CN106763193A - 一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置 - Google Patents

Abstract

一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，采用包括刮油器、旋转轴、油盘、封油罩、测速单元、控制器和执行单元；油盘套设于旋转轴的外圆表面并固定连接，封油罩为两个且对称布设于油盘外周上刮油器的两侧，刮油器呈“T”形设置且与油盘配装；刮油器上设有执行单元，该执行单元固定于供油系统本体，经控制器、测速单元与旋转轴连接，实现刮油器与油盘之间的间隙调节的技术方案；它克服了现有自润滑滑动轴承油盘供油系统长期存在的因循环流量过大引发运转不畅、轴承漏油和转速过低时应用范围受到限制等缺陷；解决了供油系统输出油量无法控制，设备运行效率低，还容易因泄漏造成环境污染等难题；可广泛适合于各种滑动轴承的自润滑配套使用。

Description

一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置

技术领域

本发明涉及一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置。

背景技术

现有自润滑滑动轴承一般采用油盘供油结构，油盘与轴采用刚性连接，同步旋转；油盘外部设封油罩和刮油器，封油罩和刮油器均与油盘之间保持一定的间隙，在油盘旋转时，由于泵吸效应，油盘可将润滑油从液面处通过间隙带入刮油器两侧对应的进油口内，并从刮油器的出油口处流到轴瓦上进行润滑；但是由于刮油器与油盘的间隙不可调整，故在实际应用时，刮油器所刮取并输出的油量受旋转轴转速的影响且无法控制；当间隙一定时，如果轴转速低，则通过刮油器输出的油量过小，有时完全不能满足轴承润滑的油量需求；如果轴转速高，通过刮油器输出的油量过大，进而使油的循环流量过大，引发运转不畅，特别对轴承的密封造成不利影响，严重时会导致轴承漏油造成污染，而且因转速过高或过低的控制，使其应用范围受到限制，设备运行效率低。

发明内容

针对上述情况，本发明的目的在于提供一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，既能确保低转速时供油系统的正常润滑供油；又能使高转速时供油系统供油流量得以控制；而且整体结构简单紧凑，科学合理，安装使用方便，设备使用寿命长，应用范围不受限制，无泄漏无污染，运行安全可靠，运行效率高，制造成本低，易于普及推广。

为了实现上述目的，一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，包括刮油器、旋转轴、油盘、封油罩、测速单元、控制器和执行单元；所述油盘套设于旋转轴的外圆表面并固定连接，所述封油罩为两个且对称布设于油盘外周上刮油器的两侧，所述刮油器呈“T”形设置且与油盘配装；刮油器上设有执行单元，该执行单元固定于供油系统本体，经控制器、测速单元与旋转轴连接，实现刮油器与油盘之间的间隙调节。

为了实现结构、效果优化，其进一步的措施是：

如前所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，所述封油罩设有与油盘外周面适配的内圆弧面，该内圆弧面设有凹槽。

如前所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，所述刮油器中部设置出油口，两侧设置进油口。

如前所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，所述进油口的侧端与封油罩连接，所述出油口的侧端对正旋转轴上的轴瓦设置。

如前所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，所述测速单元为旋转编码器、测速贴纸或电磁测速装置。

如前所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，所述测速单元与控制器之间以及控制器与执行单元之间的连接，均为线缆连接或无线连接。

如前所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，所述执行单元为电动推杆、步进电机或液压机构。

如前所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，所述控制器为PLC控制器或ARM单片机。

本发明一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，采用包括刮油器、旋转轴、油盘、封油罩、测速单元、控制器和执行单元；油盘套设于旋转轴的外圆表面并固定连接，封油罩为两个且对称布设于油盘外周上刮油器的两侧，刮油器呈“T”形设置且与油盘配装；刮油器上设有执行单元，该执行单元固定于供油系统本体，经控制器、测速单元与旋转轴连接，实现刮油器与油盘之间的间隙调节的技术方案；它克服了现有自润滑滑动轴承油盘供油系统长期存在的因循环流量过大引发运转不畅、轴承漏油和转速过低时应用范围受到限制等缺陷；解决了供油系统输出油量无法控制，设备运行效率低，还容易因泄漏造成环境污染等难题。

本发明相比现有技术所产生的有益效果：

(Ⅰ)本发明采用控制系统自动调节刮油器与油盘的间隙，解决了旋转轴低速运转时也能保障轴瓦有充分的润滑，有效减少故障发生率，延长了设备的使用寿命，应用范围不受限制，制造成本显著降低；

(Ⅱ)本发明采用控制系统可自动按照旋转轴不同转速调节刮油器与油盘的间隙，可有效防止轴瓦因润滑油不足而烧坏轴瓦，或因润滑油过多而引起运转不顺畅，保障了设备全天候运行；

(Ⅲ)本发明采用刮油器的进油口与封油罩连接，刮油器的出油口与轴瓦对正，可有效保障油盘将润滑油经刮油器的进油口输送到出油口对轴瓦进行润滑，能有效防止轴瓦的损坏，提高了设备运行效率；

(Ⅳ)本发明解决了滑动轴承刮油器与油盘之间的间隙不能调整的难题，可有效保障轴瓦在不同转速时均能得到充分润滑；并且整体结构科学合理，安装使用方便，设备运行安全可靠，无泄漏无污染，应用范围扩大，产品性价比高，市场前景广阔，易于普及推广。

本发明广泛适合于各种滑动轴承自润滑的配套使用。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置结构示意图。

图2为本发明一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置工作流程图。

图中：1-刮油器，11-出油口，12-进油口，2-间隙，3-轴瓦，4-旋转轴，5-液面，6-油盘，7-封油罩，8-测速单元，9-控制器，10-执行单元。

具体实施方式

参照附图，本发明是这样实现的：一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，它包括刮油器1、旋转轴4、油盘6、封油罩7、测速单元8、控制器9和执行单元10；油盘6套设于旋转轴4的外圆表面并固定连接，固定于轴承座上的封油罩7为两个，且对称布设于油盘6外周上的刮油器1的两侧，刮油器1呈“T”形设置且与油盘6配装；刮油器1上设有执行单元10，该执行单元10固定于供油系统本体，经控制器9、测速单元8与旋转轴4连接，实现刮油器1与油盘6之间的间隙2调节。

由附图所示，本发明呈“T”形状的刮油器1两侧设置进油口12，中部设置出油口11。进油口12的侧端与封油罩7连接。封油罩7设有与油盘6外周面适配的内圆弧面，该内圆弧面设有储油凹槽。出油口11的侧端对正旋转轴4上的轴瓦3设置。可有效保障油盘6将润滑油经刮油器1的进油口12输送到出油口11对轴瓦3进行润滑，能有效防止轴瓦3的损坏。测速单元8的优选方式为旋转编码器、测速贴纸或电磁测速装置。测速单元8与控制器9之间的连接，以及控制器9与执行单元10之间的连接，均采用线缆连接或WIFI、红外线、蓝牙等无线连接。执行单元10的优选方式为电动推杆、步进电机或液压机构。控制器9的优选方式为PLC控制器或ARM单片机。

结合附图，本发明的具体实施方式：旋转轴4的转速经测速单元8瑞普海德ZSP3004增量式编码器采集转速信号并输送给控制器9Atmel AT91RM9200单片机，该Atmel AT91RM9200单片机经过内置的程序对转速信号计算后，经线缆连接输出控制信号给力纳克CB9控制箱，力纳克CB9控制箱根据Atmel AT91RM9200单片机发来的控制信号通过线缆连接输出控制电流驱动执行单元10力纳克LA31电动推杆伸长或缩短一定距离，该动作通过刚性连接从力纳克LA31电动推杆传递给刮油器1，驱动刮油器1进行动作，从而调整刮油器1与油盘6的间隙；Atmel AT91RM9200单片机具有LAN局域网接口，一方面可以将旋转轴4的转速及力纳克LA31电动推杆伸长的长度等数据传输出去，另一方面还可以对该系统进行远程调试和控制。

Claims (8)

1.一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，其特征在于包括刮油器(1)、旋转轴(4)、油盘(6)、封油罩(7)、测速单元(8)、控制器(9)和执行单元(10)；所述油盘(6)套设于旋转轴(4)的外圆表面并固定连接，所述封油罩(7)为两个且对称布设于油盘(6)外周上刮油器(1)的两侧，所述刮油器(1)呈“T”形设置且与油盘(6)配装；刮油器(1)上设有执行单元(10)，该执行单元(10)固定于供油系统本体，经控制器(9)、测速单元(8)与旋转轴(4)连接，实现刮油器(1)与油盘(6)之间的间隙(2)调节。

2.根据权利要求1所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，其特征在于所述封油罩(7)设有与油盘(6)外周面适配的内圆弧面，该内圆弧面设有凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，其特征在于所述刮油器(1)中部设置出油口(11)，两侧设置进油口(12)。

4.根据权利要求3所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，其特征在于所述进油口(12)的侧端与封油罩(7)连接，所述出油口(11)的侧端对正旋转轴(4)上的轴瓦(3)设置。

5.根据权利要求1所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，其特征在于所述测速单元(8)为旋转编码器、测速贴纸或电磁测速装置。

6.根据权利要求1所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，其特征在于所述测速单元(8)与控制器(9)之间以及控制器(9)与执行单元(10)之间的连接，均为线缆连接或无线连接。

7.根据权利要求1所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，其特征在于所述执行单元(10)为电动推杆、步进电机或液压机构。

8.根据权利要求1所述的一种基于滑动轴承供油系统的刮油装置，其特征在于所述控制器(9)为PLC控制器或ARM单片机。