CN220508646U - 一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，包括装置主体和调节机构，所述装置主体的前方左侧设置有控制屏，所述控制屏的右侧上方设置有提示灯，所述提示灯的下方设置有紧急按钮，通过控制屏操作设备，降低了操作的复杂性，可能减少操作人员的培训成本，同时使装置的应用更加广泛，调节气缸使电缆两端被设置有防滑层的夹具夹牢，防止电缆出现位移影响检测结果的准确性，然后开启电机，通过转轴带动滚轮沿轨道移动，给电缆施加拉力，滚轮表面橡胶层以及履带的设置避免了装置打滑，提高检测的准确性，在提示灯亮起时，按下紧急按钮，检测结束，控制屏显示检测结果，装置实现了平行测试的方式，同时测试多个电缆样本，以提高测试效率。

Description

一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及电缆检测技术领域，具体为一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置。

背景技术

电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。在对电缆工作过程中，对移动频繁的电缆的柔韧性及安全性提出了较高的要求。由于电缆的损坏，导致整个工作系统停止产生混乱的现象。

现有的针对电缆加工用抗拉性能检测装置在使用时存在以下问题：第一、装置的测试速度较慢，需要较长时间完成一次测试，检测效率较低，在公开号为：CN217033363U的一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置中，具有结构简单，运行可靠，长时间使用故障率低的特点；第二、现有的装置在操作和设置方面可能较为复杂，需要熟练的操作人员进行操作。这可能导致操作人员的培训成本高，限制了装置的广泛应用；第三、在检测过程中，施加拉力的滚轮或滑块容易出现打滑的情况，导致检测结果不够准确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，包括装置主体和调节机构，所述装置主体的前方左侧设置有控制屏，所述控制屏的右侧上方设置有提示灯，所述提示灯的下方设置有紧急按钮，所述装置主体的上方设置有调节机构，所述调节机构包括轨道、滚轮、履带、转轴、电机、滑块、滑槽、气缸、夹具和防滑层，所述装置主体的上表面安装有轨道，所述轨道的内部设置有滚轮，所述滚轮的两侧安装有履带，所述滚轮的上方设置有滑块，所述滑块的前侧连接有气缸，所述气缸之间安装有夹具，所述夹具的内侧连接有防滑层。

优选的，所述滚轮与履带之间为螺钉连接，所述滚轮外层使用的材质为防滑橡胶。

优选的，所述轨道与履带之间为啮合连接，所述轨道共设置有三组，每条轨道对应有两个履带。

优选的，所述滑块与滑槽之间为滑动连接，所述滑块顶部外径与滑槽内径尺寸相匹配。

优选的，所述滑块与气缸之间为螺钉连接，所述滑块共设置有三组，每个滑块安装有两个气缸。

优选的，所述气缸与夹具之间为卡槽连接，所述气缸与夹具一一对应。

优选的，所述夹具与防滑层之间为粘连连接，所述夹具与防滑层紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过操作控制屏开启调节机构，降低了操作的复杂性，可能减少操作人员的培训成本，同时使装置的应用更加广泛，随后将电缆的一端放入装置主体前端的夹具之间，调节气缸使电缆被防滑层夹牢，防止电缆出现位移影响检测结果的准确性，然后开启电机，通过转轴带动滚轮沿轨道向前移动，直至达到待测电缆另一端所在位置，同样通过调节气缸将电缆固定在施加拉力一端的夹具中；

2.本实用新型通过电机反向旋转，滚轮向后移动，滚轮表面橡胶层以及履带的设置避免了装置打滑，提高了检测结果的准确性，夹具在滑块上沿滑槽平稳移动产生拉力，在提示灯亮起时，及时按下紧急按钮，电机停止，控制屏显示检测结果，三组测试装置实现了平行测试的方式，同时测试多个电缆样本，以提高测试效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视结构示意图。

图2为本实用新型的整体后视结构示意图。

图3为本实用新型的调节机构结构示意图。

图4为本实用新型的A处结构示意图。

图中：1、装置主体；2、控制屏；3、提示灯；4、紧急按钮；5、调节机构；501、轨道；502、滚轮；503、履带；504、转轴；505、电机；506、滑块；507、滑槽；508、气缸；509、夹具；510、防滑层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，包括装置主体1和调节机构5，装置主体1的前方左侧设置有控制屏2，控制屏2的右侧上方设置有提示灯3，提示灯3的下方设置有紧急按钮4，装置主体1的上方设置有调节机构5，调节机构5包括轨道501、滚轮502、履带503、转轴504、电机505、滑块506、滑槽507、气缸508、夹具509和防滑层510，装置主体1的上表面安装有轨道501，轨道501的内部设置有滚轮502，滚轮502的两侧安装有履带503，滚轮502的上方设置有滑块506，滑块506的前侧连接有气缸508，气缸508之间安装有夹具509，夹具509的内侧连接有防滑层510。

滚轮502与履带503之间为螺钉连接，滚轮502外层使用的材质为防滑橡胶，防止在施加拉力的过程中打滑，影响检测结果的准确性。

轨道501与履带503之间为啮合连接，轨道501共设置有三组，每条轨道501对应有两个履带503，通过履带503的空隙与轨道501两侧的凹凸相啮合，再一次起到防滑的作用。

滑块506与滑槽507之间为滑动连接，滑块506顶部外径与滑槽507内径尺寸相匹配，滑块506沿滑槽507平稳移动，减少晃动引起的检测误差。

滑块506与气缸508之间为螺钉连接，滑块506共设置有三组，每个滑块506安装有两个气缸508，使气缸508跟随滑块506移动，从而给电缆施加压力。

气缸508与夹具509之间为卡槽连接，气缸508与夹具509一一对应，通过气缸508的伸缩调节夹具509的间距，从而达到固定不同尺寸电缆的目的。

夹具509与防滑层510之间为粘连连接，夹具509与防滑层510紧密贴合，齿状的防滑层510可以将夹具509与电缆的摩擦力增大，确保夹持的稳定。

工作原理：首先通过控制屏2开启调节机构5，将电缆的一端放入装置主体1前端的夹具509之间，调节气缸508使电缆被防滑层510夹牢；

然后开启电机505，通过转轴504带动滚轮502沿轨道501向前移动，直至达到待测电缆另一端所在位置，同样通过调节气缸508将电缆固定在施加拉力一端的夹具509中，再使电机505反向旋转产生拉力，滚轮502的橡胶层以及履带503避免了装置打滑，夹具509在滑块506上沿滑槽507平稳移动；

最后在提示灯3亮起时，及时按下紧急按钮4，电机505停止，控制屏2显示检测结果，两端的气缸508收缩，夹具509分离，电缆得以取出，检测结束。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，包括装置主体(1)和调节机构(5)，其特征在于：所述装置主体(1)的前方左侧设置有控制屏(2)，所述控制屏(2)的右侧上方设置有提示灯(3)，所述提示灯(3)的下方设置有紧急按钮(4)，所述装置主体(1)的上方设置有调节机构(5)，所述调节机构(5)包括轨道(501)、滚轮(502)、履带(503)、转轴(504)、电机(505)、滑块(506)、滑槽(507)、气缸(508)、夹具(509)和防滑层(510)，所述装置主体(1)的上表面安装有轨道(501)，所述轨道(501)的内部设置有滚轮(502)，所述滚轮(502)的两侧安装有履带(503)，所述滚轮(502)的上方设置有滑块(506)，所述滑块(506)的前侧连接有气缸(508)，所述气缸(508)之间安装有夹具(509)，所述夹具(509)的内侧连接有防滑层(510)。

2.根据权利要求1所述的一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述滚轮(502)与履带(503)之间为螺钉连接，所述滚轮(502)外层使用的材质为防滑橡胶。

3.根据权利要求1所述的一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述轨道(501)与履带(503)之间为啮合连接，所述轨道(501)共设置有三组，每条轨道(501)对应有两个履带(503)。

4.根据权利要求1所述的一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述滑块(506)与滑槽(507)之间为滑动连接，所述滑块(506)顶部外径与滑槽(507)内径尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述滑块(506)与气缸(508)之间为螺钉连接，所述滑块(506)共设置有三组，每个滑块(506)安装有两个气缸(508)。

6.根据权利要求1所述的一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述气缸(508)与夹具(509)之间为卡槽连接，所述气缸(508)与夹具(509)一一对应。

7.根据权利要求1所述的一种针对电缆加工用抗拉性能检测装置，其特征在于：所述夹具(509)与防滑层(510)之间为粘连连接，所述夹具(509)与防滑层(510)紧密贴合。