CN113790951A - 一种精密五金件生产用检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密五金件生产用检测装置，属于五金检测技术领域。一种精密五金件生产用检测装置，包括安装箱，还包括：设置在所述安装箱上的检测组件；设置在所述安装箱上的除尘组件；滑动连接在所述安装箱内的安装架；设置在所述安装架上的运输组件；本发明通过使两组安装架同时同时相互靠近移动或者相互远离，从而便于对调节两条输送带之间的间距，从而便于对不同宽度的板件、装有零部件的托盘进行运输，通过使两组夹杆之间的初始位置可以调节，从而便于对不同长度的板件进行抗压测试，通过对比板件被压前和被压后的照片从而可以检测板件的韧性和板件的恢复性能，从而提高对五金工件的检测效果。

Description

一种精密五金件生产用检测装置

技术领域

本发明涉及五金检测技术领域，尤其涉及一种精密五金件生产用检测装置。

背景技术

工业五金件在产品的表面缺陷检测、几何尺寸测量、产品抗压成都、变形后的恢复、产品分类等方面都有严格的精度指标，在很多工业场合的实际生产过程中，由于质量控制的严格要求，需要对生产线上的不合格品及时剔除，以免质量不过关，造成不必要的损。

现有技术中，在对五金件进行检测时，由于大部分检测装置不能根据所要检测的物件进行调节，无法对不同的工件进行检测，检测效果不理想，所以需要设计一种精密五金件生产用检测装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中检测效果不理想问题，而提出的一种精密五金件生产用检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种精密五金件生产用检测装置，包括安装箱，还包括：设置在所述安装箱上的检测组件；设置在所述安装箱上的除尘组件；滑动连接在所述安装箱内的安装架；设置在所述安装架上的运输组件；转动连接在所述安装架上的升降组件；转动连接在所述安装台上的第二双向丝杆和第三双向丝杆；固定连接在所述升降组件输出端的安装台，所述安装台内滑动连接有夹杆，所述夹杆内开设有滑槽，所述滑槽内转动连接有第四双向丝杆，所述第四双向丝杆的两组螺纹上分别螺纹内连接有第一螺纹块和和第二螺纹块，所述第一螺纹块与第二螺纹块均与第三双向丝杆相配合，所述第二螺纹块的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与第二双向丝杆相配合。

为了便于检测，优选地，所述检测组件包括第一检测摄像头、压力传感器、第二检测摄像头和测距摄像头，所述安装箱内固定连接有液压杆，所述第一检测摄像头、第二检测摄像头和测距摄像头从左至右以此固定连接在安装箱上，所述压力传感器固定连接在液压杆的输出端。

为了便于对物料进行传送，优选地，所述运输组件包括输送带，所述安装架上转动连接有安装筒，所述安装箱上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一多棱轴，所述第一多棱轴贯穿安装筒，且与安装筒内壁相贴，所述输送带转动连接在安装筒上。

为了便于调节安装架之间的间距，优选地，所述安装箱的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一双向丝杆，两组所述安装架分别螺纹连接在第一双向丝杆的两端，多组所述第一双向丝杆通过第二链轮组同步相连。

为了便于除尘，优选地，所述除尘组件包括安装盒，所述安装盒内固定连接有齿轮变速箱，所述齿轮变速箱的输入轴通过第一链轮组同步相连，所述齿轮变速箱的输出轴上固定连接有扇叶，所述安装盒的底部从左至右以此固定连接有吸气盒和喷气盒，所述喷气盒通过第一气管与安装盒的侧壁相连，所述安装盒上设有抽屉，所述抽屉上固定连接有滤尘布，所述抽屉上可拆卸连接有第二气管，所述第二气管远离抽屉的一端与吸气盒相连。

为了便于将物料顶起，优选地，所述升降组件包括螺纹筒，所述螺纹筒转动连接在安装架上，所述螺纹筒上螺纹连接有第一丝杆，所述安装台固定连接在第一丝杆的顶部。

为了便于夹杆滑动，优选地，所述安装箱内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第二多棱轴，所述安装架上转动连接有第一锥齿轮，所述第二多棱轴贯穿安装架和第一锥齿轮，且与第一锥齿轮相贴，所述安装架上固定连接有安装轴，所述安装轴上固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述安装轴通过第一齿轮组与螺纹筒同步相连，所述安装轴通过带轮组与第三双向丝杆同步相连，所述第二双向丝杆与第三双向丝杆通过第二齿轮组同步相连。

为了便于操作，优选地，所述安装箱外固定连接有控制一体机，所述第一检测摄像头、压力传感器、第二检测摄像头和测距摄像头均与控制一体机、液压杆第一电机、第二电机和第三电机均与控制一体机信号相连。

为了防止物料过重导致输送带下垂，优选地，所述安装架上固定连接与支撑块，所述支撑块与输送带的内侧面相抵。

与现有技术相比，本发明提供了一种精密五金件生产用检测装置，具备以下有益效果：1、该精密五金件生产用检测装置，通过使两组夹杆之间的初始间距可以调节，从而便于对不同长度的工件进行顶举，从而便于对其进行韧性和受压能力进行检测。

2、该精密五金件生产用检测装置，通过使两组安装架可以相互或者相反移动，从而可以控制两条输送带之间的距离，进而便于对不同宽度的板件或者不同型号的装有五金零件的托盘进行运输。

3、该精密五金件生产用检测装置，通过支撑块对输送带进行支撑，从而避免输送带出现下坠现象，避免因输送带下坠导致板件角度改变，避免板件检测出现误差。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过使两组安装架同时同时相互靠近移动或者相互远离，从而便于对调节两条输送带之间的间距，从而便于对不同宽度的板件、装有零部件的托盘进行运输，通过使两组夹杆之间的初始位置可以调节，从而便于对不同长度的板件进行抗压测试，通过对比板件被压前和被压后的照片从而可以检测板件的韧性和板件的恢复性能，从而提高对五金工件的检测效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密五金件生产用检测装置的主视图；

图2为本发明提出的一种精密五金件生产用检测装置的主剖视图；

图3为本发明提出的一种精密五金件生产用检测装置的俯剖视图一；

图4为本发明提出的一种精密五金件生产用检测装置的俯剖视图二；

图5为本发明提出的一种精密五金件生产用检测装置夹杆的结构示意图。

图中：1、安装箱；101、控制一体机；103、测距摄像头；104、第一检测摄像头；105、第二检测摄像头；106、液压杆；1061、压力传感器；2、安装盒；201、齿轮变速箱；202、扇叶；203、喷气盒；204、第一气管；205、吸气盒；206、第二气管；207、抽屉；208、滤尘布；3、安装架；301、第一电机；302、第一多棱轴；3021、第一链轮组；303、安装筒；304、第二电机；305、第一双向丝杆；3051、第二链轮组；306、输送带；307、支撑块；4、第三电机；401、第二多棱轴；402、第一锥齿轮；403、安装轴；404、第二锥齿轮；405、第一齿轮组；406、带轮组；407、第二齿轮组；408、螺纹筒；409、第一丝杆；5、安装台；501、第二双向丝杆；502、第三双向丝杆；503、夹杆；7、滑槽；702、第四双向丝杆；703、第一螺纹块；704、第二螺纹块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例：参照图1-图5，一种精密五金件生产用检测装置，包括安装箱1，还包括：设置在安装箱1上的检测组件；设置在安装箱1上的除尘组件；滑动连接在安装箱1内的安装架3；设置在安装架3上的运输组件；转动连接在安装架3上的升降组件；转动连接在安装台5上的第二双向丝杆501和第三双向丝杆502；固定连接在升降组件输出端的安装台5，安装台5内滑动连接有夹杆503，夹杆503内开设有滑槽7，滑槽7内转动连接有第四双向丝杆702，第四双向丝杆702的两组螺纹上分别螺纹内连接有第一螺纹块703和和第二螺纹块704，第一螺纹块703与第二螺纹块704均与第三双向丝杆502相配合，第二螺纹块704的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽与第二双向丝杆501相配合。

将板件放置在输送组件上，由输送组件对板件进行运输，运输进安装箱1，在运输的过程中，除尘组件对板件表面进行清洁，防止板件表面的灰尘影响检测组件对板件的检测，避免检测不标准，在板件移动到安装台5的上方时，升降组件使安装台5上升，安装台5上升时第三双向丝杆502转动，第三双向丝杆502使两组夹杆503相互接近移动，将板件顶起，从而便于检测组件对板件进行抗压检测和复原性能检测，检测后升降组件下降，从而将板件再次转移到运输组件上，由运输组件将其排出，该装置还可以通过调节两组夹杆503之间的初始距离，从而便于对不同大小的板件快速进行夹持，具体的为：启动安装在滑槽7内的第四电机，第四电机使第四双向丝杆702转动，第四双向丝杆702使第一螺纹块703和第二螺纹块704分开，从而使两个螺纹块与第三双向丝杆502解除螺纹连接，第二螺纹块704向上移动，直至与第二双向丝杆501螺纹连接，转动第二双向丝杆501，根据第二双向丝杆501的转向的变化，使两组夹杆503相互靠近或者相互远离，确立两组夹杆503的距离后，再次启动第四电机，利用第四电机使第一螺纹块703和第二螺纹块704合并并与第三双向丝杆502螺纹连接，从而改变两组夹杆503之间的初始位置，从而便于快速对板件进行夹持固定，提高检测效率。

参照图1和图2，检测组件包括第一检测摄像头104、压力传感器1061、第二检测摄像头105和测距摄像头103，安装箱1内固定连接有液压杆106，第一检测摄像头104、第二检测摄像头105和测距摄像头103从左至右以此固定连接在安装箱1上，压力传感器1061固定连接在液压杆106的输出端，安装箱1外固定连接有控制一体机101，第一检测摄像头104、压力传感器1061、第二检测摄像头105和测距摄像头103均与控制一体机101、液压杆106第一电机301、第二电机304和第三电机4均与控制一体机101信号相连。

当板件经过第一检测摄像头104，第一检测摄像头104对板件表面进行拍照，然后将照片送入控制一体机101内，控制一体机101位安装有PLC程序的电脑显示器一体机，在此不作赘述，照片与控制一体机101内部储存的合格的板件照片进行扫描对比，检测板件上是否有划痕、缺角，尺寸规格，且当照片上出现差异时，安装箱1顶部的声光报警器发出黄光进行报警，并控制运输组件直接将其排出安装箱1，当检测合格时，然后移动至安装台5上方，由夹杆503将板件顶起固定，提前在控制一体机101中设置的压力传感器1061的数值，控制一体机101控制液压杆106伸长，使压力传感器1061与板件接触，并对板件进行挤压，当压力传感器1061感应到的数值达到设定的数值时，控制一体机101控制液压杆106收回，然后安装台5将板件重新放置在输送带306上，输送带306对挤压后的板件进行运输，移动到第二检测摄像头105下方，由第二检测摄像头105对板件进行扫描，与控制一体机101内储存的第一检测摄像头104拍摄的图片进行对比，观测两张图片是否一致，从而确定板件的抗压能力、韧性是否合格，若不合格，则声光报警器则发出红光报警，提示工作人员相应的板件抗压能力或者韧性不足，通过测距摄像头103还可以对较长的板件和进行距离测量，避免第一检测摄像头104由于视线不够无法对板件进行精准的测量。

参照图2-图4，运输组件包括输送带306，安装架3上转动连接有安装筒303，安装箱1上固定连接有第一电机301，第一电机301的输出端固定连接有第一多棱轴302，第一多棱轴302贯穿安装筒303，且与安装筒303内壁相贴，输送带306转动连接在安装筒303上，安装箱1的侧壁固定连接有第二电机304，第二电机304的输出端固定连接有第一双向丝杆305，两组安装架3分别螺纹连接在第一双向丝杆305的两端，多组第一双向丝杆305通过第二链轮组3051同步相连。

启动第一电机301，第一电机301通过第一多棱轴302使安装筒303转动，安装筒303使输送带306转动，从而利用输送带306对板件或者装有其它物料的托盘进行运输，启动第二电机304，第二电机304使第一双向丝杆305转动，第一双向丝杆305使两组安装架3相互靠近或者相互远离，从而调节安装架3之间的距离，安装架3移动时，安装筒303在第一多棱轴302上滑动，第一电机301通过第一多棱轴302的棱边使安装筒303转动，从而安装筒303在第一多棱轴302滑动的后依然可以被第一多棱轴302带转，该装置通过使安装架3滑动，从而控制两组安装架3之间的距离，进而便于对多种不同宽度的物料或者托盘进行运输。

参照图2-图4，除尘组件包括安装盒2，安装盒2内固定连接有齿轮变速箱201，齿轮变速箱201的输入轴通过第一链轮组3021同步相连，齿轮变速箱201的输出轴上固定连接有扇叶202，安装盒2的底部从左至右以此固定连接有吸气盒205和喷气盒203，喷气盒203通过第一气管204与安装盒2的侧壁相连，安装盒2上设有抽屉207，抽屉207上固定连接有滤尘布208，抽屉207上可拆卸连接有第二气管206，第二气管206远离抽屉207的一端与吸气盒205相连。

启动第一电机301，第一电机301使第一多棱轴302转动，第一多棱轴302通过第一链轮组3021使齿轮变速箱201的驱动端转动，通过齿轮变速箱201内部的齿轮齿轮齿数比的设置，齿轮变速箱201的输出轴高速转动，从而使扇叶202高速转动，扇叶202高速转动使吸气盒205内产生内负压，使喷气盒203内产生正压，正压吹向输送带306上的板件，将板件上的灰尘吹飞，混有被吹飞的灰尘的气体则会被吸气盒205内的负压吸取，并使其进入抽屉207内，然后经过滤尘布208过滤，将灰尘过滤掉，过滤掉灰尘的气体从喷气盒203喷出，如此循环，从而避免灰尘在安装箱1内积聚，避免灰尘影响检测组件对板件进行检测。

参照图图2-图4，升降组件包括螺纹筒408，螺纹筒408转动连接在安装架3上，螺纹筒408上螺纹连接有第一丝杆409，安装台5固定连接在第一丝杆409的顶部，安装箱1内固定连接有第三电机4，第三电机4的输出端固定连接有第二多棱轴401，安装架3上转动连接有第一锥齿轮402，第二多棱轴401贯穿安装架3和第一锥齿轮402，且与第一锥齿轮402相贴，安装架3上固定连接有安装轴403，安装轴403上固定连接有与第一锥齿轮402相啮合的第二锥齿轮404，安装轴403通过第一齿轮组405与螺纹筒408同步相连，安装轴403通过带轮组406与第三双向丝杆502同步相连，第二双向丝杆501与第三双向丝杆502通过第二齿轮组407同步相连。

启动第三电机4，第三电机4使第二多棱轴401转动，第二多棱轴401通过第一锥齿轮402使第二锥齿轮404转动，第二锥齿轮404使安装轴403转动，安装轴403通过第一齿轮组405使螺纹筒408转动，螺纹筒408转动通过第一丝杆409使安装台5上升，安装台5上升的同时，安装轴403通过带轮组406使第三双向丝杆502转动，第三双向丝杆502转动使两组夹杆503相互移动，从而对板件进行夹持，第三双向丝杆502通过第二齿轮组407使第二双向丝杆501转动，第二双向丝杆501转动可以用来调节两组夹杆503之间的初始距离，从而便于快速的对板件进行夹持和顶举，从而便于对板件进行抗压检测和韧性检测，且通过一个电机带动安装台5上升下降和控制夹杆503之间的间距对板件进行夹持固定，从而减少该装置的故障率，从而便于检测维修。

参照图2，安装架3上固定连接与支撑块307，支撑块307与输送带306的内侧面相抵。

利用支撑块307对输送带306进行支撑，分散输送带306收到的力，从而防止输送带306下垂对运输造成不变，更进一步的是，可以在支撑块307上安装滚轴，从而将输送带306与支撑块307之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，缩小运输所需要的动力，减少输送带306的损耗。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种精密五金件生产用检测装置，包括安装箱(1)，其特征在于，还包括：

设置在所述安装箱(1)上的检测组件；

设置在所述安装箱(1)上的除尘组件；

滑动连接在所述安装箱(1)内的安装架(3)；

设置在所述安装架(3)上的运输组件；

转动连接在所述安装架(3)上的升降组件；

转动连接在所述安装台(5)上的第二双向丝杆(501)和第三双向丝杆(502)；

固定连接在所述升降组件输出端的安装台(5)，所述安装台(5)内滑动连接有夹杆(503)，所述夹杆(503)内开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内转动连接有第四双向丝杆(702)，所述第四双向丝杆(702)的两组螺纹上分别螺纹内连接有第一螺纹块(703)和和第二螺纹块(704)，所述第一螺纹块(703)与第二螺纹块(704)均与第三双向丝杆(502)相配合，所述第二螺纹块(704)的顶部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与第二双向丝杆(501)相配合。

2.根据权利要求1所述的精密五金件生产用检测装置，其特征在于，所述检测组件包括第一检测摄像头(104)、压力传感器(1061)、第二检测摄像头(105)和测距摄像头(103)，所述安装箱(1)内固定连接有液压杆(106)，所述第一检测摄像头(104)、第二检测摄像头(105)和测距摄像头(103)从左至右以此固定连接在安装箱(1)上，所述压力传感器(1061)固定连接在液压杆(106)的输出端。

3.根据权利要求2所述的精密五金件生产用检测装置，其特征在于，所述运输组件包括输送带(306)，所述安装箱(1)上转动连接有安装筒(303)，所述安装架(3)上固定连接有第一电机(301)，所述第一电机(301)的输出端固定连接有第一多棱轴(302)，所述第一多棱轴(302)贯穿安装筒(303)，且与安装筒(303)内壁相贴，所述输送带(306)转动连接在安装筒(303)上。

4.根据权利要求3所述的精密五金件生产用检测装置，其特征在于，所述安装箱(1)的侧壁固定连接有第二电机(304)，所述第二电机(304)的输出端固定连接有第一双向丝杆(305)，两组所述安装架(3)分别螺纹连接在第一双向丝杆(305)的两端，多组所述第一双向丝杆(305)通过第二链轮组(3051)同步相连。

5.根据权利要求3所述的精密五金件生产用检测装置，其特征在于，所述除尘组件包括安装盒(2)，所述安装盒(2)内固定连接有齿轮变速箱(201)，所述齿轮变速箱(201)的输入轴通过第一链轮组(3021)同步相连，所述齿轮变速箱(201)的输出轴上固定连接有扇叶(202)，所述安装盒(2)的底部从左至右以此固定连接有吸气盒(205)和喷气盒(203)，所述喷气盒(203)通过第一气管(204)与安装盒(2)的侧壁相连，所述安装盒(2)上设有抽屉(207)，所述抽屉(207)上固定连接有滤尘布(208)，所述抽屉(207)上可拆卸连接有第二气管(206)，所述第二气管(206)远离抽屉(207)的一端与吸气盒(205)相连。

6.根据权利要求1所述的精密五金件生产用检测装置，其特征在于，所述升降组件包括螺纹筒(408)，所述螺纹筒(408)转动连接在安装架(3)上，所述螺纹筒(408)上螺纹连接有第一丝杆(409)，所述安装台(5)固定连接在第一丝杆(409)的顶部。

7.根据权利要求4所述的精密五金件生产用检测装置，其特征在于，所述安装箱(1)内固定连接有第三电机(4)，所述第三电机(4)的输出端固定连接有第二多棱轴(401)，所述安装架(3)上转动连接有第一锥齿轮(402)，所述第二多棱轴(401)贯穿安装架(3)和第一锥齿轮(402)，且与第一锥齿轮(402)相贴，所述安装架(3)上固定连接有安装轴(403)，所述安装轴(403)上固定连接有与第一锥齿轮(402)相啮合的第二锥齿轮(404)，所述安装轴(403)通过第一齿轮组(405)与螺纹筒(408)同步相连，所述安装轴(403)通过带轮组(406)与第三双向丝杆(502)同步相连，所述第二双向丝杆(501)与第三双向丝杆(502)通过第二齿轮组(407)同步相连。

8.根据权利要求7所述的精密五金件生产用检测装置，其特征在于，所述安装箱(1)外固定连接有控制一体机(101)，所述第一检测摄像头(104)、压力传感器(1061)、第二检测摄像头(105)和测距摄像头(103)均与控制一体机(101)、液压杆(106)第一电机(301)、第二电机(304)和第三电机(4)均与控制一体机(101)信号相连。

9.根据权利要求1所述的精密五金件生产用检测装置，其特征在于，所述安装架(3)上固定连接与支撑块(307)，所述支撑块(307)与输送带(306)的内侧面相抵。

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