CN112316574A - 一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及空气净化设备技术领域，具体为一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，包括设备主体，所述设备主体包括有外壳，所述外壳的外壁上固定安装有控制面板，所述外壳的正面一侧外壁上固定安装有进气口，所述外壳的背面一侧外壁上固定安装有出气口，所述进气口的底部固定连通有风机。本发明通过设置套环与环形滑轨之间转动连接，并且设置套环通过轴杆与内胆之间转动连接，使得该装置在使用时，通过第一伺服电机和第二伺服电机的通电驱动，控制装载筒转动调节为竖直状态，配合震动马达的震动，有效的将滤芯主体内部的粉尘向下抖落入抽屉的内部，便于对滤芯主体进行自动定期清理，有利于延长滤芯主体的使用寿命。

Description

一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备

技术领域

本发明涉及空气净化设备技术领域，具体为一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备。

背景技术

空气净化设备又被称为空气清洁设备、空气清新机，其是指能够有效滤除或杀灭空气中的污染物，有效的空气清洁度进行提升的产品，现有的空气净化设备多以清除室内空气污染的家用和商用空气净化设备为主流产品，在现有的，空气净化设备可以滤除空气中的悬浮微粒、细菌、粉尘等污染物，提高人们活动时周围的环境洁净度；

现有的用于室内的小型的空气净化设备，其在使用过程中，多是在空气净化设备内部插设在滤芯，通过滤芯的滤除作用，使得通过的空气中的粉尘、细菌等污染物附着在滤芯上，在长时间使用过后，滤芯上附着有大量的粉尘以及污染物，为保障空气净化设备的工作有效性，通常需要定期对滤芯进行清理，或者定期进行滤芯更换，而空气净化设备的滤芯不能自主定期进行粉尘去除，导致滤芯的使用寿命降低，往复多次更换滤芯，大大增加了空气净化设备使用时的成本损耗，为此我们提出了一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，以解决上述背景技术中提出的现有的空气净化设备在使用过程中不能自动进行粉尘去除，导致使用过程中需要频繁进行滤芯更换，不利于延长滤芯的使用寿命，导致空气净化器使用成本增加的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，包括设备主体，所述设备主体包括有外壳，所述外壳的外壁上固定安装有控制面板，所述外壳的正面一侧外壁上固定安装有进气口，所述外壳的背面一侧外壁上固定安装有出气口，所述进气口的底部固定连通有风机，所述外壳的内部下方位置固定安装有控制盒，所述风机的下方固定安装有进气组件，且进气组件包括有U形管，所述U形管焊接连通在风机的底部，所述U形管的背面一端固定安装有电磁阀门，且电磁阀门的一端固定连通有第一分流管，所述电磁阀门的另一端固定连通有第二分流管，所述外壳的内部中间位置固定安装有过滤机构，且过滤机构包括有内胆，所述内胆焊接固定在外壳的内部中间位置，所述内胆的前后以及上下外壁上中间位置均固定镶嵌有连接管，所述内胆的内部中间位置安装有过滤组件，且过滤组件包括有装载筒，所述装载筒的外壁中间位置固定安装有环形滑轨，且环形滑轨的外侧套设有套环，所述套环与环形滑轨之间转动连接，所述套环的前后两侧外壁上对称固定有轴杆，且轴杆对应插设在外壳的外壁上，所述装载筒通过轴杆与外壳之间转动连接，其中一组所述轴杆的另一端固定连接有第一伺服电机，所述环形滑轨的外壁上均匀装配有齿轨，所述套环的外壁上固定焊接有第二伺服电机，且第二伺服电机的转动输出轴上固定焊接有传动齿轮，所述传动齿轮外壁上装配的齿牙与齿轨上装配的齿牙相适配，所述装载筒的一端内壁上固定焊接有限位环，所述装载筒的内部插设有滤芯主体，所述内胆的顶部固定安装有连接组件，且连接组件包括有支撑板，所述支撑板焊接固定在连接组件的顶部，所述支撑板的内部横向插设有插杆，且插杆与支撑板之间滑动连接，所述插杆贴近于内胆中间位置的一端焊接固定有夹板，所述插杆的外部套设有弹簧，且弹簧左右两端分别固定在支撑板和夹板上，所述夹板通过弹簧与支撑板弹性连接，所述第二分流管贴近于内胆中间位置的一端外壁上固定焊接有拖套，且拖套的上方插设有转接管，所述转接管的外形为“L”形，下方一组所述连接管的底部焊接连通有集尘组件，且集尘组件包括有集尘仓，所述集尘仓焊接固定在下方一组所述连接管的底部，所述集尘仓的内部插设有抽屉，且抽屉与集尘仓之间滑动连接，所述装载筒的外壁上固定安装有震动马达。

优选的，所述外壳的底部外壁上均匀固定有支腿，且支腿共设置有四组，四组所述支腿呈两两对称状固定在外壳的左右两侧为外壁上，所述支腿的外形为三角形。

优选的，所述进气口的外侧固定安装有格栅，且格栅共设置有两组，两组所述格栅分别固定在进气口和出气口的外侧。

优选的，每组所述连接管贴近于内胆中间位置的一端开口均为倾斜状，所述连接管上个的开口倾斜角度为四十五度，所述装载筒左右两端开口均为倾斜状，所述装载筒左右两端开口的倾斜角度与连接管上的开口倾斜角度相适配。

优选的，所述装载筒的内部另一端固定焊接有固定组件，且固定组件包括有固定环，所述固定环固定安装在装载筒的外壁上，所述固定环的内部均匀固定有簧片，且簧片的内部卡合有支撑环。

优选的，所述簧片的外形为圆弧状，所述支撑环贴近于装载筒中间位置的一侧内壁为倾斜状向外张开，所述支撑环远离装载筒的一侧对称固定有提拉杆。

优选的，所述插杆共设置有两组，且两组所述插杆上下对称状插设在支撑板的内部，对应的每组所述插杆的外侧均套设有弹簧，所述夹板的外形为圆弧状。

优选的，所述转接管的底部内壁上固定焊接有密封环，且密封环的外侧尺寸与连接管的内部尺寸相适配，所述转接管的顶部焊接固定有握把。

优选的，所述U形管的底部弯折处固定连通有导出管，且导出管的正面一端外侧套设有盖帽，所述盖帽内壁上装配的螺纹与导出管外壁上装配的螺纹相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置过滤组件安装在内胆的内部，且设置套环与环形滑轨之间转动连接，并且设置套环通过轴杆与内胆之间转动连接，使得该装置在使用时，通过第一伺服电机和第二伺服电机的通电驱动，控制装载筒转动调节为竖直状态，配合震动马达的震动，有效的将滤芯主体内部的粉尘向下抖落入抽屉的内部，便于对滤芯主体进行自动定期清理，有利于延长滤芯主体的使用寿命，便于降低该装置使用时的成本损耗；

2.通过设置转接管插设在拖套的内部，设置转接管插设连通第二分流管与顶部的一组所述连接管之间，便于通过风机的鼓风操作对滤芯主体内部进行反向吹风，通过风力反向吹动，有效的提升了该装置对于滤芯主体自动除灰的工作效率，且设置转接管插设在拖套的内部，使得转接管可以通过向上提拉取出，便于对滤芯主体进行取出更换，有效的提升了该装置对于滤芯主体更换时的便捷性；

3.通过设置底部弯折的U形管连接在风机与电磁阀门之间，通过U形管底部弯折位置的阻挡，使得该装置内部进入的大颗粒杂质在重力作用下掉落到U形管的底部，有效的防止大颗粒杂质进入滤芯主体内部，便于保障该装置的工作稳定性，同时，在U形管的底部焊接连通有导出管，有利于对U形管内部积存的杂质进行清理，有利于提升该装置的维护便捷性。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构立体示意图；

图2为本发明内部的结构立体示意图；

图3为本发明进气组件和过滤机构的结构正视剖面示意图；

图4为本发明进气组件和过滤机构的结构立体剖视示意图；

图5为本发明过滤组件的结构立体剖视示意图；

图6为本发明固定组件的结构立体示意图；

图7为本发明清灰状态下过滤机构内部的结构立体示意图；

图8为本发明清灰状态下过滤机构内部的结构立体拆分示意图。

图中：100、设备主体；110、外壳；120、支腿；130、控制面板；140、进气口；150、出气口；160、格栅；170、风机；180、控制盒；200、进气组件；210、U形管；220、电磁阀门；230、第一分流管；240、第二分流管；300、过滤机构；310、内胆；320、连接管；330、过滤组件；331、装载筒；332、环形滑轨；333、套环；334、轴杆；335、第一伺服电机；336、齿轨；337、第二伺服电机；338、传动齿轮；339、限位环；340、固定组件；341、固定环；342、簧片；343、支撑环；344、提拉杆；350、滤芯主体；360、连接组件；361、支撑板；362、插杆；363、夹板；364、弹簧；365、拖套；366、转接管；367、密封环；370、集尘组件；371、集尘仓；372、抽屉；380、震动马达；410、导出管；420、盖帽。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，包括设备主体100，设备主体100包括有外壳110，外壳110的外壁上固定安装有控制面板130，外壳110的正面一侧外壁上固定安装有进气口140，外壳110的背面一侧外壁上固定安装有出气口150，进气口140的底部固定连通有风机170，外壳110的内部下方位置固定安装有控制盒180，风机170的下方固定安装有进气组件200，且进气组件200包括有U形管210，U形管210焊接连通在风机170的底部，该装置使用时，风机170通电启动对该装置内部进行送风操作；

U形管210的背面一端固定安装有电磁阀门220，且电磁阀门220的一端固定连通有第一分流管230，电磁阀门220的另一端固定连通有第二分流管240，该装置使用过程中，通过风机170向U形管210内部持续进行送风操作，受U形管210圆弧状弯折影响，使得U形管210气流中的大颗粒杂质在重力作用下掉落堆积在U形管210的底部，避免大颗粒杂质进入该装置内部过深，有效的保障了该装置的工作稳定性，通过设置电磁阀门220的外侧连通有第一分流管230和第二分流管240，通过电磁阀门220可以有效的对U形管210内部通入的气流流向进行控制，有效的提升了该装置的工作时的便捷灵活性；

外壳110的内部中间位置固定安装有过滤机构300，且过滤机构300包括有内胆310，内胆310焊接固定在外壳110的内部中间位置，内胆310的前后以及上下外壁上中间位置均固定镶嵌有连接管320，内胆310的内部中间位置安装有过滤组件330，且过滤组件330包括有装载筒331，装载筒331的外壁中间位置固定安装有环形滑轨332，且环形滑轨332的外侧套设有套环333，套环333与环形滑轨332之间转动连接，套环333的前后两侧外壁上对称固定有轴杆334，且轴杆334对应插设在外壳110的外壁上，装载筒331通过轴杆334与外壳110之间转动连接，其中一组轴杆334的另一端固定连接有第一伺服电机335，环形滑轨332的外壁上均匀装配有齿轨336，套环333的外壁上固定焊接有第二伺服电机337，且第二伺服电机337的转动输出轴上固定焊接有传动齿轮338，传动齿轮338外壁上装配的齿牙与齿轨336上装配的齿牙相适配，装载筒331的一端内壁上固定焊接有限位环339，装载筒331的内部插设有滤芯主体350，内胆310的顶部固定安装有连接组件360，且连接组件360包括有支撑板361，支撑板361焊接固定在连接组件360的顶部，支撑板361的内部横向插设有插杆362，且插杆362与支撑板361之间滑动连接，插杆362贴近于内胆310中间位置的一端焊接固定有夹板363，插杆362的外部套设有弹簧364，且弹簧364左右两端分别固定在支撑板361和夹板363上，夹板363通过弹簧364与支撑板361弹性连接，第二分流管240贴近于内胆310中间位置的一端外壁上固定焊接有拖套365，且拖套365的上方插设有转接管366，转接管366的外形为“L”形，下方一组连接管320的底部焊接连通有集尘组件370，且集尘组件370包括有集尘仓371，集尘仓371焊接固定在下方一组连接管320的底部，集尘仓371的内部插设有抽屉372，且抽屉372与集尘仓371之间滑动连接，装载筒331的外壁上固定安装有震动马达380，该装置在使用时，通过设置齿轨336与外壁上装配的齿牙与传动齿轮338外壁上装配的齿牙相适配，使用时，通过第二伺服电机337通电启动带动传动齿轮338转动，在齿牙的啮合传动作用下，使得环形滑轨332带动装载筒331旋转，调节装载筒331的开口位置，同时，设置套环333通过轴杆334与内胆310之间转动连接，该装置在使用时，通过第一伺服电机335通电启动带动固定在其转动输出轴上的轴杆334转动，从而使得装载筒331以轴杆334为轴线旋转，将装载筒331调整为竖直状态，使得装载筒331的上下两端分别与上下两组连接管320上的开口对接，工作时，通过震动马达380的震动，使得滤芯主体350内部的灰尘向下掉落到抽屉372的内部，同时，通过设置电磁阀门220控制第一分流管230闭合，控制第二分流管240导通，风机170启动状态下，对U形管210内部持续供风，通过第二分流管240、转接管366的引导，使得气流自上而下对滤芯主体350进行吹风操作，加快滤芯主体350内部灰尘向下掉落的速度，有利于使得该装置的自动对灰尘进行清理，便于延长滤芯主体350的使用寿命，避免滤芯主体350频繁更换，有效地降低了该装置使用时的成本损耗；

进一步的，外壳110的底部外壁上均匀固定有支腿120，且支腿120共设置有四组，四组支腿120呈两两对称状固定在外壳110的左右两侧为外壁上，支腿120的外形为三角形，通过四组支腿120均匀分布在外壳110的底部左右两侧，通过支腿120的支撑，有效的保障了该装置使用时的稳定性，防止该装置受撞击后轻易倾倒，同时，通过设置支腿120的外形为三角形，借助于三角形的稳定性，进一步提升该装置的结构稳定性；

进一步的，进气口140的外侧固定安装有格栅160，且格栅160共设置有两组，两组格栅160分别固定在进气口140和出气口150的外侧，通过设置格栅160安装在进气口140和出气口150的外侧，通过格栅160的阻挡，有效的降低较大杂质进入该装置内部的概率，便于保障该装置使用时的稳定性；

进一步的，每组连接管320贴近于内胆310中间位置的一端开口均为倾斜状，连接管320上个的开口倾斜角度为四十五度，装载筒331左右两端开口均为倾斜状，装载筒331左右两端开口的倾斜角度与连接管320上的开口倾斜角度相适配，通过设置连接管320上的开口以及装载筒331左右两端开口均为倾斜状，通过旋转调节，便于对装载筒331的位置进行调整，便于该装置进行灰尘清除时装载筒331可以竖直向下，通过设置连接管320上开口的倾斜角度与装载筒331左右两端的开口倾斜角度一致，有利于保障该装置在使用过程中装载筒331与连接管320之间的连接紧密性，便于保障该装置使用时的连接密封性；

进一步的，装载筒331的内部另一端固定焊接有固定组件340，且固定组件340包括有固定环341，固定环341固定安装在装载筒331的外壁上，固定环341的内部均匀固定有簧片342，且簧片342的内部卡合有支撑环343，通过簧片342的弹性支撑，有利于使得滤芯主体350卡合在装载筒331的内部，且设置支撑环343卡合在簧片342的内部，通过簧片342限制支撑环343的移动，同时，通过支撑环343对滤芯主体350进行固定限制，有效的保障了滤芯主体350安装在装载筒331内部的结构稳定性；

进一步的，簧片342的外形为圆弧状，支撑环343贴近于装载筒331中间位置的一侧内壁为倾斜状向外张开，支撑环343远离装载筒331的一侧对称固定有提拉杆344，通过设置簧片342的外形为圆弧状，便于滤芯主体350插入装载筒331内部时更加便捷，通过将支撑环343的一端设置为倾斜状，使得其插入簧片342内部时更加便捷，且设置提拉杆344固定在支撑环343上，通过提拉杆344有助于保障支撑环343取出便捷；

进一步的，插杆362共设置有两组，且两组插杆362上下对称状插设在支撑板361的内部，对应的每组插杆362的外侧均套设有弹簧364，夹板363的外形为圆弧状，通过设置两组插杆362插设在支撑板361的内部，有利于保障夹板363左右移动时的稳定性，同时将夹板363的外形设置为圆弧状，通过夹板363的卡合适配，使得其与转接管366的外形更加贴合，有效的保障了夹板363对于转接管366的夹持稳定性；

进一步的，转接管366的底部内壁上固定焊接有密封环367，且密封环367的外侧尺寸与连接管320的内部尺寸相适配，转接管366的顶部焊接固定有握把，通过设置密封环367焊接固定在转接管366的底部，且设置密封环367与连接管320的内部相适配，通过密封环367的插设连接，使得转接管366与上方一组连接管320相连接时，转接管366与连接管320之间的连接可以紧密，有效的保障了转接管366与连接管320之间的密封稳定性，通过在转接管366的顶部固定有握把，便于对转接管366进行取出操作；

进一步的，U形管210的底部弯折处固定连通有导出管410，且导出管410的正面一端外侧套设有盖帽420，盖帽420内壁上装配的螺纹与导出管410外壁上装配的螺纹相适配，通过设置导出管410固定连通在U形管210的底部，使得该装置在使用时，可以通过旋转盖帽420，使得盖帽420从导出管410上分离下来，便于通过导出管410对U形管210内部的大颗粒杂质进行清理，有利于保障该装置维护时的便捷性；

工作原理：工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员通过控制面板130控制该装置通电启动；

该装置在进行清灰操作时，第二伺服电机337通电启动，带动固定在其转动输出轴上的传动齿轮338转动，通过传动齿轮338与齿轨336之间的齿牙啮合，使得齿轨336带动环形滑轨332转动，在相对作用下，使得环形滑轨332带动装载筒331以装载筒331的中心轴线为基准转动一百八十度，同时，第一伺服电机335通电启动，带动固定在其转动输出轴上的轴杆334转动，通过第一伺服电机335的通电驱动，使得装载筒331以轴杆334为轴线转动九十度，使得装载筒331处于竖直状态，装载筒331的上下两端分别与上下两组连接管320进行紧密对接；

工作时，震动马达380通电启动，对装载筒331进行振动抖动，使得装载筒331内部安装的滤芯主体350进行抖动，将滤芯主体350内部的灰尘振动抖出，同时，电磁阀门220控制第一分流管230闭合，控制第二分流管240导通，风机170启动时，通过第二分流管240和转接管366的连接，对上方一组连接管320进行通气，通过自上而下的吹气通风，加快滤芯主体350内部粉尘向下掉落，下落的灰尘进入抽屉372的内部，进行自动除尘操作；

工作时，工作人员通过向上提拉转接管366，将转接管366从上方一组连接管320内部取出，随后，工作人员通过上方的连接管320内部，在提拉作用下，使得转接管366取出，随后，工作人员握住提拉杆344向上提拉，使得支撑环343从簧片342中取出，工作人员向上提拉将滤芯主体350从装载筒331中取出；

工作时，工作人员通过旋转盖帽420，在螺纹的啮合作用下，使得盖帽420从导出管410上旋转取下，随后，工作人员通过导出管410将U形管210底部堆积的大颗粒杂质取出，以上为本发明的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，包括设备主体(100)，其特征在于：所述设备主体(100)包括有外壳(110)，所述外壳(110)的外壁上固定安装有控制面板(130)，所述外壳(110)的正面一侧外壁上固定安装有进气口(140)，所述外壳(110)的背面一侧外壁上固定安装有出气口(150)，所述进气口(140)的底部固定连通有风机(170)，所述外壳(110)的内部下方位置固定安装有控制盒(180)，所述风机(170)的下方固定安装有进气组件(200)，且进气组件(200)包括有U形管(210)，所述U形管(210)焊接连通在风机(170)的底部，所述U形管(210)的背面一端固定安装有电磁阀门(220)，且电磁阀门(220)的一端固定连通有第一分流管(230)，所述电磁阀门(220)的另一端固定连通有第二分流管(240)，所述外壳(110)的内部中间位置固定安装有过滤机构(300)，且过滤机构(300)包括有内胆(310)，所述内胆(310)焊接固定在外壳(110)的内部中间位置，所述内胆(310)的前后以及上下外壁上中间位置均固定镶嵌有连接管(320)，所述内胆(310)的内部中间位置安装有过滤组件(330)，且过滤组件(330)包括有装载筒(331)，所述装载筒(331)的外壁中间位置固定安装有环形滑轨(332)，且环形滑轨(332)的外侧套设有套环(333)，所述套环(333)与环形滑轨(332)之间转动连接，所述套环(333)的前后两侧外壁上对称固定有轴杆(334)，且轴杆(334)对应插设在外壳(110)的外壁上，所述装载筒(331)通过轴杆(334)与外壳(110)之间转动连接，其中一组所述轴杆(334)的另一端固定连接有第一伺服电机(335)，所述环形滑轨(332)的外壁上均匀装配有齿轨(336)，所述套环(333)的外壁上固定焊接有第二伺服电机(337)，且第二伺服电机(337)的转动输出轴上固定焊接有传动齿轮(338)，所述传动齿轮(338)外壁上装配的齿牙与齿轨(336)上装配的齿牙相适配，所述装载筒(331)的一端内壁上固定焊接有限位环(339)，所述装载筒(331)的内部插设有滤芯主体(350)，所述内胆(310)的顶部固定安装有连接组件(360)，且连接组件(360)包括有支撑板(361)，所述支撑板(361)焊接固定在连接组件(360)的顶部，所述支撑板(361)的内部横向插设有插杆(362)，且插杆(362)与支撑板(361)之间滑动连接，所述插杆(362)贴近于内胆(310)中间位置的一端焊接固定有夹板(363)，所述插杆(362)的外部套设有弹簧(364)，且弹簧(364)左右两端分别固定在支撑板(361)和夹板(363)上，所述夹板(363)通过弹簧(364)与支撑板(361)弹性连接，所述第二分流管(240)贴近于内胆(310)中间位置的一端外壁上固定焊接有拖套(365)，且拖套(365)的上方插设有转接管(366)，所述转接管(366)的外形为“L”形，下方一组所述连接管(320)的底部焊接连通有集尘组件(370)，且集尘组件(370)包括有集尘仓(371)，所述集尘仓(371)焊接固定在下方一组所述连接管(320)的底部，所述集尘仓(371)的内部插设有抽屉(372)，且抽屉(372)与集尘仓(371)之间滑动连接，所述装载筒(331)的外壁上固定安装有震动马达(380)。

2.根据权利要求1所述的一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，其特征在于：所述外壳(110)的底部外壁上均匀固定有支腿(120)，且支腿(120)共设置有四组，四组所述支腿(120)呈两两对称状固定在外壳(110)的左右两侧为外壁上，所述支腿(120)的外形为三角形。

3.根据权利要求1所述的一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，其特征在于：所述进气口(140)的外侧固定安装有格栅(160)，且格栅(160)共设置有两组，两组所述格栅(160)分别固定在进气口(140)和出气口(150)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，其特征在于：每组所述连接管(320)贴近于内胆(310)中间位置的一端开口均为倾斜状，所述连接管(320)上个的开口倾斜角度为四十五度，所述装载筒(331)左右两端开口均为倾斜状，所述装载筒(331)左右两端开口的倾斜角度与连接管(320)上的开口倾斜角度相适配。

5.根据权利要求1所述的一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，其特征在于：所述装载筒(331)的内部另一端固定焊接有固定组件(340)，且固定组件(340)包括有固定环(341)，所述固定环(341)固定安装在装载筒(331)的外壁上，所述固定环(341)的内部均匀固定有簧片(342)，且簧片(342)的内部卡合有支撑环(343)。

6.根据权利要求5所述的一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，其特征在于：所述簧片(342)的外形为圆弧状，所述支撑环(343)贴近于装载筒(331)中间位置的一侧内壁为倾斜状向外张开，所述支撑环(343)远离装载筒(331)的一侧对称固定有提拉杆(344)。

7.根据权利要求1所述的一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，其特征在于：所述插杆(362)共设置有两组，且两组所述插杆(362)上下对称状插设在支撑板(361)的内部，对应的每组所述插杆(362)的外侧均套设有弹簧(364)，所述夹板(363)的外形为圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，其特征在于：所述转接管(366)的底部内壁上固定焊接有密封环(367)，且密封环(367)的外侧尺寸与连接管(320)的内部尺寸相适配，所述转接管(366)的顶部焊接固定有握把。

9.根据权利要求1所述的一种具有滤芯自动除灰功能的空气净化设备，其特征在于：所述U形管(210)的底部弯折处固定连通有导出管(410)，且导出管(410)的正面一端外侧套设有盖帽(420)，所述盖帽(420)内壁上装配的螺纹与导出管(410)外壁上装配的螺纹相适配。

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