CN112696604A - 一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电动机领域，公开了一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机，包括主箱体，主箱体左端面固定连接有外接块，外接块下端面左侧末端固定连接有喷射延长块，喷射延长块下端面固定连接有向下延伸的喷射块，主箱体中设有开关板腔，通过磁感块感应主动轴的转动圈数，在主动轴的转动达到一定圈数后，自动完成对输出源输出齿轮以及电机内部电机轴承润滑剂的添加以及替换，不仅可以保证电机在高负荷工作下的润滑性，减少了摩擦力提升了传动比，提升了电机的使用寿命，还使得电机在工作过程中的噪音减少，同时提升了润滑的及时性，以及在润滑过程中不会对电机的工作状态造成影响，提升了电机的工作效率。

Description

一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机
技术领域
本发明涉及电动机领域，尤其是一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机。
背景技术
电动机在长时间工作后，需要对齿轮添加润滑剂，以及对轴承槽内的润滑剂进行替换，在进行人工润滑时，需要使电机停止工作，从一定程度上降低了电机的工作效率，并且人工进行润滑剂替换与添加无法准确得知需要添加的时间点，也需要先对电动机检定是否需要添加，这也会浪费一定的时间，无法保证添加润滑剂的及时性，从而无法保证电动机更稳定的运行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机，包括主箱体，所述主箱体左端面固定连接有外接块，所述外接块下端面左侧末端固定连接有喷射延长块，所述喷射延长块下端面固定连接有向下延伸的喷射块，所述主箱体中设有开关板腔，所述开关板腔左端壁连通设有传动腔，所述传动腔左侧设有磁感腔，所述传动腔左端壁连通设有位于所述磁感腔上侧的离合滑动腔，所述离合滑动腔左端壁连通设有磁块腔，所述传动腔右侧设有位于所述开关板腔上侧的锥轮腔，所述锥轮腔后侧设有动力置换腔，所述动力置换腔上端壁连通设有往复定位腔，所述往复定位腔上端壁连通设有开口向右的平压腔，所述平压腔左端壁连通设有往复增压腔，所述往复增压腔左端壁连通设有向前延伸的气压导腔，所述气压导腔前端壁连通设有开口向上且向下延伸的润滑剂进入腔，所述润滑剂进入腔左端壁下侧末端连通设有向左延伸至所述外接块的延长腔，所述延长腔左端壁连通设有向下延伸至所述喷射延长块且与所述喷射块连通的喷射腔，所述润滑剂进入腔右端壁连通设有向右延伸的润滑剂分腔，所述润滑剂分腔右端壁连通设有向下延伸且位于所述锥轮腔右侧的纵向导流腔，所述纵向导流腔左端壁下侧末端连通设有向左延伸且位于所述锥轮腔下侧的横向导流腔，所述开关板腔右端壁固定连接有电机，所述电机中设有轴承腔，所述轴承腔上端壁连通设有向上延伸且与所述横向导流腔左端壁连通的润滑剂加注腔，所述轴承腔下端壁连通设有向下延伸至所述主箱体且开口向下的废液导腔，所述废液导腔与所述润滑剂加注腔左端壁连通设有上下对称且开口向左的开关滑动腔。
在上述技术方案基础上，所述轴承腔右端壁转动配合连接有由电机内向左延伸且贯穿所述轴承腔、所述开关板腔、所述传动腔、所述磁感腔至外侧的主动轴，所述主动轴与所述轴承腔内端壁之间固定连接有电机轴承，所述磁块腔左端壁固定连接有电磁块，所述磁块腔左端壁还固定连接有位于所述电磁块下侧的离合弹簧，所述离合弹簧右侧末端固定连接有与所述磁块腔滑动配合连接的离合挡板，所述离合挡板右端面固定连接有贯穿所述离合滑动腔、所述传动腔至所述开关板腔的离合轴，所述离合轴右侧末端固定连接有向下延伸的开关挡板，所述开关挡板右端面固定连接有两个向右延伸且贯穿所述开关滑动腔至所述润滑剂加注腔、所述废液导腔并与所述开关滑动腔滑动配合连接的开关杆，所述开关杆能与所述润滑剂加注腔、所述废液导腔内端壁紧密贴合，所述开关挡板中设有贯通所述开关挡板左右两端面且被所述主动轴贯穿的开关通腔。
在上述技术方案基础上，所述传动腔右端壁转动配合连接有向右延伸至所述锥轮腔的主动锥轮轴，所述主动轴上固定连接有位于所述传动腔的主动齿轮，所述离合轴上转动配合连接有位于所述开关板腔且能与所述主动齿轮啮合的离合齿轮，所述主动锥轮轴左侧末端固定连接有能与所述离合齿轮啮合的从动齿轮，所述磁感腔下端壁固定连接有磁感块，所述主动轴上固定连接有位于所述磁感腔的计数轮，所述计数轮外端面固定连接有多个周向设置的磁块，所述主动轴左侧末端固定连接有与所述喷射块位置对应的输出齿轮，所述锥轮腔后端壁转动配合连接有向后延伸至所述动力置换腔的从动锥轮轴，所述主动锥轮轴右侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述从动锥轮轴前侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
在上述技术方案基础上，所述往复定位腔后端壁转动配合连接有往复定位轴，所述往复定位轴上固定连接有半齿轮，所述往复定位轴上还固定连接有向下延伸至所述动力置换腔的往复控制杆，所述往复控制杆中设有贯通所述往复控制杆前后两端面的往复控制腔，所述从动锥轮轴后侧末端固定连接有往复控制轮，所述往复控制轮后端面固定连接有向后延伸且贯穿所述往复控制腔的往复控制块，所述往复增压腔中滑动配合连接有与所述往复增压腔紧密贴合的往复增压块，所述往复增压块右端面固定连接有与所述半齿轮啮合的往复增压杆。
在上述技术方案基础上，所述润滑剂进入腔内端壁上侧末端固定连接有进入单向阀，所述喷射腔内端壁下侧末端固定连接有喷射单向阀，所述废液导腔内端壁下侧末端固定连接有废液单向阀。
本发明的有益效果 ：通过磁感块感应主动轴的转动圈数，在主动轴的转动达到一定圈数后，自动完成对输出源输出齿轮以及电机内部电机轴承润滑剂的添加以及替换，不仅可以保证电机在高负荷工作下的润滑性，减少了摩擦力提升了传动比，提升了电机的使用寿命，还使得电机在工作过程中的噪音减少，同时提升了润滑的及时性，以及在润滑过程中不会对电机的工作状态造成影响，提升了电机的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机整体结构示意图。
图2是图1中A-A的结构示意图。
图3是图2中B-B的结构示意图。
图4是图2中C-C的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-4所述的一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机，包括主箱体10，所述主箱体10左端面固定连接有外接块59，所述外接块59下端面左侧末端固定连接有喷射延长块58，所述喷射延长块58下端面固定连接有向下延伸的喷射块57，所述主箱体10中设有开关板腔24，所述开关板腔24左端壁连通设有传动腔17，所述传动腔17左侧设有磁感腔31，所述传动腔17左端壁连通设有位于所述磁感腔31上侧的离合滑动腔19，所述离合滑动腔19左端壁连通设有磁块腔15，所述传动腔17右侧设有位于所述开关板腔24上侧的锥轮腔41，所述锥轮腔41后侧设有动力置换腔54，所述动力置换腔54上端壁连通设有往复定位腔66，所述往复定位腔66上端壁连通设有开口向右的平压腔51，所述平压腔51左端壁连通设有往复增压腔61，所述往复增压腔61左端壁连通设有向前延伸的气压导腔11，所述气压导腔11前端壁连通设有开口向上且向下延伸的润滑剂进入腔40，所述润滑剂进入腔40左端壁下侧末端连通设有向左延伸至所述外接块59的延长腔39，所述延长腔39左端壁连通设有向下延伸至所述喷射延长块58且与所述喷射块57连通的喷射腔38，所述润滑剂进入腔40右端壁连通设有向右延伸的润滑剂分腔12，所述润滑剂分腔12右端壁连通设有向下延伸且位于所述锥轮腔41右侧的纵向导流腔13，所述纵向导流腔13左端壁下侧末端连通设有向左延伸且位于所述锥轮腔41下侧的横向导流腔22，所述开关板腔24右端壁固定连接有电机48，所述电机48中设有轴承腔44，所述轴承腔44上端壁连通设有向上延伸且与所述横向导流腔22左端壁连通的润滑剂加注腔43，所述轴承腔44下端壁连通设有向下延伸至所述主箱体10且开口向下的废液导腔45，所述废液导腔45与所述润滑剂加注腔43左端壁连通设有上下对称且开口向左的开关滑动腔26。
另外，在一个实施例中，所述轴承腔44右端壁转动配合连接有由电机48内向左延伸且贯穿所述轴承腔44、所述开关板腔24、所述传动腔17、所述磁感腔31至外侧的主动轴34，所述主动轴34与所述轴承腔44内端壁之间固定连接有电机轴承47，所述磁块腔15左端壁固定连接有电磁块36，所述磁块腔15左端壁还固定连接有位于所述电磁块36下侧的离合弹簧35，所述离合弹簧35右侧末端固定连接有与所述磁块腔15滑动配合连接的离合挡板16，所述离合挡板16右端面固定连接有贯穿所述离合滑动腔19、所述传动腔17至所述开关板腔24的离合轴23，所述离合轴23右侧末端固定连接有向下延伸的开关挡板28，所述开关挡板28右端面固定连接有两个向右延伸且贯穿所述开关滑动腔26至所述润滑剂加注腔43、所述废液导腔45并与所述开关滑动腔26滑动配合连接的开关杆25，所述开关杆25能与所述润滑剂加注腔43、所述废液导腔45内端壁紧密贴合，所述开关挡板28中设有贯通所述开关挡板28左右两端面且被所述主动轴34贯穿的开关通腔27。
另外，在一个实施例中，所述传动腔17右端壁转动配合连接有向右延伸至所述锥轮腔41的主动锥轮轴42，所述主动轴34上固定连接有位于所述传动腔17的主动齿轮29，所述离合轴23上转动配合连接有位于所述开关板腔24且能与所述主动齿轮29啮合的离合齿轮20，所述主动锥轮轴42左侧末端固定连接有能与所述离合齿轮20啮合的从动齿轮18，所述磁感腔31下端壁固定连接有磁感块30，所述主动轴34上固定连接有位于所述磁感腔31的计数轮33，所述计数轮33外端面固定连接有多个周向设置的磁块32，所述主动轴34左侧末端固定连接有与所述喷射块57位置对应的输出齿轮56，所述锥轮腔41后端壁转动配合连接有向后延伸至所述动力置换腔54的从动锥轮轴49，所述主动锥轮轴42右侧末端固定连接有主动锥齿轮21，所述从动锥轮轴49前侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮21啮合的从动锥齿轮50。
另外，在一个实施例中，所述往复定位腔66后端壁转动配合连接有往复定位轴64，所述往复定位轴64上固定连接有半齿轮65，所述往复定位轴64上还固定连接有向下延伸至所述动力置换腔54的往复控制杆60，所述往复控制杆60中设有贯通所述往复控制杆60前后两端面的往复控制腔52，所述从动锥轮轴49后侧末端固定连接有往复控制轮53，所述往复控制轮53后端面固定连接有向后延伸且贯穿所述往复控制腔52的往复控制块55，所述往复增压腔61中滑动配合连接有与所述往复增压腔61紧密贴合的往复增压块62，所述往复增压块62右端面固定连接有与所述半齿轮65啮合的往复增压杆63。
另外，在一个实施例中，所述润滑剂进入腔40内端壁上侧末端固定连接有进入单向阀14，所述喷射腔38内端壁下侧末端固定连接有喷射单向阀37，所述废液导腔45内端壁下侧末端固定连接有废液单向阀46。
本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。
如图1-4所示，本发明的设备处于初始状态时，由输出齿轮56作为动力输出源，润滑剂进入腔40上端壁外接润滑剂，离合弹簧35处于放松状态；
整个装置的机械动作的顺序 ：
开始工作时，电机48一直处于开启状态，电机48带动主动轴34转动，主动轴34转动带动计数轮33转动，计数轮33转动带动磁块32转动，磁块32转动与磁感块30配合记录主动轴34转动的圈数，当主动轴34带动输出齿轮56转动一定圈数后，即输出齿轮56与电机轴承47处于需要添加润滑剂的状态，磁感块30控制电磁块36开启，电磁块36开启产生磁力，电磁块36通过磁力克服离合弹簧35弹力拉动离合挡板16向左滑动，离合挡板16向左滑动带动离合轴23向左运动，离合轴23向左运动带动开关挡板28向左运动，开关挡板28向左运动带动开关杆25向左运动，开关杆25向左运动完成对废液导腔45、润滑剂加注腔43封闭的解除，离合轴23向左运动带动离合齿轮20向左运动，离合齿轮20向左运动与从动齿轮18、主动齿轮29啮合，主动轴34转动带动主动齿轮29转动，主动齿轮29转动带动离合齿轮20转动，离合齿轮20转动带动从动齿轮18转动，从动齿轮18转动带动主动锥轮轴42转动，主动锥轮轴42转动带动主动锥齿轮21转动，主动锥齿轮21转动带动从动锥齿轮50转动，从动锥齿轮50转动带动从动锥轮轴49转动，从动锥轮轴49转动带动往复控制轮53转动，往复控制轮53转动带动往复控制块55以从动锥轮轴49为圆心转动，往复控制块55转动带动往复控制杆60以往复定位轴64为圆心往复转动，往复控制杆60往复转动通过往复定位轴64带动半齿轮65往复转动，半齿轮65往复转动带动往复增压杆63左右往复运动，往复增压杆63左右往复运动带动往复增压块62左右往复滑动，往复增压块62左右往复滑动与进入单向阀14配合完成润滑剂的吸取，润滑剂由润滑剂进入腔40流经延长腔39、喷射腔38，再通过往复增压块62与喷射单向阀37的配合使润滑剂由喷射块57喷射在输出齿轮56上，完成对输出齿轮56的润滑。
与此同时，由润滑剂进入腔40流入的润滑剂从润滑剂分腔12流经纵向导流腔13，再由纵向导流腔13流经横向导流腔22，由横向导流腔22经过润滑剂加注腔43流入轴承腔44，并将废液由废液导腔45挤出，完成对轴承腔44内润滑剂的添加，使电机轴承47保持润滑。
当润滑剂全部添加完毕后，电磁块36关闭，离合挡板16通过离合弹簧35弹力复位，即装置在完成润滑后复位。
本发明的有益效果是：通过磁感块感应主动轴的转动圈数，在主动轴的转动达到一定圈数后，自动完成对输出源输出齿轮以及电机内部电机轴承润滑剂的添加以及替换，不仅可以保证电机在高负荷工作下的润滑性，减少了摩擦力提升了传动比，提升了电机的使用寿命，还使得电机在工作过程中的噪音减少，同时提升了润滑的及时性，以及在润滑过程中不会对电机的工作状态造成影响，提升了电机的工作效率。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体左端面固定连接有外接块，所述外接块下端面左侧末端固定连接有喷射延长块，所述喷射延长块下端面固定连接有向下延伸的喷射块，所述主箱体中设有开关板腔，所述开关板腔左端壁连通设有传动腔，所述传动腔左侧设有磁感腔，所述传动腔左端壁连通设有位于所述磁感腔上侧的离合滑动腔，所述离合滑动腔左端壁连通设有磁块腔，所述传动腔右侧设有位于所述开关板腔上侧的锥轮腔，所述锥轮腔后侧设有动力置换腔，所述动力置换腔上端壁连通设有往复定位腔，所述往复定位腔上端壁连通设有开口向右的平压腔，所述平压腔左端壁连通设有往复增压腔，所述往复增压腔左端壁连通设有向前延伸的气压导腔，所述气压导腔前端壁连通设有开口向上且向下延伸的润滑剂进入腔，所述润滑剂进入腔左端壁下侧末端连通设有向左延伸至所述外接块的延长腔，所述延长腔左端壁连通设有向下延伸至所述喷射延长块且与所述喷射块连通的喷射腔，所述润滑剂进入腔右端壁连通设有向右延伸的润滑剂分腔，所述润滑剂分腔右端壁连通设有向下延伸且位于所述锥轮腔右侧的纵向导流腔，所述纵向导流腔左端壁下侧末端连通设有向左延伸且位于所述锥轮腔下侧的横向导流腔，所述开关板腔右端壁固定连接有电机，所述电机中设有轴承腔，所述轴承腔上端壁连通设有向上延伸且与所述横向导流腔左端壁连通的润滑剂加注腔，所述轴承腔下端壁连通设有向下延伸至所述主箱体且开口向下的废液导腔，所述废液导腔与所述润滑剂加注腔左端壁连通设有上下对称且开口向左的开关滑动腔。
2.根据权利要求1所述一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机，其特征在于：所述轴承腔右端壁转动配合连接有由电机内向左延伸且贯穿所述轴承腔、所述开关板腔、所述传动腔、所述磁感腔至外侧的主动轴，所述主动轴与所述轴承腔内端壁之间固定连接有电机轴承，所述磁块腔左端壁固定连接有电磁块，所述磁块腔左端壁还固定连接有位于所述电磁块下侧的离合弹簧，所述离合弹簧右侧末端固定连接有与所述磁块腔滑动配合连接的离合挡板，所述离合挡板右端面固定连接有贯穿所述离合滑动腔、所述传动腔至所述开关板腔的离合轴，所述离合轴右侧末端固定连接有向下延伸的开关挡板，所述开关挡板右端面固定连接有两个向右延伸且贯穿所述开关滑动腔至所述润滑剂加注腔、所述废液导腔并与所述开关滑动腔滑动配合连接的开关杆，所述开关杆能与所述润滑剂加注腔、所述废液导腔内端壁紧密贴合，所述开关挡板中设有贯通所述开关挡板左右两端面且被所述主动轴贯穿的开关通腔。
3.根据权利要求1所述一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机，其特征在于：所述传动腔右端壁转动配合连接有向右延伸至所述锥轮腔的主动锥轮轴，所述主动轴上固定连接有位于所述传动腔的主动齿轮，所述离合轴上转动配合连接有位于所述开关板腔且能与所述主动齿轮啮合的离合齿轮，所述主动锥轮轴左侧末端固定连接有能与所述离合齿轮啮合的从动齿轮，所述磁感腔下端壁固定连接有磁感块，所述主动轴上固定连接有位于所述磁感腔的计数轮，所述计数轮外端面固定连接有多个周向设置的磁块，所述主动轴左侧末端固定连接有与所述喷射块位置对应的输出齿轮，所述锥轮腔后端壁转动配合连接有向后延伸至所述动力置换腔的从动锥轮轴，所述主动锥轮轴右侧末端固定连接有主动锥齿轮，所述从动锥轮轴前侧末端固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。
4.根据权利要求1所述一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机，其特征在于：所述往复定位腔后端壁转动配合连接有往复定位轴，所述往复定位轴上固定连接有半齿轮，所述往复定位轴上还固定连接有向下延伸至所述动力置换腔的往复控制杆，所述往复控制杆中设有贯通所述往复控制杆前后两端面的往复控制腔，所述从动锥轮轴后侧末端固定连接有往复控制轮，所述往复控制轮后端面固定连接有向后延伸且贯穿所述往复控制腔的往复控制块，所述往复增压腔中滑动配合连接有与所述往复增压腔紧密贴合的往复增压块，所述往复增压块右端面固定连接有与所述半齿轮啮合的往复增压杆。
5.根据权利要求1所述一种可自动添加以及置换润滑剂的电动机，其特征在于：所述润滑剂进入腔内端壁上侧末端固定连接有进入单向阀，所述喷射腔内端壁下侧末端固定连接有喷射单向阀，所述废液导腔内端壁下侧末端固定连接有废液单向阀。
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