CN116642792A - 一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及输送带性能检测技术领域，具体提出了一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置；包括检测平台以及多模式检测装置；所述检测平台上固定有带式输送机；所述多模式检测装置包括整体升降机构，所述整体升降机构包括升降设置在所述带式输送机上方的升降板，所述升降板的底端装配有一号检测机构、二号检测机构以及三号检测机构；通过本发明提供的装置对橡胶输送带进行检测，改变了传统的耐磨度检测时直接进行简单接触摩擦的检测方式，能更好地真实反应橡胶输送带在多种输送状态下的磨损状态以及可综合分析橡胶输送带的整体耐磨质量，耐磨度检测更具真实性，且更具参考价值。

Description

一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置

技术领域

本发明涉及输送带性能检测技术领域，具体提出了一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置。

背景技术

阻燃橡胶输送带又称为整芯阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，同时具备良好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能。阻燃橡胶输送带除了利用其阻燃性能运用在煤矿的井下输送等需要严格防火要求的场所之外，优良的耐磨度是保证输送带稳定输送以及决定其使用寿命的重要性能。

橡胶输送带在长期工作中会承受不同程度的磨损，其主要跟输送物料类型、物料投放状态以及输送环境等因素有关，当橡胶输送带处在高温环境中，其必然会加速输送带的磨损，由于大多输送环境难以改变，因此在不考虑输送工作环境对橡胶输送带的影响下，所对应输送的物料类型以及物料投放状态则对输送带带面产生直接影响，若输送的物料大小质量均匀，显然该类物料投放在输送带上且保持较为平铺的输送状态时，输送带受力相对均匀，磨损程度相对降低，若物料的大小质量不均，用于输送该类物料的输送带始终处于受力不均的状态，则会加速输送带带面的磨损以及覆膜层的撕裂；另外，当投放的物料的冲击力较大且相对输送带带面的投放角度较大时，也会加速输送带的撕裂和磨损。

综上所述，有必要对橡胶输送带的耐磨度进行检测，以明确所检测阻燃橡胶输送带的耐磨性能，目前在检测时，一般采用摩擦物直接与所检测的橡胶输送带的带面进行接触摩擦，以检测橡胶带的耐磨性，检测方式较为简单，但并不能很好地反应阻燃橡胶输送带在实际工作过程中面对不同输送状态下的磨损状态。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，包括检测平台以及多模式检测装置；所述检测平台上固定有带式输送机，所述带式输送机上包括多个并列设置且用于独立安装橡胶输送带的检测工位；所述多模式检测装置包括整体升降机构，所述整体升降机构包括升降设置在所述带式输送机上方的升降板，所述升降板的底端装配有用于对橡胶输送带带面形成水平挤压摩擦的一号检测机构、用于对橡胶输送带带面形成冲击式摩擦的二号检测机构以及用于对橡胶输送带带面形成非平衡挤压摩擦的三号检测机构；所述一号检测机构、所述二号检测机构以及所述三号检测机构与其中三个所述检测工位一一对应竖直相对设置。

所述一号检测机构包括水平设置的毛刷板；所述二号检测机构包括装配在所述升降板底端的往复冲击机构，所述往复冲击机构包括往复升降设置的行程框架，所述行程框架上装配有换位机构，所述换位机构包括多个竖直滑动安装在所述行程框架上且彼此交替滑动的冲击刷；所述三号检测机构包括固定在升降板底端的基座仓，所述基座仓的底端呈矩形阵列分布有多个弹性竖直伸缩安装在所述基座仓底端的伸缩刷，所述基座仓上装配有带动所有的所述伸缩刷伸缩移动的施力机构。

优选的，所述一号检测机构还包括通过固定块固定在升降板底端的悬挂板，所述悬挂板下方设置有与其竖直滑动配合的插接基座板，所述悬挂板的顶端竖直固定有调节气缸，且所述插接基座板固定于调节气缸的输出端，所述毛刷板水平滑动卡接在所述插接基座板的底端，所述插接基座板的顶端装配有用于毛刷板定位的定位机构。

优选的，所述往复冲击机构还包括通过固定块固定在升降板底端的升降导架，所述行程框架竖直滑动安装在所述升降导架的下端，所述升降导架与所述行程框架之间竖直固定连接有多个配合弹簧；所述升降导架上水平旋转驱动安装有与所述行程框架顶端接触的驱动凸轮。

优选的，所述换位机构还包括水平旋转驱动安装在行程框架上的驱动曲轴，所述冲击刷包括竖直滑动安装在行程框架上的刷杆以及可拆卸固定在刷杆底端的冲击刷头，多个所述冲击刷与所述驱动曲轴的多个曲轴轴颈之间一一对应设置有曲轴连杆，所述曲轴连杆两端分别铰接在所述刷杆顶端以及对应位置的曲轴轴颈上。

优选的，所述伸缩刷包括位于所述基座仓底端且从仓内竖直滑动贯穿至仓外的刷轴，所述刷轴上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别固定在刷轴顶端以及基座仓内端面上，所述刷轴底端竖直转动安装有旋转刷头。

优选的，所述刷轴的顶端水平转动安装有滚轮；所述施力机构包括水平固定在基座仓顶端的横摆电机、固定在所述横摆电机输出轴上的摆动板以及设置在基座仓仓内的往复移动架；所述摆动板上设置有延长孔，所述往复移动架上水平固定有插接在所述延长孔中的销轴，所述往复移动架的底端固定有多个沿销轴轴向分布的施力压板，多个所述施力压板与多列所述伸缩刷一一对应设置，所述施力压板两端固定有与基座仓侧水平滑动设置的导杆，所述施力压板底端设置有波浪曲面，所述滚轮与波浪曲面滚动接触。

优选的，所述波浪曲面为非规则曲面，且多个所述施力压板的波浪曲面呈不同曲面设置。

优选的，所述定位机构包括竖直固定在插接基座板顶端的伸缩套杆，所述伸缩套杆的伸缩顶端水平固定有提拉板，所述提拉板的底端竖直固定有多个贯穿插接基座板的插杆，所述毛刷板上设置有多个用于多个插杆对应插入的插槽，所述插杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别固定在提拉板以及插接基座板上。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本发明提供了一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，设置有三个检测机构，并对应模拟橡胶输送带在实际输送过程中承受的不同磨损状态情形，可同步进行多模式下的多状态耐磨度检测，改变了传统的耐磨度检测时直接进行简单接触摩擦的检测方式，能更好地真实反应橡胶输送带在多种输送状态下的磨损状态以及可综合分析橡胶输送带的整体耐磨质量，耐磨度检测更具真实性，且更具参考价值。另外，检测过程中采用状态模拟检测的方式代替真实的物料输送检测，检测试验状态更加可控，且无需进行真实物料的收集和转运，检测过程更易操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置的立体结构示意图。

图2是本发明提供的一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置的主视图。

图3是一号检测机构在一个视角下的立体结构图。

图4是一号检测机构在另一个视角下的立体结构图。

图5是图4中A处的局部放大图。

图6是二号检测机构在一个视角下的立体结构图。

图7是二号检测机构在另一个视角下的立体结构图。

图8是二号检测机构部分结构的立体剖视图。

图9是三号检测机构的立体剖视图。

图10是三号检测机构的主视图。

图11是施力机构与伸缩刷的配合示意图。

图12是伸缩刷的立体结构图。

图中：01、检测平台；1、带式输送机；11、检测工位；02、多模式检测装置；2、整体升降机构；21、升降立架；22、升降气缸；23、升降板；3、一号检测机构；31、悬挂板；32、调节气缸；33、插接基座板；331、导柱；332、滑动卡槽；34、毛刷板；341、插槽；35、定位机构；351、伸缩套杆；352、提拉板；353、插杆；354、复位弹簧；4、二号检测机构；41、往复冲击机构；411、升降导架；4111、升降导轨；412、凸轮电机；413、驱动凸轮；414、行程框架；4141、滑块；415、配合弹簧；42、换位机构；421、曲轴电机；422、驱动曲轴；423、曲轴连杆；424、冲击刷；4241、刷杆；4242、冲击刷头；5、三号检测机构；51、基座仓；52、伸缩刷；521、刷轴；522、滚轮；523、旋转刷头；524、压缩弹簧；53、施力机构；531、横摆电机；532、摆动板；5321、延长孔；533、往复移动架；5331、销轴；534、施力压板；5341、波浪曲面；5342、导杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，包括检测平台01以及多模式检测装置02；检测平台01台面上焊接装配有带式输送机1，在本实施例中，带式输送机1上包括三个并列设置且用于独立安装待检测橡胶输送带的检测工位11，三个检测工位11处的橡胶输送带由带式输送机1整体带动。

如图1和图2所示，多模式检测装置02包括整体升降机构2，整体升降机构2包括焊接在检测平台01台面上的升降立架21、通过螺栓竖直固定在升降立架21顶端的升降气缸22以及升降滑动设置在升降立架21上的升降板23，升降板23位于带式输送机1的上方且固定于升降气缸22的输出端。

如图1和图2所示，升降板23的底端装配有用于对橡胶输送带带面形成水平挤压摩擦的一号检测机构3、用于对橡胶输送带带面形成冲击式摩擦的二号检测机构4以及用于对橡胶输送带带面形成非平衡挤压摩擦的三号检测机构5；一号检测机构3、二号检测机构4以及三号检测机构5与三个检测工位11一一对应竖直相对设置。一号检测机构3用于检测橡胶输送带在输送大小质量均匀的物料时的耐磨状况，二号检测机构4用于检测橡胶输送带在不断承受物料投放冲击且冲击角度相对带面垂直时的耐磨状况，三号检测机构5用于检测橡胶输送带在输送大小质量不均的物料时的耐磨状况，三种检测机构对应着三种不同的检测模式，用于检测橡胶输送带在不同输送状态下的磨损状态。

在对三个检测工位11的待检测橡胶输送带进行耐磨度检测时，通过启动升降气缸22可带动升降板23顺着升降立架21下降，从而可同步带动一号检测机构3、二号检测机构4以及三号检测机构5随之同步整体下降，使得一号检测机构3、二号检测机构4以及三号检测机构5均与对应位置的橡胶输送带带面形成摩擦对接，且在带式输送机1的整体带动下，三个检测工位11上的用于检测的橡胶输送带呈同步输送移动状态。

如图2、图3、图4和图5所示，一号检测机构3包括通过固定块固定在升降板23底端的悬挂板31，悬挂板31下方设置有插接基座板33，插接基座板33的顶端通过螺丝固定有四个与悬挂板31竖直滑动配合的导柱331，悬挂板31的顶端通过螺栓竖直固定有调节气缸32，插接基座板33通过螺丝固定在调节气缸32的输出端，插接基座板33的底端两侧边处相对设置有滑动卡槽332，两个滑动卡槽332之间水平滑动卡接安装有毛刷板34，毛刷板34由固定板以及胶合在固定板上的硬质尼龙刷毛构成，为了便于毛刷板34与插接基座板33之间的快速定位安装以及便于快速拆装换新，插接基座板33的顶端装配有用于毛刷板34定位的定位机构35；定位机构35包括竖直焊接在插接基座板33顶端的伸缩套杆351，伸缩套杆351的伸缩顶端通过螺栓水平固定有提拉板352，提拉板352的底端通过螺丝竖直固定有四个贯穿插接基座板33的插杆353，毛刷板34上设置有四个用于四个插杆353对应插入的插槽341，插杆353上套设有复位弹簧354，复位弹簧354两端分别固定在提拉板352以及插接基座板33上，安装毛刷板34时，通过向上提升提拉板352，使得四个插杆353随之上升，随后将毛刷板34滑动卡接在两个滑动卡槽332之间，四个插杆353的顶端将抵触在毛刷板34的顶端面上，接着水平推送毛刷板34，直到在复位弹簧354的弹力下，使得插杆353弹入插进插槽341中即可完成毛刷板34的定位安装。

通过一号检测机构3对橡胶输送带进行耐磨度检测时，毛刷板34的刷毛将整体与橡胶输送带的带面直接接触，且在橡胶输送带输送移动过程中将产生相应磨损。由于毛刷板34的刷毛呈水平均匀设置，因此可无差别地挤压接触在橡胶输送带带面上，橡胶输送带整体受力均匀，相当于大小质量均匀的物料平铺在橡胶输送带上进行输送时所受到的磨损状态。另外，通过启动调节气缸32带动毛刷板34随着插接基座板33升降调节，可以调整毛刷板34与橡胶输送带带面之间的挤压力大小。

如图2、图6、图7和图8所示，二号检测机构4包括往复冲击机构41，往复冲击机构41包括通过固定块固定在升降板23底端的升降导架411，升降导架411底端装配有行程框架414，升降导架411上竖直焊接有四个升降导轨4111，行程框架414侧壁上焊接有四个与四个升降导轨4111一一对应竖直滑动配合的滑块4141，升降导架411与行程框架414之间竖直焊接有两个配合弹簧415；升降导架411上通过螺栓水平固定安装有凸轮电机412，升降导架411上水平旋转安装有与行程框架414顶端接触的驱动凸轮413，驱动凸轮413的一侧轴端固定在凸轮电机412的输出轴上。行程框架414上装配有换位机构42，换位机构42包括通过螺栓水平固定在行程框架414外侧壁上的曲轴电机421、水平旋转安装在行程框架414上的驱动曲轴422以及多个竖直滑动安装在行程框架414上的冲击刷424；驱动曲轴422轴端固定在曲轴电机421的输出轴上；多个冲击刷424在垂直于所检测橡胶输送带输送方向的水平直线方向上均匀分布设置，且竖直设置的冲击刷424相对橡胶输送带的带面垂直，垂直冲击带面的冲击力最大；冲击刷424包括竖直滑动安装在行程框架414上的刷杆4241以及可拆卸固定在刷杆4241底端的冲击刷头4242，在本实施例中，为了方便更换冲击刷头4242，冲击刷头4242包括螺纹连接在刷杆4241上的刷头板以及胶合在刷头板底端的硬质尼龙刷毛，多个冲击刷424与驱动曲轴422的多个曲轴轴颈之间一一对应设置有曲轴连杆423，曲轴连杆423两端分别铰接在刷杆4241顶端以及对应位置的曲轴轴颈上。

通过二号检测机构4对橡胶输送带进行耐磨度检测时，冲击刷头4242的刷毛将与橡胶输送带的带面之间产生接触，且在橡胶输送带输送移动过程中将产生相应磨损。检测过程中，往复冲击机构41以及换位机构42均为间歇启动，一方面，往复冲击机构41启动时，凸轮电机412带动驱动凸轮413旋转，在两个配合弹簧415的配合下，行程框架414做往复升降运动，并同步带动换位机构42整体随之同步升降，从而使得冲击刷424对橡胶输送带带面产生垂直冲击，冲击时与带面接触过程中产生的摩擦状态相当于物料冲击落料时橡胶输送带受到的磨损状态，另一方面，换位机构42启动时，曲轴电机421将带动驱动曲轴422旋转，驱动曲轴422将通过曲轴连杆423带动多个冲击刷424相邻交替运动，需要说明的是，换位机构42每次进行单周期间歇启动，在暂停过程中，总有其中几个冲击刷424与带面之间保持冲击接触，通过换位机构42的调节使得与带面产生冲击接触的多个冲击刷424完成了间歇切换，即可间歇更换在橡胶输送带带宽方向上的冲击分布点，以匹配物料实际随机冲击落料过程中在橡胶输送带带宽方向上产生冲击力的不均匀性。另外，还需补充说明的是，在往复冲击机构41暂停启动过程中，总有完成切换后的多个冲击刷424与橡胶输送带带面之间保持摩擦接触。

如图2、图9、图10、图11和图12所示，三号检测机构5包括通过固定块固定在升降板23底端的基座仓51，基座仓51的底端呈矩形阵列分布有多个弹性竖直伸缩安装在基座仓51底端的伸缩刷52，基座仓51上装配有带动所有的伸缩刷52伸缩移动的施力机构53。伸缩刷52包括位于基座仓51底端且从仓内竖直滑动贯穿至仓外的刷轴521，刷轴521上套设有压缩弹簧524，压缩弹簧524两端分别焊接在刷轴521顶端以及基座仓51内端面上，刷轴521底端竖直转动安装有旋转刷头523，旋转刷头523为圆柱状，同样胶合固定有硬质尼龙刷毛，且刷毛可换新。刷轴521的顶端水平转动安装有滚轮522；施力机构53包括通过螺栓水平固定在基座仓51顶端的横摆电机531、焊接在横摆电机531输出轴上的摆动板532以及设置在基座仓51仓内的往复移动架533；需要说明的是，横摆电机531为现有的其输出轴按一定角度往复转动的角度电机。摆动板532上设置有延长孔5321，往复移动架533上水平焊接有插接在延长孔5321中的销轴5331，往复移动架533的底端通过螺丝固定有多个沿销轴5331轴向分布的施力压板534，呈矩形阵列分布的伸缩刷52分为多列，多个施力压板534与多列伸缩刷52一一对应设置，施力压板534两端螺纹固定连接有与基座仓51侧壁之间水平滑动配合的导杆5342，施力压板534底端设置有波浪曲面5341，滚轮522与波浪曲面5341滚动接触。为了保证多个伸缩刷52与橡胶输送带带面之间的非规律性挤压接触，避免出现挤压接触力的对称性分布，因此每个施力压板534的波浪曲面5341均为非规则曲面，且多个施力压板534的波浪曲面5341呈不同曲面设置。

通过三号检测机构5对橡胶输送带进行耐磨度检测时，旋转刷头523的刷毛将与橡胶输送带的带面之间产生接触，且在橡胶输送带输送移动过程中将产生相应磨损。当橡胶输送带对大小质量不均的物料进行输送时，且物料随机投放在带面上，显然橡胶输送带受力不均，且在整个输送过程中其受力处于动态变化中。检测过程中，横摆电机531将处于启动状态，在导杆5342的水平导向下，通过摆动板532带动多个施力压板534随着往复移动架533做水平往复移动，在往复移动过程中，每个伸缩刷52的滚轮522均与各自位置的施力压板534的波浪曲面5341保持滚动接触，从而在波浪曲面5341的驱动下，旋转刷头523随着刷轴521连同滚轮522整体做相应幅度的往复升降，需要说明的是，伸缩刷52在往复升降过程中，旋转刷头523始终与橡胶输送带带面之间保持接触。对于单个伸缩刷52而言，往复升降改变了与带面之间的接触压力，且接触压力呈现周期性的变化，对于多个伸缩刷52而言，由于每个施力压板534的波浪曲面5341均为无规则曲面且彼此曲面结构不同，因此多个伸缩刷52对于带面整体呈现无规则非对称性地接触挤压，相当于橡胶输送带在输送过程中其受力不均且处于动态变化下的磨损状态。

实际检测时，三个检测工位11可同步进行，待到一定检测时间后停止检测，并观察相应每个工位处橡胶输送带的磨损情况，从而综合分析所检测的阻燃橡胶输送带的耐磨度质量。

综上所述，本发明提供了一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，设置有三个检测机构，并对应模拟橡胶输送带在实际输送过程中承受的不同磨损状态，可同步进行多模式下的多状态耐磨度检测，改变了传统的耐磨度检测时直接进行简单接触摩擦的检测方式，能更好地真实反应橡胶输送带在多种输送状态下的磨损状态以及可综合分析橡胶输送带的整体耐磨质量，耐磨度检测更具真实性，且更具参考价值。另外，检测过程中采用状态模拟检测的方式代替真实的物料输送检测，检测试验状态更加可控，且无需进行真实物料的收集和转运，检测过程更易操作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，其特征在于：包括检测平台（01）以及多模式检测装置（02）；所述检测平台（01）上固定有带式输送机（1），所述带式输送机（1）上包括多个并列设置且用于独立安装橡胶输送带的检测工位（11）；所述多模式检测装置（02）包括整体升降机构（2），所述整体升降机构（2）包括升降设置在所述带式输送机（1）上方的升降板（23），所述升降板（23）的底端装配有用于对橡胶输送带带面形成水平挤压摩擦的一号检测机构（3）、用于对橡胶输送带带面形成冲击式摩擦的二号检测机构（4）以及用于对橡胶输送带带面形成非平衡挤压摩擦的三号检测机构（5）；所述一号检测机构（3）、所述二号检测机构（4）以及所述三号检测机构（5）与其中三个所述检测工位（11）一一对应竖直相对设置；其中：

所述一号检测机构（3）包括水平设置的毛刷板（34）；所述二号检测机构（4）包括装配在所述升降板（23）底端的往复冲击机构（41），所述往复冲击机构（41）包括往复升降设置的行程框架（414），所述行程框架（414）上装配有换位机构（42），所述换位机构（42）包括多个竖直滑动安装在所述行程框架（414）上且彼此交替滑动的冲击刷（424）；所述三号检测机构（5）包括固定在升降板（23）底端的基座仓（51），所述基座仓（51）的底端呈矩形阵列分布有多个弹性竖直伸缩安装在所述基座仓（51）底端的伸缩刷（52），所述基座仓（51）上装配有带动所有的所述伸缩刷（52）伸缩移动的施力机构（53）。

2.根据权利要求1所述的一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，其特征在于：所述一号检测机构（3）还包括通过固定块固定在升降板（23）底端的悬挂板（31），所述悬挂板（31）下方设置有与其竖直滑动配合的插接基座板（33），所述悬挂板（31）的顶端竖直固定有调节气缸（32），且所述插接基座板（33）固定于调节气缸（32）的输出端，所述毛刷板（34）水平滑动插卡接在所述插接基座板（33）的底端，所述插接基座板（33）的顶端装配有用于毛刷板（34）定位的定位机构（35）。

3.根据权利要求1所述的一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，其特征在于：所述往复冲击机构（41）还包括通过固定块固定在升降板（23）底端的升降导架（411），所述行程框架（414）竖直滑动安装在所述升降导架（411）的下端，所述升降导架（411）与所述行程框架（414）之间竖直固定连接有多个配合弹簧（415）；所述升降导架（411）上水平旋转驱动安装有与所述行程框架（414）顶端接触的驱动凸轮（413）。

4.根据权利要求3所述的一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，其特征在于：所述换位机构（42）还包括水平旋转驱动安装在行程框架（414）上的驱动曲轴（422），所述冲击刷（424）包括竖直滑动安装在行程框架（414）上的刷杆（4241）以及可拆卸固定在刷杆（4241）底端的冲击刷头（4242），多个所述冲击刷（424）与所述驱动曲轴（422）的多个曲轴轴颈之间一一对应设置有曲轴连杆（423），所述曲轴连杆（423）两端分别铰接在所述刷杆（4241）顶端以及对应位置的曲轴轴颈上。

5.根据权利要求1所述的一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，其特征在于：所述伸缩刷（52）包括位于所述基座仓（51）底端且从仓内竖直滑动贯穿至仓外的刷轴（521），所述刷轴（521）上套设有压缩弹簧（524），所述压缩弹簧（524）两端分别固定在刷轴（521）顶端以及基座仓（51）内端面上，所述刷轴（521）底端竖直转动安装有旋转刷头（523）。

6.根据权利要求5所述的一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，其特征在于：所述刷轴（521）的顶端水平转动安装有滚轮（522）；所述施力机构（53）包括水平固定在基座仓（51）顶端的横摆电机（531）、固定在所述横摆电机（531）输出轴上的摆动板（532）以及设置在基座仓（51）仓内的往复移动架（533）；所述摆动板（532）上设置有延长孔（5321），所述往复移动架（533）上水平固定有插接在所述延长孔（5321）中的销轴（5331），所述往复移动架（533）的底端固定有多个沿销轴（5331）轴向分布的施力压板（534），多个所述施力压板（534）与多列所述伸缩刷（52）一一对应设置，所述施力压板（534）两端固定有与基座仓（51）侧水平滑动设置的导杆（5342），所述施力压板（534）底端设置有波浪曲面（5341），所述滚轮（522）与波浪曲面（5341）滚动接触。

7.根据权利要求6所述的一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，其特征在于：所述波浪曲面（5341）为非规则曲面，且多个所述施力压板（534）的波浪曲面（5341）呈不同曲面设置。

8.根据权利要求2所述的一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置，其特征在于：所述定位机构（35）包括竖直固定在插接基座板（33）顶端的伸缩套杆（351），所述伸缩套杆（351）的伸缩顶端水平固定有提拉板（352），所述提拉板（352）的底端竖直固定有多个贯穿插接基座板（33）的插杆（353），所述毛刷板（34）上设置有多个用于多个插杆（353）对应插入的插槽（341），所述插杆（353）上套设有复位弹簧（354），所述复位弹簧（354）两端分别固定在提拉板（352）以及插接基座板（33）上。