CN215516090U - Pvc硬质塑片供膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能自动完成PVC塑片不重叠对接的PVC硬质塑片供膜装置。这种PVC硬质塑片供膜装置包括有机座、第一气胀轴以及第二气胀轴，其特征在于：机座上安装有接膜机构，接膜机构包括有接膜座、左右两个吸膜件、左右两个切膜刀、胶带架、胶带牵拉手指、胶带切刀以及胶带压轮；两个吸膜件滑动设置在接膜座上，并可通过合膜动力源驱动实现相对移动，所述吸膜件上具有能产生负压的负吸孔。这种PVC硬质塑片供膜装置通过接膜机构实现厚膜不重叠自动对接，结构更加合理、控制更加简单，效率更高。

Description

PVC硬质塑片供膜装置

技术领域

发明涉及医药包装生产技术领域，尤其涉及一种PVC硬质塑片供膜装置。

背景技术

药品包装及其他工业领域采用卷料加工产品时，当一组卷料完成放料后，需要及时换卷，并将用完卷料的尾部与待用卷的头部续接起来继续生产，续接过程中不仅需要考虑到节省材料、精准高效，而且应当尽可能的保证正常的产品生产状态，避免因为换料而影响产品质量和精度。

例如在药品内包领域，目前，药片的泡罩成型工艺过程中，采用如下换卷接料的方法实现膜片的续接：当一卷膜卷用完后，立即停机换上另一卷膜卷；手动切平前一卷膜卷的尾部和后一卷膜卷的头部，首尾对齐两组膜片并在其表面用胶带粘贴在一起，从而实现膜片的续接；最后，再次启动泡罩机药片泡罩成型工艺。

目前市场上如枕包、卫品、印刷包装等设备实现连续不停机生产，大多采用的自动换卷机构一种是双面胶粘贴（胶带由人工在准备对接前放置在备用卷料上，以此达到半自动对接），还有一种是烫接（通过加热器对卷料要对接部分进行加热烫接），这两种的共同点都是重叠对接，但这对于厚度比较厚的PVC塑片是不适用的，因为重叠部分的PVC塑片相当于两倍厚度的塑片，造成泡罩成型工艺困难，出现泡罩成型不良，停机清理。所以PVC塑片对接装置更加复杂，目前市场上还是处于空白状态。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本实用新型创新提供了一种能自动完成PVC塑片不重叠对接的PVC硬质塑片供膜装置。

这种PVC硬质塑片供膜装置包括有机座、第一气胀轴以及第二气胀轴，其特征在于：所述机座上安装有接膜机构，所述接膜机构包括有接膜座、左右两个吸膜件、左右两个切膜刀、胶带架、胶带牵拉手指、胶带切刀以及胶带压轮；两个吸膜件滑动设置在接膜座上，并可通过合膜动力源驱动实现相对移动，所述吸膜件上具有能产生负压的负吸孔；左右两个切膜刀安装在刀架上，所述刀架滑动设置在第一导轴上，所述刀架与驱动刀架在第一导轴上移动的切割动力源传动连接；所述胶带架用于安装胶带；所述胶带压轮与驱动胶带压轮上下移动的压胶带动力源传动连接，所述压胶带动力源安装在移动架上，所述移动架滑动设置在第一导轴上，所述移动架与驱动移动架在第一导轴上移动的平移动力源传动连接；所述胶带牵拉手指位于胶带压轮与切膜刀之间，所述胶带牵拉手指安装在手指架上，所述手指架滑动在第二导轴上；所述胶带切刀与驱动胶带切刀上下移动的切胶带动力源传动连接，所述切胶带动力源与胶带切刀均设在移动架上。

接膜座上设有抬胶带组件，所述抬胶带组件包括有抬胶带座、抬胶带辊以及两个伸缩杆，所述伸缩杆通过弹簧可伸缩地设在抬胶带座上，所述抬胶带辊可单向转动地设在两个伸缩杆上，所述伸缩杆的前端具有抬胶带部。

接膜机构与第一气胀轴之间设有第一检测探头与第一夹膜机构，所述接膜机构与第二气胀轴之间设有第二检测探头与第二夹膜机构。

第一夹膜机构包括有第一夹膜气缸与夹膜垫，所述第二夹膜机构包括有第二夹膜气缸与夹膜垫。

接膜机构的前方设有缓存机构，所述缓存机构与接膜机构之间设有拉膜机构，所述拉膜机构包括有拉膜辊。

按照本实用新型提供的一种PVC硬质塑片供膜装置，通过接膜机构实现厚膜不重叠自动对接，结构更加合理、控制更加简单，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为接膜机构的立体图；

图4为接膜机构的内部图；

图5为胶带压轮与胶带切刀部分的结构示意图；

图6为抬胶带组件的机构示意图；

图7为检测与夹膜机构的结构示意图；

图8为接膜原理图。

1、机座；2、第一气胀轴；3、第二气胀轴；4、夹膜垫；5、胶带；50、胶带架；54、抬胶带座；52、抬胶带辊；51、两个伸缩杆；53、弹簧；6、接膜机构；7、拉膜辊；8、缓存机构；60、接膜座；61、吸膜件；62、切膜刀；63、刀架；64、胶带牵拉手指；65、手指架；66、第一导轴；650、第二导轴；67、胶带压轮；68、移动架；69、胶带切刀；610、合膜动力源；630、切割动力源；670、压胶带动力源；680、平移动力源；690、切胶带动力源；43、第一检测探头；44、第二检测探头；41、第一夹膜气缸；42、第二夹膜气缸；20、第一膜卷；30、第二膜卷。

具体实施方式

如图1所示，这种PVC硬质塑片供膜装置包括有机座1、第一气胀轴2以及第二气胀轴3，第一气胀轴2与第二气胀轴3均安装在机座1上，第一气胀轴2用于放置第一膜卷20，第二气胀轴3用于放置第二膜卷30。当第一膜卷20用完时，将第一膜卷20的尾部与第二膜卷30的头部接在一起即可，这样就能实现连续供膜。

为了能实现自动化接膜，如图1所示，在机座1上安装有接膜机构6。图2-图4所示，接膜机构6包括有接膜座60、左右两个吸膜件61、左右两个切膜刀62、胶带架50、胶带牵拉手指64（气动手指）、胶带切刀69以及胶带压轮67；两个吸膜件61滑动设置在接膜座60上，并可通过合膜动力源610驱动实现相对移动，吸膜件61上具有能产生负压的负吸孔；左右两个切膜刀62安装在刀架63上，而刀架63滑动设置在第一导轴66上，刀架63与驱动刀架63在第一导轴66上移动的切割动力源630传动连接；胶带架50用于安装胶带5；胶带压轮67与驱动胶带压轮67上下移动的压胶带动力源670传动连接，压胶带动力源670安装在移动架68上，移动架68滑动设置在第一导轴66上，移动架68与驱动移动架68在第一导轴66上移动的平移动力源680传动连接；胶带牵拉手指64位于胶带压轮67与切膜刀62之间，胶带牵拉手指64安装在手指架65上，而手指架65滑动在第二导轴650上；如图5所示，胶带切刀69与驱动胶带切刀69上下移动的切胶带动力源690传动连接，切胶带动力源690与胶带切刀69均安装在移动架68上，随移动架68一起移动。

这种接膜机构6工作原理如下：如图8所示，接膜时，第一膜卷20的尾部放置在一个吸膜件61上，这个吸膜件61的负吸孔从底部吸附住膜料，第二膜卷30的头部放置在另一个吸膜件61上，这个吸膜件61的负吸孔从底部吸附住膜料（负吸孔与负压源接通）；然后切割动力源630驱动刀架63移动，刀架63载着左右两把切膜刀62往前移动，这样左右两把切膜刀62就分别将第一膜卷20的尾部与第二膜卷30的头部切平，刀架63向前移动的同时，推动胶带牵拉手指64来到胶带5所在位置，胶带牵拉手指64夹紧胶带5；切膜刀62完成切割后，两张膜的端部都很平整，切割动力源630驱动刀架63回到原来位置；接着合膜动力源610驱动左右两个吸膜件61相对移动，这样第一膜卷20的尾部与第二膜卷30的头部并拢；然后平移动力源680驱动移动架68移动，移动架68同时推动胶带牵拉手指64拉着胶带5来到指定张贴位置；接着压胶带动力源670驱动胶带压轮67下移，这样胶带压轮67就将胶带5贴在第一膜卷20的尾部与第二膜卷30的头部上，随着平移动力源680驱动移动架68回移，胶带压轮67一直压在胶带5上，并将一条胶带5贴在第一膜卷20的尾部与第二膜卷30的头部上，最后切胶带动力源690驱动胶带切刀69下移，将胶带5切断，由此完成接膜工作。通过这种方式对接的膜由于没有重叠，膜对接处的厚度与一张膜的厚度相同，由于厚度没有增加，在成型时就不会影响成型机的正常工作，而在膜成型之后，通过后续的剔废工序将具有对接膜的泡罩板剔除即可。

为了使胶带切断后，胶带的头部始终抬起，以便于胶带牵拉手指64夹持，本实用新型在接膜座60上设有抬胶带组件，如图6所示，抬胶带组件包括有抬胶带座54、抬胶带辊52以及两个伸缩杆51，伸缩杆51通过弹簧53可伸缩地设在抬胶带座54上，而抬胶带辊52可单向转动地设在两个伸缩杆51上，该伸缩杆51的前端具有抬胶带部510（向内侧延伸）。胶带拉下来后贴在抬胶带辊52与伸缩杆51的抬胶带部510上；当胶带牵拉手指64过来时，胶带牵拉手指64夹住两个伸缩杆51之间的胶带，然后拉着胶带往后移动，抬胶带辊52随之转动，这样胶带就能被顺利牵拉；当要切断胶带时，胶带切刀69碰到伸缩杆51的前端后停止移动，胶带切刀69下移切断胶带，之后移动架68继续移动，并压缩伸缩杆51，伸缩杆51腾出空间，让移动架68上的胶带压轮67压在被裁切下来的胶带的端部，这样胶带就牢牢粘贴在两张膜上，当移动架68回位后，伸缩杆51在弹簧53的作用下重新伸出。

为了检测膜卷是否快用完，同时固定住备用膜卷的头部，如图7所示，本实用新型在接膜机构6与第一气胀轴2之间设有第一检测探头43与第一夹膜机构，第一检测探头43用于检测第一膜卷，第一夹膜机构用于固定住第一膜卷的头部；接膜机构6与第二气胀轴3之间设有第二检测探头44与第二夹膜机构，第二检测探头44用于检测第二膜卷，第二夹膜机构用于固定住第二膜卷的头部。

第一夹膜机构包括有第一夹膜气缸41与夹膜垫4，第一夹膜气缸41的伸缩杆往前伸就能第一膜卷的头部的压在夹膜垫4上，由此固定住第一膜卷的头部；第二夹膜机构包括有第二夹膜气缸42与夹膜垫4，第二夹膜气缸42的伸缩杆往前伸就能第二膜卷的头部的压在夹膜垫4上，由此固定住第二膜卷的头部。

当然，本实用新型在接膜机构6的前方设有缓存机构8，缓存机构8用于在接膜时膜还能继续供给。为了能将快用完的膜卷的尾部拉到吸膜件61上，在缓存机构8与接膜机构6之间设有拉膜机构，拉膜机构包括有拉膜辊7，当检测到膜卷用完，拉膜机构把膜卷的尾部继续拉到吸膜件61上，从而开始接膜工作。

Claims (5)

1.PVC硬质塑片供膜装置，包括有机座(1)、第一气胀轴(2)以及第二气胀轴(3)，其特征在于：所述机座(1)上安装有接膜机构(6)，所述接膜机构(6)包括有接膜座(60)、左右两个吸膜件(61)、左右两个切膜刀(62)、胶带架(50)、胶带牵拉手指(64)、胶带切刀(69)以及胶带压轮(67)；两个吸膜件(61)滑动设置在接膜座(60)上，并可通过合膜动力源(610)驱动实现相对移动，所述吸膜件(61)上具有能产生负压的负吸孔；左右两个切膜刀(62)安装在刀架(63)上，所述刀架(63)滑动设置在第一导轴(66)上，所述刀架(63)与驱动刀架(63)在第一导轴(66)上移动的切割动力源(630)传动连接；所述胶带架(50)用于安装胶带(5)；所述胶带压轮(67)与驱动胶带压轮(67)上下移动的压胶带动力源(670)传动连接，所述压胶带动力源(670)安装在移动架(68)上，所述移动架(68)滑动设置在第一导轴(66)上，所述移动架(68)与驱动移动架(68)在第一导轴(66)上移动的平移动力源(680)传动连接；所述胶带牵拉手指(64)位于胶带压轮(67)与切膜刀(62)之间，所述胶带牵拉手指(64)安装在手指架(65)上，所述手指架(65)滑动在第二导轴(650)上；所述胶带切刀(69)与驱动胶带切刀(69)上下移动的切胶带动力源(690)传动连接，所述切胶带动力源(690)与胶带切刀(69)均设在移动架(68)上。

2.根据权利要求1所述的PVC硬质塑片供膜装置，其特征在于：所述接膜座(60)上设有抬胶带组件，所述抬胶带组件包括有抬胶带座（54）、抬胶带辊（52）以及两个伸缩杆（51），所述伸缩杆（51）通过弹簧（53）可伸缩地设在抬胶带座（54）上，所述抬胶带辊（52）可单向转动地设在两个伸缩杆（51）上，所述伸缩杆（51）的前端具有抬胶带部（510）。

3.根据权利要求1所述的PVC硬质塑片供膜装置，其特征在于：所述接膜机构(6)与第一气胀轴(2)之间设有第一检测探头(43)与第一夹膜机构，所述接膜机构(6)与第二气胀轴(3)之间设有第二检测探头(44)与第二夹膜机构。

4.根据权利要求3所述的PVC硬质塑片供膜装置，其特征在于：所述第一夹膜机构包括有第一夹膜气缸(41)与夹膜垫(4)，所述第二夹膜机构包括有第二夹膜气缸(42)与夹膜垫(4)。

5.根据权利要求4所述的PVC硬质塑片供膜装置，其特征在于：所述接膜机构(6)的前方设有缓存机构(8)，所述缓存机构(8)与接膜机构(6)之间设有拉膜机构，所述拉膜机构包括有拉膜辊(7)。

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