CN214668275U - 电线电缆专用拉伸夹持工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于电线电缆技术领域，提供了电线电缆专用拉伸夹持工装，所述电线电缆专用拉伸夹持工装包括：夹持机构，所述夹持机构上设置有夹块，夹块用于夹持固定线缆；工作台，与所述夹持机构装配连接，工作台用于安装拉伸夹持工装；以及拉伸机构，用于控制线缆的拉伸；本实用新型提供的电线电缆专用拉伸夹持工装，设置的工作台上装配连接有夹持机构，同时便于安装拉伸夹持工装，工作台上活动连接的夹持机构便于对线缆进行夹持固定，设置的拉伸机构用于控制线缆的拉伸，实现了线缆夹持固定和拉伸一体化的操作，使线缆各个位置便于夹持拉伸，克服了现有的线缆固定效果差的缺点具有检测效果好的优点。

Description

电线电缆专用拉伸夹持工装

技术领域

本实用新型涉及电线电缆领域，具体是涉及电线电缆专用拉伸夹持工装。

背景技术

电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。

现有的电缆在使用的过程中，为满足不同的使用环境，电缆外侧使用的覆盖层和内部的导线的材质也不尽相同，针对不同材质和规格的电缆在使用前，需要进行不同性质的检测，而抗拉伸性能的检测是非常重要的性能指标之一。

现有的电缆加工用拉伸性能夹持工装在对电缆进行固定的过程较为不便，固定效果较差，导致检测效果的精准度较差，无法满足实际使用所需，由上可见，现有的线缆拉伸夹持工装存在检测效果差的缺点，难以得到推广应用。

因此，需要提供电线电缆专用拉伸夹持工装，旨在解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供电线电缆专用拉伸夹持工装，旨在解决现有的线缆拉伸夹持工装存在检测效果差的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

电线电缆专用拉伸夹持工装，所述电线电缆专用拉伸夹持工装包括：

夹持机构，所述夹持机构上设置有夹块，夹块用于夹持固定线缆；

工作台，与所述夹持机构装配连接，工作台用于安装拉伸夹持工装；以及

拉伸机构，用于控制线缆的拉伸。

作为本实用新型进一步的方案，所述夹持机构包括：

夹持固定件，活动连接于工作台上，用于调节夹持线缆的夹持范围；以及

直线驱动机构，用于驱动所述夹块进行夹持固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述直线驱动机构包括：

第一齿轮驱动组，用于调节所述夹块沿夹持方向移动的位置；以及

电机驱动组，用于驱动所述第一齿轮驱动组进行夹持运作。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一齿轮驱动组包括：

第一传动组，用于调节所述夹块沿夹持方向的移动；

弹性件，用于驱动所述夹块在导向伸缩柱的导向作用下的复位；以及

第二传动组，用于驱动所述第一传动组进行运作。

作为本实用新型进一步的方案，所述第一传动组由第一齿轮和用于驱动夹块进行夹持位置移动的第一齿条组成，所述第一齿轮分别通过蜗杆、第一转轴、第二转轴和第三转轴齿轮连接于第一齿条上。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二传动组包括：

第一转轴，通过轴承安装转动连接于夹持固定件上，所述第一转轴通过第一锥齿轮副转动连接有第二转轴，所述第二转轴通过第二锥齿轮副转动连接有第三转轴。

作为本实用新型进一步的方案，所述电机驱动组包括：

第一电机，用于驱使蜗杆上的第一齿轮旋转；以及

蜗轮，所述蜗轮固定连接于第一转轴上，用于与所述第一电机上的蜗杆齿轮连接。

作为本实用新型进一步的方案，所述拉伸机构包括：

第二齿轮驱动组，用于驱使夹持固定件进行位置移动的调节；以及

第三齿轮驱动组，用于驱使所述第二齿轮驱动组进行运作。

作为本实用新型进一步的方案，所述第二齿轮驱动组包括：

第二齿轮，通过转轴转动连接于工作台上，用于驱使夹持固定件一侧的第二齿条进行移动；以及

从动链轮，与所述第二齿轮通过同一转轴转动连接，所述从动链轮通过链条传动连接有主动链轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述第三齿轮驱动组包括：

第三齿轮，与主动链轮通过同一转轴转动连接于工作台的内部，用于驱使链条上传动连接的从动链轮旋转；

双面齿条，用于驱使所述第三齿轮上的主动链轮旋转；以及

电动伸缩杆，用于驱使双面齿条在导向杆的导向作用下移动。

本实用新型提供的电线电缆专用拉伸夹持工装，设置的工作台上装配连接有夹持机构，同时便于安装拉伸夹持工装，工作台上活动连接的夹持机构便于对线缆进行夹持固定，设置的拉伸机构用于控制线缆的拉伸，实现了线缆夹持固定和拉伸一体化的操作，使线缆各个位置便于夹持拉伸，克服了现有的线缆固定效果差的缺点，具备检测效果好的优点。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例的结构示意图。

图2为实用新型实施例中夹持固定座连接的结构示意图。

图3为实用新型实施例中A的放大示意图。

附图标记：1-线缆、2-夹持固定件、3-固定框、4-夹块、5-连接杆、6-弹簧、7-第一齿条、8-第一齿轮、9-导向伸缩柱、10-蜗杆、11-第一电机、12-蜗轮、13-第一转轴、14-第一锥齿轮副、15-第二转轴、16-第二锥齿轮副、17-第三转轴、18-工作台、19-第二齿条、20-第二齿轮、21-从动链轮、22-链条、23-主动链轮、24-第三齿轮、25-双面齿条、26-导向杆、27-电动伸缩杆、28-滑杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，为本实用新型的一个实施例提供的电线电缆专用拉伸夹持工装的结构图，包括：

夹持机构，所述夹持机构上设置有夹块4，夹块4用于夹持固定线缆1；

工作台18，与所述夹持机构装配连接，工作台18用于安装拉伸夹持工装；以及

拉伸机构，用于控制线缆1的拉伸。

优选的，在本实用新型的一个实施例中，在对线缆1进行夹持固定时，首先根据线缆1所需检测拉力的长度以及范围，调节线缆1在夹持机构中的长度，且夹持机构装配连接在工作台18上，线缆1为现有的常规技术手段，此处不再赘述；利用拉伸机构，使工作台18上的夹持机构对线缆1所需检测的位置处进行夹持固定调节，使线缆1在夹持机构固定的情况下进行拉伸，实现了线缆1夹持固定和拉伸一体化的操作，实现了线缆1各个位置处的夹持固定拉伸，使线缆1便于检测，检测效果良好。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持机构包括：

夹持固定件2，活动连接于工作台18上，用于调节夹持线缆1的夹持范围；以及

直线驱动机构，用于驱动所述夹块4进行夹持固定。

所述直线驱动机构包括：

第一齿轮驱动组，用于调节所述夹块4沿夹持方向移动的位置；以及

电机驱动组，用于驱动所述第一齿轮驱动组进行夹持运作。

优选的，在本实施例中，电动驱动组运作的情形下驱使第一齿轮驱动组运作，用于驱使所述夹块4沿夹持方向移动，实现夹块4对线缆1的外侧进行夹持固定，实现了线缆1各个方向的夹持，使线缆1受力均匀，线缆1便于被很好的夹持固定。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一齿轮驱动组包括：

第一传动组，用于调节所述夹块4沿夹持方向的移动；

弹性件，用于驱动所述夹块4在导向伸缩柱9的导向作用下的复位；以及

第二传动组，用于驱动所述第一传动组进行运作。

优选的，在本实施例中，所述弹性件为弹簧6，第二传动组运作时，即可带动第一传动组进行运作，实现所需的夹块4沿夹持方向进行移动，实现了第二传动组与第一传动组之间的联动，当线缆1更换夹持位置或者不再夹持时，第二传动组反向运作，在弹簧6的作用下，即可实现夹块4在导向伸缩柱9的导向作用下的复位，便于后续线缆1的夹持操作。

如图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第一传动组包括：

第一齿轮8，所述第一齿轮8分别通过蜗杆10、第一转轴13、第二转轴15和第三转轴17齿轮连接于第一齿条7上，第一齿条7用于驱动所述夹块4进行夹持位置的移动。

所述第二传动组包括：

第一转轴13，通过轴承安装转动连接于夹持固定件2上，所述第一转轴13通过第一锥齿轮副14转动连接有第二转轴15，所述第二转轴15通过第二锥齿轮副16转动连接有第三转轴17。

所述电机驱动组包括：

第一电机11，用于驱使蜗杆10上的第一齿轮8旋转；以及

蜗轮12，所述蜗轮12固定连接于第一转轴13上，用于与所述第一电机11上的蜗杆10齿轮连接。

优选的，在本实施例中，第一电机11运作驱使蜗杆10上的第一齿轮8旋转且驱使第一齿轮8齿轮连接于第一齿条7上，蜗杆10旋转的同时，在齿轮连接的关系下驱使蜗轮12上的第一转轴13旋转，第一转轴13在第一锥齿轮副14的连接关系下驱使第二转轴15旋转，第二转轴15在第二锥齿轮副16的连接关系下驱使第三转轴17旋转，从而实现蜗杆10、第一转轴13、第二转轴15和第三转轴17上的第一齿轮8同步旋转，使第一齿轮8分别齿轮连接于第一齿条7上，实现第一齿条7带动连接杆5滑动连接于固定框3上，从而驱使夹块4对线缆1进行夹持固定，使线缆1的各个方位均可得到夹持，使线缆1受力均匀，便于后续很好的拉伸检测。

如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述拉伸机构包括：

第二齿轮驱动组，用于驱使夹持固定件2进行位置移动的调节；以及

第三齿轮驱动组，用于驱使所述第二齿轮驱动组进行运作。

优选的，在本实施例中，第三齿轮驱动组运作的同时驱使第二齿轮驱动组运作，实现夹持固定件2进行位置移动的调节，从而实现夹持固定件2对线缆1进行拉伸调节测量。

如图1和图3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述第二齿轮驱动组包括：

第二齿轮20，通过转轴转动连接于工作台18上，用于驱使夹持固定件2一侧的第二齿条19进行移动；以及

从动链轮21，与所述第二齿轮20通过同一转轴转动连接，所述从动链轮21通过链条22传动连接有主动链轮23。

所述第三齿轮驱动组包括：

第三齿轮24，与主动链轮23通过同一转轴转动连接于工作台18的内部，用于驱使链条22上传动连接的从动链轮21旋转；

双面齿条25，用于驱使所述第三齿轮24上的主动链轮23旋转；以及

电动伸缩杆27，用于驱使双面齿条25在导向杆26的导向作用下移动。

优选的，在本实施例中，电动伸缩杆27运作带动双面齿条25在导向杆26的导向作用下进行移动，驱使双面齿条25两侧的第三齿轮24旋转，第三齿轮24和主动链轮23在同一转轴转动连接的关系下进行同步旋转，主动链轮23旋转的同时，在链条22传动连接的关系下驱使从动链轮21旋转，从动链轮21和第二齿轮20在同一转轴转动连接的关系下进行同步旋转，在齿轮连接的关系下驱使第二齿条19滑动连接于滑杆28上，带动夹持固定件2进行同步的相向运动，实现对线缆1拉伸的长度调节，克服了现有的线缆1固定效果差的缺点，具备检测效果好的优点。

需要特别说明的是，本申请中部件均为通用标准件或本领域技术人员通晓的部件，其有效解决了现有的线缆拉伸夹持工装存在检测效果差的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.电线电缆专用拉伸夹持工装，其特征在于，所述电线电缆专用拉伸夹持工装包括：

夹持机构，所述夹持机构上设置有夹块，夹块用于夹持固定线缆；

工作台，与所述夹持机构装配连接，工作台用于安装拉伸夹持工装；以及

拉伸机构，用于控制线缆的拉伸。

2.根据权利要求1所述的电线电缆专用拉伸夹持工装，其特征在于，所述夹持机构包括：

夹持固定件，活动连接于工作台上，用于调节夹持线缆的夹持范围；以及

直线驱动机构，用于驱动所述夹块进行夹持固定。

3.根据权利要求2所述的电线电缆专用拉伸夹持工装，其特征在于，所述直线驱动机构包括：

第一齿轮驱动组，用于调节所述夹块沿夹持方向移动的位置；以及

电机驱动组，用于驱动所述第一齿轮驱动组进行夹持运作。

4.根据权利要求3所述的电线电缆专用拉伸夹持工装，其特征在于，所述第一齿轮驱动组包括：

第一传动组，用于调节所述夹块沿夹持方向的移动；

弹性件，用于驱动所述夹块在导向伸缩柱的导向作用下的复位；以及

第二传动组，用于驱动所述第一传动组进行运作。

5.根据权利要求4所述的电线电缆专用拉伸夹持工装，其特征在于，所述第一传动组由第一齿轮和用于驱动夹块进行夹持位置移动的第一齿条组成，所述第一齿轮分别通过蜗杆、第一转轴、第二转轴和第三转轴齿轮连接于第一齿条上。

6.根据权利要求4所述的电线电缆专用拉伸夹持工装，其特征在于，所述第二传动组包括：

第一转轴，通过轴承安装转动连接于夹持固定件上，所述第一转轴通过第一锥齿轮副转动连接有第二转轴，所述第二转轴通过第二锥齿轮副转动连接有第三转轴。

7.根据权利要求3所述的电线电缆专用拉伸夹持工装，其特征在于，所述电机驱动组包括：

第一电机，用于驱使蜗杆上的第一齿轮旋转；以及

蜗轮，所述蜗轮固定连接于第一转轴上，用于与所述第一电机上的蜗杆齿轮连接。

8.根据权利要求1所述的电线电缆专用拉伸夹持工装，其特征在于，所述拉伸机构包括：

第二齿轮驱动组，用于驱使夹持固定件进行位置移动的调节；以及

第三齿轮驱动组，用于驱使所述第二齿轮驱动组进行运作。

9.根据权利要求8所述的电线电缆专用拉伸夹持工装，其特征在于，所述第二齿轮驱动组包括：

第二齿轮，通过转轴转动连接于工作台上，用于驱使夹持固定件一侧的第二齿条进行移动；以及

从动链轮，与所述第二齿轮通过同一转轴转动连接，所述从动链轮通过链条传动连接有主动链轮。

10.根据权利要求9所述的电线电缆专用拉伸夹持工装，其特征在于，所述第三齿轮驱动组包括：

第三齿轮，与主动链轮通过同一转轴转动连接于工作台的内部，用于驱使链条上传动连接的从动链轮旋转；

双面齿条，用于驱使所述第三齿轮上的主动链轮旋转；以及

电动伸缩杆，用于驱使双面齿条在导向杆的导向作用下移动。

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