CN202992592U - 雕刻机用集中润滑系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种雕刻机用集中润滑系统,主要由电动油脂润滑泵和多个定量注油器连接构成,所述电动油脂润滑泵包括电机、泵体以及安装在所述泵体内的齿轮减速机构、偏心轮、连杆机构和柱塞,所述电机带动齿轮减速机构,所述齿轮减速机构与所述偏心轮以及连杆机构相连,由所述连杆机构带动柱塞做往复运动,并所述泵体的出油口上安装设有单向阀的卸荷阀;所述多个定量注油器连接构成容积式润滑系统,在所述容积式润滑系统上设有讯号发生器,所述讯号发生器的信号控制所述电机开关。本实用新型可满足电动油脂润滑泵的精确使用要求、精良的质量要求和较高的环境要求;可以延长设备的使用寿命,减少磨损,从而保证其安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种雕刻机用集中润滑系统,属于机械设备润滑技术领域。
背景技术
数控雕刻机在使用过程中,在木工机加工中出现的粉尘、石材雕刻机的污水都会容易弄到导轨上,对滑块造成伤害,所以雕刻机的润滑系统是机器保养好的一个重要组成部分;通常润滑系统主要分为手动润滑和自动润滑,自动润滑是设置好加油间隔时间和加油时间等,这一类润滑设备由于受到粉尘及污水的侵蚀,故障率高,润滑效率低;手动润滑由操作人进行控制,手动加入,由于各个操作人员的技能差异,导致润滑不到位,或润滑脂添加过多,造成浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提出一种雕刻机用集中润滑系统,使雕刻机始终保持良好的工作状态,达到延长雕刻机使用寿命、提高作业效率。
为了解决以上技术问题,本实用新型提供一种雕刻机用集中润滑系统,主要由电动油脂润滑泵和多个定量注油器连接构成,所述电动油脂润滑泵包括电机、泵体以及安装在所述泵体内的齿轮减速机构、偏心轮、连杆机构和柱塞,所述电机带动齿轮减速机构,所述齿轮减速机构与所述偏心轮以及连杆机构相连,由所述连杆机构带动柱塞做往复运动,并所述泵体的出油口上安装设有单向阀的卸荷阀;所述多个定量注油器连接构成容积式润滑系统,在所述容积式润滑系统上设有讯号发生器,所述讯号发生器的信号控制所述电机开关。
本实用新型进一步限定技术方案是:前述的雕刻机用集中润滑系统,所述卸荷阀的前端为圆锥体,所述圆锥体设置在出油通道的阀口上。
前述的雕刻机用集中润滑系统,所述电动油脂润滑泵和定量注油器之间通过高压树脂软管相连。
进一步的,前述的雕刻机用集中润滑系统,所述电动油脂润滑泵上还设有与所述电机相连的液位开关,用以判断润滑泵内的油脂液位。
本实用新型的有益效果是:本实用新型可满足电动油脂润滑泵的精确使用要求、精良的质量要求和较高的环境要求;可以延长设备的使用寿命,减少磨损,从而保证其安全性,和国外类似产品具有相同品质,而价格相对便宜,并且能够为用户选择合适排量的系统,节省润滑剂,定点定时的润滑,保证环境清洁,并具有体积小、输出流量大的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种雕刻机用集中润滑系统,结构如图1所示,主要由电动油脂润滑泵和多个定量注油器7通过高压树脂软管3连接构成,电动油脂润滑泵包括电机1、泵体2以及安装在泵体内的齿轮减速机构、偏心轮4、连杆机构5和柱塞6,电机带动齿轮减速机构,齿轮减速机构与偏心轮以及连杆机构相连,由连杆机构带动柱塞做往复运动,并泵体的出油口上安装设有单向阀的卸荷阀,卸荷阀的前端为圆锥体,圆锥体设置在出油通道的阀口上;多个定量注油器连接构成容积式润滑系统,在容积式润滑系统上设有讯号发生器,讯号发生器的信号控制电机开关,在电动油脂泵的充脂口连接充油滤脂器,有效滤除油脂中的杂质,确保润滑系统中油质的清洁。
本实用新型的工作原理:通过电机带动齿轮减速结构,再通过偏心轮及连杆机构使柱塞作往复运动,实现润滑脂通过吸、排油过程;经过单向阀,推动卸荷阀移动,卸荷阀前端是圆锥体,内部有单向阀。当卸荷阀前锥顶在出油通道阀口上时,润滑脂通过内部单向阀经出油口进入容积式润滑系统,若出油口压力过高,压力报警器将及时报警,有效防止系统压力过高造成的系统损坏。当容积式润滑系统充满润滑脂后,经过一定时间的延时,容积式润滑系统上的讯号发生器开关动作,信号由程控器传至电机,电机停止运行。此时,卸荷阀在复位弹簧作用下返回原位,润滑系统管道中的油脂压力卸荷,容积式润滑系统完成一次注油过程。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (4)
1.雕刻机用集中润滑系统,主要由电动油脂润滑泵和多个定量注油器连接构成,其特征在于:所述电动油脂润滑泵包括电机、泵体以及安装在所述泵体内的齿轮减速机构、偏心轮、连杆机构和柱塞,所述电机带动齿轮减速机构,所述齿轮减速机构与所述偏心轮以及连杆机构相连,由所述连杆机构带动柱塞做往复运动,并所述泵体的出油口上安装设有单向阀的卸荷阀;所述多个定量注油器连接构成容积式润滑系统,在所述容积式润滑系统上设有讯号发生器,所述讯号发生器的信号控制电机开关。
2.根据权利要求1所述的雕刻机用集中润滑系统,其特征在于:所述卸荷阀的前端为圆锥体,所述圆锥体设置在出油通道的阀口上。
3.根据权利要求1所述的雕刻机用集中润滑系统,其特征在于:所述电动油脂润滑泵和定量注油器之间通过高压树脂软管相连。
4.根据权利要求1所述的雕刻机用集中润滑系统,其特征在于:所述电动油脂润滑泵上还设有与所述电机相连的液位开关。
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Publications (1)
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CN 201220696484 Expired - Lifetime CN202992592U (zh) | 2012-12-17 | 2012-12-17 | 雕刻机用集中润滑系统 |
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Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104033719A (zh) * | 2014-06-09 | 2014-09-10 | 福州宝井钢材有限公司 | 一种用于集中加油润滑的装置 |
CN105485504A (zh) * | 2016-01-25 | 2016-04-13 | 中国葛洲坝集团三峡建设工程有限公司 | 可用于多滑轮组的分布式自动等距润滑系统及方法 |
CN106090584A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-11-09 | 和牧电子商务(上海)有限公司 | 一种全自动加油机 |
CN106838593A (zh) * | 2017-04-07 | 2017-06-13 | 宁波复新智能科技有限公司 | 活塞式润滑泵及其润滑系统 |
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2012
- 2012-12-17 CN CN 201220696484 patent/CN202992592U/zh not_active Expired - Lifetime
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GR01 | Patent grant | ||
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