CN215703994U - 一种模板间距可调的吹瓶机开合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板间距可调的吹瓶机开合模装置，包括：支座；上料组件，其可滑动设置在支座上，且具有可调瓶坯安装座；模具架，其设置在左模和右模之间，可转动连接支座，能够调节左模和右模之间的距离；伸缩杆，其连接模具架和上料组件，且具有外齿，伸缩杆伸缩能够驱动模具架转动、并带动上料组件沿支座滑动。本发明通过调节左模和右模之间的距离能够适用不同规格的瓶模，利用可调瓶坯安装座以适用不同规格瓶坯，实用性强。

Description

一种模板间距可调的吹瓶机开合模装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产技术领域，特别涉及一种模板间距可调的吹瓶机开合模装置。

背景技术

吹塑也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用，传统的吹塑工艺，是通过瓶坯加热、置于模具中通过吹气制得，吹瓶模具往往比较笨重，更换模具后由于模具架、瓶坯安装架的尺寸不匹配严重影响生产质量，因此有必要提出一种模板间距可调的吹瓶机开合模装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种模板间距可调的吹瓶机开合模装置，通过在左模和右模之间设置距离可调的模具架，够适用不同规格的瓶模，通过在上料传送带上设置可调瓶坯安装座，能够适用不同规格瓶坯。

本实用新型的技术方案为：

一种模板间距可调的吹瓶机开合模装置，包括：

支座；

上料组件，其可滑动设置在支座上，且具有可调瓶坯安装座；

模具架，其设置在左模和右模之间，可转动连接所述支座，能够调节左模和右模之间的距离；

伸缩杆，其连接模具架和上料组件，且具有外齿，伸缩杆伸缩能够驱动模具架转动、并带动上料组件沿支座滑动。

优选的是，模具架包括：

第一支架，其一端连接左模，另一端具有多个限位孔；

第二支架，其一端连接右模，另一端具有多个限位孔；

第一拉杆，其一端与第一支架铰接，另一端与伸缩杆铰接；

第二拉杆，其一端与第二支架铰接，另一端与伸缩杆铰接；

限位销，其选择性连接限位孔；

第一限位座，其套设在第一支架上，与限位销配合，且与支座固连；

第二限位座，其套设在第二支架上，与限位销配合，且与支座固连；

其中，伸缩杆伸缩，能够拉动第一支架和第二支架靠近或远离。

优选的是，第一支架和第二支架均包括：

第一支撑臂；

第二支撑臂，其与第一支撑臂一体连接；

其中，第一支撑臂与第二支撑臂的夹角为120-135度。

优选的是，模具架还包括拉簧，其设置在第一支架和第二支架之间。

优选的是，上料组件包括：

传动带，其底部具有凸齿；

可调瓶坯安装座，其间隔设置在传送带上，用于固定瓶坯。

优选的是，瓶坯安装座包括：

底座，其连接吹气口；

转动轴，其可转动连接底座；

第一套接件，其与转动轴一端固连；

第二套接件，其可滑动设置在转动轴另一端；

至少两个支撑块，其可滑动设置在底座上；

第一连杆，其一端与第一套接件铰接，另一端与支撑块铰接；

第二连杆，其一端与第二套接件铰接，另一端与支撑块铰接，且与第一连杆交叉设置；

连接轴，其可转动设置在第一连杆与第二连杆之间。

优选的是，还包括：

外螺纹，其设置在转动轴上；

内螺纹，其设置在第二套接件上，能够与外螺纹配合，转动轴转动能够驱动第二套接件沿转动轴滑动。

优选的是，还包括联动机构，其设置在伸缩杆和传送带之间。

优选的是，联动机构包括：

联动杆，其一端与伸缩杆螺纹转动配合，另一端可转动连接支座，且具有齿轮；

丝杠，其可转动连接支座，一侧与齿轮配合转动，另一侧与凸齿配合，丝杠转动能够带动传动带滑动。

优选的是，支撑块的数量为2-4个。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提供的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，通过在左模和右模之间设置距离可调的模具架，以实现开合模过程，并且能够适用不同规格的瓶模，实用性强。

2.本实用新型提供的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，通过在上料传送带上设置可调瓶坯安装座，能够适用不同规格瓶坯，适用范围广。

3.本实用新型提供的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，通过在伸缩杆和传动带之间设置联动机构，当伸缩杆向上伸出时，左模和右模彼此靠近，形成封闭空间，吹瓶机进行吹气操作，完成塑料瓶生产，当伸缩杆向下收缩时，左模和右模彼此远离，同时触发联动机构，带动传动带滑动，实现工位替换，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型提供的模板间距可调的吹瓶机开合模装置示意图。

图2为本实用新型的一个实施例中模具架的侧视图。

图3为本实用新型的一个实施例中模具架的正视图。

图4为本实用新型的一个实施例中瓶坯安装座的结构示意图。

图5为本实用新型的一个实施例中瓶坯安装座的结构示意图(另一视角)。

图6为本实用新型的一个实施例中模板间距可调的吹瓶机开合模装置示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中”、“上”、“下”、“横”、“内”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，模板间距可调的吹瓶机开合模装置，包括支座100、上料组件200、模具架300和伸缩杆400。

其中，上料组件200可滑动设置在支座上，且具有可调瓶坯安装座210，模具架300设置在左模510和右模520之间，可转动连接支座100，能够调节左模510和右模520之间的距离，伸缩杆400连接模具架300和上料组件 200，且具有外齿，伸缩杆400伸缩能够驱动模具架300转动、并带动上料组件200沿支座100滑动。

根据瓶坯口径调节瓶坯安装座210的直径，将瓶坯扣合在瓶坯安装座210 上，伸缩杆400向上伸出，左模510和右模520彼此靠近，形成封闭空间，吹瓶机进行吹气操作，完成塑料瓶生产，伸缩杆400向下收缩，左模510和右模520彼此远离，同时驱动上料组件200滑动，下一工位瓶坯滑动到左模 510和右模520之间进行吹瓶，实现吹瓶机的自动化生产，适用范围广，调节灵活，效率高。

如图2-3所示，模具架300包括第一支架310、第二支架320、第一拉杆 330、第二拉杆340、限位销350、第一限位座360和第一限位座370。

第一支架310一端连接左模510，另一端具有多个限位孔，第二支架320 一端连接右模520，另一端具有多个限位孔，第一拉杆330一端与第一支架 310铰接，另一端与伸缩杆400铰接，第二拉杆340一端与第二支架320铰接，另一端与伸缩杆400铰接，限位销350选择性连接限位孔，第一限位座 360套设在第一支架310上，与限位销350配合，且与支座100固连，第二限位座370套设在第二支架320上，与限位销350配合，且与支座100固连，伸缩杆400伸缩，能够拉动第一支架310和第二支架320靠近或远离。

当进行模具更换后，只需要根据模具尺寸将限位销350选择性的插入第一支架310和/或第二支架320的限位孔内，即可实现第一支架310和第二支架320之间距离的自由度限定。

第一支架310和第二支架320结构相同均包括第一支撑臂311(321)和第二支撑臂312(322)。

第一支撑臂311(321)和第二支撑臂312(322)一体连接。

优选的是，第一支撑臂311(321)与第二支撑臂312(322)的夹角为 120-135度。

优选的是，模具架还包括拉簧380，其设置在第一支架310和第二支架 320之间。

上料组件200包括可调瓶坯安装座210和传动带220，传动带220底部具有凸齿，可调瓶坯安装座210间隔设置在传送带220上，用于固定瓶坯。

进一步的，如图4-5所示，瓶坯安装座包括底座211、转动轴212、第一套接件213、第二套接件214、至少两个支撑块215、第一连杆216、第二连杆217和连接轴218。

底座211连接吹气口，转动轴212可转动连接底座211，第一套接件213 与转动轴212一端固连，第二套接件214可滑动设置在转动轴212另一端，至少两个支撑块215可滑动设置在底座211上，第一连杆216一端与第一套接件213铰接，另一端与支撑块215铰接，第二连杆217一端与第二套接件 214铰接，另一端与支撑块215铰接，且与第一连杆216交叉设置，连接轴 218可转动设置在第一连杆216与第二连杆217之间。

作为一种优选，转动轴212上设置有外螺纹，第二套接件214上设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合，转动轴212转动能够驱动第二套接件214沿转动轴212滑动。

作为一种优选，支撑块215的数量为2-4个。

进一步的，如图6所示，伸缩杆400和传送带220之间设置有联动机构，包括联动杆610和丝杠620，联动杆610一端与伸缩杆400螺纹转动配合，另一端可转动连接支座100，且具有齿轮611，丝杠620可转动连接支座100，一侧与齿轮611配合转动，另一侧与传动带凸齿配合，丝杠620转动能够带动传动带220滑动。

工作原理：

吹瓶机工作前，首先根据瓶坯口径调节瓶坯安装座210的直径，将瓶坯扣合在瓶坯安装座210上，伸缩杆400向上伸出，左模510和右模520彼此靠近，形成封闭空间，吹瓶机进行吹气操作，完成塑料瓶生产，伸缩杆400 向下收缩，左模510和右模520彼此远离，同时驱动联动机构，使联动杆610 转动，齿轮611随联动杆610转动，带动丝杠620转动，与丝杠620另一侧配合的凸齿滑动，传动带220沿支座110箱模具架一侧滑动，将下一工位瓶坯置于左模510和右模520之间进行吹瓶，实现吹瓶机的自动化生产，适用范围广，调节灵活，效率高。

以上内容仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不脱离本实用新型的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (10)

1.一种模板间距可调的吹瓶机开合模装置，其特征在于，包括：

支座；

上料组件，其可滑动设置在所述支座上，且具有可调瓶坯安装座；

模具架，其设置在左模和右模之间，可转动连接所述支座，能够调节所述左模和所述右模之间的距离；

伸缩杆，其连接所述模具架和所述上料组件，且具有外齿，所述伸缩杆伸缩能够驱动所述模具架转动、并带动所述上料组件沿所述支座滑动。

2.如权利要求1所述的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，其特征在于，所述模具架包括：

第一支架，其一端连接所述左模，另一端具有多个限位孔；

第二支架，其一端连接所述右模，另一端具有多个限位孔；

第一拉杆，其一端与所述第一支架铰接，另一端与所述伸缩杆铰接；

第二拉杆，其一端与所述第二支架铰接，另一端与所述伸缩杆铰接；

限位销，其选择性连接所述限位孔；

第一限位座，其套设在所述第一支架上，与所述限位销配合，且与所述支座固连；

第二限位座，其套设在所述第二支架上，与所述限位销配合，且与所述支座固连；

其中，所述伸缩杆伸缩，能够拉动所述第一支架和所述第二支架靠近或远离。

3.如权利要求2所述的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，其特征在于，所述第一支架和所述第二支架均包括：

第一支撑臂；

第二支撑臂，其与所述第一支撑臂一体连接；

其中，所述第一支撑臂与所述第二支撑臂的夹角为120-135度。

4.如权利要求3所述的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，其特征在于，所述模具架还包括拉簧，其设置在所述第一支架和所述第二支架之间。

5.如权利要求4所述的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，其特征在于，所述上料组件包括：

传送带，其底部具有凸齿；

可调瓶坯安装座，其间隔设置在所述传送带上，用于固定瓶坯。

6.如权利要求5所述的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，其特征在于，所述瓶坯安装座包括：

底座，其连接吹气口；

转动轴，其可转动连接所述底座；

第一套接件，其与所述转动轴一端固连；

第二套接件，其可滑动设置在所述转动轴另一端；

至少两个支撑块，其可滑动设置在所述底座上；

第一连杆，其一端与所述第一套接件铰接，另一端与所述支撑块铰接；

第二连杆，其一端与所述第二套接件铰接，另一端与所述支撑块铰接，且与所述第一连杆交叉设置；

连接轴，其可转动设置在所述第一连杆与所述第二连杆之间。

7.如权利要求6所述的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，其特征在于，还包括：

外螺纹，其设置在所述转动轴上；

内螺纹，其设置在所述第二套接件上，能够与所述外螺纹配合，所述转动轴转动能够驱动所述第二套接件沿所述转动轴滑动。

8.如权利要求7所述的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，其特征在于，还包括联动机构，其设置在所述伸缩杆和所述传送带之间。

9.如权利要求8所述的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，其特征在于，所述联动机构包括：

联动杆，其一端与所述伸缩杆螺纹转动配合，另一端可转动连接所述支座，且具有齿轮；

丝杠，其可转动连接所述支座，一侧与所述齿轮配合转动，另一侧与所述凸齿配合，所述丝杠转动能够带动所述传送带滑动。

10.如权利要求9所述的模板间距可调的吹瓶机开合模装置，其特征在于，所述支撑块的数量为2-4个。

Images