CN220180117U - 一种镜片加热成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片加热成型设备，属于眼镜片加工成型技术领域，该设备包括设置在机架上的成型装置和传动装置，成型装置的成型部件包括上模、下模和带动上模下模闭合的传动部件一，闭合时上模与下模间形成模腔，成型部件还包括加热装置，上模和下模相对设置，多个成型部件的模腔沿上料口到出料口方向深度逐步增加，传动装置包括连接部件、传动副和多个吸附装置，吸附装置横向布置在连接部件上，传动副包括固定杆、摇杆、以及具有U形槽的板件，摇杆一端与板件槽口中部旋转连接，摇杆另一端有长槽，固定销贯穿长槽设置在U形槽内，固定杆背离固定销的一端与连接部件固连，本实用新型解决现有镜片成型设备无法加工过薄镜片的问题。

Description

一种镜片加热成型设备

技术领域

本实用新型属于眼镜片的加工成型技术领域，具体说涉及一种镜片加热成型设备。

背景技术

现有的镜片加工技术多为树脂材料加热，以模具塑型后进行冷却定形，使用镜片烘干机生产，这种生产方式多用于常规镜片。

现有技术ZL201721015729.1公开了偏光镜片成形机，包括箱体和覆盖在箱体上的箱盖，在箱盖上设置可翻转的盖板，所述的盖板由铰链一与箱盖连接，在箱盖上设置驱动盖板转动的驱动装置一，在盖板上设置初级定型装置；可以方便观察和翻开盖板，有利于擦洗初级定型装置，有利于擦洗碗体表面及进行相关模具更换，可以提高生产效率。

这种成型机通过对镜片一次加热成型后冷却定形，这种加工方式无法加工高精度薄镜片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中镜片成型设备无法加工过薄镜片，一次成型导致镜片容易损坏的技术问题，提供一种新型镜片加热成型设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了：一种镜片加热成型设备，成型设备包括机架、上料口和出料口，成型设备包括设置在机架上的成型装置和传动装置，成型装置包括两个及两个以上的成型部件，成型部件包括上模、下模和带动上模下模闭合的传动部件一，闭合时上模与下模间形成模腔，成型部件还包括对模腔内加热的加热装置，上模和下模相对设置，多个成型部件横向均布在机架上，多个成型部件的模腔沿上料口到出料口方向深度逐步增加，传动装置包括连接部件、传动副和多个吸附装置，吸附装置横向布置在连接部件上，两个吸附装置中轴之间的间隔距离与两成型部件中轴之间的间隔距离相同，传动副包括一端具有固定销的固定杆、摇杆、以及具有U形槽的板件，所述板件垂直于地面固定在机架上，所述U形槽为倒U型，所述摇杆一端与板件槽口中部旋转连接，摇杆另一端具有长槽，固定销贯穿长槽设置在U形槽内，固定销位于U型槽口底部中心位置时，吸附装置位于两成型部件之间，固定杆背离固定销的一端与连接部件固连，传动装置还包括带动摇杆旋转运动的传动部件二，两成型部件的距离与U形槽槽口宽度相同。

在加工过程中，镜片原料从上料口上料后被放置在成型部件的下模上，传动部件一带动上膜使上模与下模之间闭合，闭合后模腔内加热装置进行加热塑型，此时固定销位于U形槽底部中心位置吸附装置位于两成型部件之间，加热塑型结束后，传动部件一带动上模与下模分离，此时传动部件二带动摇杆转动，摇杆转动后贯穿摇杆长槽的固定销在摇杆的带动下沿着U形槽滑动，进而带动固定杆先做水平运动后做垂直运动，进而与固定杆连接的连接部件会带动吸附装置做同轨迹运行，在固定销运动至U形槽槽口边，由于两成型部件中轴距离与U形槽槽口宽度相同，两个吸附装置中轴之间的间隔距离与两成型部件中轴之间的间隔距离相同，因此吸附装置将运行至成型部件下模上端，将镜片进行吸附。

镜片从上料口第一个成型部件上吸附镜片后，传动部件二带动摇杆反转，摇杆带动固定杆沿U形槽一端槽口边运行至另一边，将眼镜片胚放置在下一成型部件上，传动部件二将摇杆带回中位，成型部件进行下一次塑型，多个成型部件的模腔深度不同，从上料口到下料口经过多次成型后加工完毕，该设备有效避免由于镜片过薄导致成型过程中镜片损坏加工精度不高的问题。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述连接部件包括连接板、滑块一、滑板和滑块二，所述吸附装置横向均布在连接板一面上，连接板另一面设置有滑块一，滑板具有横向滑道，滑块与滑道滑动连接可带动连接板做横向水平运动，滑板背离滑道一面设置有滑块二，所述滑块二与机架垂直与地面滑动连接，做垂直运动。通过连接部件和机架之间的滑动连接，在满足吸附装置运行的前提下，减少固定销的受力。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述成型部件包括固定座，所述固定座与机架固连，所述加热装置固定在固定座上，所述下模与加热装置固连。加热装置与下模连接，吸附装置将眼镜片镜片放置在成型部件内，在上模与下模闭合时，加热装置开始工作，镜片受热后成型。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述传动部件一为气缸，所述气缸垂直于地面固定在机架上，所述气缸轴与上模固连。上模与下模相对设置，气缸轴伸缩带动上模垂直运动，进而控制上模和下模之间的开合。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述上模为弧形凸起，沿着上料口到出料口方向，凸起高度逐步增加，所述下模为弧形凹陷，沿着上料口到出料口方向，凹陷深度逐步增加。上模和下模的尺寸随着镜片进给方向增加，随着上模、下模尺寸的变化，模腔的深度增加，出料口前的成型部件模腔尺寸为所需的镜片尺寸。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述吸附装置数量比成型部件多一个。吸附装置在两成型部件之间运行，为保证自动化生产，在上料口与第一个成型部件之间设置吸附部件，在吸附装置吸附眼睛片镜片进行下一工序的同时抓取眼镜镜片，使吸附装置往复运动能够完成镜片持续进给的动作。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述成型部件数量设置为7至10个。由于成型部件过多会影响加工效率，成型部件过少会影响加工精度，为保证加工质量的同时能够满足加工效率，将眼睛片弯曲程度分解为7至10个形态，进而制作上模及下模。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述吸附装置包括吸盘、固定杆一，所述吸盘垂直于地面设置，所述固定杆一一端与吸盘固连，另一端与连接部件固连。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述吸盘与固定杆一之间通过高度调节螺栓固定，固定杆一上具有通孔，高度调节螺栓穿过通孔中由上下两个螺母固定在固定杆一上。由于吸盘吸附眼镜片胚与吸盘的高度有关，通过上下螺母拧紧的形式可以调节固定杆一与吸盘的相对位置，进而调节吸盘的高度。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述传动部件二包括电机、同步带、同步轮一、同步轮二，所述电机平行于地面固定在机架上，所述同步轮一与电机轴连接，所述同步轮二与摇杆固连，所述同步带与同步轮一、同步轮二连接。设备运行时，电机带动同步轮一转动，同步轮一带动同步轮二，进而带动摇杆摆动。

作为本实用新型的进一步改进措施，上述成型设备还包括上料机构，所述上料机构包括集料架、吸盘二、带动吸盘二旋转的旋转升降装置和置料台，所述置料台水平高度与下模相同，旋转升降装置与置料台固连，所述旋转升降装置包括旋转气缸、旋臂杆和进给气缸，悬臂杆一段与旋转气缸连接一段与进给气缸连接，进给气缸垂直于地面设置，进给气缸轴与吸盘二固连，旋转升降装置带动吸盘二有两个工作位置，旋出时吸盘二位于集料架上方，旋入时吸盘二位于置料台上方。上料机构运行过程旋转气缸带动吸盘二转至集料架上方，进给气缸运行带动吸盘二向下运动，吸盘二从集料架吸附眼镜片镜片后，进给气缸带动吸盘二向上运动，旋转气缸带动吸盘转入置料台，吸盘放下眼镜镜片，吸盘一吸附后运送到成型部件内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：1、眼镜加热成型设备将原有的一次成型优化为分布多次加热成型，能够生产现有技术中无法加工的超薄型镜片，提升镜片质量；2、本实用新型通过成型装置、传动装置的配合结构实现眼镜片持续自动化生产，提高生产的效率。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型的成型装置、传动装置装配立体图。

图3是本实用新型成型部件的立体图。

图4是本实用新型传动装置的立体图。

图5是本实用新型传动装置的后视图。

图6上料机构的立体图。

附图标号说明：1、机架；2、上料口；3、出料口；4、成型装置；5、成型部件；6、固定座；7、上模；8、下模；9、传动部件一；10、模腔；11、加热装置；12、传动装置；13、连接部件；14、传动副；15、固定销；16、固定杆；17、摇杆；18、长槽；19、板件；20、传动部件二；21、吸附装置；22、吸盘；23、上料机构； 24、固定杆一；25、电机；26、同步带；27、同步轮一；28、同步轮二；29、集料架；30、吸盘二；31、旋转升降装置；32、旋臂杆；33、旋转气缸； 34、进给气缸；35、置料台、36、连接板、37、滑块一；38、滑板；39、滑块二；40、横向滑道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

如图1至图5所示的一种镜片加热成型设备，成型设备包括机架1、上料口2和出料口3，成型设备包括设置在机架1上的成型装置4和传动装置12，成型装置4包括八个成型部件5，八个成型部件5横向均布在机架1上。成型部件5包括上模7、下模8、带动上模7下模8闭合的气缸、加热装置11、固定座6，上模7为弧形凸起，沿着上料口2到出料口3方向，凸起高度逐步增加，下模8为弧形凹陷，沿着上料口2到出料口3方向，模腔10凹陷深度逐步增加。闭合时上模7与下模8间形成模腔10，气缸垂直于地面固定在机架1上，气缸轴与上模7固连。上模7与下模8相对设置，气缸轴伸缩带动上模7垂直运动，进而控制上模7和下模8之间的开合，固定座6与机架1固连，加热装置11固定在固定座6上，下模8与加热装置11固连。

在加工过程中，镜片原料从上料口2上料后被放置在成型部件5的下模8上，气缸带动上膜、下模8闭合，闭合后模腔10内加热装置11进行加热塑型，上模7和下模8的尺寸随着眼镜片镜片进给方向增加，随着上模7、下模8尺寸的变化，模腔10的深度增加，出料口3前的成型部件5模腔10尺寸为所需的镜片尺寸。

传动装置12包括连接部件13、传动副14和多个吸附装置21，吸附装置21数量为9个，吸附装置21横向布置在连接部件13上，两个吸附装置21中轴之间的间隔距离与两成型部件5中轴之间的间隔距离相同。传动副14包括一端具有固定销15的固定杆16、摇杆17、以及具有U形槽的板件19，板件19垂直于地面固定在机架1上。

连接部件13包括连接板36、滑块一37、滑板38和滑块二39，吸附装置21横向均布在连接板36一面上，连接板36另一面设置有滑块一37，滑板38具有横向滑道40，滑块一37与横向滑道40滑动连接，可带动连接板36做横向水平运动，滑板38背离横向滑道40一面设置有滑块二39，滑块二39与机架垂直与地面滑动连接，做垂直运动。通过连接部件和机架之间的滑动连接，在满足吸附装置运行的前提下，减少固定销的受力。

U形槽为倒U型，摇杆17一端与板件19槽口中部旋转连接，摇杆17另一端具有长槽18，固定销15贯穿长槽18设置在U形槽内，固定销15位于U型槽口底部中心位置时，吸附装置21位于两成型部件5之间，两成型部件5的距离与U形槽槽口宽度相同，固定杆16背离固定销15的一端与连接部件13固连，传动装置12还包括带动摇杆17旋转运动的传动部件二20，传动部件二20包括：电机25、同步带26、同步轮一27和同步轮二28，电机25平行于地面固定在机架1上，同步轮一27与电机25轴连接，同步轮二28与摇杆17固连，同步带26与同步轮一27、同步轮二28连接。

加热结束后，气缸带动上模7向上运动，设备运行时，电机25带动同步轮一27转动，同步轮一27带动同步轮二28，进而带动摇杆17转动，摇杆17转动后贯穿摇杆17长槽18的固定销15在摇杆17的带动下沿着U形槽滑动，进而带动固定杆16先做水平运动后做垂直运动，与固定杆16连接的连接部件13会带动吸附装置21做同轨迹运行，在固定销15运动至U形槽槽口边，由于两成型部件5中轴距离与U形槽槽口宽度相同，两个吸附装置21中轴之间的间隔距离与两成型部件5中轴之间的间隔距离相同，因此吸附装置21将运行至成型部件5下模8上端，将眼镜片镜片进行吸附。

吸附装置21包括吸盘22、固定杆一24，吸盘22垂直于地面设置，固定杆一24一端与吸盘22固连，另一端与连接部件13固连。吸盘22与固定杆一24之间通过高度调节螺栓固定，固定杆一24上具有通孔，高度调节螺栓穿过通孔中由上下两个螺母固定在固定杆一24上。

成型设备还包括上料机构23，上料机构23包括，集料架29、吸盘二30、带动吸盘二30旋转的旋转升降装置31、置料台35，置料台35水平高度与下模8相同，旋转升降装置31与置料台35固连，旋转升降装置31包括旋转气缸33、旋臂杆32、进给气缸34，悬臂杆一段与旋转气缸33连接一段与进给气缸34连接，进给气缸34垂直于地面设置，进给气缸34轴与吸盘二30固连，旋转升降装置带动吸盘二30有两个工作位置，旋出时吸盘二30位于集料架29上方，旋入时吸盘二30位于置料台35上方。上料机构23运行过程旋转气缸33带动吸盘二30转至集料架29上方，进给气缸34运行带动吸盘二30向下运动，吸盘二30从集料架29吸附眼镜片镜片后，进给气缸34带动吸盘二30向上运动，旋转气缸33带动吸盘22转入置料台35，吸盘22放下眼镜镜片，吸盘22一吸附后运送到成型部件5内。

眼镜加热成型设备将原有的一次成型优化为分布多次加热成型，能够生产现有技术中无法加工的超薄型镜片，提升镜片质量，通过成型装置4、传动装置12的配合结构实现眼镜片持续自动化生产，提高生产的效率。

上面结合附图对本实用新型实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本实用新型的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种镜片加热成型设备，所述成型设备包括机架（1）、上料口（2）和出料口（3），其特征在于：所述成型设备包括设置在机架（1）上的成型装置（4）和传动装置（12），所述成型装置（4）包括两个及两个以上的成型部件（5），所述成型部件（5）包括上模（7）、下模（8）和带动上模（7）下模（8）闭合的传动部件一（9），闭合时上模（7）与下模（8）间形成模腔（10），所述成型部件（5）还包括对模腔（10）内加热的加热装置（11），上模（7）和下模（8）相对设置，多个所述成型部件（5）横向均布在机架（1）上，多个所述成型部件（5）的模腔（10）沿上料口（2）到出料口（3）方向深度逐步增加，所述传动装置（12）包括连接部件（13）、传动副（14）和多个吸附装置（21），吸附装置（21）横向布置在连接部件（13）上，两个吸附装置（21）中轴之间的间隔距离与两成型部件（5）中轴之间的间隔距离相同，所述传动副（14）包括一端具有固定销（15）的固定杆（16）、摇杆（17）、以及具有U形槽的板件（19），所述板件（19）垂直于地面固定在机架（1）上，所述U形槽为倒U型，所述摇杆（17）一端与板件（19）槽口中部旋转连接，所述摇杆（17）另一端具有长槽（18），所述固定销（15）贯穿长槽（18）设置在U形槽内，所述固定销（15）位于U型槽口底部中心位置时，吸附装置（21）位于两成型部件（5）之间，固定杆（16）背离固定销（15）的一端与连接部件（13）固连，所述传动装置（12）还包括带动摇杆（17）旋转运动的传动部件二（20），两成型部件（5）的距离与U形槽槽口宽度相同。

2.根据权利要求1所述的一种镜片加热成型设备，其特征在于，成型部件（5）包括固定座（6），所述固定座（6）与机架（1）固连，所述加热装置（11）固定在固定座（6）上，所述下模（8）与加热装置（11）固连。

3.根据权利要求2所述的一种镜片加热成型设备，其特征在于，所述传动部件一（9）为气缸，所述气缸垂直于地面固定在机架（1）上，气缸轴与上模（7）固连。

4.根据权利要求3所述的一种镜片加热成型设备，其特征在于，所述上模（7）为弧形凸起，沿着上料口（2）到出料口（3）方向，凸起高度逐步增加，所述下模（8）为弧形凹陷，沿着上料口（2）到出料口（3）方向，凹陷深度逐步增加。

5.根据权利要求4所述的一种镜片加热成型设备，其特征在于，所述连接部件（13）包括连接板（36）、滑块一（37）、滑板（38）和滑块二（39），所述吸附装置（21）横向均布在连接板（36）的一面上，连接板（36）另一面设置有滑块一（37），滑板（38）具有横向滑道（40），滑块一（37）与横向滑道（40）滑动连接，滑板（38）背离横向滑道（40）一面设置有滑块二（39），所述滑块二（39）与机架垂直滑动连接。

6.根据权利要求4所述的一种镜片加热成型设备，其特征在于，所述成型部件（5）数量设置为7至10个。

7.根据权利要求5所述的一种镜片加热成型设备，其特征在于，所述吸附装置（21）包括吸盘（22）、固定杆一（24），所述吸盘（22）垂直于地面设置，所述固定杆一（24）一端与吸盘（22）固连，另一端与连接部件（13）固连。

8.根据权利要求7所述的一种镜片加热成型设备，其特征在于，所述吸盘（22）与固定杆一（24）之间通过高度调节螺栓固定，固定杆一（24）上具有通孔，高度调节螺栓穿过通孔中由上下两个螺母固定在固定杆一（24）上。

9.根据权利要求7所述的一种镜片加热成型设备，其特征在于，所述传动部件二（20）包括电机（25）、同步带（26）、同步轮一（27）和同步轮二（28），所述电机（25）平行于地面固定在机架（1）上，所述同步轮一（27）与电机（25）轴连接，所述同步轮二（28）与摇杆（17）固连，所述同步带（26）与同步轮一（27）、同步轮二（28）连接。

10.根据权利要求1至8任一项所述的一种镜片加热成型设备，其特征在于，所述成型设备还包括上料机构（23），所述上料机构（23）包括，集料架（29）、吸盘二（30）、带动吸盘二（30）旋转的旋转升降装置（31）和置料台（35），所述置料台（35）水平高度与下模（8）相同，旋转升降装置（31）与置料台（35）固连，所述旋转升降装置（31）包括旋转气缸（33）、旋臂杆（32）和进给气缸（34），悬臂杆一段与旋转气缸（33）连接一段与进给气缸（34）连接，进给气缸（34）垂直于地面设置，进给气缸（34）轴与吸盘二（30）固连，旋转升降装置带动吸盘二（30）有两个工作位置，旋出时吸盘二（30）位于集料架（29）上方，旋入时吸盘二（30）位于置料台（35）上方。