MX2011001104A

MX2011001104A - Planta para moldear por soplado contenedores de plastico, particularmente botellas.

Info

Publication number: MX2011001104A
Application number: MX2011001104A
Authority: MX
Inventors: Fiorenzo Parrinello; Gabriele Stocchi; Maurizio Borgatti; Emilio Re; Massimo Morovingi
Original assignee: Sacmi
Priority date: 2008-07-29
Filing date: 2009-07-28
Publication date: 2011-03-15
Also published as: EP2307183A2; CN102105289A; EP2307183B1; RU2011102521A; ATE546273T1; JP2011529408A; KR20110042040A; WO2010013201A3; US20110121497A1; WO2010013201A2; BRPI0910802A2; ITBO20080471A1; IT1396852B1

Abstract

Una planta para moldear por soplado contenedores de plástico (2) desde parisones respectivos (3), está equipada con una pluralidad de unidades de moldeo que se pueden intercambiar (15), cada una teniendo un número previamente determinado de cavidades de moldeo (19) para moldeo por soplado de los contenedores (2) respectivos; con una rueda (39) para alimentar los parisones (3) a las cavidades de moldeo respectivas (19); con una rueda (76) para recolectar los contenedores (2) de las cavidades de moldeo respectivas (19); y con dos líneas (41, 79) para alimentar los parisones (3) a la primera rueda de transferencia (39); y los contenedores (2) desde la rueda de recolección (76) a una máquina de llenado (10), respectivamente; las velocidades de alimentación de las dos líneas de alimentación (41, 79) varían de acuerdo con el número de cavidades de moldeo (19) en las unidades de moldeo (15) montadas sobre la planta en un momento determinado.

Description

PLANTA PARA MOLDEAR POR SOPLADO CONTENEDORES DE PLÁSTICO. PARTICULARMENTE BOTELLAS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a una planta para moldear por soplado contenedores de plástico, particularmente botellas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la industria del embotellado, las plantas de la técnica anterior para elaborar botellas de plástico comprende: una rueda de moldeo por soplado montada en tal forma que gira alrededor de su eje longitudinal y está equipada con una pluralidad de unidades de moldeo, cada uno de los cuales es alimentado en forma giratoria por la rueda de moldeo por soplado alrededor de su eje y comprende normalmente una o dos cavidades para moldear por soplado las botellas respectiva; una primera rueda para transferir los parisones desde un horno de acondicionamiento de parisones a la rueda de moldeo por soplado; una primera línea para alimentar los parisones a la primera rueda de transferencia; una segunda rueda de transferencia para recoger las botellas de la rueda de moldeo por soplado; y una segunda línea de alimentación de botellas desde la segunda rueda de transferencia a una máquina de llenado.

Debido a que el uso de unidades de moldeo con dos cavidades de moldeo atribuye a la rueda de moldeo por soplado una capacidad de producción que es dos veces la capacidad de producción conferida a la rueda de moldeo por soplado mediante el uso de moldes con una cavidad de moldeo única, las dos líneas de alimentación son dimensionadas en forma selectiva para trabajar en conjunto ya sea con unidades de moldeo por soplado de dos cavidades o con unidades de moldeo por soplado de una cavidad única.

Sin embargo, las plantas de este tipo están relativamente limitadas en su flexibilidad y su producción por hora no puede optimizarse de acuerdo con el número de cavidades de las unidades de moldeo.

Por consiguiente, en la planta de la técnica anterior, la máquina de llenado está elaborada para correr a una velocidad substancialmente constante y cuando el número de cavidades de moldeo en la unidad de moldeo se reduce, la máquina de moldeo por soplado disminuye su velocidad en consecuencia.

Objeto de la invención La presente invención tiene por objeto proporcionar una planta y un método para moldeo por soplado de contenedores de plástico, particularmente botellas, la cual está libre de las desventajas mencionadas anteriormente y la cual hace posible optimizar la salida de producción por hora cuando se varía el número de cavidades de moldeo en las unidades de moldeo.

Por consiguiente, la presente invención proporciona una planta para moldeo por soplado de contenedores de plástico, particularmente botellas, como se describió en las reivindicaciones anexas.

Más específicamente, la presente invención proporciona una planta de moldeo por soplado para elaborar los contenedores de plástico (en particular botellas) a partir de los parisones respectivos, y comprende: - una línea de moldeo por soplado equipada con una pluralidad de unidades de moldeo que tienen una o más cavidades para moldeo por soplado de los contenedores respectivos; - por lo menos una primera rueda de transferencia para transferir los parisones en las cavidades de moldeo respectivas; - por lo menos una segunda rueda de transferencia para recoger los contenedores de las cavidades de moldeo respectivas; - una primera línea de alimentación para alimentar los parisones en sucesión a la primera rueda de transferencia; - una segunda línea de alimentación para alimentar los contenedores individualmente desde la segunda rueda de transferencia a una máquina de llenado; - medios de activación para mover la primera y segunda líneas de alimentación en a las velocidades de alimentación variables respectivas.

De acuerdo con la presente invención, la planta comprende medios para regular las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación de la línea de moldeo por soplado y de la primera y segunda ruedas de transferencia de acuerdo con el número de cavidades de moldeo de las unidades de moldeo, conectadas a los medios de activación para variar las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado y de la primera y segunda ruedas de transferencia de acuerdo con una proporción, que es una función del número de cavidades de moldeo.

Preferentemente, los medios que regulan la velocidad están diseñados para variar las velocidades de alimentación de la primera y segunda líneas de alimentación de manera proporcional al número de cavidades de moldeo relativas a las velocidades de la línea de moldeo por soplado de la primera y segunda ruedas de transferencia.

La planta, preferentemente comprende adicionalmente un dispositivo de suministro para alimentar los contenedores a la segunda línea de alimentación de acuerdo con una separación definida, los medios que regulan la velocidad estando conectados al dispositivo de suministro con el objeto de regular su velocidad en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado de la primera y segunda ruedas de transferencia de acuerdo con una proporción fija al número variable de cavidades de moldeo.

La planta, también comprende adicionalmente medios de activación para mover la primera rueda de transferencia, la línea de moldeo por soplado, la segunda rueda de transferencia y el dispositivo de suministro, los medios que regulan la velocidad siendo conectados a los medios de activación adicionales, con el objeto de regular su velocidad en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado y la primera y segunda ruedas de transferencia de acuerdo con una proporción fija del número variable de cavidades de moldeo.

Preferentemente, cada rueda de transferencia comprende una pluralidad de unidades de recolección y transporte montadas alrededor de la rueda de transferencia misma, cada unidad de recolección y transporte a su vez, comprende por lo menos dos elementos de recolección y transporte para alimentar, respectivamente, un primer número de parisones o contenedores y un segundo número de parisones o contenedores diferente del primer número, los medios que regulan la velocidad estando conectados a las unidades de recolección y transporte para seleccionar el elemento de recolección y transporta de acuerdo con el número de cavidades de moldeo.

La planta, preferentemente comprende un dispositivo de orientación para mover en forma selectiva los elementos de recolección y transporte entre las posiciones de reposo respectivas y las posiciones de operación respectivas de acuerdo con el número de cavidades de moldeo en las unidades de moldeo montadas sobre la línea de moldeo por soplado en las unidades de moldeo montadas sobre la línea de moldeo por soplado en un momento determinado, el dispositivo de orientación siendo conectado a las unidades de recolección y transporte para orientar a los elementos de recolección y transporte de acuerdo con el número de cavidades de moldeo.

Esto, hace posible de manera ventajosa optimizar la salida de producción por hora cuando el número de cavidades de moldeo en las unidades de moldeo es variado, manteniendo la planta en su capacidad de salida máxima cuando la producción se cambia a un tamaño de moldeo por soplado de botella diferente.

La presente invención también proporciona un método para moldeo por soplado de contenedores de plástico a partir de parisones respectivos.

El método de acuerdo con la presente invención comprende un paso para regular las velocidades de una línea de moldeo por soplado equipada con una pluralidad de unidades de moldeo que tienen una o más cavidades para moldeo por soplado de los contenedores respectivos, de una primera rueda de transferencia para transferir los parisones dentro de las cavidades de moldeo respectivas, de una segunda rueda de transferencia para recoger los contenedores de las cavidades de moldeo respectivas, de una primera línea de alimentación para alimentar los parisones en sucesión con la primera rueda de transferencia y de un segunda línea de alimentación para alimentar los contenedores individualmente desde la segunda rueda de transferencia a una máquina de llenado, de acuerdo con el número de cavidades de moldeo en las unidades de moldeo, variando las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado y de la primera y segunda ruedas de transferencia de acuerdo con una proporción que es una función del número de cavidades de moldeo.

Preferentemente, la proporción es incrementada a una función lineal cuando el número de cavidades de moldeo se incrementa.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La presente invención, ahora será descrita haciendo referencia a los dibujos que la acompañan, los cuales ilustran una modalidad preferida, no limitante de ésta, y en los cuales: La figura 1 , es una vista plana esquemática, con algunas partes cortadas por claridad, de una modalidad preferida de la planta de acuerdo con la presente invención; La figura 2, es una vista plana esquemática, con algunas partes aumentadas y otras cortadas por claridad, de un primer detalle de la planta de la figura 1 ; Las figuras 3A y 3B, son vistas planas esquemáticas, con algunas partes cortadas por claridad de un primer detalle de la figura 2, mostrada en dos condiciones de operación diferentes; Las figuras 4A-4D, son vistas planas esquemáticas, con algunas partes cortadas por claridad, de un detalle de las figuras 3A y 3B, mostradas en cuatro condiciones de operación diferentes; Las figuras 5A y 5B, son vistas laterales esquemáticas, con algunas partes cortadas por claridad, de un segundo detalle de la figura 2, mostrada en dos condiciones de operación diferentes; La figura 6, es una vista lateral esquemática, con algunas partes cortadas por claridad, de un tercer detalle de la figura 2; La figura 7, es una vista plana, esquemática, con algunas partes cortadas por claridad, de un cuarto detalle de la figura 2; La figura 8, es una vista plana esquemática, con algunas partes cortadas por claridad, de un segundo detalle de la planta de la figura 1 ; La figura 9, es una vista lateral esquemática, con algunas partes cortadas por claridad, del detalle de la figura 8; y La figura 10, es una vista plana esquemática, con algunas partes cortadas por claridad, de otra modalidad del detalle de las figuras 8 y 9.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Haciendo referencia a la figura 1 , el número 1 denota en su totalidad una planta para moldeo por soplado de contenedores de plástico, en este caso particular, botellas de plástico 2 (Figura 9), a partir de parisones respectivos 3 del tipo conocido (Figuras 5A y 5B), cada uno de los cuales comprende un cuerpo con forma de taza alargada 4 que tiene un extremo abierto roscado externamente 5, y un cuello anular 6 que se extiende radialmente hacia afuera desde la superficie exterior del cuerpo 4 mismo.

La planta 1 , comprende una máquina de moldeo por soplado 7 para el moldeo por soplado de las botellas 2, una línea 8 para alimentar los parisones 3 a la máquina 7, y una línea 9 para alimentar las botellas 2 desde la máquina 7 a una máquina de llenado convencional 10.

Como se ilustró en las figuras 1 y 2, la máquina 7 comprende una rueda de moldeo por soplado 11 montada de manera que gira en forma continua (en sentido opuesto a las manecillas del reloj en las figuras 1 y 2) alrededor de su eje longitudinal 12, el cual es substancialmente vertical y en ángulos rectos al plano de dibujo de las figuras 1 y 2. La rueda, está conectada a las líneas 8 y 9 en una primera y segunda estaciones de transferencia 13, 14, respectivamente, y está equipada con una pluralidad de unidades de moldeo 15, las cuales están montadas rodeando el borde de la rueda 11 , son distribuidas de manera uniforme alrededor del eje 12 de acuerdo con una separación previamente determinada, y se hacen avanzar mediante la rueda 11 a lo largo de una trayectoria circular P alrededor del eje 12 y a través de las estaciones 13, 14.

Cada unidad 15 comprende un molde intercambiable 16 que comprende, en la modalidad ilustrada en las figuras 2 y 3A-3B, dos mitades de molde 17, cada una engoznada con la rueda 1 para girar en relación con la rueda 11 , bajo la acción de un dispositivo impulsor (no ilustrado) alrededor de un eje de pivote substancialmente vertical 18 paralelo al eje 12 entre una posición para abertura (Figura 3A) y una posición para cierre (Figura 3B) dos cavidades de moldeo 19, cada una teniendo la forma de una botella 2 y un eje longitudinal 19a paralelo al eje 18, siendo abierto al exterior en un orificio en la parte superior de éste menor en diámetro que el cuello 6 de un parisón 3, y actuando en conjunto con un dispositivo neumático de tipo conocido, no ilustrado, diseñado para soplar aire comprimido dentro del parisón 3 dentro de la cavidad 19 para moldear la botella respectiva 2.

Las dos mitades de moldeo 17, están orientadas en tal forma que son cerradas en un plano de cierre 20 substancialmente tangente a la trayectoria P y están aseguradas en posición mediante un dispositivo de seguro 21 , que comprende una varilla cilindrica 22 que tiene un eje longitudinal 23 paralelo al eje 12, extendiéndose a través de una de las dos mitades de molde 17 (en lo sucesivo denotadas por la referencia 17a) a lo largo de una línea vertical 24 y siendo acoplado en forma giratoria a la mitad de molde 17a para girar, en relación con la mitad de molde 17a, alrededor del eje 23 mismo.

La varilla 22, comprende por lo menos una porción de rebajo 22a limitada por una cara plana paralela al eje 23, y que ha sido calzado con chavetas a un balancín 25 montado coaxialmente con el eje 23 y a su vez comprende dos brazos 26, 27, los cuales se extienden radialmente hacia afuera desde el eje 23 mismo.

El dispositivo 21 , también comprende un pestillo 28, de forma alargada, el cual se extiende transversalmente a la línea 24, jugo a la otra mitad de molde 17 (en lo sucesivo denotada mediante la referencia 17b), y tiene una muesca 29 formada sobre el pestillo 28 a lo largo de la línea 24 para recibir y retener la porción 22a.

Durante el movimiento de la unidad 15 de desde la estación 13 hasta la estación 14, las dos mitades de molde 17a, 17b están en su posición cerrada, y un resorte 30, interpuesto entre el brazo 26 y la mitad de molde 17a, sujeta la varilla 22 y el pestillo 28 en una posición normalmente asegurada (Figura 4A), en donde la porción 22a acopla la muesca 29 para evitar que el molde 16 se abra.

Durante el movimiento de la unidad 15 desde la estación 14 hasta la estación 13, la varilla 22 se mueve contra la acción del resorte 30 a una posición liberada (Figura 4B), en donde la porción 22a se desacopla de la muesca 29 para permitir que las dos mitades de molde 17a, 17b se muevan (Figuras 4C y 4D) a la posición abierta mediante el acoplamiento del rodillo de la varilla de levantamiento 31 montada sobre el brazo 27 en una leva (no ilustrada) diseñada para controlar la posición angular del balancín 25 alrededor del eje 23.

En conexión con lo anterior, se debe observar que las dos mitades de molde 17a, 17b se mueven en relación una con la otra a través de ángulos diferentes entre las posiciones abierta y cerrada del molde 16. Más específicamente, el ángulo de movimiento de la mitad de molde 17 localizada radialmente hacia el exterior de la trayectoria P, particularmente, la mitad de molde 17b, es mayor que el ángulo de movimiento de la mitad de molde 17, localizada radialmente hacia el interior de la trayectoria P, particularmente, la mitad de molde 17a.

Haciendo referencia a las figuras 5A y 5B, la unidad 15 también comprende una unidad de estiramiento 32, montada sobre el molde 16 y, en esta modalidad particular, comprende tres varillas de estiramiento 33 paralelas entre sí y a la línea 24, dos de las cuales (en lo sucesivo denotadas mediante la referencia 33a) se montan en una posición coaxial con las cavidades 19, y la otra (en lo sucesivo denotada por la referencia 33b) se extiende entre las varillas 33a.

Las varillas 33a, 33b, son acopladas en forma deslizada, tanto hacia una abrazadera de montaje 34 fija a la rueda 11 , como a una placa de montaje 35, que es acoplada a su vez mediante un mecanismo de tuerca y tornillo guía a un eje de salida 36 de un motor eléctrico 37 fijo a la abrazadera 34, y son asegurados en forma selectiva sobre la abrazadera 34 o sobre la placa 35 a lo largo de la línea 24 por medio de los tornillos de sujeción convencionales no ilustrados.

Como se ilustró en la figura 5A, cuando los moldes 16, es decir, los moldes con dos cavidades de moldeo 19, están montados sobre la rueda 11 , la varilla 33b es asegurada axialmente sobre la abrazadera 34 y las varillas 33a son aseguradas axialmente sobre la placa 35 y son impulsadas por el motor 37 a lo largo de la línea 24 entre las posiciones elevadas respectivas (Figura 5A), en donde las varillas 33a son colocadas substancialmente fuera de los parisones respectivos 3, y las posiciones descendidas respectivas (no ilustradas), en donde las varillas 33a acoplan a los parisones respectivos 3, de forma que los estiran axialmente a lo largo de la línea 24.

Como se ilustró en la figura 5B, cuando los moldes 16 son reemplazados con moldes (no ilustrados) que tienen una cavidad de moldeo central única cada uno, para moldeo por soplado de una botella 2 de mayor tamaño, las varillas 33a son aseguradas axialmente sobre la abrazadera 34 y la varilla 33b está asegurada axialmente sobre la placa 35 y es impulsada por el motor 37 a lo largo de la línea 24 entre una posición elevada (Figura 5B), en donde la varilla 33b está colocada substancialmente fuera del parisón respectivo 3, y una posición descendida (no ilustrada), en donde la varilla 33b acopla el parisón respectivo 3 de manera que lo estira axialmente a lo largo de la línea 24.

Se puede inferir a partir de lo anterior, que el cambio de los moldes de las unidades de moldeo por soplado 15 no necesita cambiar las unidades de estiramiento relacionadas 32 y que los tiempos de conformación por consiguiente, son relativamente cortos.

En una modalidad que no se ilustra, cuando la rueda 11 monta los moldes 16, es decir, los moldes con dos cavidades de moldeo 19, la varilla 33b debe ser removida y, cuando los moldes 16 son reemplazados con los moldes (no ilustrados) que tienen una cavidad de moldeo central única, las varillas 33a deben ser removidas.

Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, la línea de alimentación 8 comprende un dispositivo de calentamiento 38 para acondicionamiento en forma térmica con el material plástico de los parisones 3 que se realiza a una temperatura superior a su temperatura de transición de vidrio, y una rueda de transferencia 39 conectada al dispositivo 38 en una estación de transferencia 40 y a la rueda de moldeo por soplado 11 en la estación 13.

El dispositivo 38 comprende un transportador de cadena sin fin 41 que está preparado alrededor de dos poleas 42 (únicamente una de las cuales se ilustra en las figuras 1 y 2) montado en forma giratoria para girar alrededor de los ejes longitudinales respectivos 42a paralelos a la línea 24, se extiende a través de por lo menos un horno convencional no ilustrado, y monta una pluralidad de elementos de recolección y transportación 43 distribuidos de manera uniforme a lo largo del transportador 41 y se hace avanzar mediante el transportador 41 misma a lo largo de la trayectoria en circuito S.

Como se ilustró en las figuras 2 y 6, cada elemento 43 comprende un elemento guía tubular 44 que está conectado al transportador 41 , se extiende a lo largo de la línea 24, es mantenido en la posición correcta mediante acoplamiento con un rodillo de varilla de levantamiento 45 en una leva 46, y es acoplado en forma deslizada por una varilla de recolección respectiva 47, cuyo eje longitudinal 47a es paralelo a la línea 24.

La varilla 47 está equipada con una pluralidad de bolas 48 que están distribuidas de manera uniforme alrededor del eje 47a, son asentadas en los alojamientos respectivos 49 formados radialmente sobre un extremo inferior de la varilla 47 que se proyecta al exterior del elemento 44, y se proyectan radialmente hacia afuera desde los alojamientos respectivos 49 bajo la acción de empuje de los resortes respectivos 50 montados dentro de los alojamientos respectivos 49 en forma transversal a la línea 24.

La varilla 47 es móvil bajo la acción de empuje de un rodillo de varilla de levantamiento 51 colocada en contacto con una leva 52, a lo largo de la línea 24 entre una posición descendida (no ¡lustrada), en donde la varilla 47 se extiende dentro del parisón respectivo 3 para permitir que las bolas 48 sujeten el parisón 3 bajo la acción de empuje de los resortes respectivos 50, y una posición elevada (Figura 6), en donde la varilla 47 desacopla el parisón 3.

El elemento 43, comprende adicionalmente un bloque de detención límite intercambiable 44a que se proyecta hacia abajo desde el elemento 44 coaxialmente con el eje 47a para entrar en contacto con el extremo 5 del parisón 3, está montado en forma removible sobre el elemento 44, y puede ser reemplazado de acuerdo con el tamaño y/o forma del extremo 5 mismo.

Haciendo referencia a las figuras 2 y 7, la rueda 39 comprende un tambor 53 montado para girar de manera continua alrededor de su eje longitudinal substancialmente vertical 54 paralelo a la línea 24, y una pluralidad de unidades de recolección y transportación 55 (en esta modalidad, seis unidades de transporte y recolección 55) que están montadas a lo largo de un borde periférico del tambor 53, se proyectan radialmente hacia afuera desde el tambor 53, y se hacen avanzar mediante el tambor 53 mismo alrededor del eje 54 y a través de las estaciones 13 y 40.

Cada unidad 55 comprende un balancín de soporte 56 que está engoznado al tambor 53 para girar en relación con el tambor 53 mismo alrededor de un eje de pivote 57 substancialmente paralelo a la línea 24, y está equipado, en su primer brazo 58, con un rodillo de varilla de levantamiento 59 en contacto con una leva 60 diseñada para controlar la posición angular del balancín 56 alrededor del eje 57 mismo.

El balancín 56, también comprende un segundo brazo alargado 61 , acoplado en forma deslizada por una deslizadera 62 que está equipada con un rodillo de varilla de levantamiento 63 en contacto con una leva 64 diseñada para controlar la posición de la deslizadera 62 a lo largo del brazo 61 , y se soporta en un extremo libre de ésta, proyectándose al exterior del brazo 61 mismo, una unidad de recolección 65 comprende un balancín 66 engoznado a la deslizadera 62 para girar en relación con la deslizadera 62 y bajo la acción, en esta modalidad, de un motor eléctrico 67 montado sobre la deslizadera 62, alrededor de un eje de pivote 68 paralelo a la línea 24.

El balancín 66 tiene dos brazos 69, 70 opuestos entre sí. El brazo 69 monta un elemento de recolección 71 que tiene la forma de un tenedor y comprende dos brazos 72, los cuales están montados para oscilar alrededor de los ejes de pivote respectivos 73, paralelos a la línea 24 entre una posición de liberación (no ilustrada) y una posición de sujeción (Figura 7), un parisón respectivo 3, y cuyo resorte 74, interpuesto entre los brazos 72, normalmente se sostiene en la posición de sujeción, en donde los brazos 72 sujetan los parisones 3 sobre el cuello 6.

El brazo 70 monta dos elementos de recolección 75 completamente equivalente al elemento 71 , paralelos entre sí y colocados lado a lado, que tiene concavidades orientadas en alejamiento desde la concavidad del elemento 71 , y que tiene adicionalmente ejes longitudinales respectivos 75a que son paralelos a la línea 24 y separados entre sí a una distancia D1 igual a la distancia D2 entre los ejes longitudinales 19a de las dos cavidades de moldeo 19 de un molde 16.

En relación con lo anterior, debe observarse que: de acuerdo con el número de cavidades de moldeo 19 en cada molde 16, los elementos de recolección 71 , 75 son orientados en forma selectiva por los motores eléctricos respectivos 67 alrededor de los ejes respectivos 68 entre las posiciones de operación respectivas en donde los elementos de recolección 71 , 75 están orientados hacia el exterior de la rueda 39, y las posiciones de reposo respectivas en donde los elementos de recolección 71 , 75 están orientados hacia el interior de la rueda 39; al combinar los movimientos del balancín 56 alrededor de los ejes respectivos 57 con los movimientos de las deslizaderas 62 a lo largo de los brazos respectivos 61 y con los movimientos de los balancines 66 alrededor de los ejes respectivos 68, los elementos 71 , 75 en sus posiciones de operación son mantenidos substancialmente paralelos a la trayectoria P en la estación 13 y paralelos a la trayectoria S en la estación 40; y la estación 40 para transferir los parisones 3 desde el transportador 41 a la rueda 39, se coloca a lo largo de una T flexible curva de la trayectoria S, preferentemente, una T flexible alrededor de una de las poleas 42, en donde la separación P1 entre las varillas 47 y por lo tanto, entre los parisones 3, es igual a la distancia D1 y por lo tanto, a la distancia D2, y diferente de la separación entre las varillas 47 y, por consiguiente, entre los parisones 3, a lo largo de las flexibilidades rectas de la trayectoria S.

A partir de lo anterior, puede inferirse que la posición de la estación 40 y la forma de la rueda 39 hacen posible configurar la planta 1 rápidamente y fácilmente, no únicamente utilizando los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19, sino también utilizando los moldes (no ilustrados) con una cavidad de moldeo único.

En otra modalidad que no está ilustrada, los balancines 66 son eliminados y reemplazados con unidades de recolección intercambiables, cada uno de los cuales está engoznado a la deslizadera respectiva 62 para oscilar alrededor de los ejes respectivos 68 bajo el control de un rodillo de varilla de levantamiento acoplado en una leva, y la cual está equipada con un elemento de recolección 71 o dos elementos de recolección 75.

Como se ilustró en la figura 1 , la línea de alimentación 9 comprende: una rueda de transferencia 76 que está conectada con la rueda 11 en la estación 14, es completamente equivalente con la rueda 39, y por consiguiente no se describirá con detalle adicional; una rueda 77 para extraer las botellas 2 desde los elementos de recolección 71 , 75 de la rueda de transferencia 76; y un tren 78 de ruedas de alimentación 79 conectadas a la rueda 77 a través de un dispositivo de suministro interpuesto 80 y diseñado para alimentar las botellas 2 a la máquina de llenado 10.

Haciendo referencia a la figura 8, la rueda 77 está montada para girar de forma continua alrededor de su eje longitudinal 81 paralela a la línea 24, y está equipada con una pluralidad de bolsas semi-cilíndricas 82 formadas a lo largo de un borde periférico de la rueda 77, abierto radialmente hacia el exterior, cada uno diseñado para recibir y retener una botella 2, y dividida en una pluralidad de grupos 83 de bolsas 82 separadas igualmente alrededor del eje 81 y cada una comprende, en esta modalidad particular, tres bolsas 82, de las cuales una (en lo sucesivo denotada por la referencia 82a) se coloca entre las otras dos (en lo sucesivo denotadas por la referencia 82b) a su vez colocadas entre sí a una distancia D3 igual a la distancia D1 y D2.

Cada rueda 79 está montada para girar en forma continua alrededor de su eje longitudinal 84 paralelo a la línea 24 y está equipado con una pluralidad de bolsas semi-cilíndricas 85 formadas a lo largo de un borde periférico de la rueda 79, abren radialmente hacia el exterior, cada uno diseñado para recibir y retener una botella 2, y distribuido de manera uniforme alrededor del eje 84 de acuerdo con una separación P2 igual a la separación de las boquillas de suministro (no ilustradas) de la máquina de llenado 10.

Al respecto, debe observarse que la separación P2 es mayor que la distancia D3 y menor que una distancia D4 entre dos bolsas adyacentes 82a y que la distancia D4 también es igual a la separación entre los moldes 16 sobre la rueda de moldeo por soplado 11 y por consiguiente es diferente de la distancia D2.

Como se ilustró en las figuras 8 y 9, el dispositivo de suministro 80 comprende, en esta modalidad, un alimentador de tornillo 86 que está montado para girar de manera continua alrededor de su eje substancialmente horizontal, longitudinal 87 transversal a la línea 24, se extiende entre la rueda 77 y la rueda de inyección interna 79 (en lo sucesivo denotado por la referencia 79a) del tren 78 de las ruedas 79, tiene dos comienzos 88, es decir, un número de comienzos iguales al número de cavidades de moldeo 19 de un molde 16, está diseñado para acoplar las botellas 2 sobre los cuellos respectivos 6, y actúa en conjunto con un canal guía 89, el cual se extiende paralelo con el eje 87, el cual es acoplado en forma engoznado por las botellas 2 y el cual es delimitado por dos paredes laterales 90 diseñadas para soportar las botellas 2 bajo los cuellos respectivos 6.

La modalidad ilustrada en la figura 10, difiere de aquella ¡lustrada en los dibujos descritos hasta ahora, únicamente en que: los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19 son eliminados y reemplazados con moldes (no ilustrados) que tienen únicamente una cavidad de moldeo; los elementos de recolección 71 , 75 operan y están en reposo en posiciones diferentes de las anteriores; y el alimentador de tornillo 86 es eliminado y reemplazado con un alimentador de tornillo 91 que tiene un comienzo único 92.

En una modalidad que no está ilustrada, el dispositivo de suministro 80 es eliminado y reemplazado con una rueda de transferencia de separación variable, habitual.

La operación de la planta 1 se describirá ahora haciendo referencia a los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19 y empezando desde en caso en donde los elementos de recolección 71 , 75 de las ruedas de transferencia 39, 76 se han movido a sus posiciones de reposo y operación, respectivamente.

El transportador 41 alimenta los parisones 3 uno después del otro a la estación 40 en donde la separación P1 de los parisones 3 es igual a la distancia D1 entre los elementos de recolección 75 de cada unidad de recolección 65 de la rueda 39, de manera que cada unidad 65 puede recolectar un par de parisones 3 del transportador 41.

Cada unidad de recolección 65 entonces se hace avanzar mediante la rueda 39 a través de la estación de transferencia 13 en el paso con un molde respectivo 16, cuyas mitades de molde 17a, 17b son abiertas en la estación 14 después de que la varilla respectiva 22 se ha movido a la posición liberada con el objeto de dejar caer los parisones 3 dentro de las cavidades de moldeo respectivo 19.

En este punto, las dos mitades de molde 17a, 17b se cierran; la varilla 22 se mueve mediante el resorte 30 a la posición asegurada del pestillo 28; y las botellas 2 son moldeadas a medida que el molde 16 avanza desde la estación 13 a la estación 14, en donde el molde 16 es abierto para permitir que los elementos de recolección 75 de una unidad de recolección 65 de la rueda de transferencia 76 para extraer las botellas 2 apenas moldeadas.

Después de eso, las botellas 2 primero son transferidas por la rueda 76 dentro de las bolsas 82b de un grupo 83 de bolsas 82 durante la extracción de la rueda 77, entonces se hacen avanzar mediante la rueda 77 al extremo de inyección interna del canal 89 y mediante el alimentador de tornillo 86 a lo largo del canal 89 y, por último, son transferidos por el alimentador de tornillo 86 dentro de las bolsas 85 de la rueda 79a, de acuerdo con la separación mencionada anteriormente P2.

La operación de la planta 1 con los moldes (no ilustrados) que tiene una cavidad de moldeo única involucra simplemente reemplazar los moldes 16 con los otros moldes, moviendo los elementos de recolección 71 , 75 de las ruedas de transferencia 39, 76 a sus posiciones de operación y reposo, respectivamente, y reemplazando el alimentador de tornillo 86 con el alimentador de tornillo 91. Se debe observar que, en este caso, cada botella 2 primero es transferida por la rueda 76 dentro de la bolsa 82a de un grupo 83 de bolsas 82 en la rueda de extracción 77, se hace avanzar entonces mediante la rueda 77 al extremo de inyección interna del canal 89 y mediante el alimentador de tornillo 91 a lo largo del canal 89 y, por último se transfiere mediante el alimentador de tornillo 91 dentro de una bolsa 85 de la rueda 79a de acuerdo con la separación mencionada anteriormente P2.

A partir de lo anterior se puede inferir que la posición de la estación 40, la forma de las ruedas de transferencia 39, 76 y la presencia de los alimentadores de tornillo 86, 91 hacen posible configurar la planta 1 de forma fácil y rápida, no únicamente utilizando los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19, sino también utilizando los moldes (no ilustrados) con una cavidad de moldeo única, y para alimentar la misma máquina de llenado 10 y de acuerdo con la misma separación P2 con las botellas 2 de tamaños diferentes elaboradas en los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19, así como también en los moldes (no ilustrados) con una cavidad de moldeo única.

Por último, se debe observar que, preferentemente, el ensamble compuesto de la rueda de moldeo por soplado 11 , las ruedas de transferencia 39, 76, la rueda de extracción 77 y los alimentadores de tornillo 86, 91 son impulsados por un motor impulsor (no ilustrado), mientras que el transportador de cadena 41 y el tren 78 de las ruedas de alimentación 79 pueden ser impulsadas, ya sea por un motor impulsor único (no ilustrado), o alternativamente, mediante motores separados (no ilustrados) sincronizados entre sí. De hecho, debido al uso de los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19 confiere a la máquina de moldeo por soplado 7 una capacidad de producción que es dos veces la capacidad de producción conferida en la máquina de moldeo por soplado 7 mediante el uso de moldes (no ilustrados) con una cavidad de moldeo única, las velocidades de alimentación del transportador 41 y del tren 78 de las ruedas de alimentación 79 son controladas en forma selectiva de manera que cuando la máquina 7 monta los moldes 16 con dos cavidades de moldeo 19, las velocidades son substancialmente dos veces las velocidades impartidas al transportador 41 y al tren 78 de las ruedas de alimentación 79 cuando la máquina 7 monta los moldes (no ilustrados) con una cavidad de moldeo única.

En particular, de acuerdo con la presente invención, la planta comprende medios para regular las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación 41 , 78, 79 de la línea de moldeo por soplado 7 y de la primera y segunda ruedas de transferencia 39, 76 de acuerdo con el número de cavidades de moldeo 19 de las unidades de moldeo 15, conectadas a los medios de activación para variar las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación 41 , 78, 79 en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado 7 y de la primera y segunda ruedas de transferencia 39, 76 de acuerdo con una proporción que es una función del número de cavidades de moldeo 19.

Estos medios de regulación (no ilustrados en los dibujos) comprenden preferentemente una tarjeta electrónica programada para impulsar los activadores de la primera y segunda líneas de alimentación 41 , 78, 79, de la línea de moldeo por soplado 7, y de la primera y segunda ruedas de transferencia 39, 76. Por ejemplo, los activadores comprenden motores eléctricos controlados mediante los convertidores respectivos y los medios de regulación (es decir, la tarjeta electrónica) están conectados a los convertidores para impulsarlos. En este caso, los medios de regulación operan en forma automática.

Alternativamente, los medios de regulación pueden ser mecánicos y operados manualmente o en forma automática.

Preferentemente, los medios de regulación están diseñados para variar las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación 41 , 78, 79, proporcionalmente al número de cavidades de moldeo 19 de las unidades de moldeo 15 en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado 7, y de la primera y segunda ruedas de transferencia 39, 76.

Adicionalmente, los medios de regulación preferentemente están conectados al dispositivo de suministro 80 para regular su velocidad en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado 7 y de la primera y segunda ruedas de transferencia 39, 76, de acuerdo con una proporción fija al número variable de las cavidades de moldeo 19.

Los medios de regulación, también están conectados a los medios de activación adicionales, con el objeto de regular su velocidad en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado 7 y de la primera y segunda ruedas de transferencia 39, 76 de acuerdo con una proporción fija al número variable de cavidades de moldeo 19.

Los medios de regulación también están conectados a las unidades de recolección y transporte 65 para seleccionar el elemento de recolección y transporte de acuerdo con el número de cavidades de moldeo 19.

Preferentemente, también se proporciona una dispositivo de orientación 67, el cual está diseñado para mover en forma selectiva los elementos de recolección y transporte 69, 70 entre las posiciones de reposo respectivas y las posiciones de operación respectivas de acuerdo con el número de cavidades de moldeo 19 en las unidades de moldeo 15 montadas sobre la línea de moldeo por soplado 7, y la cual está conectada a las unidades de recolección y transporte 65 para orientar los elementos de recolección y transporte 69, 70 de acuerdo con el número de cavidades de moldeo 19.

La presente invención, también proporciona un método para moldeo por soplado de contenedores de plástico 2 a partir de parisones 3 respectivos.

El método de acuerdo con la presente invención, comprende un paso para regular las velocidades de una línea de moldeo por soplado 7 equipada con una pluralidad de unidades de moldeo 15 que tiene una o más cavidades 19 para moldeo por soplado de los contenedores 2 respectivos, o una primera rueda de transferencia 39 para transferir los parisones 3 dentro de las cavidades de moldeo respectiva 19, de una segunda rueda de transferencia 76 para recolectar los contenedores 2 de las cavidades de moldeo respectivas 19, de una primera línea de alimentación 41 para alimentar los parisones 3 en sucesión con la primera rueda de transferencia 39, y una segunda línea de alimentación 78, 79 para alimentar a los contenedores 2 individualmente desde la segunda rueda de transferencia 76 a una máquina de llenado 10, de acuerdo con el número de cavidades de moldeo 19 en las unidades de moldeo 15, variando las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación 41 , 78, 79 en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado 7 y de la primera y segunda ruedas de transferencia 39, 76, de acuerdo con una proporción que es una función del número de cavidades de moldeo 19.

En particular, la proporción es incrementada de acuerdo con una función lineal cuando el número de cavidades de moldeo 19 se incrementa.

El paso de regulación de la velocidad, preferentemente es automático, aunque de manera alternativa, el paso de regulación de velocidad puede también ser manual.

De acuerdo con la presente invención, por consiguiente, la proporción entre las velocidades de la primera y segunda ruedas de transferencia 39, 76 y la velocidad de la línea de moldeo por soplado 7 permanece siendo la misma aun cuando el número de cavidades de moldeo 19 en las unidades de moldeo 15 cambia; al mismo tiempo, cuando el número de cavidades 19 en las unidades de moldeó 15 se incrementa, la proporción entre las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación 41 , 78, 79 y la velocidad de la línea de moldeo por soplado 7 se incrementa proporcionalmente con el número de cavidades.

Eso significa que una salida de producción por hora siempre es la máxima, cualquiera que sea el tamaño de los contenedores a ser moldeados por soplado y llenados.

Claims

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Una planta de moldeo por soplado para elaborar contenedores de plástico (2) a partir de parisones respectivos (3), y que comprende: - una línea de moldeo por soplado (7) equipada con una pluralidad de unidades de moldeo (15) que tienen una o más cavidades (19) para moldeo por soplado de los contenedores respectivos (2); - por lo menos una primera rueda de transferencia (39) para transferir los parisones (3) en las cavidades de moldeo respectivas (19); - por lo menos una segunda rueda de transferencia (19) para recoger los contenedores (2) de las cavidades de moldeo respectivas (19); - una primera línea de alimentación (41) para alimentar los parisones (3) en sucesión a la primera rueda de transferencia (39); - una segunda línea de alimentación (78, 79) para alimentar los contenedores (2) individualmente desde la segunda rueda de transferencia (76) a una máquina de llenado (10); - medios de activación para mover la primera y segunda líneas de alimentación (41 , 78, 79) a las velocidades de alimentación variables respectivas; la planta caracterizada porque comprende medios para regular las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación (41 , 78, 79) de la línea de moldeo por soplado (7) y de la primera y segunda ruedas de transferencia (39, 76) de acuerdo con el número de cavidades de moldeo (19) de las unidades de moldeo (15), conectadas a los medios de activación para variar las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación (41 , 78, 79) en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado (7) y de la primera y segunda ruedas de transferencia (39, 76) de acuerdo con una proporción, que es una función del número de cavidades de moldeo (19).

2. - La planta de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizada además porque los medios de regulación están diseñados para variar las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación (41 , 78, 79) de manera proporcional al número de cavidades de moldeo (19) relativas a las velocidades de la línea de moldeo por soplado (7) de la primera y segunda ruedas de transferencia (39, 76).

3. - La planta de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizada además porque comprende un dispositivo de suministro (80) para alimentar los contenedores (2) a la segunda línea de alimentación (78, 79) de acuerdo con una separación definida (P2), los medios que regulan la velocidad estando conectados al dispositivo de suministro (80) con el objeto de regular su velocidad en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado (7) de la primera y segunda ruedas de transferencia (39, 76) de acuerdo con una proporción fija al número variable de cavidades de moldeo (19).

4. - La planta de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque comprende adicionalmente medios de activación para mover la primera rueda de transferencia (39), la línea de moldeo por soplado (7), la segunda rueda de transferencia (76) y el dispositivo de suministro (80), los medios que regulan la velocidad siendo conectados a los medios de activación adicionales, con el objeto de regular su velocidad en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado (7) y la primera y segunda ruedas de transferencia (39, 76) de acuerdo con una proporción fija del número variable de cavidades de moldeo (19).

5. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque cada rueda de transferencia (39, 76) comprende una pluralidad de unidades de recolección y transporte (65) montadas alrededor de la rueda de transferencia (39, 76), cada unidad de recolección y transporte (65) a su vez, comprende por lo menos dos elementos de recolección y transporte (69, 70) para alimentar, respectivamente, un primer número de parisones (3) o contenedores (2) y un segundo número de parisones (3) o contenedores (2) diferente del primer número, los medios de regulación estando conectados a las unidades de recolección y transporte (65) para seleccionar el elemento de recolección y transporte de acuerdo con el número de cavidades de moldeo (19).

6. - La planta de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada además porque comprende adicionalmente un dispositivo de orientación (67) el cual está diseñado para mover en forma selectiva los elementos de recolección y transporte (69, 79) entre las posiciones de reposo respectivas y las posiciones de operación respectivas de acuerdo con el número de cavidades de moldeo (19) en las unidades de moldeo (15) montadas sobre la línea de moldeo por soplado (7), y la cual está conectada a las unidades recolección y transporte (65) para orientar los elementos de < recolección y transporte (69, 70) de acuerdo con el número de cavidades de moldeo (19).

7.- La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque cada unidad de moldeo (15) se mueve a lo largo de una trayectoria previamente determinada (P), que comprende dos mitades de molde ( 7a, 17b) móviles en relación una con la otra entre una posición para abrir y una posición para cerrar las cavidades de moldeo respectivas (19) y tiene un plano (20) en donde las dos mitades de molde (17a, 17b) se cierran, y el cual es substancialmente paralelo a la trayectoria (P).

8. - La planta de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada además porque comprende adicionalmente un primer motor impulsor para controlar por lo menos las dos ruedas de transferencia (39, 76) y la línea de moldeo por soplado (7) y por lo menos un segundo motor impulsor para controlar la primera y segunda líneas de alimentación (41 , 78, 79).

9. - Un método para moldeo por soplado de contenedores de plástico (2) desde parisones respectivos (3), caracterizado porque comprende un paso de regulación de las velocidades de una línea de moldeo por soplado (7) equipada con una pluralidad de unidades de moldeo (15) que tienen una o más cavidades (19) para moldeo por soplado de los contenedores (2) respectivos, de una primera rueda de transferencia (39) para transferir los parisones (3) dentro de las cavidades de moldeo (19) respectivas, de una segunda rueda de transferencia (76) para recoger los contenedores (2) de las cavidades de moldeo (19) respectivas, de una primera línea de alimentación (41) para alimentar los parisones (3) en sucesión con la primera rueda de transferencia (39) y de un segunda línea de alimentación (78, 79) para alimentar los contenedores (2) individualmente desde la segunda rueda de transferencia (76) a una máquina de llenado (10), de acuerdo con el número de cavidades de moldeo (19) en las unidades de moldeo (15), variando las velocidades de la primera y segunda líneas de alimentación (41 , 78, 79) en relación con las velocidades de la línea de moldeo por soplado (7) y de la primera y segunda ruedas de transferencia (39, 76) de acuerdo con una proporción que es una función del número de cavidades de moldeo (19).

10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la proporción es incrementada de acuerdo con una función lineal cuando el número de cavidades de moldeo (19) se incrementa.