CN114257039B - 一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了无刷电机领域的，一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，包括内壳，所述内壳底端转动连接有底盘，所述内壳顶端开设有轴承孔，所述轴承孔侧壁固定连接有滑套桶，其中滑套桶为中空状态，所述滑套桶内部空腔转动连接有呈阵列分布的第一转动轴，所述第一转动轴表面固定连接有呈阵列分布的滑辊。本发明通过设置间歇注油机，电机轴和滑辊摩擦，使得滑辊转动，滑辊表面覆盖润滑油，降低对电机轴表面磨损的同时，多余的润滑油，会将电机轴表面的灰尘进行粘附，使其脱离电机轴表面，提高电机轴表面的光滑度，降低磨损，同时滑套桶的润滑油循环流动，增加了润滑油的流动性，保证润滑油温度的均匀性，更好的降低了电机轴表面温度。

Description

一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构

技术领域

本发明公开了无刷电机领域的，一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构。

背景技术

无刷电机，即无刷直流电机，是由电动机主体和驱动器组成的，是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的，所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组，也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体，现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼材料。因此，稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。

现有技术中，当无刷电机工作时，空气中残留的灰尘会粘附在电机输出轴和电机壳连接处，从而当电机输出转动时，会和连接处产生摩擦并发热，从而增大电机输出轴磨损，降低无刷电机的使用寿命。

基于此，本发明设计了一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，以解决上述背景技术中提出了现有技术中，当无刷电机工作时，空气中残留的灰尘会粘附在电机输出轴和电机壳连接处，从而当电机输出转动时，会和连接处产生摩擦并发热，从而增大电机输出轴磨损，降低无刷电机的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，包括内壳，所述内壳底端转动连接有底盘，所述内壳顶端开设有轴承孔，所述轴承孔侧壁固定连接有滑套桶，其中滑套桶为中空状态，所述滑套桶内部空腔转动连接有呈阵列分布的第一转动轴，所述第一转动轴表面固定连接有呈阵列分布的滑辊，所述滑辊贯穿滑套桶内侧壁后，与滑套桶内侧壁滑动连接；

所述底盘顶端表面固定连接有电机轴，所述电机轴贯穿轴承孔后与数个滑辊紧贴，所述电机轴顶端表面固定连接有半环齿轮；

所述滑套桶顶端设置有密封机构和间歇注油机构；

所述间歇注油机构包括两个注油管，所述注油管一端固定联通在滑套桶顶端，两个所述注油管的另一端固定联通有储油桶，所述储油桶底端固定连接在内壳顶端面上，所述储油桶内侧壁固定连接有挡板，所述挡板将储油桶均匀分成两个空间，所述储油桶两个空间底端均转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆表面螺纹连接有半圆压板，其中一个半圆压板位于储油桶顶端，另一个半圆压板位于储油桶底端，所述第一螺纹杆顶端表面均固定连接有第一齿轮，其中一个第一齿轮和半环齿轮啮合，所述第一螺纹杆顶端转动连接有固定块，所述固定块一侧固定连接有L形连接板，所述L形连接板底端固定连接在内壳的顶端，所述第一螺纹杆表面套接有扭簧，所述扭簧两端分别和第一齿轮、固定块固定连接；

工作时，现有技术中，当无刷电机工作时，空气中残留的灰尘会粘附在电机输出轴和电机壳连接处，从而当电机输出转动时，会和连接处产生摩擦并发热，从而增大电机输出轴磨损，降低无刷电机的使用寿命的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先人工开启密封机构，将润滑油率先注入到滑套桶内，随后关闭密封机构，当无刷电机工作时，通过电机轴和滑辊摩擦，使得滑辊转动，滑辊表面覆盖润滑油，降低对电机轴表面磨损的同时，多余的润滑油，会将电机轴表面的灰尘进行粘附，使其脱离电机轴表面，提高电机轴表面的光滑度，降低磨损，同时在电机轴转动时，半环齿轮转动，通过半环齿轮和第一齿轮的啮合，使得第一齿轮转动，第一螺纹杆转动，最高处的半圆压板向下运动，将储油桶的润滑油注入到滑套桶内，并且最低处的半圆压板向上运动，将滑套桶内的润滑油吸入到滑套桶内，当半环齿轮取消和第一齿轮的啮合作用时，在扭簧的作用下，第一齿轮回转，在上述相同原理下，使得滑套桶的润滑油循环流动，增加了润滑油的流动性，保证润滑油温度的均匀性，更好的降低了电机轴表面温度。

作为本发明的进一步方案，所述储油桶表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却桶，所述冷却桶套接于储油桶外侧，其底端固定连接在内壳顶端面，所述冷却桶内侧壁于储油桶外侧壁留有一定空间用于储存冷却液，所述冷却桶外侧壁固定连接有两个流通管，其中一个所述流通管一端对准电机轴与滑套桶之间的缺口处，另一个流通管与储水罐固定联通，两个所述流通管内共同设置有双向阀，所述冷却桶顶端对称转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮分别和第一齿轮啮合，所述第二螺纹杆顶端表面螺纹连接有推动板，所述推动板底端固定连接有数个推动杆，数个所述推动杆顶端共同固定连接有环状推板，所述环状推板纵向滑动连接在冷却桶内侧壁、储油桶外侧壁上，所述内壳内部顶端设置有排水机构；工作时由于电机本身发生，当润滑油通过间歇注油机构，循环注油时，润滑油温度会逐渐升高，从而降低对电机轴的降低效果，使得电机轴因发生而产生热磨损，产生降低其使用寿命的温度，通过设置冷却桶，当半环齿轮驱动第一齿轮转动时，第一齿轮和第二齿轮发生啮合传动，使得第二齿轮转动，第二螺纹杆转动，使得推动板向下运动，在推动杆的推动下，环状推板向下推动，产生压力，在双向阀的作用下，冷水通过流通管对准电机轴与滑套桶之间的缺口处喷射，降低电机轴表面温度，使得润滑油温度降低，当半环齿轮取消和第一齿轮的啮合作用时，在扭簧的作用下，第一齿轮回转，第二齿轮反向旋转，从而使半环推板向上运动，在负压和双向阀的作用，流通管将储水罐中的水吸入到冷却桶中，补充其失去的冷水，同时降低冷却桶中的温度，从而更好的将储油桶内的润滑油进行冷却，保证每次循环注入到润滑油都是冷却的，更好的降低滑套桶内的润滑油的温度，提高了对电机轴降温效果。

作为本发明的进一步方案，所述排水机构包括接水箱，所述接水箱固定连接在电机轴表面，所述电机轴与接水箱底端面平行处阵列开设有流通槽，其中流通槽贯穿到电机轴底端后与底盘联通；工作时，当流体管对着电机轴与滑套桶之间的缺口处喷射冷时，水油混合物会通过电机轴表面流入到接水箱内，随后通过流通槽流出，在水油混合进入到流通槽并被排出的同时，会均匀的覆盖在电机轴内，提高了电机轴的降温效果，降低热磨损，从而延长电机轴的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，所述滑套桶内部顶端转动连接有呈阵列分布的第二转动轴，所述第二转动轴表面固定连接有呈阵列分布的搅拌叶，所述搅拌叶端部固定连接有勺板，所述第一转动轴和第二转动轴表面共同传动有皮带；工作时，当滑辊受到电机轴摩擦滑动时，第一转动轴转动，通过皮带传动，使得第二转动轴转动，从而使搅拌叶转动，通过勺板扩大其搅拌范围，增大润滑油的流通性，使润滑油能够更好的吸收电机轴的温度同时，将原本的润滑油和新注入的冷却的润滑油进行充分搅拌，保证润滑油温度的均匀性，更好的降低了电机轴表面温度，润滑油温度升高，避免发生润滑油在滑套桶凝结，降低其润滑效果的问题。

作为本发明的进一步方案，所述滑套桶顶端开设有注料孔，所述注料孔内螺纹连接有螺纹密封盖；工作时，通过人工转动螺纹密封盖将注料孔打开，注入润滑油，随后将螺纹密封盖密封于注料孔处，将滑套桶密封，保证其密封性，便于人工注入润滑油。

作为本发明的进一步方案，所述内壳内侧壁底端固定连接有环状轨道，所述底盘端部转动连接有转动辊，所述转动辊与环状轨道滑动连接；工作时，通过设置转动辊和环状轨道，保证底盘稳定转动的同时，降低底盘的磨损，延长其使用寿命。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置间歇注油机，电机轴和滑辊摩擦，使得滑辊转动，滑辊表面覆盖润滑油，降低对电机轴表面磨损的同时，多余的润滑油，会将电机轴表面的灰尘进行粘附，使其脱离电机轴表面，提高电机轴表面的光滑度，降低磨损，同时滑套桶的润滑油循环流动，增加了润滑油的流动性，保证润滑油温度的均匀性，更好的降低了电机轴表面温度。

本发明通过设置冷却机构，通过流通管将储水罐中的水吸入到冷却桶中，补充其失去的冷水，同时降低冷却桶中的温度，从而更好的将储油桶内的润滑油进行冷却，保证每次循环注入到润滑油都是冷却的，更好的降低滑套桶内的润滑油的温度，提高了对电机轴降温效果。

本发明通过设置排水机构，当流体管对着电机轴与滑套桶之间的缺口处喷射冷时，水油混合物会通过电机轴表面流入到接水箱内，随后通过流通槽流出，在水油混合进入到流通槽并被排出的同时，会均匀的覆盖在电机轴内，提高了电机轴的降温效果，降低热磨损，从而延长电机轴的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中总体结构第一示意图；

图2为本发明中总体结构第二示意图；

图3为本发明中总体结构第三示意图；

图4为本发明中总体结构剖视图；

图5为图4中A处放大图；

图6为图4中B处放大图；

图7为本发明中储油桶的剖视图；

图8为本发明中滑套桶的剖视图；

图9为本发明中环状轨道和转动辊连接情况图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

内壳1、底盘2、轴承孔3、滑套桶4、第一转动轴5、滑辊6、电机轴7、半环齿轮8、注油管9、储油桶10、挡板11、第一螺纹杆12、半圆压板13、第一齿轮14、固定块15、L形连接板16、扭簧17、冷却桶18、流通管19、第二螺纹杆20、第二齿轮21、推动板22、推动杆23、环状推板24、接水箱25、流通槽26、第二转动轴27、搅拌叶28、勺板29、皮带30、注料孔31、螺纹密封盖32、环状轨道33、转动辊34。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，包括内壳1，内壳1底端转动连接有底盘2，内壳1顶端开设有轴承孔3，轴承孔3侧壁固定连接有滑套桶4，其中滑套桶4为中空状态，滑套桶4内部空腔转动连接有呈阵列分布的第一转动轴5，第一转动轴5表面固定连接有呈阵列分布的滑辊6，滑辊6贯穿滑套桶4内侧壁后，与滑套桶4内侧壁滑动连接；

底盘2顶端表面固定连接有电机轴7，电机轴7贯穿轴承孔3后与数个滑辊6紧贴，电机轴7顶端表面固定连接有半环齿轮8；

滑套桶4顶端设置有密封机构和间歇注油机构；

间歇注油机构包括两个注油管9，注油管9一端固定联通在滑套桶4顶端，两个注油管9的另一端固定联通有储油桶10，储油桶10底端固定连接在内壳1顶端面上，储油桶10内侧壁固定连接有挡板11，挡板11将储油桶10均匀分成两个空间，储油桶10两个空间底端均转动连接有第一螺纹杆12，第一螺纹杆12表面螺纹连接有半圆压板13，其中一个半圆压板13位于储油桶10顶端，另一个半圆压板13位于储油桶10底端，第一螺纹杆12顶端表面均固定连接有第一齿轮14，其中一个第一齿轮14和半环齿轮8啮合，其中一个第一螺纹杆12顶端转动连接有固定块15，固定块15一侧固定连接有L形连接板16，L形连接板16底端固定连接在内壳1的顶端，第一螺纹杆12表面套接有扭簧17，扭簧17两端分别和第一齿轮14、固定块15固定连接；

工作时，现有技术中，当无刷电机工作时，空气中残留的灰尘会粘附在电机输出轴和电机壳连接处，从而当电机输出转动时，会和连接处产生摩擦并发热，从而增大电机输出轴磨损，降低无刷电机的使用寿命的问题，该技术方案可以解决上述问题，具体操作如下：先人工开启密封机构，将润滑油率先注入到滑套桶4内，随后关闭密封机构，当无刷电机工作时，通过电机轴7和滑辊6摩擦，使得滑辊6转动，滑辊6表面覆盖润滑油，降低对电机轴7表面磨损的同时，多余的润滑油，会将电机轴7表面的灰尘进行粘附，使其脱离电机轴7表面，提高电机轴7表面的光滑度，降低磨损，同时在电机轴7转动时，半环齿轮8转动，通过半环齿轮8和第一齿轮14的啮合，使得第一齿轮14转动，第一螺纹杆12转动，最高处的半圆压板13向下运动，将储油桶10的润滑油注入到滑套桶4内，并且最低处的半圆压板13向上运动，将滑套桶4内的润滑油吸入到滑套桶4内，当半环齿轮8取消和第一齿轮14的啮合作用时，在扭簧17的作用下，第一齿轮14回转，在上述相同原理下，使得滑套桶4的润滑油循环流动，增加了润滑油的流动性，保证润滑油温度的均匀性，更好的降低了电机轴7表面温度。

作为本发明的进一步方案，储油桶10表面设置有冷却机构，冷却机构包括冷却桶18，冷却桶18套接于储油桶10外侧，其底端固定连接在内壳1顶端面，冷却桶18内侧壁于储油桶10外侧壁留有一定空间用于储存冷却液，冷却桶18外侧壁固定连接有两个流通管19，其中一个流通管19一端对准电机轴7与滑套桶4之间的缺口处，另一个流通管19与储水罐固定联通，两个流通管19内共同设置有双向阀，冷却桶18顶端对称转动连接有第二螺纹杆20，第二螺纹杆20表面固定连接有第二齿轮21，第二齿轮21分别和第一齿轮14啮合，第二螺纹杆20顶端表面螺纹连接有推动板22，推动板22底端固定连接有数个推动杆23，数个推动杆23顶端共同固定连接有环状推板24，环状推板24纵向滑动连接在冷却桶18内侧壁、储油桶10外侧壁上，内壳1内部顶端设置有排水机构；工作时由于电机本身发生，当润滑油通过间歇注油机构，循环注油时，润滑油温度会逐渐升高，从而降低对电机轴7的降低效果，使得电机轴7因发生而产生热磨损，产生降低其使用寿命的温度，通过设置冷却桶18，当半环齿轮8驱动第一齿轮14转动时，第一齿轮14和第二齿轮21发生啮合传动，使得第二齿轮21转动，第二螺纹杆20转动，使得推动板22向下运动，在推动杆23的推动下，环状推板24向下推动，产生压力，在双向阀的作用下，冷水通过流通管19对准电机轴7与滑套桶4之间的缺口处喷射，降低电机轴7表面温度，使得润滑油温度降低，当半环齿轮8取消和第一齿轮14的啮合作用时，在扭簧17的作用下，第一齿轮14回转，第二齿轮21反向旋转，从而使半环推板向上运动，在负压和双向阀的作用，流通管19将储水罐中的水吸入到冷却桶18中，补充其失去的冷水，同时降低冷却桶18中的温度，从而更好的将储油桶10内的润滑油进行冷却，保证每次循环注入到润滑油都是冷却的，更好的降低滑套桶4内的润滑油的温度，提高了对电机轴7降温效果。

作为本发明的进一步方案，排水机构包括接水箱25，接水箱25固定连接在电机轴7表面，电机轴7与接水箱25底端面平行处阵列开设有流通槽26，其中流通槽26贯穿到电机轴7底端后与底盘2联通；工作时，当流体管对着电机轴7与滑套桶4之间的缺口处喷射冷时，水油混合物会通过电机轴7表面流入到接水箱25内，随后通过流通槽26流出，在水油混合进入到流通槽26并被排出的同时，会均匀的覆盖在电机轴7内，提高了电机轴7的降温效果，降低热磨损，从而延长电机轴7的使用寿命。

作为本发明的进一步方案，滑套桶4内部顶端转动连接有呈阵列分布的第二转动轴27，第二转动轴27表面固定连接有呈阵列分布的搅拌叶28，搅拌叶28端部固定连接有勺板29，第一转动轴5和第二转动轴表面共同传动有皮带30；工作时，当滑辊6受到电机轴7摩擦滑动时，第一转动轴5转动，通过皮带30传动，使得第二转动轴27转动，从而使搅拌叶28转动，通过勺板29扩大其搅拌范围，增大润滑油的流通性，使润滑油能够更好的吸收电机轴7的温度同时，将原本的润滑油和新注入的冷却的润滑油进行充分搅拌，保证润滑油温度的均匀性，更好的降低了电机轴7表面温度，润滑油温度升高，避免发生润滑油在滑套桶4凝结，降低其润滑效果的问题。

作为本发明的进一步方案，滑套桶4顶端开设有注料孔31，注料孔31内螺纹连接有螺纹密封盖32；工作时，通过人工转动螺纹密封盖32将注料孔31打开，注入润滑油，随后将螺纹密封盖32密封于注料孔31处，将滑套桶4密封，保证其密封性，便于人工注入润滑油。

作为本发明的进一步方案，内壳1内侧壁底端固定连接有环状轨道33，底盘2端部转动连接有转动辊34，转动辊34与环状轨道33滑动连接；工作时，通过设置转动辊34和环状轨道33，保证底盘2稳定转动的同时，降低底盘2的磨损，延长其使用寿命。

工作原理：先人工开启密封机构，将润滑油率先注入到滑套桶4内，随后关闭密封机构，当无刷电机工作时，通过电机轴7和滑辊6摩擦，使得滑辊6转动，滑辊6表面覆盖润滑油，降低对电机轴7表面磨损的同时，多余的润滑油，会将电机轴7表面的灰尘进行粘附，使其脱离电机轴7表面，提高电机轴7表面的光滑度，降低磨损，同时在电机轴7转动时，半环齿轮8转动，通过半环齿轮8和第一齿轮14的啮合，使得第一齿轮14转动，第一螺纹杆12转动，最高处的半圆压板13向下运动，将储油桶10的润滑油注入到滑套桶4内，并且最低处的半圆压板13向上运动，将滑套桶4内的润滑油吸入到滑套桶4内，当半环齿轮8取消和第一齿轮14的啮合作用时，在扭簧17的作用下，第一齿轮14回转，在上述相同原理下，使得滑套桶4的润滑油循环流动。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，包括内壳（1），其特征在于：所述内壳（1）底端转动连接有底盘（2），所述内壳（1）顶端开设有轴承孔（3），所述轴承孔（3）侧壁固定连接有滑套桶（4），其中滑套桶（4）为中空状态，所述滑套桶（4）内部空腔转动连接有呈阵列分布的第一转动轴（5），所述第一转动轴（5）表面固定连接有呈阵列分布的滑辊（6），所述滑辊（6）贯穿滑套桶（4）内侧壁后，与滑套桶（4）内侧壁滑动连接；

所述底盘（2）顶端表面固定连接有电机轴（7），所述电机轴（7）贯穿轴承孔（3）后与数个滑辊（6）紧贴，所述电机轴（7）顶端表面固定连接有半环齿轮（8）；

所述滑套桶（4）顶端设置有密封机构和间歇注油机构；

所述间歇注油机构包括两个注油管（9），所述注油管（9）一端固定联通在滑套桶（4）顶端，两个所述注油管（9）的另一端固定联通有储油桶（10），所述储油桶（10）底端固定连接在内壳（1）顶端面上，所述储油桶（10）内侧壁固定连接有挡板（11），所述挡板（11）将储油桶（10）均匀分成两个空间，所述储油桶（10）两个空间底端均转动连接有第一螺纹杆（12），所述第一螺纹杆（12）表面螺纹连接有半圆压板（13），其中一个半圆压板（13）位于储油桶（10）顶端，另一个半圆压板（13）位于储油桶（10）底端，所述第一螺纹杆（12）顶端表面均固定连接有第一齿轮（14），其中一个第一齿轮（14）和半环齿轮（8）啮合，其中一个第一螺纹杆（12）顶端转动连接有固定块（15），所述固定块（15）一侧固定连接有L形连接板（16），所述L形连接板（16）底端固定连接在内壳（1）的顶端，所述第一螺纹杆（12）表面套接有扭簧（17），所述扭簧（17）两端分别和第一齿轮（14）、固定块（15）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，其特征在于：所述储油桶（10）表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括冷却桶（18），所述冷却桶（18）套接于储油桶（10）外侧，其底端固定连接在内壳（1）顶端面，所述冷却桶（18）内侧壁于储油桶（10）外侧壁留有一定空间用于储存冷却液，所述冷却桶（18）外侧壁固定连接有两个流通管（19），其中一个所述流通管（19）一端对准电机轴（7）与滑套桶（4）之间的缺口处，另一个流通管（19）与储水罐固定联通，两个所述流通管（19）内共同设置有双向阀，所述冷却桶（18）顶端对称转动连接有第二螺纹杆（20），所述第二螺纹杆（20）表面固定连接有第二齿轮（21），所述第二齿轮（21）分别和第一齿轮（14）啮合，所述第二螺纹杆（20）顶端表面螺纹连接有推动板（22），所述推动板（22）底端固定连接有数个推动杆（23），数个所述推动杆（23）顶端共同固定连接有环状推板（24），所述环状推板（24）纵向滑动连接在冷却桶（18）内侧壁、储油桶（10）外侧壁上，所述内壳（1）内部顶端设置有排水机构。

3.根据权利要求2所述的一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，其特征在于：所述排水机构包括接水箱（25），所述接水箱（25）固定连接在电机轴（7）表面，所述电机轴（7）与接水箱（25）底端面平行处阵列开设有流通槽（26），其中流通槽（26）贯穿到电机轴（7）底端后与底盘（2）联通。

4.根据权利要求1所述的一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，其特征在于：所述滑套桶（4）内部顶端转动连接有呈阵列分布的第二转动轴（27），所述第二转动轴（27）表面固定连接有呈阵列分布的搅拌叶（28），所述搅拌叶（28）端部固定连接有勺板（29），所述第一转动轴（5）和第二转动轴表面共同传动有皮带（30）。

5.根据权利要求1所述的一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，其特征在于：所述滑套桶（4）顶端开设有注料孔（31），所述注料孔（31）内螺纹连接有螺纹密封盖（32）。

6.根据权利要求1所述的一种无刷电机耐磨轴承及其安装机构，其特征在于：所述内壳（1）内侧壁底端固定连接有环状轨道（33），所述底盘（2）端部转动连接有转动辊（34），所述转动辊（34）与环状轨道（33）滑动连接。