CN218797962U - 一种储罐清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种储罐清洗系统，包括净水罐、分离罐、处理罐和沉降罐；净水罐的出水口分别与喷头和分离罐连通，净水罐的进水口分别与市政水源和沉降罐连通；分离罐的进水管上设有排污阀和排污泵，分离罐内设有过滤组件，过滤组件过滤该进水管导入的污水，分离罐的出水端与处理罐连通；处理罐内设有吸附组件，处理罐的底部开设有第一排污口；处理罐的出口端与沉降罐连通，沉降罐的底部开设有第二排污口。本实用新型可实现对储罐的高压冲洗，同时，也可对冲洗产生的工业污水进行回收、处理和再利用，节约资源，增大水资源利用率，且成本低廉，具有更大的应用前景。

Description

一种储罐清洗系统

技术领域

本实用新型属于储罐清洗的技术领域，具体涉及一种储罐清洗系统。

背景技术

储罐广泛用于石油化工、医疗、食品等各行各业产品储存。随着时间的推移，罐壁尤其是罐底会累积很多的沉淀物(低泥)，底泥的增加会对产品质量及储罐的有效容积产生很大的影响，因此，必须对储罐进行定期检修和清洗除垢。另一方面，由于储罐清洗作业属于受限空间作业，常规的人工清洗往往带来极大的安全隐患。加之当前环保要求高，储罐清洗往往产生一定量的工业污水，直接排放不利于环境友好。

吉林绿洲机械清洗服务有限公司于2020.09.07申请的专利号为CN202021925457.0的一种新型小型防爆气动履带越障储罐清洗作业机器人。机器人外壳采用铝制防护罩，将马达及减速机构进行包裹，防止误操作造成人员机械伤害，同时防止异物进入影响设备正常运转，外壳的两端安装履带，履带采用橡胶材质，具有防爆功能，防止与金属碰撞产生火花，动力输出使用气动马达，与地面接触的从动轮为铝合金材质，以及配合减速传动机构可以实现同步直行、原地360度转向以及强大的动力输出，使用防爆履带式机器人代替人工进罐从事清洗、回收、检查等高危险作业，避免了人员进入受限空间直接暴露在有毒有害气体和易燃易爆液体空间的安全风险，提高了储罐机械清洗安全性。

西安航空动力股份有限公司于2015.09.06申请的专利号为CN201520682633.5的一种用于成品油罐清洗的机器人及可视系统了。该套用于成品油储罐清洗的机器人及可视系统，包括车体、动力机构、传动机构、运动机构、清洗机构和可视系统。动力机构采用气动元件，在储罐清洗过程中更安全。传动机构以及运动机构采用履带式行走机构，具有支撑面积大，接地比压小特点，适合于松软或泥泞场地作业。清洗机构具有清洗、吸污双重功能，而且清洗喷嘴可以上下摆动，实现喷头喷射角度的调整(上下调整角度在-15°～75°)，以实现机器人对罐底罐壁不同角度的清洗；清洗机构还带有吸污管路反冲洗系统，当通过流量监控发现机器人自带吸污泵流量下降时通过罐外气动控制系统实现对吸污管路的反冲洗。在被清洗罐人孔处配备了可视监测系统，可视实时监控机器人运动状态及位置。

但是，采用机器人进行储罐内部的清洗，会产生较多的工业污水，且未对清洗产生的污水进行处理、利用，不环保且浪费水资源；除此，机器人的成本十分高昂，适用性有限。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述不足，提供一种储罐清洗系统，以解决现有机器人进行储罐内部的清洗，会产生较多的工业污水，且未对清洗产生的污水进行处理、利用，存在不环保且浪费水资源的问题。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种储罐清洗系统，其包括净水罐、分离罐、处理罐和沉降罐；净水罐的出水口分别与喷头和分离罐连通，净水罐的进水口分别与市政水源和沉降罐连通；分离罐的进水管上设有排污阀和排污泵，分离罐内设有过滤组件，过滤组件过滤该进水管导入的污水，分离罐的出水端与处理罐连通；处理罐内设有吸附组件，处理罐的底部开设有第一排污口；处理罐的出口端与沉降罐连通，沉降罐的底部开设有第二排污口。

进一步地，喷头与净水罐的出水口连通的管道上安装有第一增压泵和调压阀。

进一步地，净水罐的底部与分离罐的顶部连通，且净水罐底部与分离罐顶部连通的管道上安装有第二增压泵和增压阀。

进一步地，增压阀与喷嘴连通；喷嘴安装于分离罐内部的顶部。

进一步地，过滤组件包括从上至下依次分布的粗过滤网层、粗石层、细石层和细过滤网层；粗过滤网层、粗石层、细石层和细过滤网层均容置于安装板形成的空间内部。

进一步地，安装板与分离罐的内壁螺栓连接。

进一步地，吸附组件包括结构相同的上吸附腔体和下吸附腔体，上吸附腔体和下吸附腔体内部设置有若干个活性炭吸附球；上吸附腔体和下吸附腔体之间的空间内设有多叶搅拌桨；多叶搅拌桨通过联轴器与旋转电机相连。

进一步地，上吸附腔体由若干块隔板围城，每一块隔板上均开设有多个通孔；隔板与处理罐的内壁螺栓连接。

进一步地，旋转电机安装于处理罐的外壁上。

进一步地，分离罐与处理罐之间连通的管道上、处理罐与沉降罐之间连通的管道上、以及沉降罐与净水罐之间连通的管道上均安装有抽水泵。

本实用新型提供的储罐清洗系统，具有以下有益效果：

本实用新型通采用净水罐对喷头提供干净用水，喷头对储罐内部进行高压冲洗，采用排污阀和排污泵吸收储罐内清洗后的污水，并将该污水导入分离罐内进行杂质过滤，随后将过滤后的污水导入处理罐内进行细小颗粒和杂质的吸附，再将处理后的水导入沉降罐内进行污泥的沉降，完成沉降后的水可导入净水罐内进行循环使用。

本实用新型可实现对储罐的高压冲洗，同时，也可对冲洗产生的工业污水进行回收、处理和再利用，节约资源，增大水资源利用率，且成本低廉，具有更大的应用前景。

附图说明

图1为储罐清洗系统的结构框图。

图2为储罐清洗系统中过滤组件的结构图。

图3为储罐清洗系统中吸附组件的结构图。

其中，1、净水罐；2、分离罐；3、处理罐；4、沉降罐；5、喷头；6、调压阀；7、第一增压泵；8、第二增压泵；9、增压阀；10、喷嘴；11、排污阀；12、排污泵；13、过滤组件；14、吸附组件；15、第一排污口；16、抽水泵；17、第二排污口；131、安装板；132、粗过滤网层；133、粗石层；134、细石层；135、细过滤网层；141、旋转电机；142、多叶搅拌桨；143、隔板；144、活性炭吸附球。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。

实施例1

参考图1，本方案的储罐清洗系统，包括净水罐1、分离罐2、处理罐3和沉降罐4，净水罐1的出水口分别与喷头5和分离罐2连通，净水罐1的进水口分别与市政水源和沉降罐4连通。

喷头5与净水罐1的出水口连通的管道上安装有第一增压泵7和调压阀6，第一增压泵7所在的管道为硬管，与喷头5连接的管道为软管，软管具有一定的长度，便于施工，为了施工时对储罐内部的清洗，可在喷头5上加设光源，该光源可直接采用现有技术，故不再赘述其结构；在光源的帮助下，施工人员可便利的对储罐内部进行冲洗；除此，配合第一增压泵7实现对水的加压，再通过调压阀6进一步对出水压力进行控制，以更灵活的冲洗储罐内部。

净水罐1内装有干净的水体(满足冲洗即可)，其设有两个进水口，如图1所示，其中一个进水口与市政水源连通，以提供干净用水；另一个进水口与沉降罐4的顶部连通，将处理后的水进行二次循环使用。

净水罐1的底部与分离罐2的顶部连通，且净水罐1底部与分离罐2顶部连通的管道上安装有第二增压泵8和增压阀9，增压阀9与喷嘴10连通；喷嘴10安装于分离罐2内部的顶部。

本实施例通过第二增压泵8和增压阀9的控制，将净水罐1的出水进行增压，增压后的水导入喷嘴10内，喷嘴10下方为过滤组件13，当过滤组件13的过滤效果达到或接近饱和时，对过滤组件13进行高压冲洗，恢复过滤组件13的过滤能力。

分离罐2的进水管上设有排污阀11和排污泵12，分离罐2内设有过滤组件13，过滤组件13过滤该进水管导入的污水。

将进水管伸入储罐内部，开启排污泵12和排污阀11，将储罐内部冲洗形成的污水导入分离罐2内，在过滤组件13的过滤作用下，实现对污水中大颗粒杂质和固体的过滤。

分离罐2的出水端与处理罐3连通，处理罐3内设有吸附组件14，处理罐3的底部开设有第一排污口15，处理罐3的出口端与沉降罐4连通，沉降罐4的底部开设有第二排污口17。

分离罐2过滤处理后的水进入处理罐3内，在处理罐3内的吸附组件14的作用下，吸附水体中的细小颗粒、杂质、色素和臭味，其中一部分固体沉降物可通过第一排污口15排出，以进行集中收集、处理。

完成吸附处理后的水体进入沉降罐内，沉降后的水体已经达到可进行冲洗水的标准，沉降后的污泥和杂质等可从第二排污口17排出，以进行集中处理。

本实施例分离罐2与处理罐3之间连通的管道上、处理罐3与沉降罐4之间连通的管道上、以及沉降罐4与净水罐1之间连通的管道上均安装有抽水泵16，抽水泵16用于水体在罐体之间的运输。

实施例2

参考图2，为实现对污水杂质和颗粒等的过滤，给出一种过滤组件13的具体实施案例，其具体为：

过滤组件13包括从上至下依次分布的粗过滤网层132、粗石层133、细石层134和细过滤网层135；粗过滤网层132、粗石层133、细石层134和细过滤网层135均容置于安装板131形成的空间内部。

其中，粗过滤网层132的筛孔大于细过滤网层135的筛孔，其具体筛孔的目数在本实施例并不作限定，可根据实际储罐内的目标物进行设置，储罐内可能是水泥、油污或者其它产物，本实施例主要用于装载有低泥产物的储罐进行清洗。

粗过滤网层132用于对大颗粒或者大直径或者大尺寸的物质进行拦截过滤；

粗石层133和细石层134主要为不同尺寸的石头，如鹅卵石等组成，其中粗石层133中的鹅卵石的尺寸大于细石层134中的鹅卵石的尺寸。

细过滤网用于拦截相对较小的颗粒杂质。

安装板131与分离罐2的内壁螺栓连接，便于清洗、更换、安装和维护。

实施例3

参考图3，本实施例提供一种吸附组件14的具体实施方式，以实现对水体的优化处理，其具体为：

吸附组件14包括结构相同的上吸附腔体和下吸附腔体，上吸附腔体和下吸附腔体内部设置有若干个活性炭吸附球144，活性炭吸附球144之间可相互滚动。

上吸附腔体和下吸附腔体之间的空间内设有多叶搅拌桨142，多叶搅拌桨142通过联轴器与旋转电机141相连，旋转电机141安装于处理罐3的外壁上。

上吸附腔体由若干块隔板143围城，每一块隔板143上均开设有多个通孔，通孔可使水流自由出入；隔板143与处理罐3的内壁螺栓连接，可便于清洗、更换、安装和维护。

在具体作业时，开启旋转电机141，带动多叶搅拌桨142旋转作业，使得处理罐3内的水体加速旋转运动，以更快速的实现水体与活性炭球吸附球之间的接触，进而可高效的实现水体内异物、小杂质和小颗粒的吸附，实现水体的净化处理；而未被吸附的，如污泥等，则可絮凝沉降从第一排污口15排出。

需要注意的是，本实用新型涉及的第一增压泵7、第二增压泵8、增压阀9、喷嘴10、喷头5、排污阀11、排污泵12、抽水泵16和旋转电机141均直接采用现有产品，故不再赘述其具体结构和功能。

虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。

Claims (10)

1.一种储罐清洗系统，其特征在于：包括净水罐、分离罐、处理罐和沉降罐；所述净水罐的出水口分别与喷头和分离罐连通，所述净水罐的进水口分别与市政水源和沉降罐连通；所述分离罐的进水管上设有排污阀和排污泵，所述分离罐内设有过滤组件，所述过滤组件过滤该进水管导入的污水，所述分离罐的出水端与处理罐连通；所述处理罐内设有吸附组件，所述处理罐的底部开设有第一排污口；所述处理罐的出口端与沉降罐连通，所述沉降罐的底部开设有第二排污口。

2.根据权利要求1所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述喷头与净水罐的出水口连通的管道上安装有第一增压泵和调压阀。

3.根据权利要求1所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述净水罐的底部与分离罐的顶部连通，且净水罐底部与分离罐顶部连通的管道上安装有第二增压泵和增压阀。

4.根据权利要求3所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述增压阀与喷嘴连通；所述喷嘴安装于分离罐内部的顶部。

5.根据权利要求1所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述过滤组件包括从上至下依次分布的粗过滤网层、粗石层、细石层和细过滤网层；所述粗过滤网层、粗石层、细石层和细过滤网层均容置于安装板形成的空间内部。

6.根据权利要求5所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述安装板与分离罐的内壁螺栓连接。

7.根据权利要求1所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述吸附组件包括结构相同的上吸附腔体和下吸附腔体，上吸附腔体和下吸附腔体内部设置有若干个活性炭吸附球；所述上吸附腔体和下吸附腔体之间的空间内设有多叶搅拌桨；所述多叶搅拌桨通过联轴器与旋转电机相连。

8.根据权利要求7所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述上吸附腔体由若干块隔板围城，每一块所述隔板上均开设有多个通孔；所述隔板与处理罐的内壁螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述旋转电机安装于处理罐的外壁上。

10.根据权利要求1所述的储罐清洗系统，其特征在于：所述分离罐与处理罐之间连通的管道上、所述处理罐与沉降罐之间连通的管道上、以及所述沉降罐与净水罐之间连通的管道上均安装有抽水泵。

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