CN115372167A - 橡胶输送带质量检测的检测装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请提供的橡胶输送带质量检测的检测装置及方法，其中，橡胶输送带质量检测的检测装置包括底座，所述底座的顶部固定连接有检测架，所述检测架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴延伸至检测架内并固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器的检测头上固定连接有压板；固定机构，固定机构设置在检测架内并用于对输送带主体进行固定；本发明通过加热机构可以对输送带主体进行加热，使得输送带主体能够在受热状态下进行检测，通过抗刮机构可以对输送带主体进行抗刮性能检测，这样可以使输送带主体受热后进行施压和抗刮双重测试，测试更加全面。

Description

橡胶输送带质量检测的检测装置及方法
技术领域
本发明属于橡胶输送带检测技术领域，尤其涉及一种橡胶输送带质量检测的检测装置及方法。
背景技术
输送带在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力，橡胶输送带需在生产时，要对其进行质量的检测，以检测输送带的生产质量是否合格。
现有的对橡胶输送带进行检测时，只是检测输送带的抗压性能，不能检测输送带的抗刮性能，同时不能在输送带受热的情况下进行检测，使得检测不够全面，所以我们提出一种橡胶输送带质量检测的检测装置及方法，用于解决上述提出的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明提供了橡胶输送带质量检测的检测装置，具备能够对输送带进行抗刮性能检测以及在输送带受热的情况下检测的优点，解决了现有检测不够全面的问题。
本发明是这样实现的，橡胶输送带质量检测的检测装置，包括，
底座，所述底座的顶部固定连接有检测架，所述检测架的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出轴延伸至检测架内并固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有第一压力传感器，所述第一压力传感器的检测头上固定连接有压板；
固定机构，固定机构设置在检测架内并用于对输送带主体进行固定；
抗刮机构，抗刮机构设置在检测架内并用于对输送带主体进行抗刮性能测试；
调节机构，调节机构用于对固定机构进行调节以便于对不同长度的输送带进行固定；
加热机构，加热机构设置在检测架内并用于对输送带主体进行加热；
传动机构，传动机构用于加热机构进行横向往复移动以及使固定机构转动
作为本发明优选的，所述固定机构包括连接轴、转轴、两个固定架、两个螺杆和两个压紧板，所述连接轴和转轴相互靠近的一端分别与两个固定架相互远离的一侧固定连接，两个螺杆分别与两个固定架的顶部螺纹连接，两个压紧板的一侧分别与两个固定架的一侧内壁滑动连接，两个螺杆的底端分别延伸至两个固定架内并分别与两个压紧板的顶部转动连接；
所述底座的顶部固定连接有固定板，所述转轴的一端与固定板的一侧转动连接。
作为本发明优选的，所述抗刮机构包括第二气缸、移动座、刮刀和第二压力传感器，所述第二气缸的一侧与检测架的一侧内壁固定连接，所述第二气缸的输出端与移动座的一侧固定连接，所述刮刀的底部与移动座的顶部固定连接，所述刮刀的一侧与第二压力传感器的一侧相抵接，所述刮刀的顶部与输送带主体的底部相贴合。
作为本发明优选的，所述调节机构包括丝杆、调节板、矩形板和连接板，所述矩形板的底部与底座的顶部固定连接，所述丝杆的一端与矩形板的一侧转动连接，所述丝杆的另一端延伸至检测架的一侧外部并固定连接有把手；
所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母内嵌在调节板上，所述调节板的顶部与连接板的底部固定连接，所述连接轴的一端与连接板的一侧转动连接，所述检测架的另一侧内壁上固定连接有矩形柱，所述矩形柱的一端贯穿调节板并与矩形板的一侧固定连接。
作为本发明优选的，所述加热机构包括加热箱、风机、加热框、电加热丝和出风罩，所述风机的一侧与加热箱的一侧内壁固定连接，所述加热框固定连接在加热箱内，所述电加热丝设置在加热框内，所述加热箱的一侧开设有进风口，所述出风罩的一端延伸至加热箱内并与加热箱的另一侧固定连接。
作为本发明优选的，所述传动机构包括矩形箱、驱动电机、转盘、传动柱、矩形环、传动板和延伸座，所述矩形箱的后侧与检测架的后侧内壁固定连接，所述驱动电机的后侧与矩形箱的后侧内壁固定连接，所述驱动电机的输出会走与转盘的后侧中心位置固定连接，所述传动柱的后端与转盘的前侧固定连接，所述传动柱的前端延伸至矩形环内并与矩形环的内壁滑动连接，所述传动板的一侧与矩形环的一侧固定连接，所述传动板的前侧与延伸座的后侧固定连接，所述延伸座的前侧延伸至矩形箱的前侧外部并与加热箱的一侧固定连接，所述矩形箱的底部内壁上固定连接有滑轨，所述矩形环的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑轨滑动连接。
作为本发明优选的，所述矩形箱的后侧内壁上转动连接有传动轴，所述传动轴上与驱动电机的输出轴上均固定套设有皮带轮，两个皮带轮上传动连接有同一个皮带，所述传动轴的前端延伸至矩形箱的前侧外部，所述传动轴的前端与转轴上均固定套设有伞齿轮，两个伞齿轮相啮合。
作为本发明优选的，所述底座的顶部开设有限位槽，所述移动座和第二压力传感器的底部均固定连接有限位柱，两个限位柱的底端均延伸至限位槽内并与限位槽的底部内部滑动连接。
作为本发明优选的，所述检测架的顶部内壁上固定连接有两个伸缩杆，两个伸缩杆的伸缩端均与移动板的顶部固定连接。
橡胶输送带质量检测的检测方法，包括以下步骤：
S1：通过调节机构调节固定机构的位置；
S2：通过固定机构将输送带主体进行压紧固定；
S3：通过加热机构对输送带主体进行加热，通过传动机构使加热机构进行横向往复移动以及使固定机构和输送带主体进行转动；
S4：通过第一气缸使第一压力传感器和压板向下移动，对输送带主体进行抗压性能检测，再由抗刮机构对输送带主体进行抗刮性能测。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过风机可以将外界的空气吸入至加热箱内，电加热丝可以将空气进行加热后再通过出风罩排出，从而可以对输送带主体进行吹风加热，这样可以对输送带主体进行加热，使得输送带主体能够在受热状态下进行测试，使得测试更加全面。
2、驱动电机的输出轴可以使转盘进行转动，转盘可以通过传动柱使矩形环进行横向往复移动，矩形环可以通过传动板使延伸座进行横向往复移动，进而可以使加热箱和出风罩横向往复移动；
驱动电机的输出轴还可以通过两个皮带轮和皮带使传动轴进行转动，传动轴可以通过两个伞齿轮使转轴进行转动，在连接轴的共同作用下，可以使两个固定架和输送带主体进行转动，这样可以使输送带主体能够均匀加热。
3、第一气缸的输出端可以使移动板向下移动，从而可以使第一压力传感器和压板向下移动，从而可以对输送带主体进行施压，通过第一压力传感器可以得知，输送带主体在多大的力下，会发生撕裂，从而可以对输送带主体的质量进行检测，第二气缸的输出端可以使移动座向左移动，移动座可以使刮刀向左移动，这样刮刀就会对输送带主体进行切割检测，在刮刀对输送带主体切割过程中，由于输送带主体的材质及质量，刮刀必须受到一定的推力才能够对输送带主体造成一定的刮痕，在这个过程中，第二压力传感器会收到刮刀的压力，这样就能够通过第二压力传感器检测到对输送带主体切断需要多大的力气，从而可以检测出输送带主体能够承受多大的力才能够破裂，这样可以在输送带主体受热后进行施压和抗刮双重测试，测试更加全面。
本发明通过加热机构可以对输送带主体进行加热，使得输送带主体能够在受热状态下进行检测，通过抗刮机构可以对输送带主体进行抗刮性能检测，这样可以使输送带主体受热后进行施压和抗刮双重测试，测试更加全面。
附图说明
图1是本发明实施例提供的橡胶输送带质量检测的检测装置的第一视角的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的橡胶输送带质量检测的检测装置的第二视角的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的加热箱内部结构示意图；
图4是本发明实施例提供的加热箱后视结构示意图；
图5是本发明实施例提供的矩形箱第一视角结构示意图；
图6是本发明实施例提供的矩形箱第二视角结构示意图；
图7是本发明实施例提供的传动机构第一视角结构示意图；
图8是本发明实施例提供的传动机构第二视角结构示意图；
图9是本发明实施例提供的固定机构结构示意图；
图10是本发明实施例提供的传动轴、伞齿轮和转轴结构示意图。
图中：1、底座；2、检测架；3、固定板；4、第一气缸；5、移动板；6、第一压力传感器；7、压板；8、固定架；801、螺杆；802、压紧板；9、第二气缸；901、移动座；902、刮刀；903、第二压力传感器；904、限位柱；905、限位槽；10、丝杆；1001、调节板；1002、矩形板；1003、连接板；1004、矩形柱；1005、把手；11、连接轴；12、转轴；13、伸缩杆；14、加热箱；1401、风机；1402、加热框；1403、电加热丝；1404、出风罩；1405、滤网；15、矩形箱；1501、驱动电机；1502、转盘；1503、传动柱；1504、矩形环；1505、传动板；1506、延伸座；1507、滑轨；1508、滑块；16、传动轴；1601、皮带轮；1602、伞齿轮。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。
实施例1
请参阅图1-2，橡胶输送带质量检测的检测装置，包括，
底座1，底座1的顶部固定连接有检测架2，检测架2的顶部固定连接有第一气缸4，第一气缸4的输出轴延伸至检测架2内并固定连接有移动板5，移动板5的底部固定连接有第一压力传感器6，第一压力传感器6的检测头上固定连接有压板7，检测架2的顶部内壁上固定连接有两个伸缩杆13，两个伸缩杆13的伸缩端均与移动板5的顶部固定连接；
固定机构，固定机构设置在检测架2内并用于对输送带主体进行固定；
抗刮机构，抗刮机构设置在检测架2内并用于对输送带主体进行抗刮性能测试；
调节机构，调节机构用于对固定机构进行调节以便于对不同长度的输送带进行固定；
加热机构，加热机构设置在检测架2内并用于对输送带主体进行加热；
传动机构，传动机构用于加热机构进行横向往复移动以及使固定机构转动。
在该实施例中，通过调节机构可以调节固定机构的位置，从而可以对不同长度的输送带主体进行固定，通过加热机构可以对输送带主体进行加热，且传动机构可以使加热机构横向往复移动，进而可以使输送带主体受热均匀，通过第一气缸4可以使第一压力传感器6和压板7向下移动，从而可以对输送带主体进行抗压性能测试，通过抗刮机构可以对输送带主体进行抗刮性能测试，这样可以在输送带主体受热后进行施压和抗刮双重测试，测试更加全面。
实施例2
请参阅图9，固定机构包括连接轴11、转轴12、两个固定架8、两个螺杆801和两个压紧板802，连接轴11和转轴12相互靠近的一端分别与两个固定架8相互远离的一侧固定连接，两个螺杆801分别与两个固定架8的顶部螺纹连接，两个压紧板802的一侧分别与两个固定架8的一侧内壁滑动连接，两个螺杆801的底端分别延伸至两个固定架8内并分别与两个压紧板802的顶部转动连接；
底座1的顶部固定连接有固定板3，转轴12的一端与固定板3的一侧转动连接。
在该实施例中，向下转动两个螺杆801，两个螺杆801可以使两个压紧板802向下移动，通过两个压紧板802可以将输送带主体进行压紧固定。
并且，需要说明的是，本实施例中，连接轴11和转轴12均通过轴承与连接板1003和固定板3转动连接。
实施例3
请参阅图1和图2，抗刮机构包括第二气缸9、移动座901、刮刀902和第二压力传感器903，第二气缸9的一侧与检测架2的一侧内壁固定连接，第二气缸9的输出端与移动座901的一侧固定连接，刮刀902的底部与移动座901的顶部固定连接，刮刀902的一侧与第二压力传感器903的一侧相抵接，刮刀902的顶部与输送带主体的底部相贴合。
在本实施例中，通过上述设置，第二气缸9的输出端可以使移动座901向左移动，移动座901可以使刮刀902向左移动，这样刮刀902就会对输送带主体进行切割检测，在刮刀902对输送带主体切割过程中，由于输送带主体的材质及质量，刮刀902必须受到一定的推力才能够对输送带主体造成一定的刮痕，在这个过程中，第二压力传感器903会收到刮刀902的压力，这样就能够通过第二压力传感器903检测到对输送带主体切断需要多大的力气，从而可以检测出输送带主体能够承受多大的力才能够破裂。
进一步的，底座1的顶部开设有限位槽905，移动座901和第二压力传感器903的底部均固定连接有限位柱904，两个限位柱904的底端均延伸至限位槽905内并与限位槽905的底部内部滑动连接。
通过本设置，限位柱904在限位槽905内滑动，可以使移动座901和第二压力传感器903移动更加顺畅。
实施例4
请参阅图1-2，调节机构包括丝杆10、调节板1001、矩形板1002和连接板1003，矩形板1002的底部与底座1的顶部固定连接，丝杆10的一端与矩形板1002的一侧转动连接，丝杆10的另一端延伸至检测架2的一侧外部并固定连接有把手1005；
丝杆10上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母内嵌在调节板1001上，调节板1001的顶部与连接板1003的底部固定连接，连接轴11的一端与连接板1003的一侧转动连接，检测架2的另一侧内壁上固定连接有矩形柱1004，矩形柱1004的一端贯穿调节板1001并与矩形板1002的一侧固定连接。
在本实施例中，通过把手1005转动丝杆10，丝杆10可以通过丝杆螺母使调节板1001进行横向移动，调节板1001可以使连接板1003、连接轴11和位于左侧的固定架8进行移动，这样可以调节两个固定架8之间的距离，便于对不同长度的输送带主体进行固定。
实施例5
请参阅图3-4，加热机构包括加热箱14、风机1401、加热框1402、电加热丝1403和出风罩1404，风机1401的一侧与加热箱14的一侧内壁固定连接，加热框1402固定连接在加热箱14内，电加热丝1403设置在加热框1402内，加热箱14的一侧开设有进风口，出风罩1404的一端延伸至加热箱14内并与加热箱14的另一侧固定连接。
在该实施例中，风机1401可以将外界的空气吸入至加热箱14内，电加热丝1403可以将空气进行加热后再通过出风罩1404排出，从而可以对输送带主体进行吹风加热。
需要说明的是，风机1401通过螺栓与加热箱14的内壁进行连接，且加热箱14上设置有箱门，便于对加热箱14内部元件进行维护检修。
进一步的，加热箱14的后侧通过螺栓固定连接有滤网1405，通过设置滤网1405，可以防止外界的灰尘进入加热箱14内，且滤网1405便于安装和拆卸，从而方便进行更换。
实施例6
请参阅图5-9，传动机构包括矩形箱15、驱动电机1501、转盘1502、传动柱1503、矩形环1504、传动板1505和延伸座1506，矩形箱15的后侧与检测架2的后侧内壁固定连接，驱动电机1501的后侧与矩形箱15的后侧内壁固定连接，驱动电机1501的输出会走与转盘1502的后侧中心位置固定连接，传动柱1503的后端与转盘1502的前侧固定连接，传动柱1503的前端延伸至矩形环1504内并与矩形环1504的内壁滑动连接，传动板1505的一侧与矩形环1504的一侧固定连接，传动板1505的前侧与延伸座1506的后侧固定连接，延伸座1506的前侧延伸至矩形箱15的前侧外部并与加热箱14的一侧固定连接，矩形箱15的底部内壁上固定连接有滑轨1507，矩形环1504的底部固定连接有滑块1508，滑块1508与滑轨1507滑动连接。
在该实施例中，驱动电机1501的输出轴可以使转盘1502进行转动，转盘1502可以通过传动柱1503使矩形环1504进行横向往复移动，矩形环1504可以通过传动板1505使延伸座1506进行横向往复移动，进而可以使加热箱14和出风罩1404横向往复移动。
进一步的，矩形箱15的后侧内壁上转动连接有传动轴16，传动轴16上与驱动电机1501的输出轴上均固定套设有皮带轮1601，两个皮带轮1601上传动连接有同一个皮带，传动轴16的前端延伸至矩形箱15的前侧外部，传动轴16的前端与转轴12上均固定套设有伞齿轮1602，两个伞齿轮1602相啮合。
在该实施例中，驱动电机1501的输出轴还可以通过两个皮带轮1601和皮带使传动轴16进行转动，传动轴16可以通过两个伞齿轮1602使转轴12进行转动，在连接轴11的共同作用下，可以使两个固定架8和输送带主体进行转动，这样可以使输送带主体能够均匀加热。
本申请还提供一种橡胶输送带质量检测的检测方法，包括以下步骤：
S1：通过调节机构调节固定机构的位置；
S2：通过固定机构将输送带主体进行压紧固定；
S3：通过加热机构对输送带主体进行加热，通过传动机构使加热机构进行横向往复移动以及使固定机构和输送带主体进行转动；
S5：通过第一气缸4使第一压力传感器6和压板7向下移动，对输送带主体进行抗压性能检测，再由抗刮机构对输送带主体进行抗刮性能测试。
本申请的工作原理为：具体使用时，首先将需要检测的输送带主体放置在位于右侧的固定架8内，然后根据输送带主体的长度调节另一个固定架8的位置，这时通过把手1005转动丝杆10，丝杆10可以通过丝杆螺母使调节板1001进行横向移动，调节板1001可以使连接板1003、连接轴11和位于左侧的固定架8进行移动，这样可以调节两个固定架8之间的距离，便于对不同长度的输送带主体进行固定；
调节好之后，向下转动两个螺杆801，两个螺杆801可以使两个压紧板802向下移动，通过两个压紧板802可以将输送带主体进行压紧固定；
然后启动电加热丝1403、风机1401和驱动电机1501，风机1401可以将外界的空气吸入至加热箱14内，电加热丝1403可以将空气进行加热后再通过出风罩1404排出，从而可以对输送带主体进行吹风加热，驱动电机1501的输出轴可以使转盘1502进行转动，转盘1502可以通过传动柱1503使矩形环1504进行横向往复移动，矩形环1504可以通过传动板1505使延伸座1506进行横向往复移动，进而可以使加热箱14和出风罩1404横向往复移动；
驱动电机1501的输出轴还可以通过两个皮带轮1601和皮带使传动轴16进行转动，传动轴16可以通过两个伞齿轮1602使转轴12进行转动，在连接轴11的共同作用下，可以使两个固定架8和输送带主体进行转动，这样可以使输送带主体能够均匀加热；
加热结束后，关闭相应的设备，然后启动第一气缸4和第二气缸9，第一气缸4的输出端可以使移动板5向下移动，从而可以使第一压力传感器6和压板7向下移动，从而可以对输送带主体进行施压，通过第一压力传感器6可以得知，输送带主体在多大的力下，会发生撕裂，从而可以对输送带主体的质量进行检测，第二气缸9的输出端可以使移动座901向左移动，移动座901可以使刮刀902向左移动，这样刮刀902就会对输送带主体进行切割检测，在刮刀902对输送带主体切割过程中，由于输送带主体的材质及质量，刮刀902必须受到一定的推力才能够对输送带主体造成一定的刮痕，在这个过程中，第二压力传感器903会收到刮刀902的压力，这样就能够通过第二压力传感器903检测到对输送带主体切断需要多大的力气，从而可以检测出输送带主体能够承受多大的力才能够破裂，这样可以在输送带主体受热后进行施压和抗刮双重测试，测试更加全面。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.橡胶输送带质量检测的检测装置，其特征在于，包括，
底座(1)，所述底座(1)的顶部固定连接有检测架(2)，所述检测架(2)的顶部固定连接有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出轴延伸至检测架(2)内并固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)的底部固定连接有第一压力传感器(6)，所述第一压力传感器(6)的检测头上固定连接有压板(7)；
固定机构，固定机构设置在检测架(2)内并用于对输送带主体进行固定；
抗刮机构，抗刮机构设置在检测架(2)内并用于对输送带主体进行抗刮性能测试；
调节机构，调节机构用于对固定机构进行调节以便于对不同长度的输送带进行固定；
加热机构，加热机构设置在检测架(2)内并用于对输送带主体进行加热；
传动机构，传动机构用于加热机构进行横向往复移动以及使固定机构转动。
2.如权利要求1所述的橡胶输送带质量检测的检测装置，其特征在于：
所述固定机构包括连接轴(11)、转轴(12)、两个固定架(8)、两个螺杆(801)和两个压紧板(802)，所述连接轴(11)和转轴(12)相互靠近的一端分别与两个固定架(8)相互远离的一侧固定连接，两个螺杆(801)分别与两个固定架(8)的顶部螺纹连接，两个压紧板(802)的一侧分别与两个固定架(8)的一侧内壁滑动连接，两个螺杆(801)的底端分别延伸至两个固定架(8)内并分别与两个压紧板(802)的顶部转动连接；
所述底座(1)的顶部固定连接有固定板(3)，所述转轴(12)的一端与固定板(3)的一侧转动连接。
3.如权利要求1所述的橡胶输送带质量检测的检测装置，其特征在于：所述抗刮机构包括第二气缸(9)、移动座(901)、刮刀(902)和第二压力传感器(903)，所述第二气缸(9)的一侧与检测架(2)的一侧内壁固定连接，所述第二气缸(9)的输出端与移动座(901)的一侧固定连接，所述刮刀(902)的底部与移动座(901)的顶部固定连接，所述刮刀(902)的一侧与第二压力传感器(903)的一侧相抵接，所述刮刀(902)的顶部与输送带主体的底部相贴合。
4.如权利要求2所述的橡胶输送带质量检测的检测装置，其特征在于：
所述调节机构包括丝杆(10)、调节板(1001)、矩形板(1002)和连接板(1003)，所述矩形板(1002)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述丝杆(10)的一端与矩形板(1002)的一侧转动连接，所述丝杆(10)的另一端延伸至检测架(2)的一侧外部并固定连接有把手(1005)；
所述丝杆(10)上螺纹连接有丝杆螺母，丝杆螺母内嵌在调节板(1001)上，所述调节板(1001)的顶部与连接板(1003)的底部固定连接，所述连接轴(11)的一端与连接板(1003)的一侧转动连接，所述检测架(2)的另一侧内壁上固定连接有矩形柱(1004)，所述矩形柱(1004)的一端贯穿调节板(1001)并与矩形板(1002)的一侧固定连接。
5.如权利要求1所述的橡胶输送带质量检测的检测装置，其特征在于：所述加热机构包括加热箱(14)、风机(1401)、加热框(1402)、电加热丝(1403)和出风罩(1404)，所述风机(1401)的一侧与加热箱(14)的一侧内壁固定连接，所述加热框(1402)固定连接在加热箱(14)内，所述电加热丝(1403)设置在加热框(1402)内，所述加热箱(14)的一侧开设有进风口，所述出风罩(1404)的一端延伸至加热箱(14)内并与加热箱(14)的另一侧固定连接。
6.如权利要求1所述的橡胶输送带质量检测的检测装置，其特征在于：
所述传动机构包括矩形箱(15)、驱动电机(1501)、转盘(1502)、传动柱(1503)、矩形环(1504)、传动板(1505)和延伸座(1506)，所述矩形箱(15)的后侧与检测架(2)的后侧内壁固定连接，所述驱动电机(1501)的后侧与矩形箱(15)的后侧内壁固定连接，所述驱动电机(1501)的输出会走与转盘(1502)的后侧中心位置固定连接，所述传动柱(1503)的后端与转盘(1502)的前侧固定连接，所述传动柱(1503)的前端延伸至矩形环(1504)内并与矩形环(1504)的内壁滑动连接，所述传动板(1505)的一侧与矩形环(1504)的一侧固定连接，所述传动板(1505)的前侧与延伸座(1506)的后侧固定连接，所述延伸座(1506)的前侧延伸至矩形箱(15)的前侧外部并与加热箱(14)的一侧固定连接，所述矩形箱(15)的底部内壁上固定连接有滑轨(1507)，所述矩形环(1504)的底部固定连接有滑块(1508)，所述滑块(1508)与滑轨(1507)滑动连接。
7.如权利要求6所述的橡胶输送带质量检测的检测装置，其特征在于：
所述矩形箱(15)的后侧内壁上转动连接有传动轴(16)，所述传动轴(16)上与驱动电机(1501)的输出轴上均固定套设有皮带轮(1601)，两个皮带轮(1601)上传动连接有同一个皮带，所述传动轴(16)的前端延伸至矩形箱(15)的前侧外部，所述传动轴(16)的前端与转轴(12)上均固定套设有伞齿轮(1602)，两个伞齿轮(1602)相啮合。
8.如权利要求1所述的橡胶输送带质量检测的检测装置，其特征在于：
所述底座(1)的顶部开设有限位槽(905)，所述移动座(901)和第二压力传感器(903)的底部均固定连接有限位柱(904)，两个限位柱(904)的底端均延伸至限位槽(905)内并与限位槽(905)的底部内部滑动连接。
9.如权利要求3所述的橡胶输送带质量检测的检测装置，其特征在于：所述检测架(2)的顶部内壁上固定连接有两个伸缩杆(13)，两个伸缩杆(13)的伸缩端均与移动板(5)的顶部固定连接。
10.橡胶输送带质量检测的检测方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的橡胶输送带质量检测的检测装置，包括以下步骤：
S1：通过调节机构调节固定机构的位置；
S2：通过固定机构将输送带主体进行压紧固定；
S3：通过加热机构对输送带主体进行加热，通过传动机构使加热机构进行横向往复移动以及使固定机构和输送带主体进行转动；
S5：通过第一气缸(4)使第一压力传感器(6)和压板(7)向下移动，对输送带主体进行抗压性能检测，再由抗刮机构对输送带主体进行抗刮性能测试。
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CN116642792A (zh) * 2023-07-26 2023-08-25 保定三叶橡胶机带制造有限公司 一种用于阻燃橡胶输送带的带体耐磨度检测装置

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