CN116652510A - 一种铸造加工用新型熔焊装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种铸造加工用新型熔焊装置,涉及熔焊装置的技术领域,其包括机架,设有操作平台;工作箱,设置在操作平台上,顶部和一侧设有开口;放料组件,设置在机架上,用于向工作箱洒入耐磨颗粒;夹持组件,包括:夹持臂,铰接在工作箱外,一端滑动穿入工作箱内;夹持头,连接在夹持臂穿入工作箱内的一端;夹持弹簧,设置在工作箱内壁和夹持头之间;清渣组件,包括:推板,滑动设置在工作箱内底部;齿条,一端连接推板,另一端滑动穿出工作箱;齿轮,转动设置在操作平台上,啮合齿条;同步组件,包括:收卷轮,同轴连接齿轮;集渣组件,设置在机架上,用于收集工作箱排出的废渣。本申请具有提高熔焊作业效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及熔焊装置的技术领域,尤其是涉及一种铸造加工用新型熔焊装置。
背景技术
在工业生产中,有些设备零件需要频繁地接触和摩擦物料,磨损较大,对零件本身的耐磨水平要求很高,如煤矿挖掘设备、出煤设备等的耐磨铸造零件,需要在零件表面进行耐磨处理,通常是通过耐磨处理工艺在零件表面形成一层坚硬、耐磨的涂层,从而提高零件的耐磨性能。在零件表面熔焊耐磨颗粒是一种比较常见的处理工艺,耐磨颗粒的耐磨性强,熔焊的耐磨颗粒会替代零件自身的铸造面与物料摩擦,起到提高零件自身耐磨性的效果。
针对上述中的相关技术,在进行耐磨颗粒熔焊时,通常是将零件放置工作箱里进行熔焊作业,需要在工作箱里放置支撑物支撑零件,熔焊作业产生的多余耐磨颗粒、氧化皮等废渣会掉落在工作箱底,需要工作人员反复清理,影响熔焊作业效率。
发明内容
为了提高熔焊作业的效率,本申请提供一种铸造加工用新型熔焊装置。
本申请提供的一种铸造加工用新型熔焊装置采用如下的技术方案:
一种铸造加工用新型熔焊装置,包括:
机架,设有操作平台;
工作箱,设置在操作平台上,顶部和一侧设有开口;
放料组件,设置在机架上,用于向工作箱洒入耐磨颗粒;
夹持组件,在工作箱的两侧各设有一组,包括:夹持臂,铰接在工作箱外,一端滑动穿入工作箱内;夹持头,连接在夹持臂穿入工作箱内的一端;夹持弹簧,设置在工作箱内壁和夹持头之间;
清渣组件,包括:推板,滑动设置在工作箱内底部;齿条,一端连接推板,另一端滑动穿出工作箱;齿轮,转动设置在操作平台上,啮合齿条;
同步组件,包括:收卷轮,同轴连接齿轮;滑轮,设置在工作箱的外侧;拉绳,一端固定连接收卷轮,另一端绕过滑轮连接夹持臂;
集渣组件,设置在机架上,用于收集工作箱排出的废渣。
通过采用上述技术方案,进行熔焊作业时,推动齿条或转动齿轮,就能使推板移动将工作箱内的废渣推出工作箱,同时收卷轮转动收卷拉绳,拉绳能将两个夹持臂张开,便于工作人员将零件放在两个夹持头之间;松开齿轮或齿条,夹持弹簧就能将两个夹持臂聚拢,两个夹持头共同将零件夹持,同时推板返回原位,相比于相关技术中使用支撑件支撑零件,采用夹持头夹持的方式更加牢固和方便,同时每次拆卸装夹新的零件,推板都能自动将废渣推出工作箱,不需专门清理,提高了熔焊的工作效率。
可选的,熔焊装置还包括操控组件,操控组件包括:
固定轴,固定连接在机架上;
第一同步带轮,转动连接固定轴上;
第二同步带轮,同轴连接齿轮;
同步带,连接第一同步带轮和第二同步带轮;
踏板,一端铰接第一同步带轮,另一端转动连接有滚轮。
通过采用上述技术方案,工作人员踩下踏板时,第一同步带轮会转动,通过同步带使第一同步带轮转动,齿轮转动就能触发上部的夹持组件和清渣组件工作,便于操作人员使用熔焊装置;可以在机架上设置站立平台供滚轮滚动或直接将滚轮抵在工作地面,在工作人员踩下踏板时,使踏板的移动更加灵活。
可选的,所述操控组件还包括:
加强板,一端转动连接踏板的铰接轴,另一端转动连接固定轴;
卷簧,设置在第一同步带轮和固定轴之间;
限位件,连接在固定轴上,用于限制加强板的转动角度。
通过采用上述技术方案,卷簧使第一同步带轮转在工作人员抬起脚后,第一同步带轮向初始位置方向转动,加强板可以增强第一同步带轮和踏板之间的连接强度,第一同步带轮转动时加强板也同步转动,抵接限位件后停止转动,即回到初始位置。
可选的,所述放料组件包括:
料斗,设置在机架顶端,底端设有放料管;
电动阀门,设置在放料管上;
控制器,设置在机架上,电连接电动阀门;
开关,设置在机架上,电连接控制器。
通过采用上述技术方案,控制使用开关就能控制电动阀门的启闭调节,便于调节料斗的放料速度,以适应不同工况的需要,解决了耐磨颗粒给料操作困难,不能有效控制给予物料速度的问题,同时也提高了给料的均匀性。
可选的,所述踏板和开关分别设置在机架的两侧底部。
通过采用上述技术方案,可以使工作人员使用固定的一只脚踩踏板,另一只脚踩开关,在踩踏板时,一只脚站立,另一只脚放在踏板上,不会产生误触开关的情况。
可选的,所述操作平台上靠近踏板的一侧固定连接有握把。
通过采用上述技术方案,与踩踏板一侧脚同一侧的位置设置把手,可以供工作人员抓扶,在踩踏板时更加容易保持平衡,提高工作人员在踩踏板时的安全性。
可选的,所述集渣组件包括:
集渣斗,固定连接在操作平台上;
排渣管,连接在集渣斗底端;
集渣箱,连接在机架上,用于盛接排渣管排出的废渣。
通过采用上述技术方案,被推板推出工作箱的废渣会落入集渣斗中,再进入排渣管并被排入集渣箱中,实现废渣的自动收集效果。
可选的,所述夹持头包括:
安装板,连接夹持臂;
伸缩杆,连接安装板并设有多个;
夹板,连接在伸缩杆远离安装板的一端。
通过采用上述技术方案,在夹持头夹持零件时,伸缩杆配合夹板可以适配零件的外形,使夹持头夹持零件更加牢固。
可选的,所述夹板与伸缩杆球铰接。
通过采用上述技术方案,球铰接的夹板可以自由转动,能够更好地贴合零件的外形,使夹持头夹持零件更加牢固。
可选的,所述工作箱的外侧壁设有吊臂,所述滑轮包括转动连接吊臂的轮座和转动连接在轮座内的轮体。
通过采用上述技术方案,在夹持臂转动时,拉绳拉动夹持臂的角度会产生变化,滑轮能够转动来适应拉绳的移动,使拉绳拉动夹持臂更加轻松。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.进行熔焊作业时,推动齿条或转动齿轮,就能使推板移动将工作箱内的废渣推出工作箱,同时收卷轮转动收卷拉绳,拉绳能将两个夹持臂张开,便于工作人员将零件放在两个夹持头之间;松开齿轮或齿条,夹持弹簧就能将两个夹持臂聚拢,两个夹持头共同将零件夹持,同时推板返回原位,相比于相关技术中使用支撑件支撑零件,采用夹持头夹持的方式更加牢固和方便,同时每次拆卸装夹新的零件,推板都能自动将废渣推出工作箱,不需专门清理,提高了熔焊的工作效率;
2.工作人员踩下踏板时,第一同步带轮会转动,通过同步带使第一同步带轮转动,齿轮转动就能触发上部的夹持组件和清渣组件工作,便于操作人员使用熔焊装置;可以在机架上设置站立平台供滚轮滚动或直接将滚轮抵在工作地面,在工作人员踩下踏板时,使踏板的移动更加灵活;
3.卷簧使第一同步带轮转在工作人员抬起脚后,第一同步带轮向初始位置方向转动,加强板可以增强第一同步带轮和踏板之间的连接强度,第一同步带轮转动时加强板也同步转动,抵接限位件后停止转动,即回到初始位置;
4.工作人员使用固定的一只脚踩踏板,另一只脚踩开关,在踩踏板时,一只脚站立,另一只脚放在踏板上,不会产生误触开关的情况。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图;
图2是图1中A部分的局部放大示意图;
图3是图1中B部分的局部放大示意图;
图4是本申请夹持组件、清渣组件和同步组件之间的连接关系示意图;
图5是本申请夹持组件的结构示意图;
图中,1、机架;11、操作平台;12、握把;13、站立平台;2、工作箱;21、吊臂;3、放料组件;31、料斗;311、放料管;32、电动阀门;33、控制器;34、开关;4、夹持组件;41、夹持臂;42、夹持头;421、安装板;422、伸缩杆;423、夹板;43、夹持弹簧;5、清渣组件;51、推板;52、齿条;53、齿轮;6、同步组件;61、收卷轮;62、滑轮;621、轮座;622、轮体;63、拉绳;7、集渣组件;71、集渣斗;72、排渣管;73、集渣箱;8、操控组件;81、固定轴;82、第一同步带轮;83、第二同步带轮;84、同步带;85、踏板;851、滚轮;86、加强板;87、卷簧;88、限位件。
具体实施方式
以下结合附图1-附图5,对本申请作进一步详细说明。
本申请提出一种铸造加工用新型熔焊装置,参照图1-图3,包括机架1、工作箱2、放料组件3、夹持组件4、清渣组件5、同步组件6、集渣组件7、操控组件8以及焊机。机架1上设有操作平台11,工作箱2设置在操作平台11上;夹持组件4设置在工作箱2两侧,用于夹持零件;放料组件3设置在机架1顶端,向下正对工作箱2;焊机用于对零件表面进行焊接作业,与放料组件3配合使用(焊机为常规设备,在图中未示出);清渣组件5设置在工作箱2上,用于将工作箱2内的废渣推出;同步组件6设置在操作平台11上,用于使夹持组件4和清渣组件5联动;集渣组件7用于收集工作箱2内排出的废渣;操控组件8设置在机架1上,供工作人员用脚踩的方式操作控制夹持组件4和清渣组件5联动。
机架1为长方体架体,使用角钢焊接而成。机架1的中部焊接有凸字形的操作平台11,底部一侧焊接有供工作人员站立的站立平台13。
放料组件3包括料斗31、电动阀门32、控制器33以及开关34。料斗31为四棱锥漏斗状,顶端与架体的顶端焊接,底端设有放料管311,放料管311的下部为软管,可以跟随焊机的焊枪同步移动,料斗31内的耐磨颗粒可以通过放料管311喷洒在零件上。电动阀门32设置在放料管311上,控制器33设置在机架1的内侧,开关34为脚踏式开关,焊接在架体靠近站立平台13的位置。控制器33电连接电动阀门32和开关34,当工作人员踩踏开关34时,就能控制电动阀门32的启闭调节,起到调整放料管311内耐磨颗粒流速的作用。
工作箱2为长方体箱体,顶端和远离站立平台13的一端贯通,正对放料管311的出口。工作箱2远离站立平台13的一端为排渣口。操作平台11上焊接有安装座,工作箱2与安装座螺栓连接。
集渣组件7包括集渣斗71、排渣管72以及集渣箱73。集渣斗71为倒四棱台体,焊接在操作平台11的台面上,顶端开口。集渣斗71的宽度大于工作箱2的宽度,位于工作箱2排渣口的正下方,能够盛接工作箱2排出的废渣。排渣管72连接在集渣斗71的底端,连通集渣斗71的内部,向下穿过操作平台11。集渣箱73为长方体箱体,焊接在机架1远离站立平台13的一侧。排渣管72的出口通向集渣箱73,能将集渣斗71内的废渣排入集渣箱73收集。集渣箱73与工作地面抵接,还可以起到平衡配重的作用,使工作人员站立在站立平台13上时,熔焊装置不易晃动、倾翻。
参照图1和图4,清渣组件5包括推板51、齿条52以及齿轮53。推板51为矩形板,滑动设置在工作箱2内底部,长度与工作箱2的内宽度相同,推板51两端滑动抵接工作箱2内壁。齿条52焊接在推板51远离集渣斗71的一侧,垂直滑动穿出工作箱2,齿部朝下。工作箱2的外侧壁上焊接有导向筒,齿条52滑动穿设在导向筒内。操作平台11上焊接有两个支座,支座上转动连接有转轴。齿轮53固定连接在转轴上,并与齿条52啮合。通过转动齿轮53,齿条52就能进行平移,使推板51完成推拉操作。
参照图4和图5,夹持组件4设有两组,分别位于工作箱2的两侧,包括夹持臂41、夹持头42以及夹持弹簧43。夹持臂41包括直杆部和弧形杆部,直杆部一端铰接在工作箱2的外侧壁上,另一端固定焊接弧形杆部。弧形杆部的弧度与直杆部的铰接轴同轴,一端滑动穿设在工作箱2内并连接夹持头42。夹持头42包括安装板421、伸缩杆422以及夹板423。安装板421为矩形板,焊接在弧形杆部穿入工作箱2内的一端。伸缩杆422垂直焊接在安装板421上,包括内管、外管以及弹簧,内管焊接在安装板421上,外管滑动连接在内管外,弹簧设置在内管和外管共同拼接出的内腔中,将外管向远离安装板421方向顶推。外管远离安装板421的端部封闭并一体成型设有球铰接座。夹板423为圆形板,一侧一体成型设有球体,球铰接在铰接座内。本申请实施例中,每个安装板421上连接的伸缩杆422和夹板423的组合设有八组,在安装板421上呈矩形阵列分布。在夹持头42夹持零件时,伸缩杆422配合夹板423可以适配零件的外形,使夹持头42夹持零件更加牢固。
参照图2和图4,同步组件6包括收卷轮61、滑轮62以及拉绳63。收卷轮61固定连接在转轴上,与齿轮53同轴。收卷轮61的两侧设有挡边,用于限制拉绳63收卷时的位置。滑轮62包括轮座621和轮体622,轮座621为U形板,开口朝下。轮体622转动连接在轮座621内,两侧设有挡边,用于限制拉绳63的通过位置。工作箱2的两个相对外侧壁上靠近齿轮53的一端对称焊接有吊臂21,轮座621转动连接在吊臂21下底面远离工作箱2的一端。拉绳63一端固定连接在收卷轮61的周向侧壁上,另一端穿过轮体622和轮座621之间的空隙固定连接夹持臂41。滑轮62与工作箱2的距离为S;夹持臂41在最大张开位置时,连接拉绳63的位置点与工作箱2的距离为S1,S大于S1,用以保证拉绳63能够正常拉动夹持臂41。在夹持臂41转动时,拉绳63拉动夹持臂41的角度会产生变化,滑轮62能够转动方向来适应拉绳63的移动,使拉绳63拉动夹持臂41更加轻松。
参照图1、图3和图4,操控组件8包括固定轴81、第一同步带轮82、第二同步带轮83、同步带84、踏板85、加强板86、卷簧87以及限位件88。第二同步带轮83固定连接在转轴远离开关34的一端,与齿轮53同轴。机架1靠近站立平台13的位置固定连接有固定轴81,固定轴81与转轴平行。第一同步带轮82转动连接在固定轴81上,直径大于第二同步带轮83。同步带84套设在第一同步带轮82和第二同步带轮83上,起到传动作用。第一同步带轮82朝向开关34的一侧一体成型设有与固定轴81同轴的筒体,卷簧87设置在筒体内,一端插接筒体,另一端插接固定轴81。
第一同步带轮82朝向开关34的侧壁上还铰接有踏板85,踏板85为长条板,一端铰接第一同步带轮82,另一端转动连接有滚轮851,滚轮851滚动抵接站立平台13。加强板86一端转动连接踏板85,转动中心轴与踏板85的铰接轴同轴,加强板86的另一端转动连接在固定轴81上。加强板86可以增强第一同步带轮82和踏板85之间的连接强度。限位件88包括安装环和插轴,安装环套设在固定轴81上,与固定轴81之间点焊连接,插轴插接在安装环上并向第一同步带轮82方向延伸,中轴线与固定轴81平行,用于限制加强板86的转动角度。
当工作人员用脚向下踩踏踏板85时,踏板85一端的滚轮851在站立平台13上滚动,另一端高度降低,带动第一同步带轮82转动,加强板86脱离限位件88,第二同步带轮83随之转动并带动转轴转动,卷簧87产生形变并储存弹性势能;当工作人员移开脚后,卷簧87会带动第一同步带轮82转动直至加强板86抵接限位件88,使第一同步带轮82回到初始位置。
操作平台11上靠近第二同步带轮83的一侧焊接有握把12,握把12为U形,供工作人员抓握。在工作人员实际操作时,握把12和踏板85位于同一侧,可以使工作人员在踩踏踏板85时更好保持身体平衡。踏板85和开关34位于两侧,本申请实施例中,工作人员只能使用左脚踩踏板85,右脚踩开关34,在踩踏板85时,右脚站立,左脚放在踏板85上,不会产生误触开关34的情况。
本申请实施例的实施原理为:踩下踏板85时,第一同步带轮82带动第二同步带轮83转动,齿轮53和收卷轮61同步转动,齿轮53啮合齿条52将推板51向工作箱2的排渣口移动,推板51将废渣推出工作箱2,落入集渣斗71中;同时收卷轮61收卷拉绳63,两个夹持臂41张开,就能将零件放在两个夹持头42之间。松开踏板85,第一同步带轮82在卷簧87的作用下转回初始状态,第二同步带轮83带动收卷轮61和齿轮53反向转动,齿轮53啮合齿条52将推板51拉回原来位置;同时收卷轮61放出拉绳63,夹持臂41在夹持弹簧43的作用下收拢将零件夹持,工作人员操作放料组件3配合焊枪即可进行熔焊操作。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铸造加工用新型熔焊装置,其特征在于,包括:
机架(1),设有操作平台(11);
工作箱(2),设置在操作平台(11)上,顶部和一侧设有开口;
放料组件(3),设置在机架(1)上,用于向工作箱(2)洒入耐磨颗粒;
夹持组件(4),在工作箱(2)的两侧各设有一组,包括:夹持臂(41),铰接在工作箱(2)外,一端滑动穿入工作箱(2)内;夹持头(42),连接在夹持臂(41)穿入工作箱(2)内的一端;夹持弹簧(43),设置在工作箱(2)内壁和夹持头(42)之间;
清渣组件(5),包括:推板(51),滑动设置在工作箱(2)内底部;齿条(52),一端连接推板(51),另一端滑动穿出工作箱(2);齿轮(53),转动设置在操作平台(11)上,啮合齿条(52);
同步组件(6),包括:收卷轮(61),同轴连接齿轮(53);滑轮(62),设置在工作箱(2)的外侧;拉绳(63),一端固定连接收卷轮(61),另一端绕过滑轮(62)连接夹持臂(41);
集渣组件(7),设置在机架(1)上,用于收集工作箱(2)排出的废渣。
2.根据权利要求1所述的一种铸造加工用新型熔焊装置,其特征在于,还包括操控组件(8),操控组件(8)包括:
固定轴(81),固定连接在机架(1)上;
第一同步带轮(82),转动连接固定轴(81)上;
第二同步带轮(83),同轴连接齿轮(53);
同步带(84),连接第一同步带轮(82)和第二同步带轮(83);
踏板(85),一端铰接第一同步带轮(82),另一端转动连接有滚轮(851)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造加工用新型熔焊装置,其特征在于,所述操控组件(8)还包括:
加强板(86),一端转动连接踏板(85)的铰接轴,另一端转动连接固定轴(81);
卷簧(87),设置在第一同步带轮(82)和固定轴(81)之间;
限位件(88),连接在固定轴(81)上,用于限制加强板(86)的转动角度。
4.根据权利要求2所述的一种铸造加工用新型熔焊装置,其特征在于,所述放料组件(3)包括:
料斗(31),设置在机架(1)顶端,底端设有放料管(311);
电动阀门(32),设置在放料管(311)上;
控制器(33),设置在机架(1)上,电连接电动阀门(32);
开关(34),设置在机架(1)上,电连接控制器(33)。
5.根据权利要求4所述的一种铸造加工用新型熔焊装置,其特征在于,所述踏板(85)和开关(34)分别设置在机架(1)的两侧底部。
6.根据权利要求5所述的一种铸造加工用新型熔焊装置,其特征在于,所述操作平台(11)上靠近踏板(85)的一侧固定连接有握把(12)。
7.根据权利要求1所述的一种铸造加工用新型熔焊装置,其特征在于,所述集渣组件(7)包括:
集渣斗(71),固定连接在操作平台(11)上;
排渣管(72),连接在集渣斗(71)底端;
集渣箱(73),连接在机架(1)上,用于盛接排渣管(72)排出的废渣。
8.根据权利要求1所述的一种铸造加工用新型熔焊装置,其特征在于,所述夹持头(42)包括:
安装板(421),连接夹持臂(41);
伸缩杆(422),连接安装板(421)并设有多个;
夹板(423),连接在伸缩杆(422)远离安装板(421)的一端。
9.根据权利要求8所述的一种铸造加工用新型熔焊装置,其特征在于,所述夹板(423)与伸缩杆(422)球铰接。
10.根据权利要求1所述的一种铸造加工用新型熔焊装置,其特征在于,所述工作箱(2)的外侧壁设有吊臂(21),所述滑轮(62)包括转动连接吊臂(21)的轮座(621)和转动连接在轮座(621)内的轮体(622)。
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