CN109654362A - 一种稀土永磁同步电机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种稀土永磁同步电机，包括机壳，机壳的两端分别设置有前端盖和后端盖，机壳的底部设置有机座，机壳的内周壁上设置有定子，所述机壳的中部沿轴线可转动的设置有转轴，转轴的一端通过轴承与所述前端盖转动连接并且端部穿过所述前端盖构成电机的输出端，转轴中部的周壁上设置有转子，转子上设置有由稀土材料制成的永磁体，转轴的另一端穿过所述后端盖且固定设置有主动齿轮，后端盖的外侧沿周向均匀设置有三个可转动的从动轴，从动轴的端部均设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，三个所述从动齿轮的外侧设置有与其共同啮合的从动齿盘。本发明以间歇供油的方式实现对电机的自动润滑，有利于提高电机工作效率和使用寿命。

Description

一种稀土永磁同步电机
技术领域
本发明涉及运动器材领域，尤其涉及一种稀土永磁同步电机。
背景技术
稀土永磁同步电动机起动力矩和过载能力均比三相异步电动机高出一个功率等级，最大起动力矩与额定力矩之比可达3.6倍，而一般异步电动机仅有1.6倍。而电机输出轴上的轴承在电机中起支撑作用，承受着极大的交变径向，因此轴承的寿命是电机寿命的一个重要参数，电机运行一段时间后，要给轴承加注润滑油或润滑脂，减小摩擦，延长轴承寿命。
目前，电机轴承的润滑维护，尤其是对电机转轴输出端轴承的日常润滑维护方法，主要是通过将电机端盖拆除，对安装于电机内部的轴承进行润滑，但有时电动机的安装位置大都较为复杂，往往受机架、传动机构等主机设备部件的遮挡，拆卸十分麻烦，很难做到对电机的定时润滑维护，这就容易造成轴承润滑不良或严重缺油，一方面影响电机的工作效率，另外严重时还会导致轴承损坏，使电机定子、转子间出现异常摩擦，甚至扫膛现象，以致烧毁绕组，使整个生产设备无法正常工作。
发明内容
本发明的目的是提供一种稀土永磁同步电机，解决现有电机润滑维护十分不便，影响电机工作效率，降低电机使用寿命的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种稀土永磁同步电机，包括机壳，所述机壳的两端分别设置有前端盖和后端盖，所述机壳的底部设置有机座，所述机壳的内周壁上设置有定子，所述机壳的中部沿轴线可转动的设置有转轴，所述转轴的一端通过轴承与所述前端盖转动连接并且端部穿过所述前端盖构成电机的输出端，所述转轴中部的周壁上设置有转子，所述转子上设置有由稀土材料制成的永磁体，所述转轴的另一端穿过所述后端盖且固定设置有主动齿轮，所述后端盖的外侧沿周向均匀设置有三个可转动的从动轴，各所述从动轴的端部均设置有与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，三个所述从动齿轮的外侧设置有与其共同啮合的从动齿盘，所述从动齿盘背离所述后端盖的一侧为封闭结构且设置有连接销，所述连接销的自由端与连接杆的一端铰接连接，所述连接杆的另一端与设置于机壳和机座之间的注油箱内部的滑块的底部铰接连接，所述注油箱的上半部设置有与所述滑块相适配的滑行腔，所述滑块与所述滑行腔的周壁紧密贴合且可沿所述滑行腔往复运动，所述注油箱在所述滑行腔的上部固定设置有隔板，所隔板与所述邮箱的内顶板之间形成储油腔，所述隔板的中部开设有漏油孔，所述漏油孔内设置有可沿其往复运动的下顶杆，所述下顶杆的中部设置与所述滑行腔相适配的压板，所述压板与所述隔板之间形成压油腔，所述压油腔的内部填充有吸油海绵，所述下顶杆的顶部位于所述储油腔内且设置有直径大于所述漏油孔的封孔球，所述封孔球的上部设置有上连杆，所述上连杆的顶端延伸至开设于所述注油箱上顶板的连接槽，所述上连杆的顶端设置有与所述连接槽相适配的连接片，所述连接片与所述连接槽之间设置有复位弹簧；
所述压油腔的侧部开设有出油口，所述出油口通过注油管与开设于所述前端盖的上端面和所述轴承之间的注油通道相连通。
进一步的，所述前端盖的下端面与所述轴承之间开设有回油通道，所述回油通道通过回油管与开设于所述储油腔侧部的回油口相连通。
进一步的，所述回油管上设置有过滤器。
进一步的，所述回油管位于所述回油口和所述过滤器之间的部位设置有微型油泵。
进一步的，所述储油腔侧部的顶端开设有加油口。
进一步的，所述加油口上设置有与其螺纹连接的封口塞。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明能够在电机工作时对电机起到自动润滑作用，当电机的转轴转动时，转轴后端的主动齿轮通过从动齿轮的传动作用能够带动从动齿盘旋转，从动齿盘具有交底的转速，并且与连接杆和滑块形成曲柄滑块机构，使滑块在注油箱上部的滑行腔内往复运动，当滑块上部抵顶于所述下顶杆时，从而时下顶杆上部的封孔球向上运动，储油腔内部的润滑油通过漏油孔进入压油腔内部的吸油海绵中，同时下顶杆向上运动过程中，且中部的压板会压紧吸油海绵，将吸油海绵中的润滑油从出油口挤出，润滑油经过注油管和注油通道后对转轴与轴承的接触部位进行润滑，当连接杆回程时，由于复位弹簧的作用，使封孔球逐步回复原位，封堵住漏油孔，以间歇供油的方式实现对电机的自动润滑，有利于提高电机工作效率和使用寿命，而且，转轴和轴承接触部位多余的润滑油能够从回油通道和回油管回到储油腔中，回油管上的过滤器能够对使用后的润滑油中杂质进行过滤，保证了对润滑油的重复利用。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明结构示意图；
图2为A处的放大结构示意图；
图3为注油箱的内部结构示意图；
附图标记说明：1、机壳；2、前端盖；2-1、注油通道；2-2、回油通道；3、后端盖；4、机座；5、定子；6、转轴；7、轴承；8、转子；9、主动齿轮；10、从动轴；11、从动齿轮；12、从动齿盘；13、连接杆；14、注油箱；14-1、滑行腔；14-2、储油腔；14-3、压油腔；14-4、连接槽；14-5、出油口；14-6、回油口；14-7、加油口；15、滑块；16、隔板；16-1、漏油孔；17、下顶杆；18、压板；19、吸油海绵；20、封孔球；21、上连杆；22、连接片；23、复位弹簧；24、注油管；25、回油管；26、过滤器；27、微型油泵；28、封口塞；29、连接销。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种稀土永磁同步电机，包括机壳1，所述机壳1的两端分别固定安装有前端盖2和后端盖3，所述机壳1的底部安装有机座4，所述机壳1的内周壁上固定安装有定子5，所述机壳1的中部沿轴线可转动的安装有转轴6，所述转轴6的一端通过轴承7与所述前端盖2转动连接并且端部穿过所述前端盖2构成电机的输出端，所述转轴6中部的周壁上安装有转子8，所述转子8上设置有由稀土材料制成的永磁体。
所述转轴6的另一端穿过所述后端盖3且固定安装有主动齿轮9，所述后端盖3的外侧沿周向均匀安装有三个可转动的从动轴10，各所述从动轴10的端部均安装有与所述主动齿轮9相啮合的从动齿轮11，三个所述从动齿轮11的外侧安装有与其共同啮合的从动齿盘12。
所述从动齿盘12背离所述后端盖3的一侧为封闭结构且设置有连接销29，所述连接销29的自由端与连接杆13的一端铰接连接，所述连接杆13的另一端滑块15的底部铰接连接。所述机壳1和机座4之间安装有注油箱14，所述滑块15设置于所述注油箱内部。所述注油箱14的上半部设置有与所述滑块15相适配的滑行腔14-1，所述滑块15与所述滑行腔14-1的周壁紧密贴合且可沿所述滑行腔14-1往复运动。
所述注油箱14在所述滑行腔14-1的上部固定安装有隔板16，所隔板16与所述邮箱14的内顶板之间形成储油腔14-2，所述隔板16的中部开设有漏油孔16-1。所述漏油孔16-1内设置有可沿其往复运动的下顶杆17，所述下顶杆17的中部安装与所述滑行腔14-1相适配的压板18，所述压板18与所述滑行腔14-1紧密贴合且可沿所述滑行腔14-1往复运动。所述压板18与所述隔板6之间形成压油腔14-3，所述压油腔14-3的内部填充有吸油海绵19，所述下顶杆17的顶部位于所述储油腔14-2内且固定设置有直径大于所述漏油孔16-1的封孔球20。所述封孔球20的上部设置固定有上连杆21所述上连杆21的顶端延伸至开设于所述注油箱14上顶板的连接槽14-4中，所述上连杆21的顶端设置有与所述连接槽14-4相适配的连接片22，所述连接片22与所述连接槽紧密贴合且可沿所述连接槽往复运动。所述连接片22与所述连接槽14-4之间安装有复位弹簧23。
所述压油腔14-3的侧部开设有出油口14-5，所述出油口14-5通过注油管24与开设于所述前端盖2的上端面和所述轴承7之间的注油通道2-1相连通。
所述前端盖2的下端面与所述轴承7之间开设有回油通道2-2，所述回油通道2-2通过回油管25与开设于所述储油腔14-2侧部的回油口14-6相连通。
所述回油管25上安装有过滤器26。
所述回油管25位于所述回油口14-6和所述过滤器26之间的部位安装有微型油泵27。
所述储油腔14-2侧部的顶端开设有加油口14-7。
所述加油口14-7上设置有与其螺纹连接的封口塞28。
本发明的动作过程如下：
本发明能够在电机工作时对电机起到自动润滑作用，当电机的转轴转动时，转轴后端的主动齿轮通过从动齿轮的传动作用能够带动从动齿盘旋转，从动齿盘具有交底的转速，并且与连接杆和滑块形成曲柄滑块机构，使滑块在注油箱上部的滑行腔内往复运动，当滑块上部抵顶于所述下顶杆时，从而时下顶杆上部的封孔球向上运动，储油腔内部的润滑油通过漏油孔进入压油腔内部的吸油海绵中，同时下顶杆向上运动过程中，且中部的压板会压紧吸油海绵，将吸油海绵中的润滑油从出油口挤出，润滑油经过注油管和注油通道后对转轴与轴承的接触部位进行润滑，当连接杆回程时，由于复位弹簧的作用，使封孔球逐步回复原位，封堵住漏油孔，以间歇供油的方式实现对电机的自动润滑。转轴和轴承接触部位多余的润滑油能够从回油通道和回油管回到储油腔中，回油管上的过滤器能够对使用后的润滑油中杂质进行过滤，保证了对润滑油的重复利用。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种稀土永磁同步电机，其特征在于：包括机壳(1)，所述机壳(1)的两端分别设置有前端盖(2)和后端盖(3)，所述机壳(1)的底部设置有机座(4)，所述机壳(1)的内周壁上设置有定子(5)，所述机壳(1)的中部沿轴线可转动的设置有转轴(6)，所述转轴(6)的一端通过轴承(7)与所述前端盖(2)转动连接并且端部穿过所述前端盖(2)构成电机的输出端，所述转轴(6)中部的周壁上设置有转子(8)，所述转子(8)上设置有由稀土材料制成的永磁体，所述转轴(6)的另一端穿过所述后端盖(3)且固定设置有主动齿轮(9)，所述后端盖(3)的外侧沿周向均匀设置有三个可转动的从动轴(10)，各所述从动轴(10)的端部均设置有与所述主动齿轮(9)相啮合的从动齿轮(11)，三个所述从动齿轮(11)的外侧设置有与其共同啮合的从动齿盘(12)，所述从动齿盘(12)背离所述后端盖(3)的一侧为封闭结构且设置有连接销(29)，所述连接销(29)的自由端与连接杆(13)的一端铰接连接，所述连接杆(13)的另一端与设置于机壳(1)和机座(4)之间的注油箱(14)内部的滑块(15)的底部铰接连接，所述注油箱(14)的上半部设置有与所述滑块(15)相适配的滑行腔(14-1)，所述滑块(15)与所述滑行腔(14-1)的周壁紧密贴合且可沿所述滑行腔(14-1)往复运动，所述注油箱(14)在所述滑行腔(14-1)的上部固定设置有隔板(16)，所隔板(16)与所述邮箱(14)的内顶板之间形成储油腔(14-2)，所述隔板(16)的中部开设有漏油孔(16-1)，所述漏油孔(16-1)内设置有可沿其往复运动的下顶杆(17)，所述下顶杆(17)的中部设置与所述滑行腔(14-1)相适配的压板(18)，所述压板(18)与所述隔板(6)之间形成压油腔(14-3)，所述压油腔(14-3)的内部填充有吸油海绵(19)，所述下顶杆(17)的顶部位于所述储油腔(14-2)内且设置有直径大于所述漏油孔(16-1)的封孔球(20)，所述封孔球(20)的上部设置有上连杆(21)，所述上连杆(21)的顶端延伸至开设于所述注油箱(14)上顶板的连接槽(14-4)，所述上连杆(21)的顶端设置有与所述连接槽(14-4)相适配的连接片(22)，所述连接片(22)与所述连接槽(14-4)之间设置有复位弹簧(23)；
所述压油腔(14-3)的侧部开设有出油口(14-5)，所述出油口(14-5)通过注油管(24)与开设于所述前端盖(2)的上端面和所述轴承(7)之间的注油通道(2-1)相连通。
2.根据权利要求1所述的稀土永磁同步电机，其特征在于：所述前端盖(2)的下端面与所述轴承(7)之间开设有回油通道(2-2)，所述回油通道(2-2)通过回油管(25)与开设于所述储油腔(14-2)侧部的回油口(14-6)相连通。
3.根据权利要求2所述的稀土永磁同步电机，其特征在于：所述回油管(25)上设置有过滤器(26)。
4.根据权利要求3所述的稀土永磁同步电机，其特征在于：所述回油管(25)位于所述回油口(14-6)和所述过滤器(26)之间的部位设置有微型油泵(27)。
5.根据权利要求1所述的稀土永磁同步电机，其特征在于：所述储油腔(14-2)侧部的顶端开设有加油口(14-7)。
6.根据权利要求1所述的稀土永磁同步电机，其特征在于：所述加油口(14-7)上设置有与其螺纹连接的封口塞(28)。
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