CN116715314A - 一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，涉及石油污水处理技术领域。一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，包括有第一盛放壳，第一盛放壳滑动连接有第二盛放壳，第一盛放壳和第二盛放壳均为双层设计且中间安装有与控制模块电连接的电加热管，第一盛放壳的下部设置有与控制模块电连接的液压推杆，液压推杆的伸缩端固接有密封板，第一盛放壳固接有与控制模块电连接的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端通过安装板与第二盛放壳固接，第二盛放壳内壁设置有用于监测水与油交界处的定位组件。通过定位组件监测不同的水面高度，使排油管与水面平齐，避免了过多的污水随油进入到污油收集箱内，造成油与水分离不完全。

Description

一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器

技术领域

本发明涉及石油污水处理技术领域，尤其涉及一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器。

背景技术

石油污水是在石油勘探和石油开发中产生的污水，在石油污水始终含有部分石油和大量的有毒物质，所以需要对石油污水进行处理后进行排放，现有的对于石油污水的处理方法是，通过加入指定药剂与石油污水反应并静止一段时间，使石油污水中的油、水和泥三相分离，通过向反应釜中持续加水来提高液面，从而使分离的油溢出分离，进而降低石油污水中的含油量，水和泥都从反应釜的底部排出，然后在对分离出的油、水和泥分别进行后续处理。

由于不同石油污水中的含油量并不相同，所以药剂与石油污水反应后，静置在液面上侧的油液厚度便不相同，虽然现有收集油液的方法简便，但是在注水的过程中，工作人员不能有效掌握油层的高度，因此在注水的过程无法掌握注水量，如此便会导致部分水与油液同步排出，影响后续油液的处理，导致对石油污水处理的整体效率降低。

发明内容

为了克服现有收集油液的方法简便，但是在注水的过程中，工作人员不能有效掌握油层的高度，因此在注水的过程无法掌握注水量，如此便会导致部分水与油液同步排出，影响后续油液的处理，导致对石油污水处理的整体效率降低的缺点，本发明提供了一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器。

本发明的技术方案是：一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，包括有对称设置的支腿，其中一个支腿固接有控制模块，对称设置的支腿之间设置有第一盛放壳，第一盛放壳的一侧安装有与控制模块电连接的温度传感器，第一盛放壳滑动连接有第二盛放壳，第一盛放壳和第二盛放壳均为双层设计且中间安装有与控制模块电连接的电加热管，第二盛放壳固接有顶盖，顶盖连通有进料管，第一盛放壳的下部设置有与控制模块电连接的液压推杆，液压推杆的伸缩端通过安装板固接有密封板，密封板与第一盛放壳密封配合，第二盛放壳连通有排油管，排油管设置有与控制模块电连接的电磁阀，第一盛放壳固接有与控制模块电连接的第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端通过安装板与第二盛放壳固接，第二盛放壳内壁设置有用于监测水与油交界处的定位组件，利用第二盛放壳沿第一盛放壳向下收缩，排油管到达水和油的交界处，将上层油液排出，顶盖设置有用于提高污水与药剂反应效率的搅拌组件，第一盛放壳的下部设置有用于排出密封板上侧水和泥的排料机构，排料机构和搅拌组件均与控制模块电连接。

进一步，密封板的上部设置为圆台形，用于减少泥渣残留，密封板的周向设置有密封圈，用于提高密封板与第一盛放壳的密封性。

进一步，定位组件包括有导向板，导向板固接于第二盛放壳的内壁，导向板位于排油管的下侧，导向板滑动连接有用于监测水面高度的浮板，顶盖固接有与控制模块电连接的声波探测仪，声波探测仪位于浮板的正上方，声波探测仪用于监测其与浮板之间距离。

进一步，导向板和浮板外侧面均喷涂有防粘油涂层，且浮板的密度位于水和油之间。

进一步，搅拌组件包括有滑动套，滑动套滑动连接于顶盖，第一盛放壳固接有支撑架，支撑架固接有与控制模块电连接的第二电动推杆，滑动套的下部固接有用于搅动物料的搅拌叶，第二电动推杆的伸缩端通过安装板与滑动套转动连接，滑动套花键连接有花键杆，支撑架固接有与控制模块电连接的第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴与花键杆固接。

进一步，搅拌叶由对称的方形板和螺旋板固接而成，搅拌叶的方形板和螺旋板用于提高污水与药剂的混合效率。

进一步，排料机构包括有密封壳，密封壳固接于第一盛放壳的下部，密封壳连通有排水管，排水管设置有与控制模块电连接的电磁阀，第一盛放壳的下部设置有周向等间距的通孔，密封壳转动连接有用于对第一盛放壳通孔密封的转动壳，转动壳设置有周向等间距的通孔，转动壳固接有固定环，固定环与密封壳转动连接且密封配合，固定环的上侧固接有弧形齿条，密封壳固接有与控制模块电连接的第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴固接有与弧形齿条啮合的齿轮，第一盛放壳的下部设置有用于对密封板上侧泥浆进行脱水的离心过滤组件。

进一步，离心过滤组件包括有过滤壳，过滤壳转动连接于第一盛放壳的内壁，过滤壳的内壁固接有对称的挡块，密封板的底部固接有与控制模块电连接的第三伺服电机，密封板转动连接有转动杆，转动杆与密封板密封配合，第三伺服电机的输出轴与转动杆固接，转动杆与滑动套滑动连接，转动杆固接有与密封板滑动配合的清理板，滑动套的下部转动连接有用于清理过滤壳的清理环。

进一步，还包括有用于加快污泥沉淀速度的快速沉淀机构，快速沉淀机构设置于支腿，快速沉淀机构包括有快速沉淀机构对称的支撑轴，对称的支撑轴转动分别连接于相邻的支腿，对称的支撑轴均与第一盛放壳固接，支撑轴固接有第一传动轮，支腿固接有与控制模块电连接的减速电机，减速电机的输出轴固接有与第一传动轮啮合的第二传动轮。

进一步，还包括有进气管，进气管连通于密封壳，进气管与加压装置连通，进气管设置有与控制模块电连接的电磁阀。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、通过浮板监测不同的水面高度，使排油管与水面平齐，避免了过多的污水随油进入到污油收集箱内，造成油与水分离不完全。

2、在药剂与石油污水反应的过程中，转动壳对第一盛放壳进行密封，避免部分石油污水进入到密封壳内，导致部分石油污水与药剂反应不完全，导致部分石油污水不能完全分解，造成排出的水中含有大量油液。

3、沉淀的污泥受到离心力的作用，使沉淀的污泥中的水通过过滤壳的过滤孔进入到密封壳的内，并通过排水管排出，避免沉淀后污泥中含水量过高，影响后续对污泥的处理效率。

4、清理环沿过滤壳的内壁向下移动，对粘连在过滤壳的泥渣进行清理，避免过多的泥渣残留在过滤壳影响本分离器下次使用。

5、通过第一盛放壳和第二盛放壳向一侧倾斜，加速了油、水和泥的分层速度，提高了对石油污水的处理效率。

6、通过连通在进气管的加压装置对过滤壳的过滤孔进行反冲，避免泥渣堵塞过滤壳的过滤孔，导致过滤壳对泥浆过滤的速度降低。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明第一盛放壳的剖视立体结构示意图。

图3为本发明密封板的剖视立体结构示意图。

图4为本发明浮板的立体结构示意图。

图5为本发明搅拌组件的立体结构示意图。

图6为本发明密封壳的剖视立体结构示意图。

图7为本发明固定环的剖视立体结构示意图。

图8为本发明过滤壳的剖视立体结构示意图。

图9为本发明快速沉淀机构的侧视立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：101-支腿，102-控制模块，103-第一盛放壳，104-第二盛放壳，105-顶盖，106-液压推杆，107-密封板，108-排油管，109-第一电动推杆，110-导向板，111-浮板，112-声波探测仪，201-滑动套，202-支撑架，203-第二电动推杆，204-搅拌叶，205-花键杆，206-第一伺服电机，301-密封壳，3011-排水管，302-转动壳，303-固定环，304-弧形齿条，305-第二伺服电机，401-过滤壳，402-挡块，403-第三伺服电机，404-转动杆，4041-清理板，405-清理环，501-支撑轴，502-第一传动轮，503-减速电机，504-第二传动轮，6-进气管。

实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，如图1-图4所示，包括有对称设置的支腿101，前侧的支腿101螺栓连接有控制模块102，对称设置的支腿101之间设置有第一盛放壳103，第一盛放壳103的左侧安装有与控制模块102电连接的温度传感器，第一盛放壳103滑动连接有第二盛放壳104，第一盛放壳103和第二盛放壳104均为双层设计且中间安装有与控制模块102电连接的电加热管，第二盛放壳104螺栓连接有顶盖105，顶盖105连通有进料管，第一盛放壳103的下部设置有与控制模块102电连接的液压推杆106，液压推杆106的伸缩端通过安装板焊接有密封板107，密封板107与第一盛放壳103密封配合，密封板107的上部设置为圆台形，用于减少泥渣残留，密封板107的周向设置有密封圈，用于提高密封板107与第一盛放壳103的密封性，第二盛放壳104连通有排油管108，排油管108设置有与控制模块102电连接的电磁阀，第一盛放壳103螺栓连接有与控制模块102电连接的第一电动推杆109，第一电动推杆109的伸缩端通过安装板与第二盛放壳104焊接，第二盛放壳104内壁设置有用于监测水与油交界处的定位组件，利用第二盛放壳104沿第一盛放壳103向下收缩，排油管108到达水和油的交界处，将上层油液排出，通过定位组件对水面进行定位，使排油管108的最下部与水面平齐，避免了过多的污水随油进入到污油收集箱内，造成油与水分离不完全，顶盖105设置有用于提高污水与药剂反应效率的搅拌组件，第一盛放壳103的下部设置有用于排出密封板107上侧水和泥的排料机构，排料机构和搅拌组件均与控制模块102电连接。

如图4所示，定位组件包括有导向板110，导向板110焊接于第二盛放壳104的内壁，导向板110位于排油管108的下侧，导向板110滑动连接有用于监测水面高度的浮板111，导向板110和浮板111外侧面均喷涂有防粘油涂层，且浮板111的密度位于水和油之间，浮板111能漂浮在水面上但不能漂浮在油面上，当浮板111向下移动接触到油面时，浮板111继续向下移动，当浮板111接触到水面时，浮板111便漂浮在水面上并相对于导向板110向上移动，顶盖105螺栓连接有与控制模块102电连接的声波探测仪112，声波探测仪112位于浮板111的正上方，声波探测仪112用于监测其与浮板111之间距离。

如图5所示，搅拌组件包括有滑动套201，滑动套201滑动连接于顶盖105，第一盛放壳103焊接有支撑架202，支撑架202螺栓连接有与控制模块102电连接的第二电动推杆203，滑动套201的下部焊接有用于搅动物料的搅拌叶204，搅拌叶204由对称的方形板和螺旋板焊接而成，搅拌叶204的方形板和螺旋板用于提高污水与药剂的混合效率，通过螺旋叶片对搅污水进行快速搅动，使污水在第一盛放壳103和第二盛放壳104内不规则流动，同时通过螺旋的搅动叶片转动，使底层的污泥向上移动并分散，污泥与药剂充分反应，污泥上粘连的污油与其相互分离，提高石油污水中污油的分离效率，第二电动推杆203的伸缩端通过安装板与滑动套201转动连接，滑动套201花键连接有花键杆205，支撑架202螺栓连接有与控制模块102电连接的第一伺服电机206，第一伺服电机206的输出轴与花键杆205通过联轴器连接。

如图6-图8所示，排料机构包括有密封壳301，密封壳301焊接于第一盛放壳103的下部，密封壳301连通有排水管3011，排水管3011设置有与控制模块102电连接的电磁阀，第一盛放壳103的下部设置有周向等间距的通孔，密封壳301转动连接有用于对第一盛放壳103通孔密封的转动壳302，转动壳302设置有周向等间距的通孔，在药剂与石油污水反应的过程中，转动壳302对第一盛放壳103进行密封，避免部分石油污水进入到密封壳301内，导致部分石油污水与药剂反应不完全，造成部分石油污水不能完全分解，使排出的水中含有大量油液，转动壳302焊接有固定环303，固定环303与密封壳301转动连接且密封配合，固定环303的上侧焊接有弧形齿条304，密封壳301螺栓连接有与控制模块102电连接的第二伺服电机305，第二伺服电机305的输出轴键连接有与弧形齿条304啮合的齿轮，第一盛放壳103的下部设置有用于对密封板107上侧泥浆进行脱水的离心过滤组件。

如图8所示，离心过滤组件包括有过滤壳401，过滤壳401转动连接于第一盛放壳103的内壁，过滤壳401用于对泥浆进行过滤，使泥浆留在第一盛放壳103内，过滤壳401的内壁焊接有对称的挡块402，密封板107的底部螺栓连接有与控制模块102电连接的第三伺服电机403，密封板107转动连接有转动杆404，转动杆404与密封板107密封配合，第三伺服电机403的输出轴与转动杆404固接，转动杆404与滑动套201滑动连接，转动杆404焊接有与密封板107滑动配合的清理板4041，滑动套201的下部转动连接有用于清理过滤壳401的清理环405，清理环405沿过滤壳401的内壁向下移动，对粘连在过滤壳401的泥渣进行清理，避免过多的泥渣残留在过滤壳401影响本分离器下次使用。

工作人员先将顶盖105的加料管与石油污水供给装置连通，将排油管108与污油收集箱连通，排水管3011与污水收集箱连通，工作人员通过石油污水供给装置向第一盛放壳103和第二盛放壳104排入定量的石油污水，同时加入定量的药剂，工作人员按下控制模块102的启动按键，控制模块102启动第一伺服电机206，第一伺服电机206的输出轴通过花键杆205带动滑动套201周向转动，滑动套201沿顶盖105周向转动，滑动套201带动搅拌叶204对污水进行搅动，在搅拌叶204的搅动作用下，药剂和污水充分混合，搅拌叶204通过对称的竖直板和螺旋的叶片组合而成，通过螺旋叶片对污水进行快速搅动，使污水在第一盛放壳103和第二盛放壳104内不规则流动，同时通过螺旋的搅动叶片转动，使底层的污泥向上移动并分散，污泥与药剂充分反应，污泥上粘连的污油与其相互分离，提高石油污水中污油的分离效率，控制模块102启动第一盛放壳103和第二盛放壳104的电加热管，当温度传感器到达指定温度时，控制模块102使电加热管停止加热，控制模块102关闭第一伺服电机206，搅拌叶204停止转动，使第一盛放壳103和第二盛放壳104内的污水进行静置，静置一段时间后，油、水和泥三相分离，控制模块102启动第一电动推杆109，第一电动推杆109的伸缩杆通过安装板带动第二盛放壳104向下移动，第二盛放壳104带动排油管108沿滑动套201向下移动，在第二盛放壳104向下移动的过程中，第二盛放壳104带动导向板110、浮板111和声波探测仪112同步向下移动，由于浮板111的密度位于水和油之间，浮板111的密度比油大比水小，浮板111能漂浮在水面上但不能漂浮在油面上，当浮板111向下移动接触到油面时，浮板111继续向下移动，当浮板111接触到水面时，浮板111便漂浮在水面上并相对于导向板110向上移动，声波探测仪112始终监测与浮板111之间距离，当浮板111移动到导向板110的最上侧时，声波探测仪112监测的数值到达设定数值，声波探测仪112向控制模块102发送信号，控制模块102关闭第一电动推杆109，此时排油管108的最下部与水面平齐，控制模块102启动排油管108的电磁阀，使油沿排油管108流入到污油收集箱内，经过一段时间后，控制面板关闭排油管108的电磁阀，通过浮板111监测不同的水面高度，使排油管108与水面平齐，避免了过多的污水随油进入到污油收集箱内，造成油与水分离不完全，当水面下降后，浮板111随水面向下移动，当浮板111到达导向板110的底部后停止移动。

当石油污水沉淀完成后，控制模块102启动第二伺服电机305，第二伺服电机305的输出轴通过齿轮带动弧形齿条304转动，弧形齿条304带动固定环303逆时针转动，固定环303带动转动壳302逆时针转动，直至转动壳302的通孔与第一盛放壳103连通，随后控制模块102关闭第二伺服电机305，第一盛放壳103和第二盛放壳104内的水，通过过滤壳401和第一盛放壳103的通孔进入到密封壳301内，过滤壳401对泥浆进行过滤，使泥浆留在第一盛放壳103，控制模块102启动排水管3011的电磁阀，沉淀后的水沿排水管3011流入到污水收集箱内，收集后的污水进行后续的处理，在药剂与石油污水反应的过程中，转动壳302对第一盛放壳103进行密封，避免部分石油污水进入到密封壳301内，导致部分石油污水与药剂反应不完全，造成部分石油污水不能完全分解，使排出的水中含有大量油液，经过一段时间后，控制模块102启动第三伺服电机403，第三伺服电机403的输出轴带动转动杆404逆时针转动，转动杆404带动清理板4041逆时针转动，清理板4041接触到挡块402后，清理板4041通过挡块402带动过滤壳401逆时针周向转动，沉淀的污泥受到离心力的作用，使沉淀的污泥中的水通过过滤壳401的过滤孔进入到密封壳301内，并通过排水管3011排出，避免沉淀后污泥中含水量过高，影响后续对污泥的处理效率，经过一段时间后，控制模块102关闭排水管3011的电磁阀并启动第二伺服电机305，使转动壳302复位，转动壳302重新对第一盛放壳103的通孔密封，随后控制模块102关闭第二伺服电机305。

在上述过程结束后，控制模块102启动液压推杆106，液压推杆106的伸缩端通过安装板带动密封板107向下移动，同时控制模块102降低第三伺服电机403竖直轴的转动速度，密封板107与第一盛放壳103的底部失去密封，密封板107上侧的泥渣被清理板4041清理，泥渣沿密封板107的倾斜面向下掉落，控制面板同时启动第一电动推杆109和第二电动推杆203，第一电动推杆109和第二电动推杆203的伸缩端同步向下移动，第一电动推杆109带动第二盛放壳104向下移动，第二电动推杆203的伸缩端通过安装板带动滑动套201向下移动，滑动套201带动搅拌叶204和清理环405向下移动，清理环405沿过滤壳401的内壁向下移动，对粘连在过滤壳401的泥渣进行清理，避免过多的泥渣残留在过滤壳401影响本分离器下次使用，当清理环405到达过滤壳401底部后，控制模块102使第一电动推杆109和第二电动推杆203的伸缩端复位。

控制模块102关闭第一伺服电机206并启动液压推杆106，液压推杆106的伸缩端通过安装板带动密封板107和其上的其他部件复位，转动杆404沿滑动套201向上滑动复位，密封板107与第一盛放壳103重新密封。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图9所示，还包括有用于加快污泥沉淀速度的快速沉淀机构，快速沉淀机构设置于支腿101，快速沉淀机构包括有对称的支撑轴501，对称的支撑轴501转动分别连接于相邻的支腿101，对称的支撑轴501均与第一盛放壳103螺栓连接，支撑轴501键连接有第一传动轮502，支腿101螺栓连接有与控制模块102电连接的减速电机503，减速电机503的输出轴键连接有与第一传动轮502啮合的第二传动轮504，通过第二传动轮504带动第一传动轮502和支撑轴501转动一定角度并关闭，两根支撑轴501带动第一盛放壳103和第二盛放壳104摆动至倾斜状态，如此基于浅层沉淀远离增加油、水和泥的分层速度。

在静置的过程中，控制模块102启动减速电机503，减速电机503的输出轴通过第二传动轮504带动第一传动轮502和支撑轴501转动一定角度并关闭，两根支撑轴501带动第一盛放壳103和第二盛放壳104摆动至倾斜状态，如此基于浅层沉淀原理增加油、水和泥的分层速度，再经过一段时间后，控制模块102控制减速电机503的输送轴复位并关闭，第一盛放壳103和第二盛放壳104恢复置竖直状态，通过第一盛放壳103和第二盛放壳104向一侧倾斜，加速了油、水和泥的分层速度，提高了对石油污水的处理效率。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图7所示，还包括有进气管6，进气管6连通于密封壳301，进气管6与加压装置连通，通过连通在进气管6的加压装置对过滤壳401的过滤孔进行反冲，避免泥渣堵塞过滤壳401的过滤孔，导致过滤壳401对泥浆过滤的速度降低，进气管6设置有与控制模块102电连接的电磁阀。

在泥渣清理完毕后，控制面板启动连通在进气管6的加压装置，并启动进气管6的电磁阀，加压装置向密封壳301与转动壳302之间注入高压空气，此时的转动壳302将第一盛放壳103的通孔密封，当密封壳301与转动壳302到达设定压力后，控制模块102再次启动第二伺服电机305，第二伺服电机305的输出轴通过齿轮带动弧形齿条304转动，转动壳302和第一盛放壳103的通孔连通，密封壳301与转动壳302的空气快速从过滤壳401的过滤孔中排出，通过连通在进气管6的加压装置对过滤壳401的过滤孔进行反冲，避免泥渣堵塞过滤壳401的过滤孔，导致过滤壳401对泥浆过滤的速度降低，控制模块102随后关闭连通在进气管6的加压装置，并关闭进气管6的电磁阀，控制面板再次启动第二伺服电机305，使转动壳302复位重新对第一盛放壳103的通孔密封，控制面板然后启动液压推杆106，液压推杆106的伸缩端带动密封板107复位。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (10)

1.一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，包括有对称设置的支腿（101），其中一个支腿（101）固接有控制模块（102），对称设置的支腿（101）之间设置有第一盛放壳（103），第一盛放壳（103）的一侧安装有与控制模块（102）电连接的温度传感器，其特征是，还包括有第二盛放壳（104），第二盛放壳（104）滑动连接于第一盛放壳（103），第一盛放壳（103）和第二盛放壳（104）均为双层设计且中间安装有与控制模块（102）电连接的电加热管，第二盛放壳（104）固接有顶盖（105），顶盖（105）连通有进料管，第一盛放壳（103）的下部设置有与控制模块（102）电连接的液压推杆（106），液压推杆（106）的伸缩端通过安装板固接有密封板（107），密封板（107）与第一盛放壳（103）密封配合，第二盛放壳（104）连通有排油管（108），排油管（108）设置有与控制模块（102）电连接的电磁阀，第一盛放壳（103）固接有与控制模块（102）电连接的第一电动推杆（109），第一电动推杆（109）的伸缩端通过安装板与第二盛放壳（104）固接，第二盛放壳（104）内壁设置有用于监测水与油交界处的定位组件，利用第二盛放壳（104）沿第一盛放壳（103）向下收缩，排油管（108）到达水和油的交界处，将上层油液排出，顶盖（105）设置有用于提高污水与药剂反应效率的搅拌组件，第一盛放壳（103）的下部设置有用于排出密封板（107）上侧水和泥的排料机构，排料机构和搅拌组件均与控制模块（102）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，其特征是，密封板（107）的上部设置为圆台形，用于减少泥渣残留，密封板（107）的周向设置有密封圈，用于提高密封板（107）与第一盛放壳（103）的密封性。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，其特征是，定位组件包括有导向板（110），导向板（110）固接于第二盛放壳（104）的内壁，导向板（110）位于排油管（108）的下侧，导向板（110）滑动连接有用于监测水面高度的浮板（111），顶盖（105）固接有与控制模块（102）电连接的声波探测仪（112），声波探测仪（112）位于浮板（111）的正上方，声波探测仪（112）用于监测其与浮板（111）之间距离。

4.根据权利要求3所述的一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，其特征是，导向板（110）和浮板（111）外侧面均喷涂有防粘油涂层，且浮板（111）的密度位于水和油之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，其特征是，搅拌组件包括有滑动套（201），滑动套（201）滑动连接于顶盖（105），第一盛放壳（103）固接有支撑架（202），支撑架（202）固接有与控制模块（102）电连接的第二电动推杆（203），滑动套（201）的下部固接有用于搅动物料的搅拌叶（204），第二电动推杆（203）的伸缩端通过安装板与滑动套（201）转动连接，滑动套（201）花键连接有花键杆（205），支撑架（202）固接有与控制模块（102）电连接的第一伺服电机（206），第一伺服电机（206）的输出轴与花键杆（205）固接。

6.根据权利要求5所述的一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，其特征是，搅拌叶（204）由对称的方形板和螺旋板固接而成，搅拌叶（204）的方形板和螺旋板用于提高污水与药剂的混合效率。

7.根据权利要求1所述的一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，其特征是，排料机构包括有密封壳（301），密封壳（301）固接于第一盛放壳（103）的下部，密封壳（301）连通有排水管（3011），排水管（3011）设置有与控制模块（102）电连接的电磁阀，第一盛放壳（103）的下部设置有周向等间距的通孔，密封壳（301）转动连接有用于对第一盛放壳（103）通孔密封的转动壳（302），转动壳（302）设置有周向等间距的通孔，转动壳（302）固接有固定环（303），固定环（303）与密封壳（301）转动连接且密封配合，固定环（303）的上侧固接有弧形齿条（304），密封壳（301）固接有与控制模块（102）电连接的第二伺服电机（305），第二伺服电机（305）的输出轴固接有与弧形齿条（304）啮合的齿轮，第一盛放壳（103）的下部设置有用于对密封板（107）上侧泥浆进行脱水的离心过滤组件。

8.根据权利要求7所述的一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，其特征是，离心过滤组件包括有过滤壳（401），过滤壳（401）转动连接于第一盛放壳（103）的内壁，过滤壳（401）的内壁固接有对称的挡块（402），密封板（107）的底部固接有与控制模块（102）电连接的第三伺服电机（403），密封板（107）转动连接有转动杆（404），转动杆（404）与密封板（107）密封配合，第三伺服电机（403）的输出轴与转动杆（404）固接，转动杆（404）与滑动套（201）滑动连接，转动杆（404）固接有与密封板（107）滑动配合的清理板（4041），滑动套（201）的下部转动连接有用于清理过滤壳（401）的清理环（405）。

9.根据权利要求1所述的一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，其特征是，还包括有用于加快污泥沉淀速度的快速沉淀机构，快速沉淀机构设置于支腿（101），快速沉淀机构包括有对称的支撑轴（501），对称的支撑轴（501）转动分别连接于相邻的支腿（101），对称的支撑轴（501）均与第一盛放壳（103）固接，支撑轴（501）固接有第一传动轮（502），支腿（101）固接有与控制模块（102）电连接的减速电机（503），减速电机（503）的输出轴固接有与第一传动轮（502）啮合的第二传动轮（504）。

10.根据权利要求7所述的一种用于石油污水用具有防堵塞功能的三相分离器，其特征是，还包括有进气管（6），进气管（6）连通于密封壳（301），进气管（6）与加压装置连通，进气管（6）设置有与控制模块（102）电连接的电磁阀。