CN112984358A - 步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉 - Google Patents

Abstract

本申请涉及冶金领域，涉及一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉。润滑装置包括储油盆以及刮油器。储油盆设置在移动轮四周，移动轮能够在储油盆内往复运动时，附着润滑油。刮油器包括连接部和刮除部；连接部连接于移动轮的转轴；刮除部连接于连接部，刮除部平行于转轴且刮除部抵持于移动轮的滑动面。通过设置储油盆使得移动轮始终浸润在润滑油中，从而使得移动轮与滑板之间始终处于润滑状态，进而能够有效地降低移动轮以及滑板的磨损，提高设备使用寿命，降低维护成本。刮除部能够刮除多余的润滑油，使得移动轮的滑动面保留一层油膜，保证移动轮和滑板之间的润滑效果，也避免了多余的润滑油溢出储油盆造成设备现场环境脏乱。

Description

步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉

技术领域

本申请涉及冶金领域，具体而言，涉及一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉。

背景技术

在钢铁生产车间，多数加热炉采用步进式进行移动钢坯，步进式加热炉是一种靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进的连续加热炉。同推钢式炉相比，它的优点是：运料灵活，必要时可将炉料全部排出炉外；料坯在炉底或梁上有间隔地摆开，可较快地均匀加热；完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障。

其中控制加热炉步进传动装置的设备状态尤为重要，对于移动轮中的轴承润滑有使用手动加油或集中润滑，此方案有效的保证了移动轮的使用寿命。

移动轮表层与滑板在升降过程中属于无间隙滚动摩擦。目前移动轮与滑板的滚动摩擦在无润滑状态下进行。

然而，在无润滑的情况下移动轮与滑板的接触面会出现剥落，剥落后的铁粉会加剧移动轮与滑板的磨损速度。

常规方法，直接在移动轮与滑板表层涂抹润滑油脂是不可行的。主要因为移动轮与滑板在滚动摩擦过程中无间隙，仅一次的往复运动就将涂抹的润滑油脂全部挤出，润滑油脂无法吸附在移动轮或滑板上，润滑效果不佳，因以上原因导致移动轮与滑板长期处于缺润滑状态，设备的磨损速度较快。

而无论是更换滑板还是移动轮的难度都较大。难度大主要是因此作业难度大：高空作业，用手拉葫芦操作，位置狭小，重量大，更换滑板或移动轮时，需要清空钢坯，清空1百多只钢坯，需要1小时以上，加上更换时间，大概需要3-4小时。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉，其旨在改善现有的步进式加热炉滑板和移动轮容易磨损的问题。

第一方面，本申请提供一种步进式加热炉移动轮的润滑装置，步进式加热炉的步进传动装置包括移动轮和滑板，移动轮用于在滑板上往复运动；润滑装置包括：

储油盆，用于容置润滑油；储油盆设置在移动轮四周，移动轮能够在储油盆内往复运动时，附着润滑油；以及

刮油器，包括连接部和刮除部；连接部连接于移动轮的转轴；刮除部连接于连接部，刮除部平行于转轴且刮除部抵持于移动轮的滑动面，以使移动轮绕转轴转动时，刮除部能够刮除滑动面上附着的润滑油。

在本申请的其他实施例中，储油盆包括侧板和端板；侧板、端板围合在移动轮的底部，且侧板和端板的高度均小于等于移动轮半径的1/3。

在本申请的其他实施例中，上述储油盆的长度不小于移动轮往复运动的最大行程。

在本申请的其他实施例中，上述储油盆的宽度至少为滑板的宽度加上4mm。

在本申请的其他实施例中，上述储油盆内容置的润滑油的体积小于等于储油盆体积的1/3。

在本申请的其他实施例中，上述连接部包括第一连杆和第二连杆；第一连杆设置在转轴的第一端，第二连杆设置在转轴的第二端；刮除部接于第一连杆和第二连接杆。

在本申请的其他实施例中，上述刮除部包括支撑部和柔性垫；柔性垫安装在支撑部上，柔性垫具有与移动轮的滑动面匹配的弧形接触面；弧形接触面抵持于移动轮的滑动面。

在本申请的其他实施例中，上述润滑装置包括固定耳；固定耳连接在转轴的两端，固定耳上设置有连接孔，第一连杆和第二连杆安装在连接孔内。

在本申请的其他实施例中，上述润滑装置包括弹性件，弹性件安装在第一连杆和第二连杆上；

第一连杆和第二连杆上设置有限位件，弹性件一端抵持于限位件，另一端抵持于固定耳。

第二方面，本申请提供步进式加热炉，包括前述任一项的步进式加热炉移动轮的润滑装置。

本申请实施例提供的步进式加热炉移动轮的润滑装置以及步进式加热炉的有益效果包括：

通过设置储油盆容置润滑油，能够使得移动轮始终浸润在润滑油中，被润滑油包裹。随着移动轮的转动，吸附在移动轮上的润滑油脂会跟着移动轮的转动带入滑板上实现润滑，每一次的重复都是一次的润滑；从而使得移动轮与滑板之间始终处于润滑状态，进而能够有效地降低移动轮以及滑板的磨损，极大地提高设备使用寿命，降低维护成本。进一步地，刮除部通过连接部连接于转轴，使得刮除部相对移动轮保持固定的位置，当移动轮转动时，刮除部始终抵持在移动轮的滑动面，从而能够在移动轮转动的过程中，刮除转动轮表面多余的润滑油。当刮除部刮除多余的润滑后，移动轮的滑动面表面依然会保留一层油膜，油膜能够起到有效的润滑作用，保证移动轮和滑板之间的润滑效果，更重要的是，步进式加热炉所处的生产环境，导致移动轮上经常粘上较大的铁渣，通过设置刮除部，能够有效去除移动轮表面的铁渣等异物，极大降低异物对滑板和移动轮的磨损。同时刮除部的设置也避免了多余的润滑油溢出储油盆造成设备现场环境脏乱。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的步进式加热炉移动轮的润滑装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的步进式加热炉移动轮的润滑装置的移动轮和刮油器的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的步进式加热炉移动轮的润滑装置的储油盆和刮油器的结构示意图。

图标：10-移动轮；20-滑板；11-平移轮；12-升降轮；13-平移油缸；14-升降油缸；15-滑动面；16-转轴；17-安装座；18-梁；19-支架；110-储油盆；111-侧板；112-端板；120-刮油器；121-连接部；1211-第一连杆；1212-第二连杆；122-刮除部；1221-支撑部；1222-柔性垫；1223-弧形接触面；123-固定耳；1231-连接孔；124-弹性件；125-限位件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参阅图1和图2，本申请实施方式提供了一种步进式加热炉移动轮的润滑装置，该步进式加热炉的步进传动装置包括移动轮10和滑板20，移动轮10用于在滑板20上往复运动。

参照图1，在本申请一些实施方式中，上述的移动轮10包括平移轮11和升降轮12。平移轮11传动连接平移油缸13，升降轮12传动连接升降油缸14。平移轮11和升降轮12分别与滑板20配合使用，在滑板20上滚动摩擦，往复运动。

当平移油缸13动作时，能够驱动平移轮11在滑板20上往复运动。当升降油缸14动作时，能够驱动升降轮12在滑板20上往复运动。

在图示的实施方式中，平移轮11的滑板20设置在其顶部，平移轮11底部安装在安装座17上，且与设备的梁18悬空。平移轮11在其顶部的滑板20上摩擦滚动，往复运动。

升降轮12的滑板20设置在其底部，升降轮12顶部安装在安装座17上，且与设备的梁18悬空。升降轮12在底部的滑板20上摩擦滚动，往复运动。

进一步地，润滑装置包括：储油盆110和凹型刮油器120。

进一步地，储油盆110用于容置润滑油；储油盆110设置在移动轮10四周，移动轮10能够在储油盆110内往复运动时，附着润滑油。

通过设置储油盆110容置润滑油，能够使得升降轮12和平移轮11始终浸润在润滑油中，被润滑油包裹。随着升降轮12和平移轮11的转动，吸附在升降轮12和平移轮11上的润滑油脂会跟着升降轮12和平移轮11的转动带入滑板20上实现润滑，每一次的重复都是一次的润滑；从而使得升降轮12和平移轮11与滑板20始终处于润滑状态，进而能够有效地降低升降轮12、平移轮11以及滑板20的磨损，极大地提高设备使用寿命，降低维护成本。

在图示的实施方式中，储油盆110分别围合在平移轮11和升降轮12底部四周。其中，平移轮11的储油盆110设置在梁18上，储油盆110水平设置；平移轮11的底部始终浸没至储油盆110内的润滑油中。从而当平移轮11往复运动时，能够将附着在平移轮11上的润滑油带入到其顶部的滑板20上，实现滑板20与平移轮11往复运动全程的润滑。

升降轮12的储油盆110设置在支架19上，由于升降轮12的运动特点；升降轮12的储油盆110呈倾斜设置；储油盆110内的润滑油向较低的一端汇集。升降轮12的滑板20安装在支架19上，且位于储油盆110内，较高一端的滑板20通过升降轮12的往复运动，使其也能够充满润滑油，实现升降轮12与滑板20的往复运动全程浸润润滑油。

进一步地，储油盆110包括侧板111和端板112。侧板111、端板112围合在移动轮10的底部，且侧板111和端板112的高度均小于等于移动轮10半径的1/3。

进一步可选地，侧板111和端板112的高度为平移轮11或升降轮12的半径的1/4～1/3。

通过将侧板111和端板112的高度小于等于平移轮11或升降轮12的半径的1/3，不仅能够有效地起到存储润滑油的作用，而且不会对平移轮11或升降轮12造成遮挡，便于观察平移轮11或升降轮12在储油盆110内与滑板20接触滑动的情况。

需要说明的是，上述的侧板111和端板112可以选择设置为可拆卸连接，从而便于对储油盆110的清理、维护。

进一步地，参照图3，储油盆110的长度L不小于移动轮10往复运动的最大行程。

在图示的实施例中，储油盆110的侧板111的长度不小于移动轮10的最大行程，从而使得围合形成的储油盆110的容置空间的长度不小于移动轮10的最大行程，进而使得平移轮11或升降轮12在储油盆110内往复运动时，全程浸润润滑油，从而能够提高润滑效果。

在本申请其他可选的实施方式中，上述的储油盆110的长度L也可以选择设置为大于移动轮10的最大行程，这样也能够保证平移轮11或升降轮12在储油盆110内往复运动时，全程浸润润滑油。

进一步地，参照图3，储油盆110的宽度D至少为滑板20的宽度加上4mm。

通过将上述的储油盆110的宽度D至少为滑板20的宽度加上4mm，能够保证平移轮11或升降轮12能够在储油盆110内往复运动时，全程浸润润滑油，并且不会对平移轮11或升降轮12的运动造成影响。

进一步地，在图示的实施方式中，上述的储油盆110的宽度D为滑板20的宽度加上4mm。

在本申请其他可选的实施方式中，上述的储油盆110的宽度D为滑板20的宽度加上5mm、6mm或者7mm等。

进一步地，储油盆110内容置的润滑油的体积小于等于储油盆110的体积的1/3。

通过将上述的储油盆110内容置的润滑油的体积设置为小于等于储油盆110的体积的1/3，使得平移轮11或升降轮12始终只有部分底部的轮子浸润在润滑油中，随着平移轮11或升降轮12的转动，润滑油吸附在滑动面15，形成油膜，不仅能够有效地起到润滑的作用，而且不会造成平移轮11或升降轮12沾附过多油脂。

进一步可选地，储油盆110内容置的润滑油的体积占储油盆110的体积的1/4～1/3。

参展图3，进一步地，刮油器120包括连接部121和刮除部122。进一步地，连接部121连接于移动轮10的转轴16；刮除部122连接于连接部121，刮除部122平行于转轴16且刮除部122抵持于移动轮10的滑动面15，以使移动轮10绕转轴16转动时，刮除部122能够刮除滑动面15上附着的润滑油。

刮除部122通过连接部121连接于转轴16，使得刮除部122相对移动轮10保持固定的位置，当移动轮10转动时，刮除部122始终抵持在移动轮10的滑动面15，从而能够在移动轮10转动的过程中，刮除移动轮10表面多余的润滑油。当刮除部122刮除多余的润滑油后，移动轮10的滑动面15表面依然会保留一层油膜，油膜能够起到有效的润滑作用，保证移动轮10和滑板20之间的润滑效果，也避免了多余的润滑油溢出储油盆110造成设备现场环境脏乱。

进一步地，连接部121包括第一连杆1211和第二连杆1212；第一连杆1211设置在转轴16的第一端，第二连杆1212设置在转轴16的第二端；刮除部122接于第一连杆1211和第二连杆1212。

通过设置第一连杆1211和第二连杆1212，能够将刮除部122稳固地连接在转轴16上，从而使得刮除部122始终抵持在移动轮10的滑动面15上。

进一步可选地，上述的第一连杆1211和第二连杆1212选择全牙螺杆或者半边螺牙杆。

在本申请其他可选的实施方式中，移动轮10具有安装座17，安装座17连接于转轴16。当平移油缸13和升降油缸14动作时，安装座17与移动轮10同步运动。因此，上述的第一连杆1211和第二连杆1212的也可以连接在移动轮10的安装座17上，即通过安装座17连接于转轴16。

进一步地，润滑装置包括固定耳123；固定耳123连接在转轴16的两端，固定耳123上设置有连接孔1231，第一连杆1211和第二连杆1212安装在连接孔1231内。

在图示的实施例中，上述的转轴16的两端固定连接有固定耳123。固定耳123与转轴16同轴设置。两端的固定耳123分别向远离转轴16的方向延伸，在两个固定耳123上分别设置有连接孔1231，第一连杆1211和第二连杆1212一一对应地穿过连接孔1231，沿垂直于转轴16的方向延伸，并且在转轴16的两侧均延伸有部分的第一连杆1211或者第二连杆1212，以在第一连杆1211和第二连杆1212的一端连接刮除部122，并使刮除部122平行于转轴16。

在图示的实施例中，在第一连杆1211和第二连杆1212的一端，刮除部122通过螺钉或者螺栓等连接件连接在第一连杆1211和第二连杆1212上。由于通过螺钉或者螺栓等连接件连接，可以对第一连杆1211和第二连杆1212的位置进行调节，以调节刮除部122与移动轮10之间的位置关系。

进一步地，润滑装置包括弹性件124，弹性件124安装在第一连杆1211和第二连杆1212上。

进一步地，第一连杆1211和第二连杆1212上设置有限位件125，弹性件124一端抵持于限位件125，另一端抵持于固定耳123。

通过设置弹性件124，能够产生弹性力，当刮除部122抵持于移动轮10时，由于弹性件124的存在，能够实现自动对刮除部122与移动轮10之间的间隙进行调整，从而能够减少设备维护量，降低人工劳动强度。

在图示的实施例中，上述的弹性件124为弹簧。在图示的实施例中，上述的限位件125为调节螺母。

在本申请其他可选的实施方式中，上述的弹性件124可以选择其他弹性体，例如压簧片等；上述的限位件125可以选择调节片等限位件。

进一步地，刮除部122包括支撑部1221和柔性垫1222；柔性垫1222安装在支撑部1221上，柔性垫1222具有与移动轮10的滑动面15匹配的弧形接触面1223；弧形接触面1223抵持于移动轮10的滑动面15。

通过设置柔性垫1222能够刮除移动轮10上超量的润滑油，防止润滑油从移动轮10两边溢出储油盆110导致现场脏乱，同时还能保证移动轮10上的油膜，即实现了润滑效果，又保护了环境，降低了成本。而且柔性垫1222不会对移动轮10的滑动面15造成磨损。

进一步地，上述的柔性垫1222选择橡胶材料制成。

在图示的实施方式中，上述的柔性垫1222采用螺钉或者螺母等连接件连接在支撑部1221。

进一步可选地，支撑部1221具有凹形槽状的卡箍腔，柔性垫1222设置在凹形槽状的卡箍腔内。凹形槽状的卡箍腔从三个面对移动轮10进行卡箍，分别是移动轮10的滑动面15以及移动轮10上下相对的两个面。从而能够提高刮油器120与移动轮10的连接的稳固性。进一步地，柔性垫1222铺设在凹形槽状的卡箍腔内，并且同样在前述的三个面与支撑部1221连接。从而使得支撑部1221接触移动轮10的部分均被柔性垫1222覆盖，而且由于接触移动轮10的均是柔性垫1222，进而保护了移动轮10，避免了刮油器120在刮除润滑油的过程中对移动轮10的误磨损。

进一步地，在图示的实施方式中，上述的柔性垫1222与支撑部1221连接时，在前述的三个面均采用螺栓或者螺钉等连接件进行连接，可选地，每个面采用两个螺栓或者螺钉等连接件连接。需要说明的是，上下两个面连接时选择的螺栓或者螺钉等连接件的型号小于滑动面15处的连接件的型号。

本申请的步进式加热炉移动轮的润滑装置应用于步进式加热炉能够极大地降低步进式炉滑板和升降轮的更换频率，大幅度提高设备的使用寿命，减少现场作业人员的劳动强度。

本申请的一些实施方式还提供一种步进式加热炉，包括前述任一项实施方式提供的步进式加热炉移动轮的润滑装置。

该步进式加热炉通过设置前述的步进式加热炉移动轮的润滑装置，使得移动轮10与滑板20之间始终处于润滑状态，降低了对移动轮10和滑板20的磨损，提高了设备的使用寿命。

参照图1，以下示例性地说明该步进式加热炉的使用过程：

升降过程为：当升降油缸14的活塞杆伸出后，推动升降轮12由低至高移动，活塞杆回缩，则由高至低返回，在升降轮12往复运动的过程中，升降轮12将储油盆110中的润滑油带入升降轮12与滑板20之间的缝隙，实现润滑。而多余的润滑油则由刮油器120剔除回归至储油盆110中(落下来)，实现微量的润滑油在升降轮12上形成油膜，保证润滑效果，提高设备使用寿命。

平移过程为：当平移油缸13的活塞杆回缩后，推动平移轮11由前至后移动，活塞杆伸出，则由后至前返回，在平移轮11往复运动的过程中，平移轮11将储油盆110中的润滑油带入平移轮11与滑板20之间的缝隙，实现润滑。而多余的润滑油则由刮油器120剔除回归至储油盆110中(落下来)，实现微量的润滑油在平移轮11上形成油膜，提保证润滑效果，提高设备使用寿命。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种步进式加热炉移动轮的润滑装置，其特征在于，所述步进式加热炉的步进传动装置包括移动轮和滑板，所述移动轮用于在所述滑板上往复运动；所述润滑装置包括：

储油盆，用于容置润滑油；所述储油盆设置在所述移动轮四周，所述移动轮能够在所述储油盆内往复运动时，附着所述润滑油；以及

刮油器，包括连接部和刮除部；所述连接部连接于所述移动轮的转轴；所述刮除部连接于所述连接部，所述刮除部平行于所述转轴且所述刮除部抵持于所述移动轮的滑动面，以使所述移动轮绕所述转轴转动时，所述刮除部能够刮除所述滑动面上附着的润滑油。

2.根据权利要求1所述的步进式加热炉移动轮的润滑装置，其特征在于，

所述储油盆包括侧板和端板；所述侧板、所述端板围合在所述移动轮的底部，且所述侧板和所述端板的高度均小于等于所述移动轮半径的1/3。

3.根据权利要求1所述的步进式加热炉移动轮的润滑装置，其特征在于，

所述储油盆的长度不小于所述移动轮往复运动的最大行程。

4.根据权利要求1所述的步进式加热炉移动轮的润滑装置，其特征在于，

所述储油盆的宽度至少为所述滑板的宽度加上4mm。

5.根据权利要求1所述的步进式加热炉移动轮的润滑装置，其特征在于，

所述储油盆内容置的所述润滑油的体积小于等于所述储油盆体积的1/3。

6.根据权利要求1-5任一项所述的步进式加热炉移动轮的润滑装置，其特征在于，

所述连接部包括第一连杆和第二连杆；所述第一连杆设置在所述转轴的第一端，所述第二连杆设置在所述转轴的第二端；所述刮除部接于所述第一连杆和所述第二连接杆。

7.根据权利要求6所述的步进式加热炉移动轮的润滑装置，其特征在于，

所述刮除部包括支撑部和柔性垫；所述柔性垫安装在所述支撑部上，所述柔性垫具有与所述移动轮的所述滑动面匹配的弧形接触面；所述弧形接触面抵持于所述移动轮的所述滑动面。

8.根据权利要求6所述的步进式加热炉移动轮的润滑装置，其特征在于，

所述润滑装置包括固定耳；所述固定耳连接在所述转轴的两端，所述固定耳上设置有连接孔，所述第一连杆和所述第二连杆安装在所述连接孔内。

9.根据权利要求8所述的步进式加热炉移动轮的润滑装置，其特征在于，

所述润滑装置包括弹性件，所述弹性件安装在所述第一连杆和所述第二连杆上；

所述第一连杆和所述第二连杆上设置有限位件，所述弹性件一端抵持于所述限位件，另一端抵持于所述固定耳。

10.一种步进式加热炉，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的步进式加热炉移动轮的润滑装置。

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