CN116653278A - 一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,包括有固定架和固定板等,固定架右部固接有固定板;采用本发明,具有通过底膜收卷过程中贴合玻璃墙表面移动,对玻璃墙表面残留杂质进行吸附清洁,增加防泄漏膜贴合质量,通过双节辊带动圆形切刀对防泄漏膜进行切割,从而可根据需要贴膜长度对防泄漏膜进行切割,避免造成防泄漏膜浪费以及贴膜中断影响贴膜效率的优点,解决了通过环切深度难以精确控制最终防泄漏膜的展开长度,环切过深容易导致浪费,环切过浅则导致防泄漏膜展开长度不够,贴膜过程中需要终止再次环切,操作不便,严重影响贴膜效率的问题。
Description
技术领域
本发明属于防泄漏膜贴膜领域,具体涉及一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置。
背景技术
现有技术中,通常是在玻璃生产加工过程中对玻璃进行贴膜,而许多客户通常是在玻璃墙安装之后提出需要防泄漏膜,从而需要对玻璃墙进行贴膜,人工进行贴膜操作时容易接触到防泄漏膜贴合面,影响贴膜质量,而不同玻璃墙所使用玻璃尺寸各不相同,防泄漏膜卷材宽度无法对应各种尺寸的玻璃,为使两次防泄漏膜贴合接缝处与两块相邻玻璃接缝处重合,需要根据玻璃尺寸对防泄漏膜卷材进行环切,通过环切深度难以精确控制最终防泄漏膜展开长度,环切过深容易导致浪费,环切过浅则导致防泄漏膜展开长度不够,贴膜过程中需要终止再次环切,操作不便,严重影响贴膜效率。
发明内容
为了克服通过环切深度难以精确控制最终防泄漏膜展开长度,环切过深容易导致浪费,环切过浅则导致防泄漏膜展开长度不够,贴膜过程中需要终止再次环切,操作不便,严重影响贴膜效率的缺点,本发明提供一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置。
技术方案:一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,包括有固定架和固定板;固定架右部固接有固定板;还包括有第一收卷杆、微型电机、固定杆、安装架、弹性伸缩板、第二收卷杆和驱动电机;固定板前部转动连接有第一收卷杆,第一收卷杆上开有矩形贯穿槽,且矩形贯穿槽内设置有一个电动夹板;固定板后部转动连接有固定杆;固定板上固接有微型电机,微型电机输出轴与第一收卷杆固接;固定板上固接有安装架;安装架上固接有弹性伸缩板;弹性伸缩板伸缩部转动连接有第二收卷杆,第二收卷杆上开有矩形贯穿槽,且矩形贯穿槽内设置有另一个电动夹板;弹性伸缩板伸缩部固接有驱动电机;驱动电机输出轴与第二收卷杆固接。
更为优选的是,还包括有握持组件,固定架上连接有握持组件;握持组件包括有转动座和握把;固定架上转动连接有转动座;转动座内通过转轴转动连接有握把。
更为优选的是,还包括有第一螺杆;固定架上旋接有第一螺杆,转动座转动部上侧和右侧各开有一个与第一螺杆匹配的螺纹孔,且第一螺杆与转动座转动部旋接。
更为优选的是,还包括有压合组件,固定架上连接有压合组件;压合组件包括有第一电动推杆、空心板、微型气泵和吸盘;固定架下部固接有两个第一电动推杆;两个第一电动推杆伸缩端共同固接有空心板;空心板上安装有微型气泵,微型气泵输出口通过连接管与空心板连通;空心板后侧固接有若干个吸盘,每个吸盘上均设置有一个控制阀,所有吸盘均与空心板连通。
更为优选的是,还包括有切断组件,空心板上连接有切断组件;切断组件包括有第二电动推杆和切断刀;空心板上通过连接块固接有若干个第二电动推杆;所有第二电动推杆伸缩端共同固接有切断刀。
更为优选的是,还包括有弯折板和导向杆;弹性伸缩板前部固接有弯折板;弯折板内转动连接有导向杆。
更为优选的是,还包括有热风机、导管和固定片;固定板上安装有热风机,热风机输出口连通有导管;导向杆设置为空心杆,且导向杆右侧转动连接有固定片,固定片上开有两个贯穿孔,导管末端贯穿一个贯穿孔,且导管末端延伸至导向杆左部。
更为优选的是,还包括有风管和气阀;固定片上另一个贯穿孔内固接有风管,风管与导向杆连通;风管前侧和后侧均连通有若干个气阀。
更为优选的是,还包括有切割组件,第一收卷杆上连接有切割组件;切割组件包括有滑套、弧形杆、双节辊、圆形切刀和限位片;第一收卷杆上滑动连接有滑套;滑套上通过扭力弹簧轴连接有弧形杆;弧形杆末端转动连接有双节辊;双节辊中部固接有圆形切刀;滑套内壁固接有两个互相对称的限位片,两个限位片均位于第一收卷杆的矩形贯穿槽内,且两个限位片均与第一收卷杆接触。
更为优选的是,还包括有固定座、第二螺杆、弹性件和圆盘;固定板右侧固接有固定座;固定座内旋接有第二螺杆;第二螺杆左侧固接有弹性件;弹性件左侧固接有圆盘,圆盘与固定杆互相接触。
与现有技术相比,本发明具有以下优点:本发明使用时实现了通过将第一螺杆从转动座中旋出,以从前往后看为基准,操作人员通过握把带动转动座逆时针转动九十度,然后再将第一螺杆旋入转动座的螺纹孔中,便于操作人员手持握把进行横向贴膜;
通过导向杆对收卷过程中的底膜进行加热,使底膜上残留粘性胶的粘性增加,从而通过底膜收卷过程中贴合玻璃墙表面移动,对玻璃墙表面残留杂质进行吸附清洁,增加防泄漏膜贴合质量,同时隔着底膜对防泄漏膜贴合面进行加热,增强防泄漏膜贴合强度;
通过双节辊带动圆形切刀对防泄漏膜进行切割,从而可根据需要贴膜长度对防泄漏膜进行切割,避免造成防泄漏膜浪费以及贴膜中断影响贴膜效率;
通过旋动第二螺杆,使圆盘受到固定杆端部挤压,使弹性件被压缩,从而使固定杆转动时与圆盘之间摩擦力增大,操作人员可根据个人习惯进行调整,以达到最佳放卷速度。
附图说明
图1为本发明的带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置的立体结构示意图;
图2为本发明的带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置的工作状态立体结构示意图;
图3为本发明的带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置的第一局部立体结构示意图;
图4为本发明的带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置的第二局部立体结构示意图;
图5为本发明的带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置的第三局部立体结构示意图;
图6为本发明的带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置的C区放大图;
图7为本发明的带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置的第四局部立体结构示意图;
图8为本发明的带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置的B区放大图;
图9为本发明的带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置的局部剖面立体结构示意图;
图10为本发明的带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置的A区放大图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1-固定架,2-固定板,001-电动夹板,101-第一收卷杆,102-微型电机,103-固定杆,201-安装架,202-弹性伸缩板,203-第二收卷杆,204-驱动电机,301-弯折板,302-导向杆,303-热风机,304-导管,305-固定片,306-风管,307-气阀,401-转动座,402-握把,403-第一螺杆,501-滑套,502-弧形杆,503-双节辊,504-圆形切刀,505-限位片,601-第一电动推杆,602-空心板,603-微型气泵,604-第二电动推杆,605-切断刀,606-吸盘,607-刮条,701-固定座,702-第二螺杆,703-弹性件,704-圆盘。
具体实施方式
尽管可关于特定应用或行业来描述本发明,但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如:在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图,而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如:第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的,而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。
实施例1
一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,如图1-9所示,包括有固定架1和固定板2;固定架1右部螺栓连接有固定板2;
还包括有第一收卷杆101、微型电机102、固定杆103、安装架201、弹性伸缩板202、第二收卷杆203和驱动电机204;固定板2前部转动连接有第一收卷杆101,第一收卷杆101上开有矩形贯穿槽,且矩形贯穿槽内设置有一个电动夹板001;固定板2后部转动连接有固定杆103;固定板2上螺栓连接有微型电机102,微型电机102输出轴与第一收卷杆101固接;固定板2后部下侧螺栓连接有安装架201;安装架201上固接有弹性伸缩板202;弹性伸缩板202伸缩部转动连接有第二收卷杆203,第二收卷杆203上开有矩形贯穿槽,且矩形贯穿槽内设置有另一个电动夹板001;弹性伸缩板202伸缩部螺栓连接有驱动电机204;驱动电机204输出轴与第二收卷杆203固接。
还包括有握持组件,固定架1上连接有握持组件;握持组件包括有转动座401和握把402;固定架1前侧中部转动连接有转动座401;转动座401内通过转轴转动连接有握把402,握把402设置为多级伸缩杆。
还包括有第一螺杆403;固定架1前侧中部旋接有第一螺杆403,转动座401转动部上侧和右侧各开有一个与第一螺杆403匹配的螺纹孔,且第一螺杆403与转动座401转动部旋接。
还包括有压合组件,固定架1上连接有压合组件;压合组件包括有第一电动推杆601、空心板602、微型气泵603和吸盘606;固定架1下部固接有两个第一电动推杆601;两个第一电动推杆601伸缩端共同固接有空心板602;空心板602上安装有微型气泵603,微型气泵603输出口通过连接管与空心板602连通;空心板602后侧固接有十个吸盘606,每个吸盘606上均设置有一个控制阀,所有吸盘606均与空心板602连通。
还包括有切断组件,空心板602上连接有切断组件;切断组件包括有第二电动推杆604和切断刀605;空心板602上通过连接块固接有四个第二电动推杆604;所有第二电动推杆604伸缩端共同固接有切断刀605。
还包括有刮条607;空心板602内滑动连接有刮条607,通过刮条607对防泄漏膜进行压合。
使用时,将防泄漏膜卷材套在固定杆103上,先将防泄漏膜扯出一段,将防泄漏膜端部表面与空心板602后侧的吸盘606贴合,接着控制微型气泵603对空心板602进行抽气,进而通过吸盘606产生的吸力将防泄漏膜端部固定在空心板602上,接着将底膜撕开,并且将底膜端部穿过第二收卷杆203的矩形贯穿槽,控制第二收卷杆203内的电动夹板001启动,将底膜端部夹住,然后将防泄漏膜端部撕开底膜部分与玻璃墙底部对齐,并将防泄漏膜贴合至玻璃墙上,从而防泄漏膜端部固定在玻璃墙上,接着操作人员手持握把402推动固定架1向上移动,此时控制微型气泵603向空心板602输气,使过吸盘606松开防泄漏膜端,然后控制吸盘606上的控制阀关闭,进而使刮条607在空心板602内滑动,使刮条607与防泄漏膜表面接触,通过刮条607对防泄漏膜进行压合,与此同时控制驱动电机204启动,驱动电机204输出轴带动第二收卷杆203转动,通过第二收卷杆203对底膜进行收卷,使底膜不断与防泄漏膜分离,同时防泄漏膜不断被扯出,空心板602与固定架1同步向上移动,通过刮条607将对防泄漏膜进行压合,从而使防泄漏膜贴合在玻璃墙上,由于玻璃墙通常内嵌于普通墙体内,玻璃墙相对于普通墙体呈内凹状态,贴合至玻璃墙上侧边缘时,操作人员手持握把402带动固定架1向前侧方向移动,避免防泄漏膜卷材被墙体挡住,与此同时控制第一电动推杆601同步伸长,使刮条607始终保持将防泄漏膜压合在玻璃墙上的状态,接着继续推动固定架1向上移动,直到空心板602上侧边缘与玻璃墙上侧边缘平齐,接着控制第二电动推杆604启动,推动切断刀605移动,通过切断刀605将防泄漏膜切断。
由于玻璃墙通常由多块玻璃组成,不同玻璃墙所使用玻璃尺寸各不相同,防泄漏膜卷材宽度无法对应各种尺寸的玻璃,为使两次防泄漏膜贴合接缝处与两块相邻玻璃接缝处重合,需要根据玻璃尺寸对防泄漏膜卷材进行环切,然后将防泄漏膜不需要贴合部分端部穿过第一收卷杆101,通过其中的电动夹板001夹住,如图2所示,然后再以上述同样工作原理将防泄漏膜贴合至玻璃墙上,在贴合过程中,防泄漏膜不断被扯出同时,防泄漏膜卷材带动固定杆103转动,同时微型电机102启动带动第一收卷杆101转动,第一收卷杆101转动将不需要贴合的防泄漏膜收卷在第一收卷杆101上,贴膜工作完成后,将其切断使其与固定杆103上的防泄漏膜卷材分离,然后控制第一收卷杆101内的电动夹板001关闭,将第一收卷杆101上收卷的防泄漏膜取出留作备用,同时使固定杆103上剩余的防泄漏膜卷材仍然可作为初始尺寸进行贴合,避免影响固定杆103上剩余的防泄漏膜卷材正常使用。
部分幕墙由一整块玻璃构成,不存在玻璃接缝,同时横向方向较长,此时可采用横向贴膜的方式,减少贴膜次数,进而减少膜缝的数量,需要进行横向贴膜时,将第一螺杆403从转动座401中旋出,以从前往后看为基准,操作人员通过握把402带动转动座401逆时针转动九十度,然后再将第一螺杆403旋入转动座401的螺纹孔中,便于操作人员手持握把402进行横向贴膜。
实施例2
在实施例1的基础上,如图3-9所示,还包括有弯折板301和导向杆302;弹性伸缩板202前部固接有弯折板301;弯折板301内转动连接有导向杆302。
还包括有热风机303、导管304和固定片305;固定板2上安装有热风机303,热风机303输出口连通有导管304;导向杆302设置为空心杆,且导向杆302右侧转动连接有固定片305,固定片305上开有两个贯穿孔,导管304末端贯穿一个贯穿孔,且导管304末端延伸至导向杆302左部。
还包括有风管306和气阀307;固定片305上另一个贯穿孔内固接有风管306,风管306与导向杆302连通;风管306前侧和后侧均连通有十个气阀307。
在对玻璃墙进行贴膜前,通常会事先对玻璃墙表面进行清洁,玻璃墙表面容易粘附灰尘细小绒毛等杂质,进行贴膜时,玻璃墙表面粘附残留的杂质会影响贴合质量,将底膜撕开后,使底膜绕过导向杆302再固定在第二收卷杆203内,第二收卷杆203上收卷的底膜与玻璃墙表面接触,在贴膜过程中,控制热风机303启动,通过导管304向导向杆302内输送热风,进而对导向杆302进行加热,通过导向杆302对收卷过程中的底膜进行加热,使底膜上残留粘性胶的粘性增加,从而通过底膜收卷过程中贴合玻璃墙表面移动,对玻璃墙表面残留杂质进行吸附清洁,在底膜收卷过程中,后续收卷的底膜,将已收卷底膜上的灰尘包裹,使底膜与玻璃墙表面接触区域始终处于洁净状态,保证对玻璃墙表面的清洁效果,增加防泄漏膜贴合质量,同时隔着底膜对防泄漏膜贴合面进行加热,增强防泄漏膜贴合强度,同时导向杆302内的热风导入风管306内,通过风管306上的气阀307喷向防泄漏膜贴合面和玻璃墙表面,利用热风余热进一步对防泄漏膜贴合面加热,以及对玻璃墙表面加热,从而进一步增强防泄漏膜贴合强度,同时导向杆302在贴膜过程中对防泄漏膜进行支撑,防止防泄漏膜与底膜分离部分产生塌陷过早贴合至玻璃墙表面导致产生褶皱。
实施例3
在实施例2的基础上,如图8-10所示,还包括有切割组件,第一收卷杆101上连接有切割组件;切割组件包括有滑套501、弧形杆502、双节辊503、圆形切刀504和限位片505;第一收卷杆101上滑动连接有滑套501;滑套501上通过扭力弹簧轴连接有弧形杆502;弧形杆502末端转动连接有双节辊503;双节辊503中部固接有圆形切刀504;滑套501内壁固接有两个互相对称的限位片505,两个限位片505均位于第一收卷杆101的矩形贯穿槽内,且两个限位片505均与第一收卷杆101接触。
还包括有固定座701、第二螺杆702、弹性件703和圆盘704;固定板2右侧焊接有固定座701;固定座701内旋接有第二螺杆702;第二螺杆702左侧固接有弹性件703;弹性件703左侧固接有圆盘704,圆盘704与固定杆103互相接触,圆盘704表面设置为毛毡材质。
在不需要对防泄漏膜卷材进行切割时,将滑套501从第一收卷杆101上取下,为适应不同玻璃尺寸对防泄漏膜卷材进行环切时,通过环切深度难以精确控制最终防泄漏膜展开长度,环切过深容易导致浪费,环切过浅则导致防泄漏膜展开长度不够,贴膜过程中需要终止再次环切,操作不便,严重影响贴膜效率,在需要根据玻璃尺寸调整防泄漏膜宽度时,先将防泄漏膜扯出一段,并根据玻璃尺寸将防泄漏膜切割出一条分离缝,然后将防泄漏膜不需要贴合部分端部穿过第一收卷杆101,通过其中的电动夹板001夹住,然后将滑套501套在第一收卷杆101上,使圆形切刀504与分离缝对齐,同时防泄漏膜与双节辊503贴合,如图2所示,贴膜过程中,固定杆103上防泄漏膜卷材放卷,以及第一收卷杆101对防泄漏膜进行收卷同时带动双节辊503转动,双节辊503带动圆形切刀504对防泄漏膜进行切割,从而可根据需要贴膜长度对防泄漏膜进行切割,避免造成防泄漏膜浪费以及贴膜中断影响贴膜效率。
为避免贴膜过程中操作人员用力不当,导致固定杆103突然被大量放卷影响贴膜质量,在进行贴膜前,通过旋动第二螺杆702,使圆盘704受到固定杆103端部挤压,使弹性件703被压缩,从而使固定杆103转动时与圆盘704之间摩擦力增大,操作人员可根据个人习惯进行调整,以达到最佳放卷速度。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明,但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释,以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。
Claims (10)
1.一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,包括有固定架(1)和固定板(2);固定架(1)右部固接有固定板(2);其特征是:还包括有第一收卷杆(101)、微型电机(102)、固定杆(103)、安装架(201)、弹性伸缩板(202)、第二收卷杆(203)和驱动电机(204);固定板(2)前部转动连接有第一收卷杆(101),第一收卷杆(101)上开有矩形贯穿槽,且矩形贯穿槽内设置有一个电动夹板(001);固定板(2)后部转动连接有固定杆(103);固定板(2)上固接有微型电机(102),微型电机(102)输出轴与第一收卷杆(101)固接;固定板(2)上固接有安装架(201);安装架(201)上固接有弹性伸缩板(202);弹性伸缩板(202)伸缩部转动连接有第二收卷杆(203),第二收卷杆(203)上开有矩形贯穿槽,且矩形贯穿槽内设置有另一个电动夹板(001);弹性伸缩板(202)伸缩部固接有驱动电机(204);驱动电机(204)输出轴与第二收卷杆(203)固接。
2.按照权利要求1所述的一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,其特征是:还包括有握持组件,固定架(1)上连接有握持组件;握持组件包括有转动座(401)和握把(402);固定架(1)上转动连接有转动座(401);转动座(401)内通过转轴转动连接有握把(402)。
3.按照权利要求2所述的一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,其特征是:还包括有第一螺杆(403);固定架(1)上旋接有第一螺杆(403),转动座(401)转动部上侧和右侧各开有一个与第一螺杆(403)匹配的螺纹孔,且第一螺杆(403)与转动座(401)转动部旋接。
4.按照权利要求1-2任意一项所述的一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,其特征是:还包括有压合组件,固定架(1)上连接有压合组件;压合组件包括有第一电动推杆(601)、空心板(602)、微型气泵(603)和吸盘(606);固定架(1)下部固接有两个第一电动推杆(601);两个第一电动推杆(601)伸缩端共同固接有空心板(602);空心板(602)上安装有微型气泵(603),微型气泵(603)输出口通过连接管与空心板(602)连通;空心板(602)后侧固接有若干个吸盘(606),每个吸盘(606)上均设置有一个控制阀,所有吸盘(606)均与空心板(602)连通。
5.按照权利要求4所述的一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,其特征是:还包括有切断组件,空心板(602)上连接有切断组件;切断组件包括有第二电动推杆(604)和切断刀(605);空心板(602)上通过连接块固接有若干个第二电动推杆(604);所有第二电动推杆(604)伸缩端共同固接有切断刀(605)。
6.按照权利要求1所述的一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,其特征是:还包括有弯折板(301)和导向杆(302);弹性伸缩板(202)前部固接有弯折板(301);弯折板(301)内转动连接有导向杆(302)。
7.按照权利要求6所述的一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,其特征是:还包括有热风机(303)、导管(304)和固定片(305);固定板(2)上安装有热风机(303),热风机(303)输出口连通有导管(304);导向杆(302)设置为空心杆,且导向杆(302)右侧转动连接有固定片(305),固定片(305)上开有两个贯穿孔,导管(304)末端贯穿一个贯穿孔,且导管(304)末端延伸至导向杆(302)左部。
8.按照权利要求7所述的一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,其特征是:还包括有风管(306)和气阀(307);固定片(305)上另一个贯穿孔内固接有风管(306),风管(306)与导向杆(302)连通;风管(306)前侧和后侧均连通有若干个气阀(307)。
9.按照权利要求1所述的一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,其特征是:还包括有切割组件,第一收卷杆(101)上连接有切割组件;切割组件包括有滑套(501)、弧形杆(502)、双节辊(503)、圆形切刀(504)和限位片(505);第一收卷杆(101)上滑动连接有滑套(501);滑套(501)上通过扭力弹簧轴连接有弧形杆(502);弧形杆(502)末端转动连接有双节辊(503);双节辊(503)中部固接有圆形切刀(504);滑套(501)内壁固接有两个互相对称的限位片(505),两个限位片(505)均位于第一收卷杆(101)的矩形贯穿槽内,且两个限位片(505)均与第一收卷杆(101)接触。
10.按照权利要求1所述的一种带声蔽系统的防泄漏膜贴膜装置,其特征是:还包括有固定座(701)、第二螺杆(702)、弹性件(703)和圆盘(704);固定板(2)右侧固接有固定座(701);固定座(701)内旋接有第二螺杆(702);第二螺杆(702)左侧固接有弹性件(703);弹性件(703)左侧固接有圆盘(704),圆盘(704)与固定杆(103)互相接触。
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