CN114797188A - 一种斜板沉淀池 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种斜板沉淀池，包括箱体；沉淀组件，其位于箱体内，沉淀组件包括多个间隔设置的沉淀板，多个沉淀板均朝同一方向倾斜，相邻的两个沉淀板之间形成沉淀腔；分隔板，其位于沉淀腔的底部，分隔板将沉淀腔沿沉淀板的排列方向依次分隔为沉淀区和进水区，分隔板与沉淀板的倾斜方向一致，沉淀区位于分隔板倾斜的一侧；进水构件，其设置在进水区内，进水构件的出水方向朝上，本发明实现进水过程和沉淀过程的功能分区，减少新进废水裹挟已沉淀污泥向上运动的情况，而且减少废水持续进入时对沉降过程的影响，提高污泥沉降的效率，同时提供一种高效清洁沉淀板上已沉淀污泥的结构。

Description

一种斜板沉淀池

技术领域

本发明涉及斜板沉淀池领域，特别涉及一种斜板沉淀池。

背景技术

斜板沉淀池的每两块平行沉淀板间形成一个沉淀区，污水自下往上流动，夹杂在污水内的污泥在重力作用下，在该沉淀区中沉降并与水体分离，但是，现有的斜板沉淀池中，因为污水始终源源不断的从沉淀板之间往上流入，当污泥与水体分离并沿沉淀板斜面向下沉降时，污水向上冲击并夹带沉降中的污泥再次上流，导致污泥的沉降效率低，废水处理效果差。

发明内容

本发明目的在于提供一种斜板沉淀池，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种斜板沉淀池，包括：箱体；沉淀组件，其位于所述箱体内，所述沉淀组件包括多个间隔设置的沉淀板，多个所述沉淀板均朝同一方向倾斜，相邻的两个沉淀板之间形成沉淀腔；分隔板，其位于所述沉淀腔的底部，所述分隔板将所述沉淀腔沿所述沉淀板的排列方向依次分隔为沉淀区和进水区，所述分隔板与所述沉淀板的倾斜方向一致，所述沉淀区位于所述分隔板倾斜的一侧；进水构件，其位于所述进水区内，所述进水构件的出水方向朝上。

该技术方案至少具有如下的有益效果：相邻的两个沉淀板之间形成沉淀腔，沉淀腔的底部具有出泥口，分隔板位于沉淀腔的底部，并将沉淀腔底部沿沉淀板的排列方向依次分隔为沉淀区和进水区，废水通过进水构件排入进水区，并沿进水区向上地流入到沉淀腔内，沉淀腔斜向上延伸，废水内裹挟的污泥在重力作用下，掉至沉淀板与出泥口之间呈钝角的斜面上，并沿该斜面下滑并沉落于沉淀区内，使得废水与污泥在沉淀腔中相互运动并分离，而上清液持续均匀上流，分隔板起到引导水流方向的作用，并且分隔出沉淀区部分，实现进水过程和沉淀过程的功能分区，减少了废水夹带污泥往上流的情况，而且减少废水持续进入时对沉降过程的影响，提高污泥沉降的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述沉淀板的底侧转动连接在所述箱体上，所述分隔板转动连接在所述箱体上、并与所述沉淀板同步转动，所述沉淀板的旋转轴线与所述分隔板的旋转轴线相互平行。沉淀板的旋转轴线沿水平方向延伸，并且沉淀板与分隔板之间同步转动并可保持相互平行，使用者可以通过调整沉淀板和分隔板的角度，使得废水的流入角度发生变化，以控制废水过滤效果，并且可以防止沉淀板和分隔板相互的干涉，减少对其他部件的干扰。

作为上述技术方案的进一步改进，所述箱体内壁的前侧和/或后侧设有弧形的导向槽，所述导向槽的弧形开口朝下，所述沉淀板的侧边上沿滑动连接于所述导向槽内，所述导向槽的弧心距等于或小于所述沉淀板的长度。当导向槽的弧心距和斜板的长度一致时，沉淀板沿导向槽滑动，提高沉淀板的调节稳定性，此时导向槽的弧心位于沉淀板底侧的旋转轴线上，沉淀板可为具有一定弹性的整板，当导向槽的弧心距小于斜板的长度，即导向槽的一端朝靠近沉淀板转动轴线的方向朝下倾斜，沉淀板朝导向槽下斜的一侧移动，导向槽可迫使沉淀板随之倾斜，并且沉淀板的上下部分相互弯折呈一定弧度的弯曲状，可增大沉淀腔上端的延伸倾斜角度，从而调整水流的方向和污泥沉降效果，有利于后期沉淀的形成，同时，沉淀板在沿其旋转轴线发生摆动时，沉淀板的侧部沿导向槽进行滑动，提高沉淀板转动的稳定性。

作为上述技术方案的另一种改进，所述沉淀板分为上挡板和下挡板，所述上挡板的下侧转动连接于所述下挡板的上侧，所述下挡板与所述分隔板的倾斜方向一致，所述分隔板和所述进水构件位于相邻两个所述下挡板之间的底部。相邻的两个沉淀板之间形成沉淀腔，在水体过滤过程中，以相邻的两个上挡板之间围成的部分为上沉淀腔，以相邻的两个下挡板之间围成的部分为下沉淀腔，分隔板位于下沉淀腔内，并且进水构件位于分隔板与下挡板之间围成的进水区内，上挡板可以绕下挡板的上侧进行旋转，此时上沉淀腔相对于下沉淀腔呈一定角度，使得可以调整水体流动的方向，增加对污泥沉降效率的控制。

作为上述技术方案的进一步改进，本发明还包括导向结构，所述上挡板滑动连接于所述导向结构上，所述上挡板沿所述导向结构来回滑动时，所述上挡板的底侧可紧靠于所述下挡板的一侧端面、并沿所述下挡板的该端面来回滑动。污泥沉降的过程中，因为水体是自下往上流动的，相对于上挡板而言，下挡板更容易吸附漂浮在水体上的污泥以及向下沉降的污泥，上挡板的底侧可与下挡板的端面相抵并来回滑动，使得上挡板在滑动的过程中实现对下挡板端面污泥的剐蹭，方便对下挡板的端面进行清洗，结构简单可靠。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导向结构包括延伸槽和卡件，所述延伸槽朝下延伸、并设置在箱体内壁的前侧和/或后侧，所述卡件连接于所述下挡板的侧部，所述卡件上设有第一滑动槽，所述第一滑动槽朝下延伸并平行于所述下挡板，所述上挡板的侧部自上而下间隔设有第一定位件和第二定位件，其中：所述第一定位件进入所述延伸槽、并沿所述延伸槽上下滑动时，所述第二定位件可沿所述第一滑动槽来回滑动。使用者调整上挡板的位置，使得第一定位件沿延伸槽朝下移动，同时第二定位件随上挡板的移动而沿第一滑动槽向下滑动，使得上挡板的底沿可沿下挡板的端面滑动，实现对下挡板端面污泥的剐蹭，通过第一定位件和第二定位件的两个结构确定上挡板的移动位置，结构简单可靠，同时方便使用者使用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述卡件上还设有转接槽，所述转接槽的一端连通于所述第一滑动槽的上端，所述转接槽的另一端连通有第二滑动槽，所述第二滑动槽的另一端朝下延伸并平行于所述第一滑动槽，其中：所述第二定位件自所述第一滑动槽沿所述转接槽进入到所述第二滑动槽时，所述上挡板的位置切换至所述下挡板的另一侧端面处。第二定位件可以从第一滑动槽通过转接槽滑动到第二滑动槽处，此时下挡板的顶侧可以对上挡板的端面进行污泥的剐蹭，实现对上挡板的清洁，提高清洁效果，另外，上挡板也可以对下挡板的另一端面进行刮泥，提高清洁范围。

作为上述技术方案的另一种改进，所述分隔板的底部向下延伸形成第一导流板，所述沉淀板的底部向下延伸形成第二导流板，所述进水构件位于所述第一导流板和所述第二导流板之间。第一导流板和第二导流板之间向下延长了进水区的深度，为进水构件排出的水体提供导向作用，使得水体更趋向于保持层流状态，有利于提高沉降效果。

作为上述技术方案的另一种改进，本发明还包括协动杆，多个所述沉淀板的顶侧均转动连接于所述协动杆上。协动杆移动时，会带动多个沉淀板的顶端进行同步移动，多个沉淀板的联动可以提高调整效率，同时降低零件的驱动成本，若是沉淀板包括上挡板和下挡板时，此刻沉淀板的顶侧即是上挡板的顶侧，协动杆可以带动多个上挡板移动，方便使用者的控制。

作为上述技术方案的另一种改进，所述下挡板与水平面之间的夹角a1符合50°≤a1≤70°，所述上挡板与水平面之间的夹角a2符合0°＜a2＜a1。当下挡板倾斜并与水平面夹角a1为50°～70°，可以提高污泥沉淀的效率，并且上挡板与水平面之间的夹角a2小于a1，即使得上挡板的倾斜角度大于下挡板的倾斜角度，减小污泥沿竖向上方向上的速率，进一步提高沉降效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明一实施例提供的斜板沉淀池的结构图；

图2是本发明一实施例提供的斜板沉淀池的部分结构图，包括沉淀组件、分隔板和进水构件；

图3是本发明一实施例提供的斜板沉淀池的部分结构图，包括上挡板、下挡板、分隔板和进水构件；

图4是图3中A区的局部放大图；

图5是图3中B区的局部放大图；

图6是本发明一实施例提供的上挡板和下挡板沿导向槽的调节结构图，其中还包括调整段。

附图中：110-箱体、111-出水通孔、120-沉淀组件、130-溢流堰、140-溢水壁、141-溢水空间、150-通水管、210-沉淀板、220-分隔板、221-沉淀区、222-进水区、230-进水管、240-协动杆、250-第一导流板、260-第二导流板、310-上挡板、320-下挡板、330-出水口、340-导向槽、350-延伸槽、360-卡件、410-第一定位件、420-第一滑动槽、430-转接槽、440-第二滑动槽、510-第二定位件、610-调整段。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1、图2，斜板沉淀池包括箱体110；沉淀组件120，其位于箱体110内，沉淀组件120包括多个间隔设置的沉淀板210，多个沉淀板210均朝同一方向倾斜，相邻的两个沉淀板210之间形成沉淀腔；分隔板220，其位于沉淀腔的底部，分隔板220将沉淀腔沿沉淀板210的排列方向依次分隔为沉淀区221和进水区222，分隔板220与沉淀板210的倾斜方向一致，沉淀区221位于分隔板220倾斜的一侧；进水构件，其位于进水区222内，进水构件的出水方向朝上。具体的，沉淀板210的前后两端和分隔板220的前后两端均连接箱体110内部的前后两侧，即沉淀区221、分水区均沿前后方向延伸，沉淀板210和分隔板220在水平方向上均对箱体110内部空间几乎实现完全分割，使得废水通过进水构件向上地排入到进水区222内后，可以继续向上流通，减少废水在沉淀板210的两端侧溢出来的可能，提高污泥沉降效果，同时保证废水流动方向的确定性，减少对污泥沉降的影响。需要说明的是，分隔板220与沉淀板210的倾斜方向一致，在本实施例中，相邻的沉淀板210之间距离相等，分隔板220与沉淀板210相互平行，另外，分隔板220也可以与沉淀板210之间呈一定夹角，只要倾斜幅度相近即可。并且，相邻的两个沉淀板210之间的底部形成出泥口，分隔板220的两侧为沉淀区221和进水区222，分隔板220朝向倾斜的一侧为沉淀区221，另一侧为进水区222，而靠近沉淀区221的沉淀板210中，该沉淀板210与沉淀区221相近的斜面朝向上，随着废水斜向上地流动，污泥在重力作用下可以掉落在该斜面上，并随该斜面下滑沉落于沉淀区221内，进水区222引导废水朝上，同时分隔板220阻挡废水对沉落污泥的冲击，实现进水过程和沉淀过程的功能分区，提高污泥沉降的效果。

实际上，参照图3，在一些实施例中，进水构件包括进水管230和通水管150，进水管230的设置方向平行于进水区222的延伸方向，进水管230的顶部设有出水口330，多个出水口330沿进水管230的设置方向排列，两个通水管150分别设置在箱体110外壁的前后两侧，进水管230的前后两端分别与两个通水管150相互连通。需要说明的是，沉淀板210和分隔板220可以呈前后方向延伸，方便安装，也可以是与前后方向呈一定角度的延伸，提高污泥沉淀面积，而进水管230始终平行于进水区222的延伸方向，并且出水口330均匀地排列在进水管230上，保证入水均匀。另外，通水管150可以是通过黏胶、密封条或者其他方式固定在箱体110上，防止漏水，而且进水管230的两端固定在通水管150或者固定在箱体110的前后内壁上，保证进水管230管体悬浮在进水区222内。具体的，废水通过通水管150从箱体110的外壁流入进水管230处，并不断地从出水口330向上排出到进水区222内，使得废水流入位置定位在进水区222内，实现进水过程和沉淀过程的功能分区，减少了废水夹带污泥往上流的情况。

并且，在本实施例中，分隔板220的底部向下延伸形成第一导流板250，沉淀板210的底部向下延伸形成第二导流板260，第一导流板250和第二导流板260固定设置在箱体110内，进水构件位于第一导流板250和第二导流板260之间，第一导流板250和第二导流板260固定设置在箱体110上，延长进水区222和沉淀区221的深度，使得水体更趋向于保持层流状态，有利于提高沉降效果。并且，本发明还包括连接构件，分隔板220的底侧转动连接在第一导流板250上，沉淀板210的底侧转动连接在第二导流板260上，连接构件分别连接于沉淀板210和分隔板220，使得分隔板220可与沉淀板210同步转动。而且，第一导流板250和第二导流板260相互平行，并且位于同一水平面上，第一导流板250和第二导流板260可以通过焊接、黏胶等方式固定在箱体110内，沉淀板210的旋转轴线和分隔板220的旋转轴线相互平行，连接构件连接沉淀板210和分隔板220，使得沉淀板210与分隔板220同步转动并保持相互平行，实现沉淀腔、沉淀区221和进水区222部分的整体调整，使用者可以根据水体的粘度、进水速度、污泥含量等因素，通过转动沉淀板210和分隔板220的角度，调整废水进入角度，以控制废水过滤效果，并且可以防止部件的干涉。实际上，连接构件可以是链条，而且该链条啮合在沉淀板210和分隔板220的转动轴上，外设电机驱动沉淀板210转动，使得分隔板220可以同时转动，另外连接构件也可以是两端分别转动连接在沉淀板210和分隔板220上的连接块等等。此外，沉淀板210和第二导流板260之间可以通过合页连接，分隔板220和第一导流板250之间可以通过合页形式进行转动连接，另外，也可以采用转轴等结构连接。需要说明的是，沉淀板210和分隔板220的前后两侧均和箱体110的前后内壁之间具有一定间隙，保证沉淀板210和分隔板220可以实现转动。

进一步的，在一些实施例中，箱体110内壁的前侧和/或后侧设有弧形的导向槽340，导向槽340的弧形开口朝下，沉淀板210的侧边上沿滑动连接于导向槽340内，导向槽340的弧心距小于所述沉淀板210的长度，实际上，可以是导向槽340的一端到沉淀板210距离和沉淀板210长度一致，导向槽340的一端逐渐朝靠近下挡板320的转动中心的方向朝下倾斜。具体的，使用者可将沉淀板210朝导向槽340往下倾斜的一端转动，使得沉淀板210倾斜，并且沉淀板210的上下部分相互弯折呈一定弧度，改变沉淀腔的延伸角度，从而调整水流的方向和污泥沉降效果，同时，沉淀板210在沿其旋转轴线发生摆动时，沉淀板210的侧部沿导向槽340进行滑动，提高沉淀板210转动的稳定性。实际上，沉淀板210可以是金属薄板或者塑料薄板等等，只要是具有变形回弹的属性即可。另外，可以是导向槽340中部到长点半距离和沉淀板210板长一致，导向槽340的两端均逐渐朝下倾斜，沉淀板210可以朝两端倾斜，方便水冲清洗。

并且，在分隔板220的底侧、沉淀板210的底侧均同步转动在箱体110上的前提下，为了增强对污泥沉降效率的控制，在一些实施例中，沉淀板210分为上挡板310和下挡板320，下挡板320的底侧转动连接在箱体110上，上挡板310的下侧转动连接于下挡板320的上侧，下挡板320与分隔板220的倾斜方向一致，并且，箱体110内壁的前侧和后侧均设有弧形的导向槽340，上挡板310的侧边上沿滑动连接于导向槽340内，导向槽340的一端到沉淀板210距离和沉淀板210长度一致，并且该端延伸连通有调整段610，调整段610弧形开口朝下，并且调整段610整段至下挡板320旋转中心的距离和下挡板320板长一致，即调整段610的弧心和下挡板320的旋转轴线位置相互重合，导向槽340的另一端朝远离调整段610的方向朝下延伸，并逐渐朝靠近下挡板320的转动中心，分隔板220和进水构件则位于相邻两个下挡板320之间的底部，使得上挡板310和下挡板320可以在调整段610上实现竖直，在导向槽340上实现倾斜弯折。

具体的，参照图6，相邻的两个沉淀板210之间形成沉淀腔，在水体过滤过程中，以相邻的两个上挡板310之间围成的部分为上沉淀腔，以相邻的两个下挡板320之间围成的部分为下沉淀腔，上挡板310的旋转轴线和沉淀腔的延伸方向相互平行，并且也和下挡板320的旋转轴线相对平行，上挡板310连接在调整段610上时，上挡板310和下挡板320之间始终相互平行并位于同一平面上，上挡板310进入导向槽340并不断远离调整段610时，上挡板310连接导向槽340的位置和下挡板320旋转中心位置之间的距离不断减少，上挡板310可以自然的绕下挡板320的上侧进行旋转，并且之间产生弯折，此时，上沉淀腔相对于下沉淀腔呈一定角度，使得可以调整水体流动的方向，若是上挡板310相对与下挡板320朝水平方向倾斜，运用“浅层沉淀”原理，更为倾斜的上挡板310之间，可以提高颗粒的沉降距离，进一步增加沉淀时间，并且增加了斜板沉淀池的沉淀面积，从而提高污泥沉降效果，并且通过改变上挡板310与下挡板320之间的倾斜角度，增加对污泥沉降效率的控制。

实际上，下挡板320和水平面之间的倾斜角度a1为60°，提高沉淀效率，而下挡板320和水平面之间的倾斜角度a2小于60°并大于0°，减小污泥沿竖向上方向上的速率，保证水体始终整体朝上流通。

在具体的调节操作中，使用者可以先将上挡板310在调整段610朝远离导向槽340的方向移动，使得上挡板310和下挡板320取消弯折，并同时沿下挡板320的旋转轴线翻转，并且下挡板320具有朝该方向翻转的惯性，此时，使用者再拉动上挡板310往导向槽340方向移动，使得上挡板310进入导向槽340后，其倾斜角度大于下挡板320的倾斜角度，并且，在上挡板310滑动到导向槽340的末端并且位置确定后，上挡板310的底侧抵着下挡板320的上侧，使得上挡板310和下挡板320之间相对固定，实现上挡板310和下挡板320的角度调整。另外，上挡板310和下挡板320之间可以采用合页方式进行连接，或者转轴转动连接等。此外，上挡板310可以通过一些螺丝定位件或者夹紧件定位在导向槽340的任意部分，提高调节效果，或者直接通过搁置在导向槽340的两端进行位置的定位，方便快捷。

而且，在沉淀一段时间后，沉淀板上污泥积累过多，如不及时清理，将导致已沉淀污泥再次进入水体中，为了解决以上问题，在一些实施例中，本发明还包括导向结构，上挡板310滑动连接于导向结构上，上挡板310沿导向结构来回滑动时，上挡板310的底侧可紧靠于下挡板320的端面、并沿下挡板320的端面来回滑动。进一步的，参照图4和图5，导向结构包括延伸槽350和卡件360，延伸槽350设置在箱体110内壁的前侧和/或后侧，延伸槽350的上端连通于导向槽340内，延伸槽350的下端朝下延伸，卡件360连接于下挡板320的侧部，卡件360上设有第一滑动槽420，第一滑动槽420朝下延伸并平行于下挡板320，上挡板310的侧部自上而下间隔设有第一定位件410和第二定位件510。具体的，因为导向槽340和延伸槽350相互连通，使得上挡板310的上侧可通过第一定位件410滑动配合于导向槽340上，以使在污泥沉淀时可实现上挡板310和下挡板320之间的角度调整，当污泥沉淀结束后，使用者可以转动上挡板310，并使得第一定位件410沿导向槽340滑动至延伸槽350处，然后再沿延伸槽350朝下移动，第二定位件510随上挡板310的移动而沿第一滑动槽420向下滑动，保证上挡板310的底沿可沿下挡板320的端面相抵并滑动，使得上挡板310在滑动的过程中实现对下挡板320端面污泥的剐蹭，方便对下挡板320的端面进行清理，结构简单可靠。

并且，在本实施例中，卡件360上设有依次连通的第一滑动槽420、转接槽430和第二滑动槽440，转接槽430呈弧形，第一滑动槽420、第二滑动槽440均朝下延伸并平行于下挡板320。第一滑动槽420、第二滑动槽440相互平行，并通过转接槽430相互连通，当第二定位件510在第一滑动槽420或第二滑动槽440内滑动时，上挡板310的底侧可以对应的刮开下挡板320的两个端面上粘附的污泥，方便清洁，而且方便上挡板310的位置切换，当第一定位件410位于导向槽340时，第二定位件510则始终位于转接槽430内，保证上挡板310与下挡板320之间转动连接。其中，导向槽340与延伸槽350连通的部分，为导向槽340与下挡板320旋转中心的距离和上挡板310、下档板相互竖直状态下的总长度一致的部分，使得上挡板310可以从下挡板320的一侧转移到下挡板320的另一侧，实现对下挡板320两侧的刮泥。另外，延伸槽350也可以连通在调整段610上，调整段610的两端可分别连通两个导向槽340，方便上挡板310和下挡板320之间的位置调整，同时，配合着下挡板320转动，使得下挡板320的顶侧同样也可以对上挡板310的端面进行刮泥，使得沉淀的污泥流经的部分均可进行刮泥清洁，实现对上挡板310的清洁，提高清洁效果。

实际上，延伸槽350总体是向下延伸的，但是也可以是斜向下延伸的。而且，在过滤过程中，污泥在重力作用下容易附着在下挡板320朝上的斜面上，一些漂浮的杂质也可能粘附在下挡板320朝下的斜面上，为了可以提高对沉淀板210的清洁能力，减少使用者劳动强度，相邻的两个沉淀板210之间设有间隔分布的分隔板220和补充板，而且分隔板220、补充板和沉淀板210相互平行，使得沉淀腔沿沉淀板210的排列方向依次分隔为沉淀区221、进水区222，其中进水区222被补充板分割为安装区和闲置区，进水构件位于安装区内，沉淀区221位于分隔板220倾斜的一侧，当沉淀板210和分隔板220同步转动到相反的一侧后，闲置区和沉淀区221功能互换，此时污泥会下沉到闲置区部分，同时水流会对靠近沉淀区221的沉淀板210的端面进行冲刷，方便对沉淀板210清洗，同时，闲置区和沉淀区221可以功能互换，减少单独沉淀区221进行沉淀过程中造成堵塞的情况。并且，分隔板220和沉淀板210可以通过转轴或合页等结构转动设置在箱体110上，也可以是通过转轴或合页等结构分别转动设置在第一导流板250和第二导流板260上。

而且，本发明还包括协动杆240，多个上挡板310的顶侧可均转动连接于协动杆240上。上挡板310和协动杆240之间可通过铰接或者转轴的方式连接，协动杆240移动时，会带动多个上挡板310的顶端进行同步移动，多个沉淀板210的联动可以提高调整效率，同时降低零件的驱动成本。

另外，在一些实施例中，箱体110的内周壁设有溢流堰130，溢流堰130设置在沉淀组件120的上方，箱体110的侧壁设有出水通孔111，溢流堰130的内周侧设有溢水壁140，溢水壁140向上延伸，并与箱体110之间形成溢水空间141，出水通孔111与溢水空间141相互连通。溢流堰130周向地设置在箱体110的内壁，与污泥分层后的上清液逐渐漫延到溢流堰130处，再越过溢水壁140进入到溢水空间141处，然后汇集在溢水空间141的上清液从出水通孔111排出，实现水体二次过滤，同时保证出水量稳定。在本实施例中，溢水壁140呈锯齿状，将较大的漂浮物隔绝在溢水空间141外，上清液则从锯齿间隙流进溢水空间141，提高过滤效果，另外，箱体110的底部向下逐渐收缩形成储泥斗，污泥最终堆积在储泥斗内。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明并不限于实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种斜板沉淀池，其特征在于：包括：

箱体(110)；

沉淀组件(120)，其位于所述箱体(110)内，所述沉淀组件(120)包括多个间隔设置的沉淀板(210)，多个所述沉淀板(210)均朝同一方向倾斜，相邻的两个沉淀板(210)之间形成沉淀腔；

分隔板(220)，其位于所述沉淀腔的底部，所述分隔板(220)将所述沉淀腔沿所述沉淀板(210)的排列方向依次分隔为沉淀区(221)和进水区(222)，所述分隔板(220)与所述沉淀板(210)的倾斜方向一致，所述沉淀区(221)位于所述分隔板(220)倾斜的一侧；

进水构件，其位于所述进水区(222)内，所述进水构件的出水方向朝上。

2.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池，其特征在于：所述沉淀板(210)的底侧转动连接在所述箱体(110)上，所述分隔板(220)转动连接在所述箱体(110)上、并与所述沉淀板(210)同步转动，所述沉淀板(210)的旋转轴线与所述分隔板(220)的旋转轴线相互平行。

3.根据权利要求2所述的一种斜板沉淀池，其特征在于：所述箱体(110)内壁的前侧和/或后侧设有弧形的导向槽(340)，所述导向槽(340)的弧形开口朝下，所述沉淀板(210)的侧边上沿滑动连接于所述导向槽(340)内，导向槽(340)的弧心距等于或小于所述沉淀板(210)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池，其特征在于：所述沉淀板(210)分为上挡板(310)和下挡板(320)，所述上挡板(310)的下侧转动连接于所述下挡板(320)的上侧，所述下挡板(320)与所述分隔板(220)的倾斜方向一致，所述分隔板(220)和所述进水构件位于相邻两个所述下挡板(320)之间的底部。

5.根据权利要求4所述的一种斜板沉淀池，其特征在于：还包括导向结构，所述上挡板(310)滑动连接于所述导向结构上，所述上挡板(310)沿所述导向结构来回滑动时，所述上挡板(310)的底侧可紧靠于所述下挡板(320)的一侧端面、并沿所述下挡板(320)的该端面来回滑动。

6.根据权利要求5所述的一种斜板沉淀池，其特征在于：所述导向结构包括延伸槽(350)和卡件(360)，所述延伸槽(350)朝下延伸、并设置在箱体(110)内壁的前侧和/或后侧，所述卡件(360)连接于所述下挡板(320)的侧部，所述卡件(360)上设有第一滑动槽(420)，所述第一滑动槽(420)朝下延伸并平行于所述下挡板(320)，所述上挡板(310)的侧部自上而下间隔设有第一定位件(410)和第二定位件(510)，其中：

所述第一定位件(410)进入所述延伸槽(350)、并沿所述延伸槽(350)上下滑动时，所述第二定位件(510)可沿所述第一滑动槽(420)来回滑动。

7.根据权利要求6所述的一种斜板沉淀池，其特征在于：所述卡件(360)上还设有转接槽(430)，所述转接槽(430)的一端连通于所述第一滑动槽(420)的上端，所述转接槽(430)的另一端连通有第二滑动槽(440)，所述第二滑动槽(440)的另一端朝下延伸并平行于所述第一滑动槽(420)，其中：

所述第二定位件(510)自所述第一滑动槽(420)沿所述转接槽(430)进入到所述第二滑动槽(440)时，所述上挡板(310)的位置切换至所述下挡板(320)的另一侧端面处。

8.根据权利要求1所述的一种斜板沉淀池，其特征在于：所述分隔板(220)的底部向下延伸形成第一导流板(250)，所述沉淀板(210)的底部向下延伸形成第二导流板(260)，所述进水构件位于进水区(222)下延区域。

9.根据权利要求2或4所述的一种斜板沉淀池，其特征在于：还包括协动杆(240)，多个所述沉淀板(210)的顶侧均转动连接于所述协动杆(240)上。

10.根据权利要求4所述的一种斜板沉淀池，其特征在于：所述下挡板(320)与水平面之间的夹角a1符合50°≤a1≤70°，所述上挡板(310)与水平面之间的夹角a2符合0°＜a2＜a1。

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