CN211877657U - 循环球击测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及动力电池领域，提供一种循环球击测试装置，包括冲击组件以及驱动电机，冲击组件包括具有通道的若干导向筒、置于导向筒的通道内的冲击球、滑动连接于对应的导向筒的通道内的且用于托起对应的冲击球沿竖直方向上下移动的若干托架以及传动轴机构，各导向筒沿传动轴机构的轴向方向间隔设置，各冲击球于驱动电机的带动下交替冲击待检测对象。启动驱动电机，通过传动轴机构带动各托架在对应的导向筒的通道内上下移动，同时，托架托起冲击球朝向冲击对象交替冲击，冲击球的动能与驱动电机的转速呈正比。这样，通过调节驱动电机的转速来对冲击球的冲击动能进行调控。

Description

循环球击测试装置

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，尤其提供一种循环球击测试装置。

背景技术

随着新能源汽车越来越普及，然而新能源汽车受到机械损伤导致短路起火的事故时有发生。因此，各大新能源汽车制造商逐渐完善各项测试便面，其中，电池包底部冲击试验就是其中一项。目前，电池包底部冲击试验主要分为三种：一是，小动能的球体多次循环冲击；二是，大动能的球体单次破坏性冲击；三是，球体准静态式的挤压冲击。

目前市场上的球击测试装置，其冲击球的动能无法有效标定和控制，从而影响球击测试的可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种循环球击测试装置，旨在解决现有的球击测试装置的冲击球的动能缺少有效标定和控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种循环球击测试装置，包括冲击组件以及用于向冲击组件提供动力的驱动电机，冲击组件包括具有通道的若干导向筒、置于导向筒的通道内的冲击球、滑动连接于对应的导向筒的通道内的且用于托起对应的冲击球沿竖直方向上下移动的若干托架以及用于连接各托架和驱动电机的输出端的传动轴机构，各导向筒沿传动轴机构的轴向方向间隔设置，各冲击球于驱动电机的带动下交替冲击待检测对象。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的循环球击测试装置，其工作过程如下：启动驱动电机，通过传动轴机构带动各托架在对应的导向筒的通道内上下移动，同时，托架托起冲击球朝向冲击对象交替冲击，冲击球的动能与驱动电机的转速呈正比。这样，通过调节驱动电机的转速来对冲击球的冲击动能进行调控。

在一个实施例中，导向筒包括具有通道的筒体以及设于筒体外侧的支撑脚。

通过采用上述技术方案，为了保证托架在竖直方向上稳定地上下移动，筒体需通过支撑脚对其进行固定和托起，以保证托架所需的活动空间。

在一个实施例中，相邻两筒体之间还设有连接杆。

通过采用上述技术方案，进一步提高各筒体的连接稳定性。

在一个实施例中，托架包括滑动连接于筒体的通道内的支撑部以及一端铰接连接于支撑部且另一铰接连接于传动轴机构的连接部。

通过采用上述技术方案，连接部将传动轴机构绕轴旋转运动转化为支撑部在筒体的通道内直线往复运动。

在一个实施例中，传动轴机构包括支座、一端连接于驱动电机的输出端且另一端枢接于支座的轴体以及设于轴体上且用于与连接部铰接的铰接件。

通过采用上述技术方案，轴体通过驱动电机和支座的支撑实现稳定悬空，并且，在轴体绕轴线转动时，通过铰接件带动对应的连接部，以实现支撑部在筒体的通道上下移动。本申请中的轴体的工作原理可以理解为曲轴的工作原理。轴体在受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使轴体承受弯曲扭转载荷的作用。

在一个实施例中，轴体包括沿轴向方向依次间隔设置的分段轴，铰接件为分别设于相邻两分段轴上的且间隔设置的转动片，转动片的直径大于分段轴的直径，并且，连接部置于两个转动片之间且铰接于两个转动片的同侧。

通过采用上述技术方案，在分段轴绕轴线转动下，连接部在两个转动片之间绕分段轴的中轴线做偏心转动，从而实现支撑部在竖直方向上上下移动。

在一个实施例中，铰接件为由轴体沿径向方向向外凸伸形成的且沿轴体的轴向方向布设的凸轮，连接部远离支撑部的一端套设于凸轮。

通过采用上述技术方案，凸轮绕于轴体的中轴线做偏心运动，套设于凸轮上的连接部则在凸轮的带动下在竖直方向上上下移动。

在一个实施例中，铰接件为由轴体沿径向方向向外凸伸形成的且沿轴体的轴向方向布设的凸轮，连接部远离支撑部的一端滑动连接于凸轮。

通过采用上述技术方案，凸轮绕于轴体的中轴线做偏心运动，滑动连接设于凸轮上的连接部则在凸轮的带动下在竖直方向上上下移动。

在一个实施例中，循环球击测试装置还包括用于固定电池包的固定架。

通过采用上述技术方案，利用固定架将电池包托起，从而使得冲击球对电池包的底部进行冲击，完成电池包底部冲击测试。

在一个实施例中，固定架包括用于放置电池包的框架以及设于框架的各顶角的固定脚，框架的底端面高于导向筒的顶端面。

通过采用上述技术方案，利用固定脚将框架托起，电池包固定在框架上，并且，将电池包的底部暴露至冲击球下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的循环球击测试装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的循环球击测试装置的冲击组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的循环球击测试装置的冲击组件的剖面图；

图4为本实用新型实施例一提供的循环球击测试装置的传动轴机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的循环球击测试装置的传动轴机构的剖面图；

图6为本实用新型实施例三提供的循环球击测试装置的传动轴机构的剖面图。

其中，图中各附图标记：

冲击组件10、驱动电机20、导向筒11、冲击球12、托架13、传动轴机构14、筒体111、支撑脚112、连接杆113、支撑部131、连接部132、支座141、轴体142、转动片143a、分段轴1421、固定架30、框架31、固定脚32、凸轮143b。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供的循环球击测试装置，包括冲击组件10以及用于向冲击组件10提供动力的驱动电机20，冲击组件10包括具有通道的若干导向筒11、置于导向筒11的通道内的冲击球12、滑动连接于对应的导向筒11的通道内的且用于托起对应的冲击球12沿竖直方向上下移动的若干托架13以及用于连接各托架13和驱动电机20的输出端的传动轴机构14，各导向筒11沿传动轴机构14的轴向方向间隔设置，各冲击球12于驱动电机20的带动下交替冲击待检测对象。

本实用新型实施例提供的循环球击测试装置，其工作过程如下：启动驱动电机20，通过传动轴机构14带动各托架13在对应的导向筒11的通道内上下移动，同时，托架13托起冲击球12朝向冲击对象交替冲击，冲击球12的动能与驱动电机20的转速呈正比。根据对试验数据的采集，即采集当前驱动电机20的转速以及对应质量下冲击球12的速度，可知，驱动电机20的转速n与冲击球12的速度V之间存在传递关系系数f，即V＝f*n，因而满足正比关系。这样，通过调节驱动电机20的转速来对冲击球12的冲击动能进行调控。

实施例一

请参考图2和图3，在本实施例中，导向筒11包括具有通道的筒体111以及设于筒体111外侧的支撑脚112。可以理解地，为了保证托架13在竖直方向上稳定地上下移动，筒体111需通过支撑脚112对其进行固定和托起，以保证托架13所需的活动空间。具体地，筒体111的相对两侧均设有一支撑脚112，利用螺钉将支撑脚112固定在操作平台上，满足固定要求。

请参考图2和图3，在本实施例中，相邻两筒体111之间还设有连接杆113。这里，利用增设连接杆113的方式，避免筒体111在工作过程中发生摇晃，进一步提高各筒体111的连接稳定性。

请参考图2和图3，在本实施例中，托架13包括滑动连接于筒体111的通道内的支撑部131以及一端铰接连接于支撑部131且另一端铰接连接于传动轴机构14的连接部132。可以理解地，连接部132将传动轴机构14绕轴旋转运动转化为支撑部131在筒体111的通道内直线往复运动。具体地，支撑部131的外形轮廓与筒体111的通道相适配，支撑部131与连接部132通过销钉连接。

请参考图3和图4，在本实施例中，传动轴机构14包括支座141、一端连接于驱动电机20的输出端且另一端枢接于支座141的轴体142以及设于轴体142上且用于与连接部132铰接的铰接件。这里，轴体142通过驱动电机20和支座141的支撑实现稳定悬空，并且，在轴体142绕轴线转动时，通过铰接件带动对应的连接部132，以实现支撑部131在筒体111的通道上下移动。具体地，请参考图3和图4，轴体142包括沿轴向方向依次间隔设置的分段轴1421，相邻两个分段轴1421的间隔间隙对应一连接部132，铰接件为分别设于相邻两分段轴1421上的且间隔设置的转动片143a，转动片143a的直径大于分段轴1421的直径，并且，连接部132置于两个转动片143a之间且铰接于两个转动片143a的同侧。这样，在分段轴1421绕轴线转动下，连接部132在两个转动片143a之间绕分段轴1421的中轴线时做偏心转动，从而实现支撑部131在竖直方向上上下移动。

请参考图1，在本实施例中，循环球击测试装置还包括用于固定电池包的固定架30。可以理解地，利用固定架30将电池包托起，从而使得冲击球12对电池包的底部进行冲击，完成电池包底部冲击测试。具体地，继续参考图1，固定架30包括用于放置电池包的框架31以及设于框架31的各顶角的固定脚32，框架31的底端面高于导向筒11的顶端面。利用固定脚32将框架31托起，电池包固定在框架31上，并且，将电池包的底部暴露至冲击球12下。

实施例二

请参考图5，与上述实施例一不同之处在于，铰接件为由轴体142沿径向方向向外凸伸形成的且沿轴体142的轴向方向布设的凸轮143b，连接部132远离支撑部131的一端套设于凸轮143b。同理地，凸轮143b绕于轴体142的中轴线做偏心运动，套设于凸轮143b上的连接部132则在凸轮143b的带动下在竖直方向上上下移动。

实施例三

请参考图6，与上述实施例一不同之处在于，铰接件为由轴体142沿径向方向向外凸伸形成的且沿轴体142的轴向方向布设的凸轮143b，连接部132远离支撑部131的一端滑动连接于凸轮143b。同理地，凸轮143b绕于轴体142的中轴线做偏心运动，滑动连接设于凸轮143b上的连接部132则在凸轮143b的带动下在竖直方向上上下移动。优选地，可在连接部132远离支撑部131的一端增设一滚轮。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环球击测试装置，其特征在于：包括冲击组件以及用于向所述冲击组件提供动力的驱动电机，所述冲击组件包括具有通道的若干导向筒、置于所述导向筒的通道内的冲击球、滑动连接于对应的所述导向筒的通道内的且用于托起对应的所述冲击球沿竖直方向上下移动的若干托架以及用于连接各所述托架和所述驱动电机的输出端的传动轴机构，各所述导向筒沿所述传动轴机构的轴向方向间隔设置，各所述冲击球于所述驱动电机的带动下交替冲击待检测对象。

2.根据权利要求1所述的循环球击测试装置，其特征在于：所述导向筒包括具有通道的筒体以及设于所述筒体外侧的支撑脚。

3.根据权利要求2所述的循环球击测试装置，其特征在于：相邻两所述筒体之间还设有连接杆。

4.根据权利要求2所述的循环球击测试装置，其特征在于：所述托架包括滑动连接于所述筒体的通道内的支撑部以及一端铰接连接于所述支撑部且另一铰接连接于所述传动轴机构的连接部。

5.根据权利要求4所述的循环球击测试装置，其特征在于：所述传动轴机构包括支座、一端连接于所述驱动电机的输出端且另一端枢接于所述支座的轴体以及设于所述轴体上且用于与所述连接部铰接的铰接件。

6.根据权利要求5所述的循环球击测试装置，其特征在于：所述轴体包括沿轴向方向依次间隔设置的分段轴，所述铰接件为分别设于相邻两所述分段轴上的且间隔设置的转动片，所述转动片的直径大于所述分段轴的直径，并且，所述连接部置于两个所述转动片之间且铰接于两个所述转动片的同侧。

7.根据权利要求5所述的循环球击测试装置，其特征在于：所述铰接件为由所述轴体沿径向方向向外凸伸形成的且沿所述轴体的轴向方向布设的凸轮，所述连接部远离所述支撑部的一端套设于所述凸轮。

8.根据权利要求5所述的循环球击测试装置，其特征在于：所述铰接件为由所述轴体沿径向方向向外凸伸形成的且沿所述轴体的轴向方向布设的凸轮，所述连接部远离所述支撑部的一端滑动连接于所述凸轮。

9.根据权利要求1至8任一项所述的循环球击测试装置，其特征在于：所述循环球击测试装置还包括用于固定电池包的固定架。

10.根据权利要求9所述的循环球击测试装置，其特征在于：所述固定架包括用于放置电池包的框架以及设于所述框架的各顶角的固定脚，所述框架的底端面高于所述导向筒的顶端面。

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