CN108862469A - 一种生活污水油水分离器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生活污水油水分离器，属于生活污水处理领域，包括内分离室和位于内分离室外侧的外分离室，内分离室内设有密度介于油和水之间的漂浮挡块，漂浮挡块周边贴附内分离室侧壁，漂浮挡块通过牵引绳连接线轮；内分离室一侧设有穿过外分离室的进液管和排油管一，内分离室底部一侧设有排水口，排水口连通外分离室；外分离室的上部和底部分别设有排油管二和排水管，排油管二和排水管上均设有电控阀，外分离室顶部固定有导杆一和导杆二，导杆一和导杆二上分别对应套设有油浮板和水浮板，油浮板的密度小于食用油的密度，水浮板的密度位于水和油之间。本发明能够自动控制油液和水体的分别排放，且排放控制较为精准，使得油水分离完全。
Description
技术领域
本发明涉及生活污水处理领域，具体的涉及一种生活污水油水分离器。
背景技术
随着人们生活质量的提高，生活污水中含有的油质越来越多。油污随生活污水直接排放，容易堵塞下水管道，污染严重，且油质漂浮在水面，导致空气无法融入水中，从而导致水体易变酸变臭，滋生有害微生物。所以需要将生活污水中的油质与水体分离，且分离后的油质可以作为制备生物柴油等进行重复利用，分离后的水体除去杂质、病毒等，变成可以排放的“废水”，再经过处理可成为用于冲厕所的再生水。
因为有的密度一般都小于水，则油可以浮在水体表面上，呈现明显的分层现象，从而便于分离油液和水体。虽然油液与水的分层能够轻易实现，但是油液与水的分别排放难以精准控制。比如，在授权公告号为CN 101947399 B的专利中公开了一中油水分离器，其在收集油脂时，需要人工通过液位器观察油水分界面的高度，来操纵相关开关的开启或关闭，这往往容易产生偏差，不利于油液与水的完全分离。在申请公布号为CN 107879419 A的专利中公开了一种生活污水油水分离器，其通过控制水体上部的溢流管的流量促使分离器内的液位上升，使得油液从分离器顶部的排油口排出，因为油水界面不明确，容易发生油液排出不完全或者部分水体随油液排出的现象。因此，需要一种能够精准控制油液和水体分别排放的油水分离器。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题在于提供一种生活污水油水分离器，其能够自动控制油液和水体的分别排放，且排放控制较为精准，使得油水分离完全。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采取如下技术方案：
一种生活污水油水分离器，包括圆形的内分离室和环绕于内分离室外侧的外分离室；
所述内分离室内上部设有横向的周边贴附内分离室侧壁的隔板，所述隔板上方与内分离室侧壁形成驱动室，所述驱动室内设有转动电机及套装在电机轴上的线轮，所述电机轴与线轮之间设有灵活传动组件，只有当所述灵活传动组件开启时，所述电机轴才能带动线轮转动；所述内分离室内设有位于隔板下方的漂浮挡块，所述漂浮挡块呈环形且其周边贴附内分离室侧壁，所述漂浮挡块的密度小于水的密度且大于食用油的密度，所述漂浮挡块上端面等间距设有至少两根牵引绳，所有牵引绳在漂浮挡块中心处正上方拧成一股粗制绳，所述粗制绳穿过隔板并绕制在线轮上；所述内分离室一侧设有穿过外分离室的进液管，所述内分离室底部分别设有不同侧的排水口和排油管一，所述排水口连通外分离室，所述排油管一穿过外分离室；
所述进液管和排油管一上均设有电控阀，所述排水口上设有电控单向阀和微型水泵，所述隔板底面上设有液位传感器一，所述内分离室内底面上设有对齐于漂浮挡块内侧的液位传感器二，所述内分离室底部设有作用点与内分离室内底面平齐的开关五，所述液位传感器一控制进液管上电控阀的关闭和排水口上电控单向阀及微型水泵的开启，所述开关五控制排水口上电控单向阀及微型水泵的关闭和转动电机及灵活传动组件的开启，还控制排油管一上电控阀的开启，所述液位传感器二控制排油管一上电控阀的关闭和进液管上电控阀的开启；
所述外分离室上半部一侧设有排油管二，所述外分离室底部一侧设有排水管，所述排油管二和排水管上均设有电控阀，所述外分离室内设有分别固定于外分离室顶部的竖直的导杆一和导杆二，所述导杆一和导杆二上分别对应套设有油浮板和水浮板，所述油浮板的密度小于食用油的密度，所述水浮板的密度小于水的密度且大于食用油的密度，所述导杆一下端固定有限位块一，所述限位块一上表面与排油管二底部平齐，所述限位块一上设有作用点与限位块一上表面平齐的开关一，所述导杆一上端一侧的外分离室顶部设有开关二；所述导杆二上对齐排油管二的位置固定有限位块三，所述限位块三的下表面位于排油管二底部上方，且两者之间的距离等于水浮板的厚度，所述限位块三上设有作用点与限位块三下表面平齐的开关三，所述导杆二下端位于外分离室下半部并固定有限位块二，所述限位块二上设有作用点与限位块二上表面平齐的开关四；
所述开关二和开关三控制排水口上微型水泵的关闭和排油管二上电控阀的开启，所述开关一控制排油管二上电控阀的关闭和排水管上电控阀的开启，所述开关四连接时间继电器并控制排水管上电控阀的关闭和排水口上微型水泵的开启。
进一步地，所述灵活传动组件包括转动连接在电机轴上的推杆和固定连接在线轮中心孔侧壁上的被动挡块，所述推杆环绕电机轴周圈等间距设有至少三根，所述被动挡块沿线轮中心孔侧壁周圈等间距设有至少三个，所述推杆与电机轴的连接处设有扭簧，且所述推杆内与电机轴内分别对应设有磁性相斥的永磁块和电磁块，当扭簧处于自然状态时，所述推杆不能推动被动挡块，当推杆在磁力作用下发生转动后才能推动被动挡块。当扭簧处于自然状态时，推杆不能推动被动挡块，则电机轴不能带动线轮转动，应用于漂浮挡块移动过程；当需要排油时，给电磁块通电，推杆在磁力作用下发生转动，启动转动电机后，推杆随电机轴转动，推动被动挡块，进而带动线轮转动，线轮卷绕牵引绳，从而能够使漂浮挡块悬空挂着，而允许进行排油。
进一步地，所述漂浮挡块和水浮板的材料为聚丙烯，所述油浮板的材料为胶合板。聚丙烯的密度为0.90-0.92g/cm3，符合小于水的密度且大于食用油的密度的要求，胶合板的密度为0.6g/cm3左右，符合小于食用油的密度的要求。
进一步地，所述排油管二外侧端与排油管一的外侧端连通，所述排油管一和排油管二上的电控阀均设于相应内侧端所在侧。便于油液的统一收集，且电控阀设于内侧端所在侧使得两根管的运行互不影响，方便操控。
进一步地，所述内分离室底部固定有周边位于漂浮挡块内侧的气泡发生器一，所述外分离室底部围绕内分离室等间距设有至少四个小型的气泡发生器二。气泡发生器启动后，能够在水体内产生大量微小气泡，这些微小气泡能够带动油滴上浮，促进油水分层。
3.有益效果
(1)本发明包括内分离室和环绕于内分离室外侧的外分离室，内分离室设有穿过外分离室的进液管，内分离室的排水口连通外分离室。应用时，先将生活污水中的油水混合物导入内分离室，进行一次油水分层后，可将水体排入外分离室，油液直接排出，一次分离后的水体可在外分离室内进行二次分层，并分别排出水体和油液。由此可知，本发明能够对生活污水中的油水混合物进行两次分离，有利于促使分离完全。
(2)本发明在内分离室内设有密度介于油和水之间的漂浮挡块，漂浮挡块周边贴附内分离室侧壁，漂浮挡块通过牵引绳连接线轮。油水分层后，漂浮挡块下表面位于油水分界线上，排水时，漂浮挡块随之下移，水体排尽时，漂浮挡块阻挡排水口，能防止油液从排水口排出，此时，绕卷牵引绳，可上提漂浮挡块，从而可进行排油。外分离室顶部固定有导杆一和导杆二，导杆一和导杆二上分别对应套设有油浮板和水浮板，油浮板的密度小于油的密度，水浮板的密度位于水和油之间。油水分层后，水浮板下表面位于油水分界线上，油浮板漂浮在油液液面上，当水浮板位于排油管所在高度时，开始进行排油，当油浮板位于排油管所在高度时，即油液排放完全，再进行排水。由此可知，本发明能精准控制油液和水体的完全排放。
(3)本发明在各通管上设有电控的阀门，还设有液位传感器和接触开关等，分别精准控制相应阀门的开启或关闭，其对油水分别排放的控制体系实现无缝连接，且不需人工参与，从而能对油液和水体的分别排放实现精准的自动控制。
综上，本发明能对生活污水中的油水混合物进行两次分离，有利于促使分离完全，还能够自动控制油液和水体的分别排放，且排放控制较为精准完全。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图；
图2为开关一26和开关二27的安装位置示意图；
图3为开关一29和开关二32的安装位置示意图；
图4为灵活传动组件的结构示意图。
附图标记：1-隔板，2-转动电机，3-电机轴，4-线轮，5-漂浮挡块，6-牵引绳，7-粗制绳，8-进液管，9-排水口，10-内分离室，11-排油管一，12-电控阀，13-电控单向阀，14-微型水泵，15-液位传感器一，16-液位传感器二，17-开关五，18-排油管二，19-排水管，20-外分离室，21-导杆一，22-导杆二，23-油浮板，24-水浮板，25-限位块一，26-开关一，27-开关二，28-限位块三，29-开关三，30-驱动室，31-限位块二，32-开关四，33-推杆，34-被动挡块，35-扭簧，36-永磁块，37-电磁块，38-气泡发生器一，39-气泡发生器二。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例
如图1所示的一种生活污水油水分离器，包括圆形的内分离室10和环绕于内分离室10外侧的外分离室20；
所述内分离室10内上部设有横向的周边贴附内分离室10侧壁的隔板1，所述隔板1上方与内分离室10侧壁形成驱动室30，所述驱动室30内设有转动电机2及套装在电机轴3上的线轮4，所述电机轴3与线轮4之间设有灵活传动组件，只有当所述灵活传动组件开启时，所述电机轴3才能带动线轮4转动；所述内分离室10内设有位于隔板1下方的漂浮挡块5，所述漂浮挡块5呈环形且其周边贴附内分离室10侧壁，所述漂浮挡块5的密度小于水的密度且大于食用油的密度，所述漂浮挡块5上端面等间距设有至少两根牵引绳6，所有牵引绳6在漂浮挡块5中心处正上方拧成一股粗制绳7，所述粗制绳7穿过隔板1并绕制在线轮4上；所述内分离室10一侧设有穿过外分离室20的进液管8，所述内分离室10底部分别设有不同侧的排水口9和排油管一11，所述排水口9连通外分离室20，所述排油管一11穿过外分离室20；
所述进液管8和排油管一11上均设有电控阀12，所述排水口9上设有电控单向阀13和微型水泵14，所述隔板1底面上设有液位传感器一15，所述内分离室10内底面上设有对齐于漂浮挡块5内侧的液位传感器二16，所述内分离室10底部设有作用点与内分离室10内底面平齐的开关五17，所述液位传感器一15控制进液管8上电控阀12的关闭和排水口9上电控单向阀13及微型水泵14的开启，所述开关五17控制排水口9上电控单向阀13及微型水泵14的关闭和转动电机2及灵活传动组件的开启，还控制排油管一11上电控阀12的开启，所述液位传感器二16控制排油管一11上电控阀12的关闭和进液管8上电控阀12的开启；
所述外分离室20上半部一侧设有排油管二18，所述外分离室20底部一侧设有排水管19，所述排油管二18和排水管19上均设有电控阀12，所述外分离室20内设有分别固定于外分离室20顶部的竖直的导杆一21和导杆二22，所述导杆一21和导杆二22上分别对应套设有油浮板23和水浮板24，所述油浮板23的密度小于食用油的密度，所述水浮板24的密度小于水的密度且大于食用油的密度，如图2所示，所述导杆一21下端固定有限位块一25，所述限位块一25上表面与排油管二18底部平齐，所述限位块一25上设有作用点与限位块一25上表面平齐的开关一26，所述导杆一21上端一侧的外分离室20顶部设有开关二27；如图3所示，所述导杆二22上对齐排油管二18的位置固定有限位块三28，所述限位块三28的下表面位于排油管二18底部上方，且两者之间的距离等于水浮板24的厚度，所述限位块三28上设有作用点与限位块三28下表面平齐的开关三29，所述导杆二22下端位于外分离室20下半部并固定有限位块二31，所述限位块二31上设有作用点与限位块二31上表面平齐的开关四32；
所述开关二27和开关三29控制排水口9上微型水泵14的关闭和排油管二18上电控阀12的开启，所述开关一26控制排油管二18上电控阀12的关闭和排水管19上电控阀12的开启，所述开关四32连接时间继电器并控制排水管19上电控阀12的关闭和排水口9上微型水泵14的开启。
在本实施例中，如图4所示，所述灵活传动组件包括转动连接在电机轴3上的推杆33和固定连接在线轮4中心孔侧壁上的被动挡块34，所述推杆33环绕电机轴3周圈等间距设有至少三根，所述被动挡块34沿线轮4中心孔侧壁周圈等间距设有至少三个，所述推杆33与电机轴3的连接处设有扭簧35，且所述推杆33内与电机轴3内分别对应设有磁性相斥的永磁块36和电磁块37，当扭簧35处于自然状态时，所述推杆33不能推动被动挡块34，当推杆33在磁力作用下发生转动后才能推动被动挡块34。当扭簧35处于自然状态时，推杆33不能推动被动挡块34，则电机轴3不能带动线轮4转动，应用于漂浮挡块5移动过程；当需要排油时，给电磁块37通电，推杆33在磁力作用下发生转动，启动转动电机2后，推杆33随电机轴3转动，推动被动挡块34，进而带动线轮4转动，线轮4卷绕牵引绳6，从而能够使漂浮挡块5悬空挂着，而允许进行排油。
在本实施例中，所述漂浮挡块5和水浮板24的材料为聚丙烯，所述油浮板23的材料为胶合板。聚丙烯的密度为0.90-0.92g/cm3，符合小于水的密度且大于食用油的密度的要求，胶合板的密度为0.6g/cm3左右，符合小于食用油的密度的要求。
在本实施例中，所述排油管二18外侧端与排油管一11的外侧端连通，所述排油管一11和排油管二18上的电控阀12均设于相应内侧端所在侧。便于油液的统一收集，且电控阀12设于内侧端所在侧使得两根管的运行互不影响，方便操控。
在本实施例中，所述内分离室10底部固定有周边位于漂浮挡块5内侧的气泡发生器一38，所述外分离室20底部围绕内分离室10等间距设有至少四个小型的气泡发生器二39。气泡发生器启动后，能够在水体内产生大量微小气泡，这些微小气泡能够带动油滴上浮，促进油水分层。
上述生活污水油水分离器的具体作用过程为：
(1)一次分离：控制打开进液管8上的电控阀12，将除杂后的油水混合液导入内分离室10，启动气泡发生器一38，促进油水分层，漂浮挡块5漂浮在水体液面上，漂浮挡块5的底部与油水分界线平齐，当油液液面到达液位传感器一15所在位置时(内分离室10内液体即将装满)，自动控制进液管8上的电控阀12关闭，停止进液，同时开启排水口9上的电控单向阀13和微型水泵14，将水体导入外分离室20，在此过程中，漂浮挡块5随水位下降而下移，当水体排尽时，漂浮挡块5刚好完全阻挡排水口9，阻止了油液从排水口9排出，此时，漂浮挡块5触发开启开关五17，自动控制排水口9上电控单向阀13和微型水泵14关闭，启动转动电机2和灵活传动组件，并开启排油管一11上的电控阀12，转动电机2带动线轮4转动，卷绕牵引绳6，将漂浮挡块5悬挂吊起(转动电机2驱动的时间可限定，只要将漂浮挡块5吊起即可)，便可进行排油，当油液液面到达液位传感器二16所在位置时，油液即将排尽，延时控制排油管一11上电控阀12关闭，并控制进液管8上电控阀12开启，继续导入油水混合液。
(2)二次分离：若从排水口9进入外分离箱的水体中含有少量油液，启动气泡发生器二39，促进油水分层，水浮板24漂浮在水体液面上(及油水分界线上)，油浮板23漂浮在油液液面上，随着液体进入外分离室20，水浮板24和油浮板23上升，当油浮板23上表面触发开关二27或者水浮板24上表面触发开关三29时(因为外分离室20内液体中含油量较少，所以通常是水浮板24先触发开关三29)，自动控制排水口9上微型水泵14关闭，并开启排油管二18上的电控阀12，停止进液并进行排油，排油过程中油浮板23随之下降，至油浮板23下表面触发开关一26时(油液排尽)，控制排油管二18上电控阀12关闭并开启排水管19上的电控阀12，进行排水，水浮板24随之下降，当水浮板24下表面触发开关四32时，时间继电器开始计时，一定时间后(因为此时，外分离室20内的水体的体积一定，这个时间可根据水体流速提前设定)，控制排水管19上电控阀12关闭并开启排水口9上的微型水泵14，继续进液。
由上述内容可知，本发明能对生活污水中的油水混合物进行两次分离，有利于促使分离完全，还能够自动控制油液和水体的分别排放，且排放控制较为精准完全。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。
Claims (5)
1.一种生活污水油水分离器，其特征在于，包括圆形的内分离室(10)和环绕于内分离室外侧的外分离室(20)；
所述内分离室(10)内上部设有横向的周边贴附内分离室侧壁的隔板(1)，所述隔板(1)上方与内分离室侧壁形成驱动室(30)，所述驱动室(30)内设有转动电机(2)及套装在电机轴(3)上的线轮(4)，所述电机轴(3)与线轮(4)之间设有灵活传动组件，只有当所述灵活传动组件开启时，所述电机轴(3)才能带动线轮(4)转动；所述内分离室(10)内设有位于隔板(1)下方的漂浮挡块(5)，所述漂浮挡块(5)呈环形且其周边贴附内分离室(10)侧壁，所述漂浮挡块(5)的密度小于水的密度且大于食用油的密度，所述漂浮挡块(5)上端面等间距设有至少两根牵引绳(6)，所有牵引绳(6)在漂浮挡块(5)中心处正上方拧成一股粗制绳(7)，所述粗制绳(7)穿过隔板(1)并绕制在线轮(4)上；所述内分离室(10)一侧设有穿过外分离室(20)的进液管(8)，所述内分离室(10)底部分别设有不同侧的排水口(9)和排油管一(11)，所述排水口(9)连通外分离室(20)，所述排油管一(11)穿过外分离室(20)；
所述进液管(8)和排油管一(11)上均设有电控阀(12)，所述排水口(9)上设有电控单向阀(13)和微型水泵(14)，所述隔板(1)底面上设有液位传感器一(15)，所述内分离室(10)内底面上设有对齐于漂浮挡块(5)内侧的液位传感器二(16)，所述内分离室(10)底部设有作用点与内分离室(10)内底面平齐的开关五(17)，所述液位传感器一(15)控制进液管上(8)电控阀(12)的关闭和排水口(9)上电控单向阀(13)及微型水泵(14)的开启，所述开关五(17)控制排水口(9)上电控单向阀(13)及微型水泵(14)的关闭和转动电机(2)及灵活传动组件的开启，还控制排油管一(11)上电控阀(12)的开启，所述液位传感器二(16)控制排油管一(11)上电控阀(12)的关闭和进液管(8)上电控阀(12)的开启；
所述外分离室(20)上半部一侧设有排油管二(18)，所述外分离室(20)底部一侧设有排水管(19)，所述排油管二(18)和排水管(19)上均设有电控阀(12)，所述外分离室(20)内设有分别固定于外分离室(20)顶部的竖直的导杆一(21)和导杆二(22)，所述导杆一(21)和导杆二(22)上分别对应套设有油浮板(23)和水浮板(24)，所述油浮板(23)的密度小于食用油的密度，所述水浮板(24)的密度小于水的密度且大于食用油的密度，所述导杆一(21)下端固定有限位块一(25)，所述限位块一(25)上表面与排油管二(18)底部平齐，所述限位块一(25)上设有作用点与限位块一(25)上表面平齐的开关一(26)，所述导杆一(21)上端一侧的外分离室(20)顶部设有开关二(27)；所述导杆二(22)上对齐排油管二(18)的位置固定有限位块三(28)，所述限位块三(28)的下表面位于排油管二(18)底部上方，且两者之间的距离等于水浮板(24)的厚度，所述限位块三(28)上设有作用点与限位块三(28)下表面平齐的开关三(29)，所述导杆二(22)下端位于外分离室(20)下半部并固定有限位块二(31)，所述限位块二(31)上设有作用点与限位块二(31)上表面平齐的开关四(32)；
所述开关二(27)和开关三(29)控制排水口(9)上微型水泵(14)的关闭和排油管二(18)上电控阀(12)的开启，所述开关一(26)控制排油管二(18)上电控阀(14)的关闭和排水管(19)上电控阀(12)的开启，所述开关四(32)连接时间继电器并控制排水管(19)上电控阀(12)的关闭和排水口(9)上微型水泵(14)的开启。
2.根据权利要求1所述的一种生活污水油水分离器，其特征在于，所述灵活传动组件包括转动连接在电机轴(3)上的推杆(33)和固定连接在线轮(4)中心孔侧壁上的被动挡块(34)，所述推杆(33)环绕电机轴(3)周圈等间距设有至少三根，所述被动挡块(34)沿线轮(4)中心孔侧壁周圈等间距设有至少三个，所述推杆(33)与电机轴(3)的连接处设有扭簧(35)，且所述推杆(33)内与电机轴(3)内分别对应设有磁性相斥的永磁块(36)和电磁块(37)，当扭簧(35)处于自然状态时，所述推杆(33)不能推动被动挡块(34)，当推杆(33)在磁力作用下发生转动后才能推动被动挡块(34)。
3.根据权利要求1所述的一种生活污水油水分离器，其特征在于，所述漂浮挡块(5)和水浮板(24)的材料为聚丙烯，所述油浮板(23)的材料为胶合板。
4.根据权利要求1所述的一种生活污水油水分离器，其特征在于，所述排油管二(18)外侧端与排油管一(11)的外侧端连通，所述排油管一(11)和排油管二(18)上的电控阀(12)均设于相应内侧端所在侧。
5.根据权利要求1所述的一种生活污水油水分离器，其特征在于，所述内分离室(10)底部固定有周边对齐于漂浮挡块(5)内侧的气泡发生器一(38)，所述外分离室(20)底部围绕内分离室(10)等间距设有至少四个小型的气泡发生器二(39)。
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