CN112610656A - 一种电机及其电机轴 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电机及其电机轴，包括壳体，所述壳体上设置有工作机构；所述壳体的一端侧表面中间位置固定安装有轴向稳定机构；其中，工作机构包括安装板、光电编码器、轴端、电枢线圈、永磁铁、主轴以及固定板；所述安装板固定安装于壳体一端侧表面。本发明通过设置轴向稳定机构，在实现对负载轴向冲击力进行缓冲，避免轴向错位的同时，利用固定壳以及滚珠轴承，可以对连接轴进行限位，进而提高轴端与主轴连接位置的结构强度，保证电机的正常运行，同时，本发明通过设置防护机构，可以避免外界环境中的灰尘及杂质进入轴端与主轴连接位置，造成轴的磨损问题，延长了轴端的使用寿命。

Description

一种电机及其电机轴
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体为一种电机及其电机轴。
背景技术
永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，提高了电动机运行的可靠性；又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度。
现有专利(公告号：CN211231247U)一种连接的电机轴，包括主轴，所述主轴的右侧开设有凹槽，所述凹槽的内侧壁开设有数量为四个并位于主轴内部的限位槽，所述凹槽的内腔左侧壁固定连接有限位弹簧，所述凹槽的内部活动安装有一端贯穿并延伸至主轴右侧并与限位弹簧右侧固定连接的轴端，所述轴端的外侧固定安装有数量为四个并一端延伸至限位槽内部的限位块，该连接的电机轴，通过设置轴端，当轴端受到外界的轴向冲击力时，轴端外侧的限位块在主轴内部的限位槽内发生位移，限位弹簧受力压缩，从而使冲击力受到缓冲，避免冲击力直接作用于与电机轴固定连接的轴承而导致轴向错位，达到了电机稳定性好的目的。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有技术解决了电机轴易受负载轴向冲击力而导致轴向错位的问题，但现有技术轴端与主轴的连接位置结构强度较低，针对转速较高的永磁电机，容易使得电机轴折断损毁，进而造成设备的损坏，同时，轴端与主轴的连接位置密封性较差，因电机在使用过程中所处环境空气中的灰尘及杂质较多，进入轴端与主轴连接位置会造成轴的磨损，缩短轴的使用寿命。
为此，提出一种电机及其电机轴。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电机及其电机轴，能够通过设置轴向稳定机构，在实现对负载轴向冲击力进行缓冲，避免轴向错位的同时，利用固定壳以及滚珠轴承，可以对连接轴进行限位，进而提高轴端与主轴连接位置的结构强度，保证电机的正常运行，同时，本发明通过设置防护机构，可以避免外界环境中的灰尘及杂质进入轴端与主轴连接位置，造成轴的磨损问题，延长了轴端的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机及其电机轴，包括壳体，所述壳体上设置有工作机构；所述壳体的一端侧表面中间位置固定安装有轴向稳定机构；
其中，工作机构包括安装板、光电编码器、轴端、电枢线圈、永磁铁、主轴以及固定板；所述安装板固定安装于壳体一端侧表面；所述光电编码器固定安装于壳体外圆面一端；所述壳体内部一端固定安装有固定板；所述固定板的一端侧表面中间位置通过轴承转动连接有主轴；所述主轴的一端通过轴承与安装板转动连接；所述主轴与安装板连接的一端延伸至安装板外部并通过轴向稳定机构固定连接有轴端；所述主轴的外圆面中间位置固定连接有永磁铁；所述壳体内圆面固定安装有电枢线圈；所述主轴及永磁铁贯穿电枢线圈设置；
所述轴向稳定机构包括安装筒、滚珠轴承、连接块、连接机构、卡槽、弹簧、连接轴、卡条以及防护机构；所述安装筒通过螺栓固定安装于壳体的一端侧表面中间位置；所述安装筒内部一端设置有滚珠轴承；所述滚珠轴承内部转动连接有连接轴；所述连接轴一端与主轴固定连接；所述连接轴内圆面呈环形开设有若干个卡槽；所述卡槽内部卡接有卡条；若干个所述卡条一端与连接块外圆面固定连接；所述连接块内部设置有连接机构并通过连接机构固定连接有弹簧；所述弹簧一端与连接轴侧壁固定连接；所述连接块一端与轴端固定连接；所述轴端的一端延伸至安装筒外部；所述安装筒内部另一端靠近轴端的位置设置有防护机构。
现有技术解决了电机轴易受负载轴向冲击力而导致轴向错位的问题，但现有技术轴端与主轴的连接位置结构强度较低，针对转速较高的永磁电机，容易使得电机轴折断损毁，进而造成设备的损坏,本发明通过设置轴向稳定机构，电机在带动负载运行时，负载产生的轴向冲击力经轴端传递给连接块，连接块通过卡槽与卡条的卡接保持和连接轴以及主轴同步转动的同时，还能通过弹簧的弹性形变对负载的轴向冲击力进行缓冲，弹簧受压收缩进行缓冲时，与弹簧固定连接的连接块会进行轴向的位移，卡条可以在卡槽内滑动以配合连接块的移动，轴向稳定机构在实现对负载轴向冲击力进行缓冲，避免轴向错位的同时，利用固定壳以及滚珠轴承，连接轴通过滚珠轴承在固定壳内转动，可以对连接轴进行周向的限位，进而提高轴端与主轴连接位置的结构强度，提高连接稳定性，保证电机的正常运行。
优选的，所述连接机构包括第一磁铁、第二磁铁以及安装槽；所述安装槽嵌入开设于连接块一端侧表面；所述安装槽内部设置有第二磁铁；所述弹簧的一端固定连接有第一磁铁；所述弹簧通过第一磁铁、第二磁铁与连接块固定连接。
工作时，轴向稳定机构通过弹簧能够对对负载的轴向冲击力进行缓冲，以防止冲击力直接作用于与电机轴固定连接的轴承而导致轴向错位问题，但弹簧在长时间使用后，会产生失效以及锈蚀的问题，需要进行更换，现有技术弹簧通常通过螺栓进行固定连接，而螺栓连接易受潮导致连接失效，造成拆卸的困难，本发明通过设置连接机构，能够利用第一磁铁、第二磁铁的磁力对弹簧与连接块进行连接固定，提高了弹簧的安装和拆卸效率，还解决了螺栓连接易受潮导致连接失效的问题。
优选的，所述防护机构包括安装壳、伸缩杆、推板、储油腔、油道以及油膜腔；所述油膜腔设置于安装筒内部靠近轴端的位置；所述油膜腔为一种环状机构的构件且油膜腔一端贯穿连接有油道；所述油道一端贯穿连接有储油腔；所述储油腔内部设置有推板；所述推板一端固定连接有伸缩杆；所述伸缩杆一端延伸至安装筒外部与安装壳内顶部固定连接。
工作时，现有技术轴端与主轴的连接位置密封性较差，因电机在使用过程中所处环境空气中的灰尘及杂质较多，进入轴端与主轴连接位置会造成轴的磨损，缩短轴的使用寿命，本发明通过设置防护机构，伸缩杆可以推动推板对润滑油进行挤压，使得润滑油通过油道进入油膜腔，利用润滑油可以在油膜腔内形成润滑油膜，在起到润滑作用的同时还能对连接位置进行密封，可以避免外界环境中的灰尘及杂质进入轴端与主轴连接位置，造成轴的磨损问题，延长了轴端的使用寿命。
优选的，所述安装筒一端侧表面对应储油腔的位置设置有观察板；所述观察板为一种透明塑料材质的构件；所述安装筒一端侧表面靠近观察板上方位置设置有注油嘴。
工作时，因储油腔处于安装筒内部，在储油腔内部润滑油使用完后，需要及时进行补充，现有技术通常需要拆开进行观察，较为繁琐，本发明通过在安装筒表面对应储油腔的位置设置观察板，可以便捷的观察储油腔内部油量，不需要进行拆卸观察，较为方便便捷。
优选的，所述安装筒内部靠近储油腔的一侧设置有加热板；所述储油腔内底部一端设置有粘稠度传感器。
工作时，在寒冷的冬季，储油腔内部的润滑油会变得粘稠，无法保证轴端与安装筒连接位置的密封润滑效果，本发明通过在储油腔内部设置粘稠度传感器，在检测到储油腔内部的润滑油变得粘稠后，会通过粘稠度传感器内部设置信号收发器将信息传递至后台，工作人员在发现储油腔内部润滑油黏度较大时，可以打开加热板对储油腔内部的润滑油进行加热，以保证轴端与安装筒连接位置的良好的密封润滑效果。
优选的，所述储油腔及推板均为一种圆柱状结构的构件，以便于使得推板能够更好的将储油腔内部的润滑油送入油膜腔中。
工作时，防护机构内部的伸缩杆会推动推板使得润滑油进入油膜腔，安装筒为圆柱状，若油膜腔为扇形则不能使得推板与油膜腔完全贴合，本发明通过设置圆柱状结构的储油腔及推板，可以使得推板能够贴合储油腔内壁对润滑油进行推送。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置轴向稳定机构，电机在带动负载运行时，负载产生的轴向冲击力经轴端传递给连接块，连接块通过卡槽与卡条的卡接保持和连接轴以及主轴同步转动的同时，还能通过弹簧的弹性形变对负载的轴向冲击力进行缓冲，弹簧受压收缩进行缓冲时，与弹簧固定连接的连接块会进行轴向的位移，卡条可以在卡槽内滑动以配合连接块的移动，轴向稳定机构在实现对负载轴向冲击力进行缓冲，避免轴向错位的同时，利用安装筒以及滚珠轴承，连接轴通过滚珠轴承在安装筒内转动，可以对连接轴进行周向的限位，进而提高轴端与主轴连接位置的结构强度，提高连接稳定性，保证电机的正常运行。
2、本发明通过设置防护机构，伸缩杆可以推动推板对润滑油进行挤压，使得润滑油通过油道进入油膜腔，利用润滑油可以在油膜腔内形成润滑油膜，在起到润滑作用的同时还能对连接位置进行密封，可以避免外界环境中的灰尘及杂质进入轴端与主轴连接位置，造成轴的磨损问题，延长了轴端的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的剖面结构视图；
图3为本发明的轴向稳定机构结构视图；
图4为本发明的防护机构结构视图；
图5为本发明的安装筒的结构视图；
图6为本发明的加热板安装结构视图；
图7为本发明的连接机构结构视图。
图中：1、壳体；2、轴向稳定机构；21、安装筒；22、滚珠轴承；23、连接块；24、连接机构；25、卡槽；26、弹簧；27、连接轴；28、卡条；29、防护机构；291、安装壳；292、伸缩杆；293、推板；294、储油腔；295、油道；296、油膜腔；297、观察板；298、注油嘴；3、安装板；4、光电编码器；5、轴端；6、电枢线圈；7、永磁铁；8、主轴；9、固定板；10、加热板；11、粘稠度传感器；12、第一磁铁；13、安装槽；14、第二磁铁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图7，本发明提供一种电机及其电机轴技术方案：
一种电机及其电机轴，如图1至3所示，包括壳体1，所述壳体1上设置有工作机构；所述壳体1的一端侧表面中间位置固定安装有轴向稳定机构2；
其中，工作机构包括安装板3、光电编码器4、轴端5、电枢线圈6、永磁铁7、主轴8以及固定板9；所述安装板3固定安装于壳体1一端侧表面；所述光电编码器4固定安装于壳体1外圆面一端；所述壳体1内部一端固定安装有固定板9；所述固定板9的一端侧表面中间位置通过轴承转动连接有主轴8；所述主轴8的一端通过轴承与安装板3转动连接；所述主轴8与安装板3连接的一端延伸至安装板3外部并通过轴向稳定机构2固定连接有轴端5；所述主轴8的外圆面中间位置固定连接有永磁铁7；所述壳体1内圆面固定安装有电枢线圈6；所述主轴8及永磁铁7贯穿电枢线圈6设置；
所述轴向稳定机构2包括安装筒21、滚珠轴承22、连接块23、连接机构24、卡槽25、弹簧26、连接轴27、卡条28以及防护机构29；所述安装筒21通过螺栓固定安装于壳体1的一端侧表面中间位置；所述安装筒21内部一端设置有滚珠轴承22；所述滚珠轴承22内部转动连接有连接轴27；所述连接轴27一端与主轴8固定连接；所述连接轴27内圆面呈环形开设有若干个卡槽25；所述卡槽25内部卡接有卡条28；若干个所述卡条28一端与连接块23外圆面固定连接；所述连接块23内部设置有连接机构24并通过连接机构24固定连接有弹簧26；所述弹簧26一端与连接轴27侧壁固定连接；所述连接块23一端与轴端5固定连接；所述轴端5的一端延伸至安装筒21外部；所述安装筒21内部另一端靠近轴端5的位置设置有防护机构29。
现有技术解决了电机轴易受负载轴向冲击力而导致轴向错位的问题，但现有技术轴端5与主轴8的连接位置结构强度较低，针对转速较高的永磁电机，容易使得电机轴折断损毁，进而造成设备的损坏,本发明通过设置轴向稳定机构2，电机在带动负载运行时，负载产生的轴向冲击力经轴端5传递给连接块23，连接块23通过卡槽25与卡条28的卡接保持和连接轴27以及主轴8同步转动的同时，还能通过弹簧26的弹性形变对负载的轴向冲击力进行缓冲，弹簧26受压收缩进行缓冲时，与弹簧26固定连接的连接块23会进行轴向的位移，卡条28可以在卡槽25内滑动以配合连接块23的移动，轴向稳定机构2在实现对负载轴向冲击力进行缓冲，避免轴向错位的同时，利用安装筒21以及滚珠轴承22，连接轴27通过滚珠轴承22在安装筒21内转动，可以对连接轴27进行周向的限位，进而提高轴端5与主轴8连接位置的结构强度，提高连接稳定性，保证电机的正常运行。
作为本发明的一种实施方式，如图7所示，所述连接机构24包括第一磁铁12、第二磁铁14以及安装槽13；所述安装槽13嵌入开设于连接块23一端侧表面；所述安装槽13内部设置有第二磁铁14；所述弹簧26的一端固定连接有第一磁铁12；所述弹簧26通过第一磁铁12、第二磁铁14与连接块23固定连接；工作时，轴向稳定机构2通过弹簧26能够对对负载的轴向冲击力进行缓冲，以防止冲击力直接作用于与电机轴固定连接的轴承而导致轴向错位问题，但弹簧26在长时间使用后，会产生失效以及锈蚀的问题，需要进行更换，现有技术弹簧26通常通过螺栓进行固定连接，而螺栓连接易受潮导致连接失效，造成拆卸的困难，本发明通过设置连接机构24，能够利用第一磁铁12、第二磁铁14的磁力对弹簧26与连接块23进行连接固定，提高了弹簧26的安装和拆卸效率，还解决了螺栓连接易受潮导致连接失效的问题。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述防护机构29包括安装壳291、伸缩杆292、推板293、储油腔294、油道295以及油膜腔296；所述油膜腔296设置于安装筒21内部靠近轴端5的位置；所述油膜腔296为一种环状机构的构件且油膜腔296一端贯穿连接有油道295；所述油道295一端贯穿连接有储油腔294；所述储油腔294内部设置有推板293；所述推板293一端固定连接有伸缩杆292；所述伸缩杆292一端延伸至安装筒21外部与安装壳291内顶部固定连接；工作时，现有技术轴端5与主轴8的连接位置密封性较差，因电机在使用过程中所处环境空气中的灰尘及杂质较多，进入轴端5与主轴8连接位置会造成轴的磨损，缩短轴的使用寿命，本发明通过设置防护机构29，伸缩杆292可以推动推板293对润滑油进行挤压，使得润滑油通过油道295进入油膜腔296，利用润滑油可以在油膜腔296内形成润滑油膜，在起到润滑作用的同时还能对连接位置进行密封，可以避免外界环境中的灰尘及杂质进入轴端5与主轴8连接位置，造成轴的磨损问题，延长了轴端的使用寿命。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述安装筒21一端侧表面对应储油腔294的位置设置有观察板297；所述观察板297为一种透明塑料材质的构件；所述安装筒21一端侧表面靠近观察板297上方位置设置有注油嘴298；工作时，因储油腔294处于安装筒21内部，在储油腔294内部润滑油使用完后，需要及时进行补充，现有技术通常需要拆开进行观察，较为繁琐，本发明通过在安装筒21表面对应储油腔294的位置设置观察板297，可以便捷的观察储油腔294内部油量，不需要进行拆卸观察，较为方便便捷。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述安装筒21内部靠近储油腔294的一侧设置有加热板10；所述储油腔294内底部一端设置有粘稠度传感器11，其中，粘稠度传感器11的可选型号为：NDJ-5S型；工作时，在寒冷的冬季，储油腔294内部的润滑油会变得粘稠，无法保证轴端5与安装筒21连接位置的密封润滑效果，本发明通过在储油腔294内部设置粘稠度传感器11，在检测到储油腔294内部的润滑油变得粘稠后，会通过粘稠度传感器11内部设置信号收发器将信息传递至后台，工作人员在发现储油腔294内部润滑油黏度较大时，可以打开加热板10对储油腔294内部的润滑油进行加热，以保证轴端5与安装筒21连接位置的良好的密封润滑效果。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述储油腔294及推板293均为一种圆柱状结构的构件，以便于使得推板293能够更好的将储油腔294内部的润滑油送入油膜腔296中；工作时，防护机构29内部的伸缩杆292会推动推板293使得润滑油进入油膜腔296，安装筒21为圆柱状，若油膜腔296为扇形则不能使得推板293与油膜腔296完全贴合，本发明通过设置圆柱状结构的储油腔294及推板293，可以使得推板293能够贴合储油腔294内壁对润滑油进行推送。
使用方法：本发明在使用时，首先通过装置上的轴端5将电机与外界负载进行连接，连接完成后，在工作过程中，本发明通过设置轴向稳定机构2，电机在带动负载运行时，负载产生的轴向冲击力经轴端5传递给连接块23，连接块23通过卡槽25与卡条28的卡接保持和连接轴27以及主轴8同步转动的同时，还能通过弹簧26的弹性形变对负载的轴向冲击力进行缓冲，弹簧26受压收缩进行缓冲时，与弹簧26固定连接的连接块23会进行轴向的位移，卡条28可以在卡槽25内滑动以配合连接块23的移动，轴向稳定机构2在实现对负载轴向冲击力进行缓冲，避免轴向错位的同时，利用安装筒21以及滚珠轴承22，连接轴27通过滚珠轴承22在安装筒21内转动，可以对连接轴27进行周向的限位，进而提高轴端5与主轴8连接位置的结构强度，提高连接稳定性，保证电机的正常运行，工作时，现有技术轴端5与主轴8的连接位置密封性较差，因电机在使用过程中所处环境空气中的灰尘及杂质较多，进入轴端5与主轴8连接位置会造成轴的磨损，缩短轴的使用寿命，本发明通过设置防护机构29，伸缩杆292可以推动推板293对润滑油进行挤压，使得润滑油通过油道295进入油膜腔296，利用润滑油可以在油膜腔296内形成润滑油膜，在起到润滑作用的同时还能对连接位置进行密封，可以避免外界环境中的灰尘及杂质进入轴端5与主轴8连接位置，造成轴的磨损问题，延长了轴端5的使用寿命。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种电机及其电机轴，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)上设置有工作机构；所述壳体(1)的一端侧表面中间位置固定安装有轴向稳定机构(2)；
其中，工作机构包括安装板(3)、光电编码器(4)、轴端(5)、电枢线圈(6)、永磁铁(7)、主轴(8)以及固定板(9)；所述安装板(3)固定安装于壳体(1)一端侧表面；所述光电编码器(4)固定安装于壳体(1)外圆面一端；所述壳体(1)内部一端固定安装有固定板(9)；所述固定板(9)的一端侧表面中间位置通过轴承转动连接有主轴(8)；所述主轴(8)的一端通过轴承与安装板(3)转动连接；所述主轴(8)与安装板(3)连接的一端延伸至安装板(3)外部并通过轴向稳定机构(2)固定连接有轴端(5)；所述主轴(8)的外圆面中间位置固定连接有永磁铁(7)；所述壳体(1)内圆面固定安装有电枢线圈(6)；所述主轴(8)及永磁铁(7)贯穿电枢线圈(6)设置；
所述轴向稳定机构(2)包括安装筒(21)、滚珠轴承(22)、连接块(23)、连接机构(24)、卡槽(25)、弹簧(26)、连接轴(27)、卡条(28)以及防护机构(29)；所述安装筒(21)通过螺栓固定安装于壳体(1)的一端侧表面中间位置；所述安装筒(21)内部一端设置有滚珠轴承(22)；所述滚珠轴承(22)内部转动连接有连接轴(27)；所述连接轴(27)一端与主轴(8)固定连接；所述连接轴(27)内圆面呈环形开设有若干个卡槽(25)；所述卡槽(25)内部卡接有卡条(28)；若干个所述卡条(28)一端与连接块(23)外圆面固定连接；所述连接块(23)内部设置有连接机构(24)并通过连接机构(24)固定连接有弹簧(26)；所述弹簧(26)一端与连接轴(27)侧壁固定连接；所述连接块(23)一端与轴端(5)固定连接；所述轴端(5)的一端延伸至安装筒(21)外部；所述安装筒(21)内部另一端靠近轴端(5)的位置设置有防护机构(29)。
2.根据权利要求1所述的一种电机及其电机轴，其特征在于：所述连接机构(24)包括第一磁铁(12)、第二磁铁(14)以及安装槽(13)；所述安装槽(13)嵌入开设于连接块(23)一端侧表面；所述安装槽(13)内部设置有第二磁铁(14)；所述弹簧(26)的一端固定连接有第一磁铁(12)；所述弹簧(26)通过第一磁铁(12)、第二磁铁(14)与连接块(23)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电机及其电机轴，其特征在于：所述防护机构(29)包括安装壳(291)、伸缩杆(292)、推板(293)、储油腔(294)、油道(295)以及油膜腔(296)；所述油膜腔(296)设置于安装筒(21)内部靠近轴端(5)的位置；所述油膜腔(296)为一种环状机构的构件且油膜腔(296)一端贯穿连接有油道(295)；所述油道(295)一端贯穿连接有储油腔(294)；所述储油腔(294)内部设置有推板(293)；所述推板(293)一端固定连接有伸缩杆(292)；所述伸缩杆(292)一端延伸至安装筒(21)外部与安装壳(291)内顶部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种电机及其电机轴，其特征在于：所述安装筒(21)一端侧表面对应储油腔(294)的位置设置有观察板(297)；所述观察板(297)为一种透明塑料材质的构件；所述安装筒(21)一端侧表面靠近观察板(297)上方位置设置有注油嘴(298)。
5.根据权利要求3所述的一种电机及其电机轴，其特征在于：所述安装筒(21)内部靠近储油腔(294)的一侧设置有加热板(10)；所述储油腔(294)内底部一端设置有粘稠度传感器(11)。
6.根据权利要3所述的一种电机及其电机轴，其特征在于：所述储油腔(294)及推板(293)均为一种圆柱状结构的构件，以便于使得推板(293)能够更好的将储油腔(294)内部的润滑油送入油膜腔(296)中。
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CN114257039A (zh) * 2021-11-23 2022-03-29 安徽孟凌精密电子有限公司 一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构
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