CN116698619A - 一种电缆扭曲性能检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆扭曲性能检测装置及方法。本发明提供一种控制调节电缆处于松弛或者紧绷双状态下进行测试的电缆扭曲性能检测装置。一种电缆扭曲性能检测装置，包括有测试仓、防护板和把手等，测试仓前侧转动式连接有防护板，防护板左右两部前侧均连接有把手。本发明通过控制第一丝杆转动使得滑动杆在导向杆的导向作用下进行滑动，从而使得夹紧组件相互靠近或者相互远离，对电缆进行松弛或者拉伸，使得电缆能够在松弛和紧绷状态下分别进行扭曲强度测试，提高测试结果的精确性。

Description

一种电缆扭曲性能检测装置及方法

技术领域

本发明涉及电缆检测技术领域，尤其涉及一种电缆扭曲性能检测装置及方法。

背景技术

电缆通常用来对电力或信号进行传输，一般由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，在电缆的生产完成后需要对电缆扭曲性能检测，测试电缆最大扭曲承载能力。

专利公开号为CN115753435A的一种施压型电缆双向抗扭曲性能检测装置，包括基座、转座、夹紧环、夹紧板和承托半环，所述基座的上端侧表面连接有转动的转座，所述转座的一端外表面连接有夹紧环，所述承托半环和夹紧半环的外表面套设有下锁定环和上锁定环；该装置虽然能够辅助检测人员对电缆的扭曲性能进行快速测试，但是测试过程中电缆所处的测试状态较为单一，一般都会将电缆进行拉直，从而导致检测结果缺乏精确性。

因此针对上述问题现在研发一种控制调节电缆处于松弛或者紧绷双状态下进行测试的电缆扭曲性能检测装置。

发明内容

为了克服现有装置测试过程中电缆所处的测试状态较为单一，一般都会将电缆进行拉直，从而导致检测结果缺乏精确性的缺点，本发明提供一种控制调节电缆处于松弛或者紧绷双状态下进行测试的电缆扭曲性能检测装置。

技术方案如下：一种电缆扭曲性能检测装置，包括有测试仓、防护板、把手和扭曲机构，测试仓前侧转动式连接有防护板，防护板左右两部前侧均连接有把手，测试仓上设有扭曲机构，扭曲机构包括有夹紧组件、转接轴承、滑动杆、轴承套、第一丝杆和导向杆，测试仓左右两壁均滑动式连接有滑动杆，滑动杆相互靠近的一侧均连接有转接轴承，转接轴承上均转动式连接有夹紧组件，测试仓左右两壁靠近滑动杆的位置均连接有轴承套，轴承套上均转动式连接有第一丝杆，导向杆均安装在靠近滑动杆下侧的测试仓外壁上，并与相邻的滑动杆滑动式连接，滑动杆均与相邻的第一丝杆螺纹式连接。

作为优选，扭曲机构还包括有双轴电机、套筒、伸缩杆、第一传动组件、第一反转组件和滑动架，测试仓靠近内后壁的位置连接有双轴电机，双轴电机输出轴上均连接有套筒，套筒内均滑动式连接有伸缩杆，测试仓内左后部滑动式连接有滑动架，滑动架与左侧的伸缩杆之间连接有用于反向传动的第一反转组件，第一反转组件、右侧的伸缩杆与相邻的转接轴承之间均连接有第一传动组件。

作为优选，调温机构包括有滑动底座、高温桶、低温桶、导流组件和出风罩，测试仓内底部前侧滑动式连接有左右两个滑动底座，左侧的滑动底座顶部连接有高温桶，右侧的滑动底座顶部连接有低温桶，高温桶和低温桶顶部均连接有用于对气流进行导向的导流组件，导流组件上均连接有出风罩。

作为优选，还包括有同步机构，同步机构包括有第二传动组件、传动杆、固定座、第三传动组件和第二反转组件，测试仓左右两部上侧均连接有固定座，固定座之间转动式连接有传动杆，传动杆与套筒之间连接有两个第二传动组件，传动杆右侧连接有第二反转组件，传动杆左侧与左侧的第一丝杆之间连接有第三传动组件，第二反转组件与右侧的第一丝杆之间也连接有第三传动组件。

作为优选，还包括有切换机构，切换机构包括有滑动件、滑动套杆、弹簧、限位板、齿条、齿轮组件、第四传动组件、第二丝杆和第三丝杆，测试仓内左前部连接有限位板，限位板上滑动式连接有齿条，齿条后部连接有滑动套杆，滑动套杆上滑动式连接有能够被左侧的夹紧组件推动带动和推动的滑动件，滑动件与滑动套杆之间连接有前后对称的两根弹簧，测试仓内左壁连接有齿轮组件，齿轮组件由两个直齿轮配合组成，齿轮组件与齿条相互啮合，测试仓内前部转动式连接有第三丝杆，第三丝杆左部转动式连接有第二丝杆，齿轮组件与第二丝杆之间滑动式连接有第四传动组件，向左推动第四传动组件能够与第三丝杆卡接。

作为优选，还包括有遮挡机构，遮挡机构包括有固定架和遮盖板，测试仓内前部左右两壁均连接有固定架，固定架上均连接有用于对相邻的出风罩进行遮挡的遮盖板。

作为优选，还包括有辅助机构，辅助机构包括有拨杆和连接块，测试仓内左前部滑动式连接有拨杆，拨杆上下两部右侧均连接有连接块，连接块均与第四传动组件卡接。

作为优选，夹紧组件包括有固定盘、转动盘、滑动夹块和驱动电机，转接轴承上均转动式连接有固定盘，固定盘上均转动式连接有转动盘，转动盘上均滑动式连接有三个用于对电缆进行夹持固定的滑动夹块，固定盘上均连接有驱动电机，驱动电机输出轴均与相邻的转动盘连接。

作为优选，导流组件包括有集中框和导流管，高温桶和低温桶顶部均连接有用于对气流进行集中的集中框，集中框顶部均连接有导流管。

一种电缆扭曲性能检测装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：首先根据所需要的检测温度环境，选择使用拨杆控制对应的第四传动组件与第二丝杆或者第三丝杆卡接；

步骤2：之后控制夹紧组件对电缆左右两端进行夹持固定，随着夹紧组件展开，会推动滑动件带动齿条向前滑动，从而使得第四传动组件运转，对高温桶或者低温桶的位置进行调节；

步骤3：之后调节夹紧组件收缩，对电缆两端进行夹持，然后启动双轴电机，双轴电机左右输出轴带动转接轴承进行对向转动，扭曲过程中高温气体或者低温气体通过出风罩排出对电缆进行温控调节；

步骤4：双轴电机左右输出轴转动过程中会带动传动杆转动，使得第一丝杆同步对向转动，在扭曲测试的过程中自动调节电缆的张紧状态，完成多状态同步测试后关闭双轴电机。

本发明具有如下优点：

1、本发明通过控制第一丝杆转动使得滑动杆在导向杆的导向作用下进行滑动，从而使得夹紧组件相互靠近或者相互远离，对电缆进行松弛或者拉伸，使得电缆能够在松弛和紧绷状态下分别进行扭曲强度测试，提高测试结果的精确性。

2、本发明通过滑动对应的滑动底座，对高温桶或者低温桶进行操作控制，从而实现模拟电缆在高低温环境下不同的扭曲性能检测的效果。

3、本发明通过调节第四传动组件的位置，使得第四传动组件与第二丝杆或者第三丝杆卡接，从而实现自动对高温桶或者低温桶的位置调节效果。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明扭曲机构第一视角的立体结构示意图。

图4为本发明扭曲机构第二视角的立体结构示意图。

图5为本发明调温机构的立体结构示意图。

图6为本发明同步机构的立体结构示意图。

图7为本发明切换机构的立体结构示意图。

图8为本发明切换机构的结构示意图。

图9为本发明遮挡机构的立体结构示意图。

图10为本发明辅助机构的立体结构示意图。

图11为本发明辅助机构的立体结构放大图。

附图标记说明：1_测试仓，2_防护板，3_把手，4_扭曲机构，41_夹紧组件，42_转接轴承，43_滑动杆，44_轴承套，45_第一丝杆，46_导向杆，47_双轴电机，48_套筒，49_伸缩杆，410_第一传动组件，411_第一反转组件，412_滑动架，5_调温机构，51_滑动底座，52_高温桶，53_低温桶，54_导流组件，55_出风罩，6_同步机构，61_第二传动组件，62_传动杆，63_固定座，64_第三传动组件，65_第二反转组件，7_切换机构，71_滑动件，72_滑动套杆，73_弹簧，74_限位板，75_齿条，76_齿轮组件，77_第四传动组件，78_第二丝杆，79_第三丝杆，8_遮挡机构，81_固定架，82_遮盖板，9_辅助机构，91_拨杆，92_连接块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

一种电缆扭曲性能检测装置，如图1和图2所示，包括有测试仓1、防护板2、把手3和扭曲机构4，测试仓1前侧转动式连接有防护板2，防护板2左右两部前侧均连接有把手3，测试仓1上设有用于对电缆进行不同状态下扭曲测试的扭曲机构4。

需要说明的是，在对电缆进行扭曲性能检测时，可以使用本装置来对电缆进行夹持，并进行扭转测试，首先通过把手3将防护板2开启，之后将电缆放置在扭曲机构4上，通过控制扭曲机构4对电缆进行松弛状态和紧绷状态下的扭曲性能测试即可。

如图1-图4所示，扭曲机构4包括有夹紧组件41、转接轴承42、滑动杆43、轴承套44、第一丝杆45、导向杆46、双轴电机47、套筒48、伸缩杆49、第一传动组件410、第一反转组件411和滑动架412，测试仓1左右两壁均滑动式连接有滑动杆43，滑动杆43分别穿过测试仓1左右两壁，滑动杆43相互靠近的一侧均连接有转接轴承42，转接轴承42上均转动式连接有用于对电缆进行夹持固定的夹紧组件41，夹紧组件41包括有固定盘、转动盘、滑动夹块和驱动电机，转接轴承42上均转动式连接有固定盘，固定盘上均转动式连接有转动盘，转动盘上均滑动式连接有三个用于对电缆进行夹持固定的滑动夹块，固定盘上均通过螺栓连接有驱动电机，驱动电机输出轴均与相邻的转动盘连接，测试仓1左右两壁靠近滑动杆43的位置均连接有轴承套44，轴承套44上均转动式连接有第一丝杆45，导向杆46均安装在靠近滑动杆43下侧的测试仓1外壁上，并与相邻的滑动杆43滑动式连接，滑动杆43均与相邻的第一丝杆45螺纹式连接，测试仓1靠近内后壁的位置通过螺栓连接有双轴电机47，双轴电机47输出轴上均连接有套筒48，套筒48内均滑动式连接有伸缩杆49，测试仓1内左后部滑动式连接有滑动架412，滑动架412与左侧的伸缩杆49之间连接有用于反向传动的第一反转组件411，第一反转组件411、右侧的伸缩杆49与相邻的转接轴承42之间均连接有第一传动组件410。

需要说明的是，在对电缆进行夹持时，首先根据电缆长度，保持电缆处于松弛状态，此时控制两侧的第一丝杆45在轴承套44的导向下转动，从而使得滑动杆43均在对应的导向杆46的作用下相互靠近，从而使得转接轴承42均相互靠近，此时随着转接轴承42均相互靠近，第一传动组件410均会带动相邻的第一反转组件411和伸缩杆49均相互靠近，第一反转组件411会在滑动架412的导向下进行运动，此时两侧的伸缩杆49均会收缩在套筒48内，接着控制夹紧组件41展开，并对电缆进行放置，放置完成后控制夹紧组件41收缩，从而快速对电缆进行夹持固定，之后启动双轴电机47，双轴电机47左右输出轴均会带动套筒48均进行转动，从而使得伸缩杆49均开始转动，需要特别说明的时，此时右侧的伸缩杆49通过第一传动组件410带动右侧的转接轴承42进行转动，从而使得右侧的夹紧组件41带动电缆右端进行转动，同时左侧的伸缩杆49带动左侧的第一反转组件411进行转动，从而在左侧的第一传动组件410下带动左侧的转接轴承42进行对向转动，进而使得左侧的夹紧组件41带动电缆左端进行对向转动，此时电缆左右两端分别向不同的方向进行转动，从而实现扭曲强度测试的效果，之后通过控制双轴电机47使得电缆复位不再受到扭曲，紧接着反向转动第一丝杆45，从而使得滑动杆43均在对应的导向杆46的作用下相互远离，使得转接轴承42均相互远离，进而对电缆进行拉直，使得电缆处于紧绷状态，之后重复扭曲操作对紧绷状态下的电缆进行扭曲强度测试即可，综上所述，通过控制第一丝杆45转动使得滑动杆43在导向杆46的导向作用下进行滑动，从而使得夹紧组件41相互靠近或者相互远离，对电缆进行松弛或者拉伸，从而使得电缆能够在松弛和紧绷状态下分别进行扭曲强度测试。

如图2和图5所示，调温机构5包括有滑动底座51、高温桶52、低温桶53、导流组件54和出风罩55，测试仓1内底部前侧滑动式连接有左右两个滑动底座51，左侧的滑动底座51顶部通过螺栓连接有高温桶52，右侧的滑动底座51顶部通过螺栓连接有低温桶53，高温桶52和低温桶53顶部均连接有导流组件54，导流组件54包括有集中框和导流管，高温桶52和低温桶53顶部均连接有用于对气流进行集中的集中框，集中框顶部均连接有导流管，导流组件54上均连接有出风罩55。

需要说明的是，在对电缆进行扭曲强度测试的过程中，可以根据温度需要对高温桶52或者低温桶53进行滑动操作，使得高温气流或者低温气流均通过对应的导流组件54进入出风罩55，之后在出风罩55的作用下对电缆进行升温或者降温，模拟电缆在高低温环境下不同的扭曲性能，需要特别说明的是，当需要调节切换高低温环境的状态时，通过滑动对应的滑动底座51进行操作即可，综上所述，通过滑动对应的滑动底座51，对高温桶52或者低温桶53进行操作控制，从而实现模拟电缆在高低温环境下不同的扭曲性能检测的效果。

如图1、图2和图6所示，还包括有同步机构6，同步机构6包括有第二传动组件61、传动杆62、固定座63、第三传动组件64和第二反转组件65，固定座63均通过螺栓连接在测试仓1左右两部上侧，固定座63之间转动式连接有传动杆62，传动杆62与套筒48之间连接有两个第二传动组件61，传动杆62右侧连接有第二反转组件65，传动杆62左侧与左侧的第一丝杆45之间连接有第三传动组件64，第二反转组件65与右侧的第一丝杆45之间也连接有第三传动组件64。

需要说明的是，为了便于同时对滑动杆43进行调节，当套筒48开始转动时，在第二传动组件61的作用下，传动杆62均会开始转动，从而使得左侧的第三传动组件64带动左侧的第一丝杆45转动，右侧的第三传动组件64会在第二反转组件65的作用下带动右侧的第一丝杆45进行对向转动，从而使得滑动杆43自动调节靠近或者远离，综上所述，通过双轴电机47输出轴带动套筒48进行转动，从而使得传动杆62开始转动，进而使得第三传动组件64均带动对应的第一丝杆45进行对向转动，实现滑动杆43自动调节靠近或者远离的效果。

如图2、图7和图8所示，还包括有切换机构7，切换机构7包括有滑动件71、滑动套杆72、弹簧73、限位板74、齿条75、齿轮组件76、第四传动组件77、第二丝杆78和第三丝杆79，测试仓1内左前部通过螺栓连接有限位板74，限位板74上滑动式连接有齿条75，齿条75后部连接有滑动套杆72，滑动套杆72上滑动式连接有滑动件71，滑动件71能够被左侧的夹紧组件41推动带动和推动，滑动件71与滑动套杆72之间连接有前后对称的两根弹簧73，测试仓1内左壁连接有齿轮组件76，齿轮组件76与齿条75相互啮合，测试仓1内前部转动式连接有第三丝杆79，第三丝杆79左部转动式连接有第二丝杆78，齿轮组件76与第二丝杆78之间滑动式连接有第四传动组件77。

需要说明的是，在开始检测之前，根据所需要测试的温度环境，对第四传动组件77进行调节，如果需要低温环境，则需要将第四传动组件77向左推动，使得第四传动组件77与第三丝杆79之间卡接，之后随着夹紧组件41位置调整，夹紧组件41会带动滑动件71进行对应滑动，使得弹簧73受力压缩，之后随着左侧的夹紧组件41展开，夹紧组件41会将滑动件71向前推动，从而使得滑动套杆72带动齿条75向前运动，进而使得齿轮组件76带动第四传动组件77进行转动，此时由于第四传动组件77与第三丝杆79卡接，因此第四传动组件77会带动第三丝杆79进行转动，对低温箱的位置进行自动调节，如果需要低温环境，则不需要对第四传动组件77进行调节，此时第四传动组件77与第二丝杆78之间卡接，当齿条75向前滑动时，会使得第四传动组件77带动第二丝杆78转动，进而对高温箱的位置进行调节，综上所述，通过调节第四传动组件77的位置，使得第四传动组件77与第二丝杆78或者第三丝杆79卡接，从而实现自动对高温桶52或者低温桶53的位置调节效果。

如图2和图9所示，还包括有遮挡机构8，遮挡机构8包括有固定架81和遮盖板82，测试仓1内前部左右两壁均通过螺栓连接有固定架81，固定架81上均连接有遮盖板82，遮盖板82用于对相邻的出风罩55进行遮挡。

需要说明的是，为了避免日常状态下出风罩55被杂物堵塞，通过遮盖板82对相邻的出风罩55进行遮挡防护，从而避免杂物意外进入出风罩55内，导致导流组件54堵塞无法正常使用。

如图2、图10和图11所示，还包括有辅助机构9，辅助机构9包括有拨杆91和连接块92，拨杆91滑动式连接在测试仓1内左前部，连接块92均连接在拨杆91上下两部右侧，连接块92均与第四传动组件77卡接。

需要说明的是，在需要对第四传动组件77进行调节处理时，通过拉动拨杆91从而使得连接块92带动第四传动组件77进行滑动，提高操作便捷性。

一种电缆扭曲性能检测装置的使用方法，具体步骤如下：

步骤1：首先根据所需要的检测温度环境，选择使用拨杆91控制对应的第四传动组件77与第二丝杆78或者第三丝杆79卡接；

步骤2：之后控制夹紧组件41对电缆左右两端进行夹持固定，随着夹紧组件41展开，会推动滑动件71带动齿条75向前滑动，从而使得第四传动组件77运转，对高温桶52或者低温桶53的位置进行调节；

步骤3：之后调节夹紧组件41收缩，对电缆两端进行夹持，然后启动双轴电机47，双轴电机47左右输出轴带动转接轴承42进行对向转动，扭曲过程中高温气体或者低温气体通过出风罩55排出对电缆进行温控调节；

步骤4：双轴电机47左右输出轴转动过程中会带动传动杆62转动，使得第一丝杆45同步对向转动，在扭曲测试的过程中自动调节电缆的张紧状态，完成多状态同步测试后关闭双轴电机47。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电缆扭曲性能检测装置，包括有测试仓(1)、防护板(2)、把手(3)和扭曲机构(4)，测试仓(1)前侧转动式连接有防护板(2)，防护板(2)左右两部前侧均连接有把手(3)，测试仓(1)上设有扭曲机构(4)，其特征在于，扭曲机构(4)包括有夹紧组件(41)、转接轴承(42)、滑动杆(43)、轴承套(44)、第一丝杆(45)和导向杆(46)，测试仓(1)左右两壁均滑动式连接有滑动杆(43)，滑动杆(43)相互靠近的一侧均连接有转接轴承(42)，转接轴承(42)上均转动式连接有夹紧组件(41)，测试仓(1)左右两壁靠近滑动杆(43)的位置均连接有轴承套(44)，轴承套(44)上均转动式连接有第一丝杆(45)，导向杆(46)均安装在靠近滑动杆(43)下侧的测试仓(1)外壁上，并与相邻的滑动杆(43)滑动式连接，滑动杆(43)均与相邻的第一丝杆(45)螺纹式连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆扭曲性能检测装置，其特征在于，扭曲机构(4)还包括有双轴电机(47)、套筒(48)、伸缩杆(49)、第一传动组件(410)、第一反转组件(411)和滑动架(412)，测试仓(1)靠近内后壁的位置连接有双轴电机(47)，双轴电机(47)输出轴上均连接有套筒(48)，套筒(48)内均滑动式连接有伸缩杆(49)，测试仓(1)内左后部滑动式连接有滑动架(412)，滑动架(412)与左侧的伸缩杆(49)之间连接有用于反向传动的第一反转组件(411)，第一反转组件(411)、右侧的伸缩杆(49)与相邻的转接轴承(42)之间均连接有第一传动组件(410)。

3.根据权利要求2所述的一种电缆扭曲性能检测装置，其特征在于，调温机构(5)包括有滑动底座(51)、高温桶(52)、低温桶(53)、导流组件(54)和出风罩(55)，测试仓(1)内底部前侧滑动式连接有左右两个滑动底座(51)，左侧的滑动底座(51)顶部连接有高温桶(52)，右侧的滑动底座(51)顶部连接有低温桶(53)，高温桶(52)和低温桶(53)顶部均连接有用于对气流进行导向的导流组件(54)，导流组件(54)上均连接有出风罩(55)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆扭曲性能检测装置，其特征在于，还包括有同步机构(6)，同步机构(6)包括有第二传动组件(61)、传动杆(62)、固定座(63)、第三传动组件(64)和第二反转组件(65)，测试仓(1)左右两部上侧均连接有固定座(63)，固定座(63)之间转动式连接有传动杆(62)，传动杆(62)与套筒(48)之间连接有两个第二传动组件(61)，传动杆(62)右侧连接有第二反转组件(65)，传动杆(62)左侧与左侧的第一丝杆(45)之间连接有第三传动组件(64)，第二反转组件(65)与右侧的第一丝杆(45)之间也连接有第三传动组件(64)。

5.根据权利要求4所述的一种电缆扭曲性能检测装置，其特征在于，还包括有切换机构(7)，切换机构(7)包括有滑动件(71)、滑动套杆(72)、弹簧(73)、限位板(74)、齿条(75)、齿轮组件(76)、第四传动组件(77)、第二丝杆(78)和第三丝杆(79)，测试仓(1)内左前部连接有限位板(74)，限位板(74)上滑动式连接有齿条(75)，齿条(75)后部连接有滑动套杆(72)，滑动套杆(72)上滑动式连接有能够被左侧的夹紧组件(41)推动带动和推动的滑动件(71)，滑动件(71)与滑动套杆(72)之间连接有前后对称的两根弹簧(73)，测试仓(1)内左壁连接有齿轮组件(76)，齿轮组件(76)由两个直齿轮配合组成，齿轮组件(76)与齿条(75)相互啮合，测试仓(1)内前部转动式连接有第三丝杆(79)，第三丝杆(79)左部转动式连接有第二丝杆(78)，齿轮组件(76)与第二丝杆(78)之间滑动式连接有第四传动组件(77)，向左推动第四传动组件(77)能够与第三丝杆(79)卡接。

6.根据权利要求5所述的一种电缆扭曲性能检测装置，其特征在于，还包括有遮挡机构(8)，遮挡机构(8)包括有固定架(81)和遮盖板(82)，测试仓(1)内前部左右两壁均连接有固定架(81)，固定架(81)上均连接有用于对相邻的出风罩(55)进行遮挡的遮盖板(82)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆扭曲性能检测装置，其特征在于，还包括有辅助机构(9)，辅助机构(9)包括有拨杆(91)和连接块(92)，测试仓(1)内左前部滑动式连接有拨杆(91)，拨杆(91)上下两部右侧均连接有连接块(92)，连接块(92)均与第四传动组件(77)卡接。

8.根据权利要求1所述的一种电缆扭曲性能检测装置，其特征在于，夹紧组件(41)包括有固定盘、转动盘、滑动夹块和驱动电机，转接轴承(42)上均转动式连接有固定盘，固定盘上均转动式连接有转动盘，转动盘上均滑动式连接有三个用于对电缆进行夹持固定的滑动夹块，固定盘上均连接有驱动电机，驱动电机输出轴均与相邻的转动盘连接。

9.根据权利要求3所述的一种电缆扭曲性能检测装置，其特征在于，导流组件(54)包括有集中框和导流管，高温桶(52)和低温桶(53)顶部均连接有用于对气流进行集中的集中框，集中框顶部均连接有导流管。

10.一种电缆扭曲性能检测装置的使用方法，基于权利要求1至权利要求9任意一项所述的一种电缆扭曲性能检测装置，其特征在于，具体步骤如下：

步骤1：首先根据所需要的检测温度环境，选择使用拨杆(91)控制对应的第四传动组件(77)与第二丝杆(78)或者第三丝杆(79)卡接；

步骤2：之后控制夹紧组件(41)对电缆左右两端进行夹持固定，随着夹紧组件(41)展开，会推动滑动件(71)带动齿条(75)向前滑动，从而使得第四传动组件(77)运转，对高温桶(52)或者低温桶(53)的位置进行调节；

步骤3：之后调节夹紧组件(41)收缩，对电缆两端进行夹持，然后启动双轴电机(47)，双轴电机(47)左右输出轴带动转接轴承(42)进行对向转动，扭曲过程中高温气体或者低温气体通过出风罩(55)排出对电缆进行温控调节；

步骤4：双轴电机(47)左右输出轴转动过程中会带动传动杆(62)转动，使得第一丝杆(45)同步对向转动，在扭曲测试的过程中自动调节电缆的张紧状态，完成多状态同步测试后关闭双轴电机(47)。