CN206889482U - 一种自循环水冷滑动轴承 - Google Patents
一种自循环水冷滑动轴承 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206889482U CN206889482U CN201720473916.8U CN201720473916U CN206889482U CN 206889482 U CN206889482 U CN 206889482U CN 201720473916 U CN201720473916 U CN 201720473916U CN 206889482 U CN206889482 U CN 206889482U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- bearing
- cooling
- gear
- bearing block
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种自循环水冷滑动轴承，包括轴承座、轴承座上盖、水冷循环装置和一对半圆形的轴瓦，两轴瓦对向设置，轴瓦外圆面设有润滑槽，润滑槽内设有沿轴瓦周向均匀排列的轮齿，轴承座内设有与轴瓦轮齿相啮合的传动齿轮，传动齿轮与水冷循环装置传动连接，水冷循环装置设于轴承座外侧。本实用新型利用滑动轴承的轴瓦旋转时产生的机械能带动齿轮泵，设于轴瓦上的轮齿带动传动齿轮旋转，从而带动齿轮泵转动，使滑动轴承冷却水流道内的冷却水能够从滑动轴承外至滑动轴承内循环流动，冷却水输水管在流动过程中自然冷却后再流入滑动轴承内，从而无需安装其他冷却装置即可保证其正常运行，降低了维护成本，冷却效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及滑动轴承技术领域，更具体的说涉及一种自循环水冷滑动轴承。
背景技术
随着社会生产力的不断发展，机械设备、电器设备在日常工作、生活中被越来越广泛的应用，而机械设备、电器设备的运转往往离不开轴承，滑动轴承作为基础零部件在各种机械上有广泛的应用，滑动轴承在工作中需要严格控制其工作温度上升，轴承内部温度超过其工作温度将导致传动不稳定，甚至损坏轴承零件；目前滑动轴承一般有以下几种冷却方式：自然冷却、强制风冷、水冷却、压力润滑油冷却等。风冷、水冷、压力润滑油冷却需要提供外在动力，外在动力出现故障后，轴承不能正常使用，且结构复杂，故障多，运行维护成本高。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种能够提高滑动轴承散热效率且散热结构简单的设备。
本实用新型采用的技术方案是:一种自循环水冷滑动轴承，包括轴承座、轴承座上盖、水冷循环装置和一对半圆形的轴瓦，两轴瓦对向设置，轴瓦外圆面设有润滑槽，所述润滑槽内设有沿轴瓦周向均匀排列的轮齿，所述轴承座内设有与轴瓦轮齿相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮与水冷循环装置传动连接，所述水冷循环装置设于轴承座外侧。通过水冷循环装置为滑动轴承进行水冷，水冷循环装置通过滑动轴承转动的机械能驱动，使水流能够在滑动轴承内循环流动，从而无需通过外部动力输入，水冷结构简单，效率更高。
所述轴承座上盖内设有与轴瓦外径相适应的半圆形的弧形槽I，所述弧形槽I上方设有环绕弧形槽I的冷却水流道I，所述冷却水流道I两端均设有与轴承座上盖表面相通的竖直的输水孔I。
所述轴承座中部设有与轴瓦外径相适应的半圆形的弧形槽II，所述弧形槽 II下方设有环绕弧形槽II的冷却水流道II，所述冷却水流道II两端均设有与轴承座两侧表面相通的U形的输水孔II。
所述弧形槽II旁侧设有与弧形槽II相通的齿轮槽，所述传动齿轮转动设于齿轮槽内，所述传动齿轮传动连接有一根伸出轴承座的传动轴。
所述水冷循环装置包括齿轮泵和输水管，所述齿轮泵设于轴承座外表面，所述齿轮泵通过啮合齿轮组与传动轴传动连接，所述齿轮泵的进水口与出水口分别与齿轮泵一侧的输水孔I和输水孔II相连，所述输水管与齿轮泵相对一侧的输水孔I和输水孔II相连。
作为优化，所述两输水孔I间还设有通向弧形槽I的注油孔。这样，能够方便向滑动轴承内加注润滑油。
作为优化，所述两轴瓦外圆面的轮齿边部还分别设有径向的进油孔。这样，能够保证滑动轴承的轴瓦充分润滑。
作为优化，所述轴承座两侧设有固定孔用于固定轴承座。这样，能够使滑动轴承更加稳定固定在设备上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型利用滑动轴承的轴瓦旋转时产生的机械能带动齿轮泵，设于轴瓦上的轮齿带动传动齿轮旋转，从而带动齿轮泵转动，齿轮泵为水流循环提供了动力，使滑动轴承冷却水流道内的冷却水能够从滑动轴承外至滑动轴承内循环流动，冷却水输水管在流动过程中自然冷却后再流入滑动轴承内，从而无需安装其他冷却装置即可保证其正常运行，降低了维护成本，冷却效果好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的部件零件立体图。
其中：1-轴承座上盖，101-弧形槽I，102-冷却水流道I，103-输水孔I， 104-注油孔，2-轴承座，201-弧形槽II，202-冷却水流道II，203-输水孔II， 204-齿轮槽，205-固定孔，3-轴瓦，301-润滑槽，302-轮齿，303-进油孔，4- 传动齿轮，5-啮合齿轮组，6-齿轮泵，7-输水管
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
实施例1：
如图1、图2和图3所示，一种自循环水冷滑动轴承，包括轴承座2、轴承座上盖1、水冷循环装置和一对半圆形的轴瓦3，两轴瓦3对向设置，轴瓦3 外圆面设有润滑槽301，所述润滑槽301内设有沿轴瓦3周向均匀排列的轮齿 302，所述轴承座2内设有与轴瓦3轮齿302相啮合的传动齿轮4，所述传动齿轮4与水冷循环装置传动连接，所述水冷循环装置设于轴承座2外侧。通过水冷循环装置为滑动轴承进行水冷，水冷循环装置通过滑动轴承转动的机械能驱动，使水流能够在滑动轴承内循环流动，从而无需通过外部动力输入，水冷结构简单，效率更高。
如图1、图2和图3所示，所述轴承座上盖1内设有与轴瓦3外径相适应的半圆形的弧形槽I101，所述弧形槽I101上方设有环绕弧形槽I101的冷却水流道I102，所述冷却水流道I102两端均设有与轴承座上盖1表面相通的竖直的输水孔I103。
如图1、图2和图3所示，所述轴承座2中部设有与轴瓦3外径相适应的半圆形的弧形槽II201，所述弧形槽II201下方设有环绕弧形槽II201的冷却水流道II202，所述冷却水流道II202两端均设有与轴承座2两侧表面相通的U形的输水孔II203。
如图1和图2所示，所述弧形槽II201旁侧设有与弧形槽II201相通的齿轮槽204，所述传动齿轮4转动设于齿轮槽204内，所述传动齿轮4传动连接有一根伸出轴承座2的传动轴。
如图1和图2所示，所述水冷循环装置包括齿轮泵6和输水管7，所述齿轮泵6设于轴承座2外表面，所述齿轮泵6通过啮合齿轮组5与传动轴传动连接，所述齿轮泵6的进水口与出水口分别与齿轮泵6一侧的输水孔I和输水孔 II相连，所述输水管7与齿轮泵6相对一侧的输水孔I和输水孔II相连。
如图1、图2和图3所示，所述两输水孔I103间还设有通向弧形槽I103的注油孔104，这样，能够方便向滑动轴承内加注润滑油；所述两轴瓦3外圆面的轮齿302边部还分别设有径向的进油孔303，这样，能够保证滑动轴承的轴瓦3充分润滑；所述轴承座两侧设有固定孔205用于固定轴承座，这样，能够使滑动轴承更加稳定固定在设备上。
如图1、图2和图3所示，本实用新型这样实现其功能和目的：轴瓦3对向设置后安装于轴承座上盖1的弧形槽I101和轴承座2的弧形槽II201中，安装好滑动轴承后，通过固定孔205205安装螺栓将滑动轴承固定在设备上。利用滑动轴承的轴瓦3旋转时产生的机械能带动齿轮泵6，轴瓦3上的轮齿302带动传动齿轮4旋转，从而带动齿轮泵6转动，齿轮泵6即可使滑动轴承冷却水流道内的水从滑动轴承外至滑动轴承内循环流动，冷却水在流动的过程中自然冷却后再流入滑动轴承内，从而无需安装其他冷却装置即可保证其正常运行，当润滑油油量降低时，可通过设于轴承座上盖1的注油孔104进行加注润滑油，从而无需拆开滑动轴承进行加油，其大大降低制造和维护成本，冷却效果好。
综上所示，本实用新型具有结构简单、冷却效果好等优点。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (8)
1.一种自循环水冷滑动轴承，其特征在于：包括轴承座、轴承座上盖、水冷循环装置和一对半圆形的轴瓦，两轴瓦对向设置，轴瓦外圆面设有润滑槽，所述润滑槽内设有沿轴瓦周向均匀排列的轮齿，所述轴承座内设有与轴瓦轮齿相啮合的传动齿轮，所述传动齿轮与水冷循环装置传动连接，所述水冷循环装置设于轴承座外侧。
2.根据权利要求1所述的自循环水冷滑动轴承，其特征在于：所述轴承座上盖内设有与轴瓦外径相适应的半圆形的弧形槽I，所述弧形槽I上方设有环绕弧形槽I的冷却水流道I，所述冷却水流道I两端均设有与轴承座上盖表面相通的竖直的输水孔I。
3.根据权利要求1所述的自循环水冷滑动轴承，其特征在于：所述轴承座中部设有与轴瓦外径相适应的半圆形的弧形槽II，所述弧形槽II下方设有环绕弧形槽II的冷却水流道II，所述冷却水流道II两端均设有与轴承座两侧表面相通的U形的输水孔II。
4.根据权利要求3所述的自循环水冷滑动轴承，其特征在于：所述弧形槽II旁侧设有与弧形槽II相通的齿轮槽，所述传动齿轮转动设于齿轮槽内，所述传动齿轮传动连接有一根伸出轴承座的传动轴。
5.根据权利要求2或3所述的自循环水冷滑动轴承，其特征在于：所述水冷循环装置包括齿轮泵和输水管，所述齿轮泵设于轴承座外表面，所述齿轮泵通过啮合齿轮组与传动轴传动连接，所述齿轮泵的进水口与出水口分别与齿轮泵一侧的输水孔I和输水孔II相连，所述输水管与齿轮泵相对一侧的输水孔I和输水孔II相连。
6.根据权利要求2所述的自循环水冷滑动轴承，其特征在于：所述两输水孔I间还设有通向弧形槽I的注油孔。
7.根据权利要求1所述的自循环水冷滑动轴承，其特征在于：所述两轴瓦外圆面的轮齿边部还分别设有径向的进油孔。
8.根据权利要求1所述的自循环水冷滑动轴承，其特征在于：所述轴承座两侧设有固定孔用于固定轴承座。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720473916.8U CN206889482U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种自循环水冷滑动轴承 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720473916.8U CN206889482U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种自循环水冷滑动轴承 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206889482U true CN206889482U (zh) | 2018-01-16 |
Family
ID=61341177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720473916.8U Active CN206889482U (zh) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 一种自循环水冷滑动轴承 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206889482U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108386453A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-10 | 海宁科巍轴承科技有限公司 | 一种高分子材料滑动轴承 |
| CN109751336A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-14 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构 |
| CN110805619A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-18 | 柳州铁道职业技术学院 | 一种城轨交通车辆用齿轮箱主动齿轮轴轴承润滑结构 |
-
2017
- 2017-04-28 CN CN201720473916.8U patent/CN206889482U/zh active Active
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108386453A (zh) * | 2018-05-10 | 2018-08-10 | 海宁科巍轴承科技有限公司 | 一种高分子材料滑动轴承 |
| CN109751336A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-05-14 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种改进的座式滑动轴承冷瓦背结构 |
| CN110805619A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-02-18 | 柳州铁道职业技术学院 | 一种城轨交通车辆用齿轮箱主动齿轮轴轴承润滑结构 |
| CN110805619B (zh) * | 2019-10-30 | 2021-01-12 | 柳州铁道职业技术学院 | 一种城轨交通车辆用齿轮箱主动齿轮轴轴承润滑结构 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN206889482U (zh) | 一种自循环水冷滑动轴承 | |
| CN202560432U (zh) | 冷却塔用带轴承自循环润滑系统水轮机 | |
| CN201925177U (zh) | 一种带有行星齿轮减速机构的潜水贯流泵 | |
| CN108471184A (zh) | 一种具有降低轴承磨损功能的防尘型电机 | |
| CN104009587A (zh) | 磁悬浮高能密度电机 | |
| CN104728410A (zh) | 箱体夹层风冷大热功率内摆线减速箱 | |
| CN104588187B (zh) | 一种直驱式制砂机 | |
| CN103388676A (zh) | 高效耦合变频调速系统及调速方法 | |
| CN106208521A (zh) | 一种气冷电机 | |
| CN206860694U (zh) | 一种自循环油冷滑动轴承 | |
| CN105201738A (zh) | 一种液压马达发电装置 | |
| CN201902811U (zh) | 一种双向润滑泵 | |
| CN102269048B (zh) | 绝热内冷循环润滑型双旋转活塞式双轴内燃机 | |
| CN207475357U (zh) | 电动车用轮毂电机 | |
| CN102506155A (zh) | 钢绞线张力机的减速机油箱冷却系统 | |
| CN204131313U (zh) | 一种新型传动发电装置 | |
| CN104806742A (zh) | 带冷却系统的变速器及车辆冷却系统和使用该系统的车辆 | |
| CN204628520U (zh) | 一种带冷却的变速器及车辆冷却系统和使用该系统的车辆 | |
| CN201367989Y (zh) | 大功率风力发电机增速齿轮箱 | |
| CN203896115U (zh) | 磁悬浮高能密度电机 | |
| CN209241294U (zh) | 一种电力吊舱用多介质滑环结构 | |
| CN204999476U (zh) | 电梯曳引机 | |
| CN202327033U (zh) | 钢绞线张力机的减速机油箱冷却系统 | |
| CN1693714A (zh) | 大型潜水电泵 | |
| CN109436270A (zh) | 一种电力吊舱用多介质滑环结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |