CN109185081A - 涡轮机的润滑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了涡轮机的润滑装置，包括主机体，所述主机体左侧端壁上固设有油箱，所述主机体内固设有润滑油提升腔，位于所述润滑油提升腔右侧的所述主机体内固设有润滑腔，位于所述润滑油提升腔左侧的所述主机体内固设有链轮腔，位于所述链轮腔右侧的所述主机体内固设有向下延伸设置的第一锥齿轮腔，位于所述链轮腔下方的所述主机体内固设有向左延伸设置的第二锥齿轮腔，所述第一锥齿轮腔向下延伸末端与所述第二锥齿轮腔向右延伸末端相连通，位于所述第一锥齿轮腔右侧的所述主机体内固设有转盘腔。

Description

涡轮机的润滑装置

技术领域

本发明涉及涡轮机领域，具体是涡轮机的润滑装置。

背景技术

随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在涡轮机领域中，一直存在一个比较困难的技术问题那就是风力涡轮机如何不采用额外的动力源，就能将润滑油泵入机体内部，润滑风力涡轮机的机头，并且做到液压油的循环和回收利用，现有风力涡轮机大多不具备润滑装置，需要人为手动添加，提高了风力涡轮机的维护成本，增加了工作人员的危险性，因此迫切需求一种装置解决此类问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供涡轮机的润滑装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的涡轮机的润滑装置，包括主机体，所述主机体左侧端壁上固设有油箱，所述主机体内固设有润滑油提升腔，位于所述润滑油提升腔右侧的所述主机体内固设有润滑腔，位于所述润滑油提升腔左侧的所述主机体内固设有链轮腔，位于所述链轮腔右侧的所述主机体内固设有向下延伸设置的第一锥齿轮腔，位于所述链轮腔下方的所述主机体内固设有向左延伸设置的第二锥齿轮腔，所述第一锥齿轮腔向下延伸末端与所述第二锥齿轮腔向右延伸末端相连通，位于所述第一锥齿轮腔右侧的所述主机体内固设有转盘腔，所述转盘腔底部端壁上固设有向下延伸设置的液压腔，所述润滑油提升腔左侧端壁上通过轴承转动配合连接有向右延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴向右延伸末端伸入所述润滑油提升腔中并周向固设有润滑油提升转盘，所述润滑油提升转盘上环绕所述第一转动轴设有多个均匀分布的润滑油提升桶，所述润滑油提升腔与所述润滑腔之间的壁内固设有齿圈，所述润滑腔右侧端壁与所述主机体右侧端面之间的壁内固设有左右延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴左侧延伸末端闯过所述齿圈后伸入所述润滑油提升腔中并与所述润滑油提升转盘右侧端面固定配合连接，所述第二转动轴右侧延伸末端伸出所述主机体右侧端面外并周向固设有风扇涡轮机头，所述风扇涡轮机头上周向固设有风扇涡轮机叶片，所述润滑油提升转盘右侧端面内转动配合连接有相对称设置的行星轮转动轴，所述行星轮转动轴向右延伸设置，位于所述润滑腔内的所述第二转动轴上周向固设有搅拌辊筒，所述搅拌辊筒内环绕所述第二转动轴相对称设有搅拌辊筒腔，所述行星轮转动轴向右延伸末端穿过所述搅拌辊筒左侧端面和所述搅拌辊筒腔左侧端壁后伸入所述搅拌辊筒腔中，所述行星轮转动轴右侧延伸末端上周向固设有第一锥齿轮，所述搅拌辊筒腔远离所述第二转动轴的端壁与所述搅拌辊筒之间用过轴承转动配合连接有两端延伸设置的润滑搅拌轴，所述润滑搅拌轴朝所述第二转动轴延伸的一端伸入所述搅拌辊筒腔中并周向固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合配合连接，所述润滑搅拌轴另一延伸末端伸入所述润滑腔中并周向固设有润滑搅拌块，位于所述齿圈中的所述行星轮转动轴上周向固设有行星齿轮，所述行星齿轮与所述齿圈啮合配合连接，所述润滑油提升腔左侧端壁上相连通设有向左延伸设置的第一排油管道，所述润滑腔靠近顶部的右侧端壁上相连通设有风扇润滑管道，所述风扇润滑管道位于所述主机体外的部分与所述风扇涡轮机头和所述主机体之间的所述第二转动轴相抵接。

作为优选地技术方案，所述主机体左侧固设有上下延伸设置的第二排油管道，所述第二排油管道顶部延伸末端与所述第一转动轴左侧延伸末端相连通，所述第二排油管道与所述主机体左侧端壁之间固设有排油管道固定块，所述油箱顶部端面上开设有润滑油槽，所述润滑油槽底部开设有向下延伸的第一输油管道，所述润滑油槽下方的所述油箱内设有左右延伸设置的第二输油管道，所述第二输油管道左侧延伸末端与所述第一输油管道底部延伸末端相连通设置，所述第二输油管道右侧延伸末端伸入所述主机体内，所述润滑腔底部端壁上开设有向下延伸设置的第三输油管道，所述第三输油管道底部延伸末端与所述第二输油管道右侧延伸末端相连通设置，所述液压腔向下延伸末端与所述第二输油管道相连通设置，所述第一输油管道与所述液压腔之间的所述第二输油管道上固设有第一单向阀，所述液压腔与所述第三输油管道之间的所述第二输油管道上固设有第二单向阀。

作为优选地技术方案，所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述链轮腔中并通过轴承与所述链轮腔左侧端壁转动配合连接，位于所述链轮腔内的所述第一转动轴上周向固设有第一链轮，所述链轮腔与所述第一锥齿轮腔之间的壁内转动配合连接有左右延伸设置的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴左侧延伸末端伸入所述链轮腔中并与所述链轮腔左侧端壁转动配合连接，所述锥齿轮轴右侧延伸末端穿过所述第一锥齿轮腔右侧端壁和所述转盘腔左侧端壁后伸入所述转盘腔中，所述锥齿轮轴右侧延伸末端上周向固设有液压转盘，位于所述链轮腔中的所述锥齿轮轴上周向固设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条动力配合连接，位于所述第一锥齿轮腔中的所述锥齿轮轴上周向固设有第三锥齿轮。

作为优选地技术方案，所述第二锥齿轮腔下方的所述主机体内固设有发电腔，位于所述发电腔下方的所述主机体内固设有蓄电池，所述发电腔的端壁内环绕所述发电腔设有感应线圈，所述发电腔与所述第二锥齿轮腔之间的端壁内转动配合连接有上下延伸设置的发电轴，所述发电轴顶部延伸末端伸入所述第二锥齿轮腔中并与所述第二锥齿轮腔顶部端壁转动配合连接，所述发电轴底部延伸末端伸入所述发电腔中并周向固设有磁铁，位于所述第二锥齿轮腔中的所述发电轴上周向固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合配合连接。

作为优选地技术方案，所述转盘腔右侧端壁上开设有环形轨道，所述液压转盘右侧端面上固设有向右延伸设置的连杆轴，所述连杆轴右侧延伸末端伸入所述环形轨道内并转动配合连接有轨道滚轮，所述轨道滚轮与所述环形轨道滚动配合连接，所述液压腔内滑动配合连接有液压滑块，所述液压滑块顶部端面上铰接有连杆，所述连杆顶部末端与所述连杆轴转动配合连接。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，朝所述润滑油槽中倒入一定量的润滑油，风吹动所述风扇涡轮机叶片转动，所述风扇涡轮机叶片转动带动所述风扇涡轮机头转动，所述风扇涡轮机头转动带动依次带动所述第二转动轴、所述润滑油提升转盘和所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动依次带动所述第一链轮、所述第二链轮、所述锥齿轮轴、所述液压转盘和所述连杆轴转动，所述连杆轴转动通过所述连杆带动所述液压滑块在所述液压腔中做上下滑动运动，所述连杆轴带动所述轨道滚轮再所述环形轨道中滚动运动，所述轨道滚轮和所述环形轨道使所述液压滑块上下滑动得更加平稳，所述液压滑块向上滑动时，所述润滑油槽中的润滑油通过所述第一输油管道，所述第二输油管道和所述第一单向阀被吸入位于所述液压滑块下方的所述液压腔中，当所述液压滑块向下滑动时，位于所述液压滑块下方的所述液压腔中的润滑油通过所述第二单向阀和所述第三输油管道后被压入所述润滑腔中，所述润滑油提升转盘转动带动所述行星轮转动轴环绕所述第二转动轴转动，所述行星轮转动轴带动所述搅拌辊筒转动，同时所述行星轮转动轴环绕所述第二转动轴转动带动所述行星齿轮再所述齿圈上滚动，所述行星齿轮带动所述行星轮转动轴自转，所述行星轮转动轴在环绕所述第二转动轴公转的同时不断自转，所述行星轮转动轴自转依次带动所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述润滑搅拌轴和所述润滑搅拌块转动，所述润滑搅拌块在环绕所述第二转动轴公转的同时不断自转，所述润滑搅拌块将所述润滑腔中的润滑油搅拌后送入所述润滑腔上方，给所述润滑腔中的零件润滑，所述润滑搅拌块将一部分润滑油送入所述风扇润滑管道中，将所述风扇涡轮机头和暴露在所述主机体外的所述第二转动轴润滑，当所述润滑腔中的润滑油到达一定的量时，所述润滑腔中的润滑油经所述齿圈内部的空腔进入所述润滑油提升腔中，所述润滑油提升转盘转动带动所述润滑油提升桶环绕所述第一转动轴转动，所述润滑油提升桶在所述润滑油提升腔底部时灌入润滑油，所述润滑油提升桶在所述润滑油提升腔顶部时，将所述润滑油提升桶中的润滑油送入所述第一排油管道中，润滑油经所述第一排油管道和所述第二排油管道排入所述润滑油槽中回收利用，减少了润滑油的浪费，所述第二链轮转动依次带动所述锥齿轮轴、所述第三锥齿轮、所述第四锥齿轮、所述发电轴和所述磁铁转动，所述磁铁在所述发电腔中转动切割磁感线，所述感应线圈中产生电流，所述蓄电池充电。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过风力带动风扇涡轮机转动，风扇涡轮机在发电的同时带动装置内部的液压滑块上下往复运动，从而将润滑油泵入润滑腔，同时风扇涡轮还带动搅拌辊筒转动，使润滑油充分润滑润滑腔，同时扬起的部分润滑油经过润滑管道润滑风扇涡轮机头和轴，减少了故障的发生，风扇涡轮还带动润滑油提升转盘转动，将润滑油提升后经排油管道回收，避免了液压油的浪费，本装置只采用了一个动力源，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的涡轮机的润滑装置的内部结构示意图；

图2为图1中A部分的局部放大示意图；

图3为图1中B部分的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，本发明的涡轮机的润滑装置，包括主机体10，所述主机体10左侧端壁上固设有油箱18，所述主机体10内固设有润滑油提升腔44，位于所述润滑油提升腔44右侧的所述主机体10内固设有润滑腔43，位于所述润滑油提升腔44左侧的所述主机体10内固设有链轮腔11，位于所述链轮腔11右侧的所述主机体10内固设有向下延伸设置的第一锥齿轮腔14，位于所述链轮腔11下方的所述主机体10内固设有向左延伸设置的第二锥齿轮腔17，所述第一锥齿轮腔14向下延伸末端与所述第二锥齿轮腔17向右延伸末端相连通，位于所述第一锥齿轮腔14右侧的所述主机体10内固设有转盘腔37，所述转盘腔37底部端壁上固设有向下延伸设置的液压腔32，所述润滑油提升腔44左侧端壁上通过轴承转动配合连接有向右延伸设置的第一转动轴45，所述第一转动轴45向右延伸末端伸入所述润滑油提升腔44中并周向固设有润滑油提升转盘46，所述润滑油提升转盘46上环绕所述第一转动轴45设有多个均匀分布的润滑油提升桶48，所述润滑油提升腔44与所述润滑腔43之间的壁内固设有齿圈52，所述润滑腔43右侧端壁与所述主机体10右侧端面之间的壁内固设有左右延伸设置的第二转动轴61，所述第二转动轴61左侧延伸末端闯过所述齿圈52后伸入所述润滑油提升腔44中并与所述润滑油提升转盘46右侧端面固定配合连接，所述第二转动轴61右侧延伸末端伸出所述主机体10右侧端面外并周向固设有风扇涡轮机头41，所述风扇涡轮机头41上周向固设有风扇涡轮机叶片38，所述润滑油提升转盘46右侧端面内转动配合连接有相对称设置的行星轮转动轴50，所述行星轮转动轴50向右延伸设置，位于所述润滑腔43内的所述第二转动轴61上周向固设有搅拌辊筒53，所述搅拌辊筒53内环绕所述第二转动轴61相对称设有搅拌辊筒腔58，所述行星轮转动轴50向右延伸末端穿过所述搅拌辊筒53左侧端面和所述搅拌辊筒腔58左侧端壁后伸入所述搅拌辊筒腔58中，所述行星轮转动轴50右侧延伸末端上周向固设有第一锥齿轮54，所述搅拌辊筒腔58远离所述第二转动轴61的端壁与所述搅拌辊筒53之间用过轴承转动配合连接有两端延伸设置的润滑搅拌轴65，所述润滑搅拌轴65朝所述第二转动轴61延伸的一端伸入所述搅拌辊筒腔58中并周向固设有第二锥齿轮55，所述第二锥齿轮55与所述第一锥齿轮54啮合配合连接，所述润滑搅拌轴65另一延伸末端伸入所述润滑腔43中并周向固设有润滑搅拌块56，位于所述齿圈52中的所述行星轮转动轴50上周向固设有行星齿轮51，所述行星齿轮51与所述齿圈52啮合配合连接，所述润滑油提升腔44左侧端壁上相连通设有向左延伸设置的第一排油管道47，所述润滑腔43靠近顶部的右侧端壁上相连通设有风扇润滑管道59，所述风扇润滑管道59位于所述主机体10外的部分与所述风扇涡轮机头41和所述主机体10之间的所述第二转动轴61相抵接。

有益地，所述主机体10左侧固设有上下延伸设置的第二排油管道13，所述第二排油管道13顶部延伸末端与所述第一转动轴45左侧延伸末端相连通，所述第二排油管道13与所述主机体10左侧端壁之间固设有排油管道固定块15，所述油箱18顶部端面上开设有润滑油槽19，所述润滑油槽19底部开设有向下延伸的第一输油管道20，所述润滑油槽19下方的所述油箱18内设有左右延伸设置的第二输油管道27，所述第二输油管道27左侧延伸末端与所述第一输油管道20底部延伸末端相连通设置，所述第二输油管道27右侧延伸末端伸入所述主机体10内，所述润滑腔43底部端壁上开设有向下延伸设置的第三输油管道36，所述第三输油管道36底部延伸末端与所述第二输油管道27右侧延伸末端相连通设置，所述液压腔32向下延伸末端与所述第二输油管道27相连通设置，所述第一输油管道20与所述液压腔32之间的所述第二输油管道27上固设有第一单向阀21，所述液压腔32与所述第三输油管道36之间的所述第二输油管道27上固设有第二单向阀29。

有益地，所述第一转动轴45左侧延伸末端伸入所述链轮腔11中并通过轴承与所述链轮腔11左侧端壁转动配合连接，位于所述链轮腔11内的所述第一转动轴45上周向固设有第一链轮12，所述链轮腔11与所述第一锥齿轮腔14之间的壁内转动配合连接有左右延伸设置的锥齿轮轴35，所述锥齿轮轴35左侧延伸末端伸入所述链轮腔11中并与所述链轮腔11左侧端壁转动配合连接，所述锥齿轮轴35右侧延伸末端穿过所述第一锥齿轮腔14右侧端壁和所述转盘腔37左侧端壁后伸入所述转盘腔37中，所述锥齿轮轴35右侧延伸末端上周向固设有液压转盘34，位于所述链轮腔11中的所述锥齿轮轴35上周向固设有第二链轮16，所述第一链轮12与所述第二链轮16之间通过链条动力配合连接，位于所述第一锥齿轮腔14中的所述锥齿轮轴35上周向固设有第三锥齿轮33。

有益地，所述第二锥齿轮腔17下方的所述主机体10内固设有发电腔26，位于所述发电腔26下方的所述主机体10内固设有蓄电池25，所述发电腔26的端壁内环绕所述发电腔26设有感应线圈28，所述发电腔26与所述第二锥齿轮腔17之间的端壁内转动配合连接有上下延伸设置的发电轴23，所述发电轴23顶部延伸末端伸入所述第二锥齿轮腔17中并与所述第二锥齿轮腔17顶部端壁转动配合连接，所述发电轴23底部延伸末端伸入所述发电腔26中并周向固设有磁铁24，位于所述第二锥齿轮腔17中的所述发电轴23上周向固设有第四锥齿轮22，所述第四锥齿轮22与所述第三锥齿轮33啮合配合连接。

有益地，所述转盘腔37右侧端壁上开设有环形轨道63，所述液压转盘34右侧端面上固设有向右延伸设置的连杆轴64，所述连杆轴64右侧延伸末端伸入所述环形轨道63内并转动配合连接有轨道滚轮62，所述轨道滚轮62与所述环形轨道63滚动配合连接，所述液压腔32内滑动配合连接有液压滑块30，所述液压滑块30顶部端面上铰接有连杆31，所述连杆31顶部末端与所述连杆轴64转动配合连接。

当本发明的设备处于初始状态时，所述液压滑块30位于所述液压腔32底部位置，所述润滑腔43、所述润滑油提升腔44和所述润滑油槽19中没有润滑油。

当用本发明的设备工作时，朝所述润滑油槽19中倒入一定量的润滑油，风吹动所述风扇涡轮机叶片38转动，所述风扇涡轮机叶片38转动带动所述风扇涡轮机头41转动，所述风扇涡轮机头41转动带动依次带动所述第二转动轴61、所述润滑油提升转盘46和所述第一转动轴45转动，所述第一转动轴45转动依次带动所述第一链轮12、所述第二链轮16、所述锥齿轮轴35、所述液压转盘34和所述连杆轴64转动，所述连杆轴64转动通过所述连杆31带动所述液压滑块30在所述液压腔32中做上下滑动运动，所述连杆轴64带动所述轨道滚轮62再所述环形轨道63中滚动运动，所述轨道滚轮62和所述环形轨道63使所述液压滑块30上下滑动得更加平稳，所述液压滑块30向上滑动时，所述润滑油槽19中的润滑油通过所述第一输油管道20，所述第二输油管道27和所述第一单向阀21被吸入位于所述液压滑块30下方的所述液压腔32中，当所述液压滑块30向下滑动时，位于所述液压滑块30下方的所述液压腔32中的润滑油通过所述第二单向阀29和所述第三输油管道36后被压入所述润滑腔43中，所述润滑油提升转盘46转动带动所述行星轮转动轴50环绕所述第二转动轴61转动，所述行星轮转动轴50带动所述搅拌辊筒53转动，同时所述行星轮转动轴50环绕所述第二转动轴61转动带动所述行星齿轮51再所述齿圈52上滚动，所述行星齿轮51带动所述行星轮转动轴50自转，所述行星轮转动轴50在环绕所述第二转动轴61公转的同时不断自转，所述行星轮转动轴50自转依次带动所述第一锥齿轮54、所述第二锥齿轮55、所述润滑搅拌轴65和所述润滑搅拌块56转动，所述润滑搅拌块56在环绕所述第二转动轴61公转的同时不断自转，所述润滑搅拌块56将所述润滑腔43中的润滑油搅拌后送入所述润滑腔43上方，给所述润滑腔43中的零件润滑，所述润滑搅拌块56将一部分润滑油送入所述风扇润滑管道59中，将所述风扇涡轮机头41和暴露在所述主机体10外的所述第二转动轴61润滑，当所述润滑腔43中的润滑油到达一定的量时，所述润滑腔43中的润滑油经所述齿圈52内部的空腔进入所述润滑油提升腔44中，所述润滑油提升转盘46转动带动所述润滑油提升桶48环绕所述第一转动轴45转动，所述润滑油提升桶48在所述润滑油提升腔44底部时灌入润滑油，所述润滑油提升桶48在所述润滑油提升腔44顶部时，将所述润滑油提升桶48中的润滑油送入所述第一排油管道47中，润滑油经所述第一排油管道47和所述第二排油管道13排入所述润滑油槽19中回收利用，减少了润滑油的浪费，所述第二链轮16转动依次带动所述锥齿轮轴35、所述第三锥齿轮33、所述第四锥齿轮22、所述发电轴23和所述磁铁24转动，所述磁铁24在所述发电腔26中转动切割磁感线，所述感应线圈28中产生电流，所述蓄电池25充电。

本发明的有益效果是：当用本发明的设备工作时，朝所述润滑油槽中倒入一定量的润滑油，风吹动所述风扇涡轮机叶片转动，所述风扇涡轮机叶片转动带动所述风扇涡轮机头转动，所述风扇涡轮机头转动带动依次带动所述第二转动轴、所述润滑油提升转盘和所述第一转动轴转动，所述第一转动轴转动依次带动所述第一链轮、所述第二链轮、所述锥齿轮轴、所述液压转盘和所述连杆轴转动，所述连杆轴转动通过所述连杆带动所述液压滑块在所述液压腔中做上下滑动运动，所述连杆轴带动所述轨道滚轮再所述环形轨道中滚动运动，所述轨道滚轮和所述环形轨道使所述液压滑块上下滑动得更加平稳，所述液压滑块向上滑动时，所述润滑油槽中的润滑油通过所述第一输油管道，所述第二输油管道和所述第一单向阀被吸入位于所述液压滑块下方的所述液压腔中，当所述液压滑块向下滑动时，位于所述液压滑块下方的所述液压腔中的润滑油通过所述第二单向阀和所述第三输油管道后被压入所述润滑腔中，所述润滑油提升转盘转动带动所述行星轮转动轴环绕所述第二转动轴转动，所述行星轮转动轴带动所述搅拌辊筒转动，同时所述行星轮转动轴环绕所述第二转动轴转动带动所述行星齿轮再所述齿圈上滚动，所述行星齿轮带动所述行星轮转动轴自转，所述行星轮转动轴在环绕所述第二转动轴公转的同时不断自转，所述行星轮转动轴自转依次带动所述第一锥齿轮、所述第二锥齿轮、所述润滑搅拌轴和所述润滑搅拌块转动，所述润滑搅拌块在环绕所述第二转动轴公转的同时不断自转，所述润滑搅拌块将所述润滑腔中的润滑油搅拌后送入所述润滑腔上方，给所述润滑腔中的零件润滑，所述润滑搅拌块将一部分润滑油送入所述风扇润滑管道中，将所述风扇涡轮机头和暴露在所述主机体外的所述第二转动轴润滑，当所述润滑腔中的润滑油到达一定的量时，所述润滑腔中的润滑油经所述齿圈内部的空腔进入所述润滑油提升腔中，所述润滑油提升转盘转动带动所述润滑油提升桶环绕所述第一转动轴转动，所述润滑油提升桶在所述润滑油提升腔底部时灌入润滑油，所述润滑油提升桶在所述润滑油提升腔顶部时，将所述润滑油提升桶中的润滑油送入所述第一排油管道中，润滑油经所述第一排油管道和所述第二排油管道排入所述润滑油槽中回收利用，减少了润滑油的浪费，所述第二链轮转动依次带动所述锥齿轮轴、所述第三锥齿轮、所述第四锥齿轮、所述发电轴和所述磁铁转动，所述磁铁在所述发电腔中转动切割磁感线，所述感应线圈中产生电流，所述蓄电池充电。

本发明的设备结构简单，操作方便，通过风力带动风扇涡轮机转动，风扇涡轮机在发电的同时带动装置内部的液压滑块上下往复运动，从而将润滑油泵入润滑腔，同时风扇涡轮还带动搅拌辊筒转动，使润滑油充分润滑润滑腔，同时扬起的部分润滑油经过润滑管道润滑风扇涡轮机头和轴，减少了故障的发生，风扇涡轮还带动润滑油提升转盘转动，将润滑油提升后经排油管道回收，避免了液压油的浪费，本装置只采用了一个动力源，各个工序之间相互配合而又不影响，提高了装置实用性能。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.本发明的涡轮机的润滑装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体左侧端壁上固设有油箱，所述主机体内固设有润滑油提升腔，位于所述润滑油提升腔右侧的所述主机体内固设有润滑腔，位于所述润滑油提升腔左侧的所述主机体内固设有链轮腔，位于所述链轮腔右侧的所述主机体内固设有向下延伸设置的第一锥齿轮腔，位于所述链轮腔下方的所述主机体内固设有向左延伸设置的第二锥齿轮腔，所述第一锥齿轮腔向下延伸末端与所述第二锥齿轮腔向右延伸末端相连通，位于所述第一锥齿轮腔右侧的所述主机体内固设有转盘腔，所述转盘腔底部端壁上固设有向下延伸设置的液压腔，所述润滑油提升腔左侧端壁上通过轴承转动配合连接有向右延伸设置的第一转动轴，所述第一转动轴向右延伸末端伸入所述润滑油提升腔中并周向固设有润滑油提升转盘，所述润滑油提升转盘上环绕所述第一转动轴设有多个均匀分布的润滑油提升桶，所述润滑油提升腔与所述润滑腔之间的壁内固设有齿圈，所述润滑腔右侧端壁与所述主机体右侧端面之间的壁内固设有左右延伸设置的第二转动轴，所述第二转动轴左侧延伸末端闯过所述齿圈后伸入所述润滑油提升腔中并与所述润滑油提升转盘右侧端面固定配合连接，所述第二转动轴右侧延伸末端伸出所述主机体右侧端面外并周向固设有风扇涡轮机头，所述风扇涡轮机头上周向固设有风扇涡轮机叶片，所述润滑油提升转盘右侧端面内转动配合连接有相对称设置的行星轮转动轴，所述行星轮转动轴向右延伸设置，位于所述润滑腔内的所述第二转动轴上周向固设有搅拌辊筒，所述搅拌辊筒内环绕所述第二转动轴相对称设有搅拌辊筒腔，所述行星轮转动轴向右延伸末端穿过所述搅拌辊筒左侧端面和所述搅拌辊筒腔左侧端壁后伸入所述搅拌辊筒腔中，所述行星轮转动轴右侧延伸末端上周向固设有第一锥齿轮，所述搅拌辊筒腔远离所述第二转动轴的端壁与所述搅拌辊筒之间用过轴承转动配合连接有两端延伸设置的润滑搅拌轴，所述润滑搅拌轴朝所述第二转动轴延伸的一端伸入所述搅拌辊筒腔中并周向固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合配合连接，所述润滑搅拌轴另一延伸末端伸入所述润滑腔中并周向固设有润滑搅拌块，位于所述齿圈中的所述行星轮转动轴上周向固设有行星齿轮，所述行星齿轮与所述齿圈啮合配合连接，所述润滑油提升腔左侧端壁上相连通设有向左延伸设置的第一排油管道，所述润滑腔靠近顶部的右侧端壁上相连通设有风扇润滑管道，所述风扇润滑管道位于所述主机体外的部分与所述风扇涡轮机头和所述主机体之间的所述第二转动轴相抵接。

2.根据权利要求1所述的涡轮机的润滑装置，其特征在于：所述主机体左侧固设有上下延伸设置的第二排油管道，所述第二排油管道顶部延伸末端与所述第一转动轴左侧延伸末端相连通，所述第二排油管道与所述主机体左侧端壁之间固设有排油管道固定块，所述油箱顶部端面上开设有润滑油槽，所述润滑油槽底部开设有向下延伸的第一输油管道，所述润滑油槽下方的所述油箱内设有左右延伸设置的第二输油管道，所述第二输油管道左侧延伸末端与所述第一输油管道底部延伸末端相连通设置，所述第二输油管道右侧延伸末端伸入所述主机体内，所述润滑腔底部端壁上开设有向下延伸设置的第三输油管道，所述第三输油管道底部延伸末端与所述第二输油管道右侧延伸末端相连通设置，所述液压腔向下延伸末端与所述第二输油管道相连通设置，所述第一输油管道与所述液压腔之间的所述第二输油管道上固设有第一单向阀，所述液压腔与所述第三输油管道之间的所述第二输油管道上固设有第二单向阀。

3.根据权利要求1所述的涡轮机的润滑装置，其特征在于：所述第一转动轴左侧延伸末端伸入所述链轮腔中并通过轴承与所述链轮腔左侧端壁转动配合连接，位于所述链轮腔内的所述第一转动轴上周向固设有第一链轮，所述链轮腔与所述第一锥齿轮腔之间的壁内转动配合连接有左右延伸设置的锥齿轮轴，所述锥齿轮轴左侧延伸末端伸入所述链轮腔中并与所述链轮腔左侧端壁转动配合连接，所述锥齿轮轴右侧延伸末端穿过所述第一锥齿轮腔右侧端壁和所述转盘腔左侧端壁后伸入所述转盘腔中，所述锥齿轮轴右侧延伸末端上周向固设有液压转盘，位于所述链轮腔中的所述锥齿轮轴上周向固设有第二链轮，所述第一链轮与所述第二链轮之间通过链条动力配合连接，位于所述第一锥齿轮腔中的所述锥齿轮轴上周向固设有第三锥齿轮。

4.根据权利要求1所述的涡轮机的润滑装置，其特征在于：所述第二锥齿轮腔下方的所述主机体内固设有发电腔，位于所述发电腔下方的所述主机体内固设有蓄电池，所述发电腔的端壁内环绕所述发电腔设有感应线圈，所述发电腔与所述第二锥齿轮腔之间的端壁内转动配合连接有上下延伸设置的发电轴，所述发电轴顶部延伸末端伸入所述第二锥齿轮腔中并与所述第二锥齿轮腔顶部端壁转动配合连接，所述发电轴底部延伸末端伸入所述发电腔中并周向固设有磁铁，位于所述第二锥齿轮腔中的所述发电轴上周向固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合配合连接。

5.根据权利要求1所述的涡轮机的润滑装置，其特征在于：所述转盘腔右侧端壁上开设有环形轨道，所述液压转盘右侧端面上固设有向右延伸设置的连杆轴，所述连杆轴右侧延伸末端伸入所述环形轨道内并转动配合连接有轨道滚轮，所述轨道滚轮与所述环形轨道滚动配合连接，所述液压腔内滑动配合连接有液压滑块，所述液压滑块顶部端面上铰接有连杆，所述连杆顶部末端与所述连杆轴转动配合连接。