CN116688639A - 润滑油聚结再生净化滤油机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了润滑油聚结再生净化滤油机，涉及到润滑油处理技术领域，包括支架、过滤组件、再生罐、脱水罐和锁紧组件。本发明通过设置支架，支架的一侧设置有过滤组件，支架的上方设置有再生罐和脱水罐，再生罐和脱水罐中均设置有滤芯，再生罐内部的滤芯由强极性硅铝吸附剂制成，脱水罐内部的滤芯由聚结材料制成，过滤组件可以对润滑油中的污染颗粒进行过滤，而过滤后的润滑油可以进入脱水罐中进行脱水处理，或者进入再生罐中进行净化再生处理，从而可以实现对润滑油的聚结再生净化处理，有效的提升了润滑油回收利用的效果。

Description

润滑油聚结再生净化滤油机

技术领域

本发明涉及润滑油处理技术领域，特别涉及润滑油聚结再生净化滤油机。

背景技术

润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。随着社会需求增大，润滑油品种和产量也相应扩展和增长，滤油机是用重力、离心、压力、真空蒸馏、传质等技术方法除去不纯净油中机械杂质、氧化副产物和水分的过滤装置。滤油机主要用于提高机械及电器用油的清洁度，使处理后的润滑油乳化值低，含水量极少，杂质精度高，并延长设备的使用寿命。

公开号为CN211357872U的一种润滑油滤油机，它包括粗滤装置、精滤装置和出油管，所述粗滤装置包括粗滤罐罐体，在粗滤罐罐体内、粗滤罐罐体上端设有一个能够绕其轴心自转并呈圆桶状的第一滤网，在粗滤罐罐体内壁周向安装有多个刷毛与第一滤网外壁相接触的清洁刷；所述精滤装置包括精滤罐罐体，在精滤罐罐体内、精滤罐罐体中部设有第三滤网，所述第三滤网设有两层，由内层筒状滤网和外层碗状滤网组成，在第三滤网的内层筒状滤网内设有能够绕其轴心自转的清洁组件，所述清洁组件包括多个周向设置的毛刷，毛刷的刷毛与内层筒状滤网内壁相接触。

公开号为CN213965411U的一种润滑油板框式真空聚结过滤机，包括框式壳体和聚结滤芯，所述框式壳体的顶部设有开口，且开口处设有盖板，所述盖板的上表面中心处连通设置有进油管，所述框式壳体的底部连通设置有出油管，所述框式壳体的中心处固定设有固定板，所述固定板的上表面开设有通孔，所述聚结滤芯呈竖直穿过所述通孔的内部设置，所述聚结滤芯的顶部固定设有挡环，所述聚结滤芯的上端通过挡环与所述固定板的上表面卡接设置，所述固定板的上表面且位于所述通孔的两侧均设有将所述挡环固定的紧固机构，所述聚结滤芯的外壁下侧设有辅助支撑机构。上述发明便于对聚结滤芯更换，提高了润滑油的过滤效率，但上述发明无法在工作过程中对滤网进行有效的清堵。

该技术方案在实际应用中存在一些问题，该技术方案只能实现对润滑油的过滤，而难以实现对润滑油的脱水和再生处理，而且，润滑油的过滤对滤网的损伤较大，滤网的使用寿命较低。

因此，发明润滑油聚结再生净化滤油机来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供润滑油聚结再生净化滤油机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：润滑油聚结再生净化滤油机，包括支架、过滤组件、再生罐、脱水罐和锁紧组件，所述过滤组件包括过滤筒和连接管，所述过滤筒固定设置于支架的一侧；

所述再生罐和脱水罐均包括罐体，所述再生罐还包括再生滤芯，所述脱水罐还包括聚结滤芯，所述再生罐和脱水罐内均设有转动组件，所述转动组件分别与再生滤芯和聚结滤芯一端连接，所述转动组件包括伸缩叶轮，所述伸缩叶轮通过销轴与罐体转动连接，且所述伸缩叶轮底端的叶片伸入连接管与罐体连接的通道内，所述伸缩叶轮的一侧设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端通过伸缩杆与转动齿轮连接，所述转动齿轮外侧啮合设有转动齿环，所述转动齿环位于罐体的侧壁内且与罐体转动连接，所述转动齿环分别与再生滤芯和聚结滤芯的一端连接；

通过在再生罐和脱水罐内设置转动组件，并通过循环排液管将再生罐和脱水罐进行连通，通过控制向再生罐和脱水罐内冲入不同量的润滑油并配合转动组件的转动，从而实现对再生罐和脱水罐的清堵。

优选的，所述锁紧组件设置有多个，且多个锁紧组件分别设置于过滤组件、再生罐和脱水罐的一端，所述过滤组件设置于支架的一侧，所述再生罐和脱水罐均设置于支架的顶端，所述过滤筒的顶端设置有顶盖，所述过滤筒的内部设置有第一滤网，所述第一滤网的外侧壁环绕开设有多个筛孔，所述第一滤网的内部设置有第二滤网，所述第二滤网的截面设置为环状波浪形结构，且第二滤网的外侧壁贯穿开设有多个筛孔，所述第二滤网的内部设置有第三滤网，所述第三滤网的外侧壁环绕开设有多个矩形结构的筛孔，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网外侧壁的筛孔直径依次递减。

优选的，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的两端均固定设置有环形结构的安装座，所述安装座的内侧设置有环形结构的密封座，且两个密封座分别固定设置于过滤筒的底端中部和顶盖的下表面中部。

优选的，所述过滤筒的一侧中部固定设置有进液管，所述过滤筒的底端中部贯穿设置有连接管，且连接管的一端固定设置于罐体的一端，所述连接管的中部设置有增压组件，且连接管靠近罐体的一端设置有阀门，所述增压组件内设有检测组件，所述检测组件用于对润滑油的纯度进行检测。

优选的，所述再生滤芯由强极性硅铝吸附剂制成，所述聚结滤芯由聚结材料制成，所述罐体的一端设置有罐盖，所述罐盖的内侧壁中部固定设置有密封块，且密封块与滤芯相适配。

优选的，所述脱水罐中的罐体外侧壁底端中部固定设置有分离筒，所述分离筒的底端中部贯穿设置有排液管，所述分离筒的内部设置有活动板，所述活动板的中部贯穿设置有波纹管，且波纹管的底端固定设置于排液管的顶端，所述分离筒侧壁设有循环排液管，所述循环排液管远离分离筒的一侧与再生罐底部连通，且循环排液管的中部设置有阀门，所述分离筒内下端设有一组限位环。

优选的，所述活动板的上方设置有环形结构的安装板，且安装板与活动板之间固定设置有多个连接杆，所述安装板的中部固定设置有分离网。

优选的，所述分离筒的底端贯穿开设有两个滑孔，所述滑孔的内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆的顶端固定设置于活动板的下表面，两个所述滑杆之间设置有环形结构的固定套，且固定套固定设置于排液管的外侧，所述固定套的两侧均通过销轴活动设置有两个夹板，且夹板的内侧与滑杆的外侧壁相贴合，所述夹板中部贯穿开设的通孔内设置有锁紧螺栓，所述滑杆底部通过弹簧与分离筒外部弹性连接。

优选的，所述活动板和安装板的外侧壁均环绕设置有密封垫，所述分离筒的外侧壁中部贯穿设置有观察窗，所述罐体的外侧壁底端固定设置有支脚，且支脚固定设置于支架的上表面，所述活动板上阵列设有多个出水阀。

优选的，所述锁紧组件包括多个固定座，多个所述固定座分别固定设置于过滤筒和罐体的一端，所述固定座的一侧设置有活动座，所述固定座的内侧壁通过销轴活动设置有活动杆，所述活动杆的中部固定设置有锁紧螺杆，且锁紧螺杆贯穿设置于活动座的内部，所述锁紧螺杆的一端套接设置有锁紧螺母，且锁紧螺母的一侧与活动座的外侧壁相贴合。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过设置支架，支架的一侧设置有过滤组件，支架的上方设置有再生罐和脱水罐，再生罐和脱水罐中均设置有滤芯，再生罐内部的滤芯由强极性硅铝吸附剂制成，脱水罐内部的滤芯由聚结材料制成，过滤组件可以对润滑油中的污染颗粒进行过滤，而过滤后的润滑油可以进入脱水罐中进行脱水处理，或者进入再生罐中进行净化再生处理，从而可以实现对润滑油的聚结再生净化处理，有效的提升了润滑油回收利用的效果；

2、本发明通过设置过滤组件，过滤组件包括过滤筒，过滤筒的内部设置有第一滤网、第二滤网和第三滤网，第一滤网、第二滤网和第三滤网的外表面均设置有筛孔，且三个滤网上的筛孔直径依次递减，润滑油在进入过滤筒后，润滑油由表及里穿过三层滤网，三层滤网可以分成拦截不同尺寸的污染颗粒，从而最大限度的提高了滤芯的使用寿命和过滤效率；

3、本发明通过设置脱水罐，脱水罐包括罐体，罐体的底端中部设置有分离筒，过滤后的润滑油在进入罐体后，润滑油穿过聚结材料制成的滤芯，润滑油中的游离水以及乳化水在通过滤芯后聚结成为较大的水滴，水滴在重力作用下进入分离筒内，通过在分离筒的内部设置可以调整位置的活动板，活动板的上方设置有安装板，安装板的内部设置有分离网，分离水和油液的混合物在穿过分离网时，由于油液与分离水的张力不同，油液可以吸附于分离网的表面，而分离水可以穿过分离网被排出，从而可以提升脱水罐的脱水效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的整体结构侧面示意图。

图3为本发明的脱水罐结构示意图。

图4为本发明的图3中A处结构放大示意图。

图5为本发明的脱水罐结构剖视示意图。

图6为本发明的活动板结构示意图。

图7为本发明的过滤组件结构剖视示意图。

图8为本发明的过滤组件结构爆炸图。

图9为本发明的第一滤网结构剖视示意图。

图10为本发明的第一滤网结构俯剖示意图。

图11为本发明的过滤组件、再生罐和脱水罐位置关系示意图；

图12为本发明转动组件结构示意图。

图中：1、支架；2、过滤组件；3、再生罐；4、脱水罐；5、锁紧组件；6、转动组件；201、过滤筒；202、顶盖；203、第一滤网；204、第二滤网；205、第三滤网；206、安装座；207、进液管；208、连接管；209、增压组件；301、再生滤芯；401、罐体；402、聚结滤芯；403、罐盖；404、密封块；405、分离筒；406、排液管；407、活动板；408、波纹管；409、安装板；410、连接杆；411、分离网；412、滑孔；413、滑杆；414、固定套；415、夹板；416、锁紧螺栓；417、密封垫；418、观察窗；419、支脚；420、循环排液管；501、固定座；502、活动座；503、活动杆；504、锁紧螺杆；505、锁紧螺母；601、伸缩叶轮；602、主动锥齿轮；603、从动锥齿轮；604、转动齿轮；605、转动齿环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

本发明提供了如图1至图11所示的润滑油聚结再生净化滤油机，包括支架1、过滤组件2、再生罐3、脱水罐4和锁紧组件5，锁紧组件5设置有多个，且多个锁紧组件5分别设置于过滤组件2、再生罐3和脱水罐4的一端，过滤组件2设置于支架1的一侧，再生罐3和脱水罐4均设置于支架1的顶端。

过滤组件2包括过滤筒201，过滤筒201固定设置于支架1的一侧。

具体的，过滤筒201的顶端设置有顶盖202，过滤筒201的内部设置有第一滤网203，第一滤网203的外侧壁环绕开设有多个筛孔，圆形筛孔可以对大块的污染颗粒进行过滤，第一滤网203的内部设置有第二滤网204，第二滤网204的截面设置为环状波浪形结构，环状波浪形结构设置可以有效的提升滤网与润滑油的接触面积，且第二滤网204的外侧壁贯穿开设有多个筛孔，第二滤网204的内部设置有第三滤网205，第三滤网205的外侧壁环绕开设有多个矩形结构的筛孔，矩形结构的设置在保证了滤网过滤效果的同时可以保证滤网的结构强度，从而可以提升滤网的使用寿命，第一滤网203、第二滤网204和第三滤网205外侧壁的筛孔直径依次递减，润滑油由表及里穿过三层滤网，三层滤网可以分成拦截不同尺寸的污染颗粒，从而最大限度的提高了滤网的使用寿命和过滤效率。

更为具体的，第一滤网203、第二滤网204和第三滤网205的两端均固定设置有环形结构的安装座206，安装座206的内侧设置有环形结构的密封座，且两个密封座分别固定设置于过滤筒201的底端中部和顶盖202的下表面中部。

并且，过滤筒201的一侧中部固定设置有进液管207，过滤筒201的底端中部贯穿设置有连接管208，且连接管208的一端固定设置于罐体401的一端，连接管208的中部设置有增压组件209，且连接管208靠近罐体401的一端设置有阀门，增压组件209内设有检测组件，所述检测组件用于对润滑油的纯度进行检测，阀门的设置可以控制润滑油的流向，以控制润滑油进入再生罐3或脱水罐4，连接管208还可以通过三通连接扩展接口，以便于再生罐3或脱水罐4直接对润滑油进行处理。

再生罐3和脱水罐4均包括罐体401，再生罐3还包括再生滤芯301，再生滤芯301由强极性硅铝吸附剂制成，脱水罐4还包括聚结滤芯402，聚结滤芯402由聚结材料制成。

具体的，罐体401的一端设置有罐盖403，罐盖403的内侧壁中部固定设置有密封块404，且密封块404与滤芯相适配。

更为具体的，脱水罐4中的罐体401外侧壁底端中部固定设置有分离筒405，分离筒405的底端中部贯穿设置有排液管406，分离筒405的内部设置有活动板407，活动板407的中部贯穿设置有波纹管408，且波纹管408的底端固定设置于排液管406的顶端，波纹管408的设置使得活动板407可以上下运动且不影响分离水的排出，而活动板407的位置可以根据分离筒405内部水位的高度进行调整，以保证位于上层的润滑油不经过分离筒405底端的排液管406排出，由于润滑油的处理工作是连续的，因此会有连续的溶液进入在过滤后进入分离筒405内，后续溶液在进入分离筒405后，溶液中的分离水从底端的排液管406排出，润滑油始终保持在溶液上层，溶液保持持续添加的过程中，分离筒405的底部始终保持有分离水存在，溶液停止添加时，分离出的润滑油可以在汇聚后统一排出。

并且，活动板407的上方设置有环形结构的安装板409，且安装板409与活动板407之间固定设置有多个连接杆410，安装板409的中部固定设置有分离网411，分离水和油液的混合物在穿过分离网411时，由于油液与分离水的张力不同，油液可以吸附于分离网411的表面，而分离水可以穿过分离网411被排出，从而可以提升脱水罐4的脱水效果。

而且，分离筒405的底端贯穿开设有两个滑孔412，滑孔412的内部贯穿设置有滑杆413，滑杆413的顶端固定设置于活动板407的下表面，两个滑杆413之间设置有环形结构的固定套414，且固定套414固定设置于排液管406的外侧，固定套414的两侧均通过销轴活动设置有两个夹板415，且夹板415的内侧与滑杆413的外侧壁相贴合，夹板415中部贯穿开设的通孔内设置有锁紧螺栓416，滑杆413底部通过弹簧与分离筒405外部弹性连接。

同时，活动板407和安装板409的外侧壁均环绕设置有密封垫417，分离筒405的外侧壁中部贯穿设置有观察窗418，罐体401的外侧壁底端固定设置有支脚419，且支脚419固定设置于支架1的上表面，分离筒405侧壁设有循环排液管420，循环排液管420远离分离筒405的一侧与再生罐3底部连通，且循环排液管420的中部设置有阀门，分离筒405下端设有一组限位环，通过控制阀门的通断即可控制润滑油的流向，经过再生罐3或脱水罐4处理后的润滑油可以排出装置，并将润滑油再次输送至再生罐3或脱水罐4中，即可实现对润滑油的聚结再生净化处理，并且在对润滑油的处理过程中，过滤组件2、再生罐3和脱水罐4均可以实现对润滑油的单独处理。

活动板407上阵列设有多个出水阀，当再生罐3在对润滑油进行处理后，处理后的润滑油经过循环排液管420排放至分离筒405内，并通过打开出水阀使经过处理的润滑油通过出水阀进入至排液管406内，并通过排液管406排出，排液管406的输出端可以通过外接循环泵的方式将润滑油再次输送至装置的进液管207，此时可以实现润滑油的再次输送，通过切换连接管208中的阀门来控制润滑油进入再生罐3或脱水罐4。

锁紧组件5包括多个固定座501，多个固定座501分别固定设置于过滤筒201和罐体401的一端。

具体的，固定座501的一侧设置有活动座502，固定座501的内侧壁通过销轴活动设置有活动杆503，活动杆503的中部固定设置有锁紧螺杆504，且锁紧螺杆504贯穿设置于活动座502的内部，锁紧螺杆504的一端套接设置有锁紧螺母505，且锁紧螺母505的一侧与活动座502的外侧壁相贴合，锁紧螺母505可以将锁紧螺杆504与活动座502之间的位置固定，从而可以将活动座502与固定座501之间的位置固定。

本装置在使用时，将待处理的润滑油泵入过滤组件2中，过滤组件2可以实现对润滑油中污染颗粒的过滤吸附，经过过滤组件2过滤后的润滑油可以被输送至再生罐3或脱水罐4中，并分别在再生罐3或脱水罐4中进行再生或脱水处理，润滑油流入再生罐3或脱水罐4的管路中设置有阀门，通过控制阀门的通断即可控制润滑油的流向，经过再生罐3或脱水罐4处理后的润滑油可以排出装置，并将润滑油再次输送至再生罐3或脱水罐4中，即可实现对润滑油的聚结再生净化处理，并且在对润滑油的处理过程中，过滤组件2、再生罐3和脱水罐4均可以实现对润滑油的单独处理。

润滑油在泵入过滤组件2时，润滑油经过进液管207进入过滤筒201的内部，润滑油在进入过滤筒201后，润滑油由表及里穿过三层滤网，三层滤网可以分成拦截不同尺寸的污染颗粒，从而最大限度的提高了滤网的使用寿命和过滤效率，第一滤网203外侧壁的圆形筛孔可以对大块的污染颗粒进行过滤，第二滤网204的环状波浪形结构设置可以有效的提升滤网与润滑油的接触面积，第三滤网205上的筛孔设置为矩形结构，矩形结构的设置在保证了滤网过滤效果的同时可以保证滤网的结构强度，从而可以提升滤网的使用寿命。

润滑油在进入再生罐3时，润滑油经过连接管208被输送至再生罐3的内部，再生罐3内部的润滑油在重力的作用下穿过再生滤芯301，再生滤芯301由强极性硅铝吸附剂组成，是一种专门针对润滑油研制的一种分子筛吸附剂，根据油液的特性，其可以利用分子间的特殊作用机理和临界吸附效应，对油分子进行选择性净化，去除油中的有害化学成分，使油质迅速恢复到运行标准，从而可以实现对润滑油的除酸、脱色、过滤颗粒杂质，以提高润滑油的电阻率。

润滑油在进入脱水罐4时，润滑油穿过聚结滤芯402，由于聚结滤芯402材料独特的极性分子的作用，润滑油中的游离水以及乳化水在通过滤芯后聚结成为较大的水滴，由于重力作用，沉降到脱水罐4下部的分离筒405中，水滴沿着分离筒405向下运动，并穿过分离网411到达活动板407的上方，而后经过波纹管408和排液管406被排出，当分离筒405内存在分离水时，润滑油会漂浮在分离筒405的上层，此时排液管406将分离水排出，当分离筒405内的分离水排空后，润滑油通过排液管406排出，此时可以对排液管406排出的润滑油进行收集，或者直接将排液管406排出的润滑油重新输送至装置入口，进行再次循环分离，至此可以实现对润滑油的脱水处理。

实施例二

在实际使用过程中，操作人员发现当通过该装置对润滑油进行处理时，虽然通过过滤组件2对润滑油进行了多次物理过滤，但润滑油中仍存在有细微的杂质无法进行有效的过滤，而当润滑油经过再生滤芯301和聚结滤芯402时，根据再生滤芯301和聚结滤芯402的特性会使不同的杂质吸附在其上，导致该装置在上时间使用后，再生滤芯301和聚结滤芯402将被杂质堵塞，无法完成对润滑油的有效处理，且在工作过程中不便于将再生滤芯301和聚结滤芯402进行更换，因此为解决上述技术问题将该装置按照本实施例所描述的方法进行改进。

如图12所示，再生罐3和脱水罐4内均设有转动组件6，转动组件6分别与再生滤芯301和聚结滤芯402一端连接，转动组件6包括伸缩叶轮601，伸缩叶轮601通过销轴与罐体401转动连接，且伸缩叶轮601底端的叶片伸入连接管208与罐体401连接的通道内，伸缩叶轮601的一侧设有主动锥齿轮602，主动锥齿轮602一侧啮合设有从动锥齿轮603，从动锥齿轮603远离主动锥齿轮602的一端通过伸缩杆与转动齿轮604连接，转动齿轮604外侧啮合设有转动齿环605，转动齿环605位于罐体401的侧壁内且与罐体401转动连接，转动齿环605分别与再生滤芯301和聚结滤芯402的一端连接。

首先，通过在增压组件209内设置检测组件，当润滑油通过进液管207进入至过滤组件2内且经过过滤组件2的多重过滤后，控制增压组件209进行工作，使过滤组件2内的润滑油通过连接管208向再生罐3和脱水罐4的方向进行流动，此时当润滑油经过增压组件209时，通过设置的检测组件对润滑油的纯度进行检测，并根据检测结果控制连接管208的通入方向。

若检测到此时润滑油内有害物质的含量超过预设值，则控制连接管208与再生罐3连通，并通过再生罐3对润滑油进行处理，处理后的润滑油经过循环排液管420进入至分离筒405内，并通过分离筒405底部的排液管406排出，此时通过将排液管406与进液管207进行连接，将经过处理的润滑油再次送入过滤组件2内；若检测到此时润滑油内有害物质的含量在预设值内，则控制连接管208与脱水罐4连通，并通过脱水罐4对润滑油进行处理，处理后的润滑油将进入至分离筒405内并通过排液管406排出，完成对润滑油的脱水处理，通过再生罐3和脱水罐4的往复循环提高对润滑油的净化效果。

其次，需要将再生罐3内过滤过程的润滑油排出再生罐3时，通过控制循环排液管420与再生罐3连通，并控制其上的循环泵启动，将再生罐3内的润滑油通入至分离筒405内，此时由于活动板407上的出水阀未打开，进入分离筒405内的润滑油将推动活动板407向上运动，使安装板409与聚结滤芯402的底部接触，并对聚结滤芯402进行震动清堵，从而实现对聚结滤芯402的初步清堵，同时对聚结滤芯402进行限位，防止聚结滤芯402在使用过程中发生形变导致聚结滤芯402的过滤效果变差的问题，而当安装板409与聚结滤芯402接触后，控制出水阀打开，使位于活动板407下方的溶液通过出水阀移动至活动板407上方，并通过波纹管408移动至排液管406内，从而完成润滑油从再生罐3内排出的过程，同时通过润滑油推动活动板407进行上下移动使波纹管408发生形变，有效防止了波纹管408在长时间使用后发生堵塞的问题。

再次，若检测组件检测到润滑油在多次经过再生罐3后润滑油内有害物质含量仍高于预设值，则判定此时再生罐3底部在长时间使用后发生堵塞，此时控制伸缩叶轮601的叶片进行伸长使伸缩叶轮601的叶片伸入连接管208与罐体401的连接处，当润滑油通过连接管208进入再生罐3内时，将推动伸缩叶轮601进行转动，使伸缩叶轮601带动主动锥齿轮602进行转动，主动锥齿轮602将同步带动从动锥齿轮603进行转动，从而使与从动锥齿轮603连接的转动齿轮604带动转动齿环605进行转动，并通过转动齿环605带动再生滤芯301进行转动，将再生滤芯301的上端转动至下端，从而解决再生滤芯301在上时间使用后发生堵塞导致润滑油无法进行有效的过滤的问题，提高了再生滤芯301的使用周期，避免了资源浪费的问题。

而当润滑油通过转动后的再生滤芯301的过滤后，润滑油内的有害物质的含量仍未减少，则判断此时再生滤芯301已经完全堵塞，在此状态下，通过控制连接管208的连通方向，使润滑油同时向再生罐3和脱水罐4内进行流通，并使进入脱水罐4内的润滑油含量大于再生罐3内润滑油的含量，并控制循环排液管420与再生罐3和脱水罐4连通，此时由于脱水罐4内润滑油的含量大于再生罐3内润滑油的含量，此时进入脱水罐4内的润滑油将推动活动板407向下运动，并挤压活动板407下方的润滑油反向向再生罐3的方向进行运动，使润滑油通过循环排液管420向再生滤芯301的方向进行运动，并对再生滤芯301的外侧进行冲击，将堵塞在再生滤芯301内的杂物冲进再生滤芯301内，并通过控制再生滤芯301进行转动，使再生滤芯301内的杂质始终无法与再生滤芯301的内部紧密贴合并再次使再生滤芯301发生堵塞，进一步的提高了该装置对再生滤芯301的清堵效果，同时实现了对再生滤芯301的不停机清堵，有效解决了工作过程中不便于将再生滤芯301进行更换清堵的问题。

需要说明的是，通过调节连接管208向再生罐3和脱水罐4内通入润滑油的量可以实现活动板407在分离筒405内进行往复的运动，从而通过循环排液管420中排出的润滑油对旋转的再生滤芯301进行不断的冲击，同时可以将循环排液管420与再生罐3连通的一端上设置多个出水口，提高对再生滤芯301的冲洗效果。

最后，当通过检测组件检测到脱水罐4无法对润滑油进行有效脱水时，则判断此时聚结滤芯402发生堵塞，此时通过控制与聚结滤芯402连接的伸缩叶轮601的叶片进行伸长，从而使润滑油推动伸缩叶轮601进行转动并带动聚结滤芯402进行转动，将聚结滤芯402的顶部转动至底部，对聚结滤芯402进行初步的清堵，若此时检测组件仍检测到脱水罐4无法对润滑油进行有效的脱水，则判定此时聚结滤芯402完全发生堵塞，此时通过控制连接管208分别向再生罐3和脱水罐4内充入润滑油，并使进入再生罐3内的润滑油量大于脱水罐4内润滑油量，在此状态下，由于再生罐3内的润滑油含量大于脱水罐4内的润滑油含量，在重力作用下再生罐3内的润滑油将通过循环排液管420进入分离筒405内并推动活动板407向上运动，对旋转的聚结滤芯402进行撞击，将堵塞在聚结滤芯402上的杂物进行初步的震荡，此时由于聚结滤芯402在此过程中始终进行转动，而活动板407在压力作用下始终与聚结滤芯402贴合，此时聚结滤芯402将在转动过程中不断的与活动板407发生摩擦并震动，将堵塞在聚结滤芯402上的杂物进行有效分离，从而实现在不停机的情况下对聚结滤芯402进行有效的清堵，提高了聚结滤芯402的使用周期，进一步的避免了资源浪费的问题。

需要特别说明的是，本发明通过在再生罐3和脱水罐4内设置转动组件6，并通过循环排液管420将再生罐3和脱水罐4进行连通，通过控制向再生罐3和脱水罐4内冲入不同量的润滑油并配合转动组件6的转动，从而实现对再生罐3和脱水罐4的清堵。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.润滑油聚结再生净化滤油机，其特征在于，包括支架、过滤组件、再生罐、脱水罐和锁紧组件，所述过滤组件包括过滤筒和连接管，所述过滤筒固定设置于支架的一侧；

所述再生罐和脱水罐均包括罐体，所述再生罐还包括再生滤芯，所述脱水罐还包括聚结滤芯，所述再生罐和脱水罐内均设有转动组件，所述转动组件分别与再生滤芯和聚结滤芯一端连接，所述转动组件包括伸缩叶轮，所述伸缩叶轮通过销轴与罐体转动连接，且所述伸缩叶轮底端的叶片伸入连接管与罐体连接的通道内，所述伸缩叶轮的一侧设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一端通过伸缩杆与转动齿轮连接，所述转动齿轮外侧啮合设有转动齿环，所述转动齿环位于罐体的侧壁内且与罐体转动连接，所述转动齿环分别与再生滤芯和聚结滤芯的一端连接。

2.根据权利要求1所述的润滑油聚结再生净化滤油机，其特征在于：所述锁紧组件设置有多个，且多个锁紧组件分别设置于过滤组件、再生罐和脱水罐的一端，所述过滤组件设置于支架的一侧，所述再生罐和脱水罐均设置于支架的顶端，所述过滤筒的顶端设置有顶盖，所述过滤筒的内部设置有第一滤网，所述第一滤网的外侧壁环绕开设有多个筛孔，所述第一滤网的内部设置有第二滤网，所述第二滤网的截面设置为环状波浪形结构，且第二滤网的外侧壁贯穿开设有多个筛孔，所述第二滤网的内部设置有第三滤网，所述第三滤网的外侧壁环绕开设有多个矩形结构的筛孔，所述第一滤网、第二滤网和第三滤网外侧壁的筛孔直径依次递减。

3.根据权利要求2所述的润滑油聚结再生净化滤油机，其特征在于：所述第一滤网、第二滤网和第三滤网的两端均固定设置有环形结构的安装座，所述安装座的内侧设置有环形结构的密封座，且两个密封座分别固定设置于过滤筒的底端中部和顶盖的下表面中部。

4.根据权利要求3所述的润滑油聚结再生净化滤油机，其特征在于：所述过滤筒的一侧中部固定设置有进液管，所述过滤筒的底端中部贯穿设置有连接管，且连接管的一端固定设置于罐体的一端，所述连接管的中部设置有增压组件，且连接管靠近罐体的一端设置有阀门，所述增压组件内设有检测组件，所述检测组件用于对润滑油的纯度进行检测。

5.根据权利要求1所述的润滑油聚结再生净化滤油机，其特征在于：所述再生滤芯由强极性硅铝吸附剂制成，所述聚结滤芯由聚结材料制成，所述罐体的一端设置有罐盖，所述罐盖的内侧壁中部固定设置有密封块，且密封块与滤芯相适配。

6.根据权利要求1所述的润滑油聚结再生净化滤油机，其特征在于：所述脱水罐中的罐体外侧壁底端中部固定设置有分离筒，所述分离筒的底端中部贯穿设置有排液管，所述分离筒的内部设置有活动板，所述活动板的中部贯穿设置有波纹管，且波纹管的底端固定设置于排液管的顶端，所述分离筒侧壁设有循环排液管，所述循环排液管远离分离筒的一侧与再生罐底部连通，且循环排液管的中部设置有阀门，所述分离筒内下端设有一组限位环。

7.根据权利要求6所述的润滑油聚结再生净化滤油机，其特征在于：所述活动板的上方设置有环形结构的安装板，且安装板与活动板之间固定设置有多个连接杆，所述安装板的中部固定设置有分离网。

8.根据权利要求7所述的润滑油聚结再生净化滤油机，其特征在于：所述分离筒的底端贯穿开设有两个滑孔，所述滑孔的内部贯穿设置有滑杆，所述滑杆的顶端固定设置于活动板的下表面，两个所述滑杆之间设置有环形结构的固定套，且固定套固定设置于排液管的外侧，所述固定套的两侧均通过销轴活动设置有两个夹板，且夹板的内侧与滑杆的外侧壁相贴合，所述夹板中部贯穿开设的通孔内设置有锁紧螺栓，所述滑杆底部通过弹簧与分离筒外部弹性连接。

9.根据权利要求8所述的润滑油聚结再生净化滤油机，其特征在于：所述活动板和安装板的外侧壁均环绕设置有密封垫，所述分离筒的外侧壁中部贯穿设置有观察窗，所述罐体的外侧壁底端固定设置有支脚，且支脚固定设置于支架的上表面，所述活动板上阵列设有多个出水阀。

10.根据权利要求1所述的润滑油聚结再生净化滤油机，其特征在于：所述锁紧组件包括多个固定座，多个所述固定座分别固定设置于过滤筒和罐体的一端，所述固定座的一侧设置有活动座，所述固定座的内侧壁通过销轴活动设置有活动杆，所述活动杆的中部固定设置有锁紧螺杆，且锁紧螺杆贯穿设置于活动座的内部，所述锁紧螺杆的一端套接设置有锁紧螺母，且锁紧螺母的一侧与活动座的外侧壁相贴合。