CN217418626U - 一种一体化天然气净化分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种一体化天然气净化分离装置，涉及净化分离装置技术领域，包括罐体，罐体内底部设有水洗腔室，水洗腔室内设有清洗机构；清洗机构包括固定连接在罐体顶部的箱体，箱体顶部固定连接有电动机一端，电动机输出端穿过箱体顶部通孔通过联轴器固定连接有支撑杆一端，支撑杆另一端外周面通过轴承转动连接在箱体内底面，支撑杆外周面通过键连接有主动齿轮，主动齿轮通过传动连接连接有从动齿轮，在水洗腔室内设置了用于检测水洗液体的水位监测器，外界污水进入水洗腔室造成液位上升，液位上升至水位监测器探头部位，则发出信号通过PLC控制模块控制电磁阀将多余液体排出，防止液位过高穿过隔离板通孔进入净化腔室内。
Description
技术领域
本实用新型涉及净化分离装置技术领域，具体为一种一体化天然气净化分离装置。
背景技术
天然气是指蕴藏于地层中的烃类和非烃类气体组成的，具有特殊气味的、无色的易燃性混合气体，主要存在于油田气、气田气、煤层气、泥火山气和生物生成气中。
根据检索发现，公开(公告)号CN209836113U公开了一种一体化天然气净化分离装置，属于净化分离装置领域，一体化天然气净化分离装置包括罐体，罐体的内部被分隔成过滤室和水洗室，过滤室位于水洗室的上方，罐体的内部可转动地设置有空心转轴，空心转轴竖直贯穿过滤室和水洗室，空心转轴的上端口延伸至罐体的外部并设置为天然气进气口，空心转轴下部的出气口与水洗室相连通，过滤室的内部设置有与空心转轴相连接的旋转过滤装置，旋转过滤装置的进气口与水洗室的出气口相连通，过滤室的侧壁上设置有天然气出气口。
针对上述技术，发明人认为，该装置在对天然气净化时，进气管内带来的有污水、油液和一些颗粒物，这些物质造成水洗液体液面上升，无法及时排出液体会倒灌进净化腔室内影响净化效率。
针对上述问题，本实用新型提供了一种一体化天然气净化分离装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体化天然气净化分离装置，在水洗腔室内设置了用于检测水洗液体的水位监测器，外界污水进入水洗腔室造成液位上升，液位上升至水位监测器探头部位，则发出信号通过PLC控制模块控制电磁阀将多余液体排出，防止液位过高穿过隔离板通孔进入净化腔室内，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体化天然气净化分离装置，包括罐体，罐体内底部设有水洗腔室，水洗腔室内设有清洗机构；
清洗机构包括固定连接在罐体顶部的箱体，箱体顶部固定连接有电动机一端，电动机输出端穿过箱体顶部通孔通过联轴器固定连接有支撑杆一端，支撑杆另一端外周面通过轴承转动连接在箱体内底面，支撑杆外周面通过键连接有主动齿轮，主动齿轮通过传动连接连接有从动齿轮，从动齿轮通过架键连接在搅拌杆一端外周面，搅拌杆另一端穿过箱体底部和罐体顶部通孔外周面通过轴承转动连接在固定座内，固定座固定连接在罐体内底壁，搅拌杆靠近固定座一端外周面固定连接有多个搅拌叶片，箱体内设有排放过多液体的排放组件。
进一步地，排放组件包括水位监测器，水位监测器安装在靠近水洗腔室顶部的罐体内壁上，水位监测器下方设有出水口，出水口处法兰连接有电磁阀。
进一步地，搅拌叶片设有多层，多层搅拌叶片之间交错设置。
进一步地，罐体一侧还开设有进气口，进气口内安装有进气管道，罐体远离进气口一侧设有出气口，出气口同侧下方开设有排水口，排水口处法兰连接有控制阀。
进一步地，进气管道形状呈倒写的字母“L”形，进气管道一端设置在罐体外同于连接外部管道，另一端穿过隔离板上通孔设置在水洗腔室内。
进一步地，罐体内还设有净化腔室，净化腔室与水系腔室之间通过隔离板隔开，隔离板放置在多个支撑块上表面，支撑块固定连接在箱体内侧壁上，隔离板顶部固定连接有过滤筒一端，过滤筒圆心设有通孔用于通过搅拌轴，过滤筒另一端固定连接有支撑板，支撑板上表面固定连接有隔离筒一端，隔离筒另一端固定连接在罐体内顶面，隔离筒和支撑板上开设有同于通过搅拌轴的通孔。
进一步地，罐体内还设有PLC控制模块，PLC控制模块的输出端通过电性连接连接到电磁阀的输出端，PLC控制模块的输入端通过电性连接连接到水位监测器的输出端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型提供的一种一体化天然气净化分离装置，在水洗腔室内设置了用于检测水洗液体的水位监测器，外界污水进入水洗腔室造成液位上升，液位上升至水位监测器探头部位，则发出信号通过PLC控制模块控制电磁阀将多余液体排出，防止液位过高穿过隔离板通孔进入净化腔室内。
2、本实用新型提供的一种一体化天然气净化分离装置，在水洗腔室内设有搅拌叶片，进气管道直接设置在水洗溶液中，气体直接排出与溶液接触，通过搅拌叶片的交错设置使溶液与气体接触面积增大，气体停留在溶液中时被叶片搅动停留时间增加从而增强了气体净化效果。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖视立体示意图；
图2为本实用新型的剖视主视图；
图3为本实用新型的搅拌叶片立体示意图；
图4为本实用新型的整体结构立体示意图。
图中：1、罐体；2、进气口；3、进气管道；4、出气口；5、水洗腔室；6、净化腔室；7、清洗机构；71、电动机；72、支撑杆；73、主动齿轮；74、从动齿轮；75、搅拌轴；76、搅拌叶片；77、固定座；78、排放组件；781、水位监测器；782、电磁阀；79、箱体；8、排水口；9、控制阀；10、支撑块；11、隔离板；12、过滤筒；13、隔离筒；14、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决天然气夹杂液体导致液面上升的技术问题，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
一种一体化天然气净化分离装置，包括罐体1，罐体1内底部设有水洗腔室5，水洗腔室5内设有清洗机构7；
清洗机构7包括固定连接在罐体1顶部的箱体79，箱体79顶部固定连接有电动机71一端，电动机71输出端穿过箱体79顶部通孔通过联轴器固定连接有支撑杆72一端，支撑杆72另一端外周面通过轴承转动连接在箱体79内底面，支撑杆72外周面通过键连接有主动齿轮73，主动齿轮73通过传动连接连接有从动齿轮74，从动齿轮74通过架键连接在搅拌杆一端外周面，搅拌杆另一端穿过箱体79底部和罐体1顶部通孔外周面通过轴承转动连接在固定座77内，固定座77固定连接在罐体1内底壁，搅拌杆靠近固定座77一端外周面固定连接有多个搅拌叶片76，箱体79内设有排放过多液体的排放组件78。
具体地，本装置使用时，未经过净化的天然气由进气口2处进入进气管道3进入罐体1内，通过进气管道3处于净化腔室6内一端排出，同时电动机71启动，电动机71输出端转动带动支撑杆72上主动齿轮73转动，主动齿轮73通过与从动齿轮74啮合带动从动齿轮74旋转，从动齿轮74带动搅拌轴75对水洗腔室5内水洗溶液进行搅拌，搅拌叶片76使气体与溶液接触面增大，气体经过溶液净化后沿隔离板11上通孔进入到过滤筒12内，由过滤筒12内过滤后排出上升由出气口4排出罐体1，气体进入罐体1带来的杂质使水洗腔室5内液体液面上升，液面上升至设定水位后水位监测器781检测到液体位置，水位监测器781发出信号给罐体1内PLC控制模块，PLC控制模块控制控制阀9打开排出过多液体使水洗腔室5保持在安全水位。
进一步地，如图1所示，提供以下优选技术方案：
排放组件78包括水位监测器781，水位监测器781安装在靠近水洗腔室5顶部的罐体1内壁上，水位监测器781下方设有出水口，出水口处法兰连接有电磁阀782。
具体地，当进气管道3向水洗腔室5内排出过多污水时，水位监测器781检测到液面上升至设定境界水位，发出信号给PLC控制模块，PLC控制模块控制电磁阀782打开从而将一部分液体排出，防止液位过高从隔离板11通孔进入到净化腔室6中。
进一步地，如图3所示，提供以下优选技术方案：
搅拌叶片76设有多层，多层搅拌叶片76之间交错设置。
具体地，多层叶片使水洗腔室5内溶液全部被调到起来对气体进行净化，搅拌叶片76交错使内部形成乱流使气体与溶液充分接触提高净化效果。
进一步地，如图1所示，提供以下优选技术方案：
罐体1一侧还开设有进气口2，进气口2内安装有进气管道3，罐体1远离进气口2一侧设有出气口4，出气口4同侧下方开设有排水口8，排水口8处法兰连接有控制阀9。
具体地，通过进气管道3向罐体1排入天然气，天然气受自身密度影响而升高从而字形从出气口4排出，天然气中含有的颗粒杂质及污水落入罐体1中可由排水口8处一起排出。
进一步地，如图1所示，提供以下优选技术方案：
进气管道3形状呈倒写的字母“L”形，进气管道3一端设置在罐体1外同于连接外部管道，另一端穿过隔离板11上通孔设置在水洗腔室5内。
具体地，进气管设置在水洗腔室5内使气体在被排出后通过自身重力进行向上移动从而自动与水洗腔室5内溶液接触，增加了气体与液体的接触时间。
进一步地，如图1所示，提供以下优选技术方案：
罐体1内还设有净化腔室6，净化腔室6与水系腔室之间通过隔离板11隔开，隔离板11放置在多个支撑块10上表面，支撑块10固定连接在箱体79内侧壁上，隔离板11顶部固定连接有过滤筒12一端，过滤筒12圆心设有通孔用于通过搅拌轴75，过滤筒12另一端固定连接有支撑板14，支撑板14上表面固定连接有隔离筒13一端，隔离筒13另一端固定连接在罐体1内顶面，隔离筒13和支撑板14上开设有同于通过搅拌轴75的通孔。
具体地，天然气经过水洗后由隔离板11上通孔进入过滤筒12中，过滤筒12上过滤材料对天然气进行进一步过滤后通过过滤材料上细微的小孔将其排出，天然气利用自身密度小于空气使滋生蒸腾沿出气口4排出。
进一步地，如图1-4所示，提供以下优选技术方案：
罐体1内还设有PLC控制模块，PLC控制模块的输出端通过电性连接连接到电磁阀782的输出端，PLC控制模块的输入端通过电性连接连接到水位监测器781的输出端。
具体地，通过水位监测器781检测罐体1内水位并发出信号从而通过PLC控制模块实现对电磁阀782的开闭，实现自动控制避免了人为干预不及时导致净化效率下降。
综上所述：本装置使用时，未经过净化的天然气由进气口2处进入进气管道3进入罐体1内，通过进气管道3处于净化腔室6内一端排出，同时电动机71启动，电动机71输出端转动带动支撑杆72上主动齿轮73转动，主动齿轮73通过与从动齿轮74啮合带动从动齿轮74旋转，从动齿轮74带动搅拌轴75对水洗腔室5内水洗溶液进行搅拌，搅拌叶片76使气体与溶液接触面增大，气体经过溶液净化后沿隔离板11上通孔进入到过滤筒12内，由过滤筒12内过滤后排出上升由出气口4排出罐体1，气体进入罐体1带来的杂质使水洗腔室5内液体液面上升，液面上升至设定水位后水位监测器781检测到液体位置，水位监测器781发出信号给罐体1内PLC控制模块，PLC控制模块控制控制阀9打开排出过多液体使水洗腔室5保持在安全水位。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种一体化天然气净化分离装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内底部设有水洗腔室(5)，水洗腔室(5)内设有清洗机构(7)；
所述清洗机构(7)包括固定连接在罐体(1)顶部的箱体(79)，箱体(79)顶部固定连接有电动机(71)一端，电动机(71)输出端穿过箱体(79)顶部通孔通过联轴器固定连接有支撑杆(72)一端，支撑杆(72)另一端外周面通过轴承转动连接在箱体(79)内底面，支撑杆(72)外周面通过键连接有主动齿轮(73)，主动齿轮(73)通过传动连接连接有从动齿轮(74)，从动齿轮(74)通过架键连接在搅拌杆一端外周面，搅拌杆另一端穿过箱体(79)底部和罐体(1)顶部通孔外周面通过轴承转动连接在固定座(77)内，固定座(77)固定连接在罐体(1)内底壁，搅拌杆靠近固定座(77)一端外周面固定连接有多个搅拌叶片(76)，箱体(79)内设有排放过多液体的排放组件(78)。
2.根据权利要求1所述的一种一体化天然气净化分离装置，其特征在于：所述排放组件(78)包括水位监测器(781)，水位监测器(781)安装在靠近水洗腔室(5)顶部的罐体(1)内壁上，水位监测器(781)下方设有出水口，出水口处法兰连接有电磁阀(782)。
3.根据权利要求2所述的一种一体化天然气净化分离装置，其特征在于：所述搅拌叶片(76)设有多层，多层搅拌叶片(76)之间交错设置。
4.根据权利要求3所述的一种一体化天然气净化分离装置，其特征在于：所述罐体(1)一侧还开设有进气口(2)，进气口(2)内安装有进气管道(3)，罐体(1)远离进气口(2)一侧设有出气口(4)，出气口(4)同侧下方开设有排水口(8)，排水口(8)处法兰连接有控制阀(9)。
5.根据权利要求4所述的一种一体化天然气净化分离装置，其特征在于：所述进气管道(3)形状呈倒写的字母“L”形，进气管道(3)一端设置在罐体(1)外同于连接外部管道，另一端穿过隔离板(11)上通孔设置在水洗腔室(5)内。
6.根据权利要求5所述的一种一体化天然气净化分离装置，其特征在于：所述罐体(1)内还设有净化腔室(6)，净化腔室(6)与水系腔室之间通过隔离板(11)隔开，隔离板(11)放置在多个支撑块(10)上表面，支撑块(10)固定连接在箱体(79)内侧壁上，隔离板(11)顶部固定连接有过滤筒(12)一端，过滤筒(12)圆心设有通孔用于通过搅拌轴(75)，过滤筒(12)另一端固定连接有支撑板(14)，支撑板(14)上表面固定连接有隔离筒(13)一端，隔离筒(13)另一端固定连接在罐体(1)内顶面，隔离筒(13)和支撑板(14)上开设有同于通过搅拌轴(75)的通孔。
7.根据权利要求6所述的一种一体化天然气净化分离装置，其特征在于：所述罐体(1)内还设有PLC控制模块，PLC控制模块的输出端通过电性连接连接到电磁阀(782)的输出端，PLC控制模块的输入端通过电性连接连接到水位监测器(781)的输出端。
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