CN112139122A - 一种多型号轴承清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承相关领域，公开了一种多型号轴承清洗装置，包括主箱体,主箱体内设有开口向左的工作腔，工作腔右端壁连通设有摩擦轮腔，摩擦轮腔下侧设有滑动块腔，滑动块腔上端壁和摩擦轮腔下端壁之间连通设有滑动下腔，摩擦轮腔上端壁连通设有滑动上腔，利用固定轴承内圈，转动轴承外圈并喷洒雾化清洗液的方式对轴承进行清洁，实现了轴承的自动化清洗，有效降低了作业人员的劳动强度，提高了轴承清洗的效率，同时可以防止作业人员直接接触清洗液从而保证作业人员的健康，此外，该装置可以适应不同型号轴承的清洁，具备较广的实用性，降低了轴承清洗的成本。

Description

一种多型号轴承清洗装置

技术领域

本发明涉及轴承相关领域，尤其是一种多型号轴承清洗装置。

背景技术

在轴承的使用过程中，由于许多情况下轴承需要循环利用，因此通常要对轴承进行清洗，目前大多采用人工作业方式对轴承进行清洗，但这种方式劳动强度大、轴承清洗效率低，而且由于清洗剂具有挥发性容易对工人的身体健康造成一定的危害，另外，轴承型号多样，内圈和外圈尺寸不一，这在一定程度上也会影响轴承清洗的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多型号轴承清洗装置，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种多型号轴承清洗装置，包括，所述主箱体内设有开口向左的工作腔，所述工作腔右端壁连通设有摩擦轮腔，所述摩擦轮腔下侧设有滑动块腔，所述滑动块腔上端壁和所述摩擦轮腔下端壁之间连通设有滑动下腔，所述摩擦轮腔上端壁连通设有滑动上腔，所述滑动上腔上端壁连通设有转动带轮腔，所述滑动块腔右端壁连通设有套筒腔，所述滑动块腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块上端面转动配合连接有向上贯穿所述滑动下腔、所述摩擦轮腔和所述滑动上腔且向上延伸至所述转动带轮腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述滑动块腔下端壁连通设有离心轮腔，所述滑动块内转动配合连接有向上延伸至所述摩擦轮腔内且向下延伸至所述离心轮腔内的检测摩擦轮轴，所述检测摩擦轮轴位于所述摩擦轮轴左侧，所述检测摩擦轮轴上固定连接有位于所述摩擦轮下侧的检测摩擦轮，所述套筒腔上端壁连通设有位于所述摩擦轮腔右侧的棘轮轴齿轮腔，所述棘轮轴齿轮腔右侧设有向上延伸的平移带轮腔，所述平移带轮腔右侧设有棘轮腔，所述滑动上腔和所述平移带轮腔之间设有锥齿轮腔，所述主箱体内设有位于所述工作腔上侧的清洁剂储存腔，所述工作腔上端面固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头上端面和所述清洁剂储存腔下端壁之间连通设有清洁剂通管，所述工作腔下端壁连通设有向下延伸至外界的清洁剂排出管。

在上述技术方案基础上，所述工作腔下端面固定连接有固定座，所述主箱体内设有四个以所述固定座为中心周向均匀分布的重力滑块腔，所述重力滑块腔内滑动配合连接有重力滑块，所述重力滑块下端面和所述重力滑块腔下端壁之间固定连接有重力滑块弹簧，所述固定座上端面固定连接有位于所述工作腔内的固定块，所述固定块内设有与所述重力滑块腔对应的固定滑块腔，所述固定滑块腔内滑动配合连接有固定滑块，所述固定滑块外端面固定连接有橡胶垫，所述固定滑块内端面和所述固定滑块腔内端面之间固定连接有固定弹簧，所述固定滑块内端面还固定连接有固定拉伸，所述固定拉伸的另一端与所述重力滑块下端面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述主箱体左端面铰接有隔板，所述隔板左端面固定连接有提手，所述隔板内设有启动磁铁，所述主箱体内设有位于所述启动磁铁右侧的启动滑块腔，所述启动滑块腔内滑动配合连接有启动滑块，所述启动滑块腔上端面固定连接有位于所述启动滑块右侧的接触开关，所述启动滑块右端面和所述棘轮轴齿轮腔右端壁之间固定连接有启动弹簧。

在上述技术方案基础上，所述主箱体内设有位于所述平移带轮腔右侧的电机，所述电机左端面固定连接有向左贯穿所述平移带轮腔且向左延伸至所述锥齿轮腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述平移带轮腔内的第一带轮，所述主动轴上还固定连接有位于所述锥齿轮腔内的主动轴锥齿轮，所述锥齿轮腔下端壁转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至所述转动带轮腔内的从动轴，所述从动轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的从动轴锥齿轮，所述从动轴锥齿轮和所述主动轴锥齿轮啮合，所述从动轴上还固定连接有位于所述转动带轮腔内的第二带轮，所述转动带轮腔上下端壁间转动配合连接有位于所述摩擦轮轴左侧的带轮副轴，所述带轮副轴上固定连接有位于所述转动带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间动力配合连接有转动传送带，所述转动带轮腔内滑动配合连接有与所述摩擦轮轴上端面固定连接的张紧滑块，所述张紧滑块撑紧所述转动传送带。

在上述技术方案基础上，所述平移带轮腔左右端壁间转动配合连接有向右延伸至所述棘轮腔内且向左延伸至所述棘轮轴齿轮腔内的棘轮轴，所述棘轮轴右端面固定连接有另一端与所述主箱体固定连接的旋转弹簧，所述棘轮轴上固定连接有位于所述平移带轮腔内的第四带轮，所述第四带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有平移传送带，所述平移带轮腔右端壁连通设有绷紧块腔，所述平移带轮腔左端壁连通设有与所述绷紧块腔对应的绷紧块槽，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块右端面和所述绷紧块腔右端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述滑动块右端面固定连接有向右延伸至所述套筒腔内的丝杠，所述丝杠上螺纹配合连接有位于所述套筒腔内的丝杠套筒，所述棘轮轴上固定连接有位于所述棘轮轴齿轮腔内的棘轮轴齿轮，所述丝杠套筒上固定连接有套筒齿轮，所述套筒齿轮和所述棘轮轴齿轮啮合。

在上述技术方案基础上，所述检测摩擦轮轴上固定连接有与所述离心轮腔滑动配合连接的离心轮，所述离心轮内设有八个以所述检测摩擦轮轴为中心周向均匀分布且开口向外的离心滑块腔，所述离心滑块腔内滑动配合连接有离心滑块，所述离心滑块内端面和所述离心滑块腔内端壁之间固定连接有离心弹簧，所述离心轮腔下端壁连通设有检测磁铁腔，所述检测磁铁腔内滑动配合连接有检测磁铁，所述检测磁铁下端面和所述检测磁铁腔下端壁之间固定连接有检测弹簧，所述检测磁铁下端面还固定连接有绷紧块拉绳，所述绷紧块拉绳的另一端与所述绷紧块右端面固定连接。

在上述技术方案基础上，所述棘轮腔下端壁连通设有棘齿滑块腔，所述棘齿滑块腔内滑动配合连接有棘齿滑块腔，所述棘齿滑块腔内设有开口向上的棘齿腔，所述棘齿腔左右端壁间固定连接有棘齿连接块，所述棘齿连接块上转动配合连接有棘齿，所述棘轮轴上固定连接有位于所述棘轮腔内的棘轮，所述棘齿和所述棘轮抵接，所述棘齿滑块腔下端面和所述棘齿滑块腔下端壁之间固定连接有棘齿滑块弹簧，所述棘齿滑块腔下端面还固定连接有绷紧块拉绳，所述绷紧块拉绳的另一端与所述检测磁铁下端面固定连接。

本发明的有益效果 ：利用固定轴承内圈，转动轴承外圈并喷洒雾化清洗液的方式对轴承进行清洁，实现了轴承的自动化清洗，有效降低了作业人员的劳动强度，提高了轴承清洗的效率，同时可以防止作业人员直接接触清洗液从而保证作业人员的健康，此外，该装置可以适应不同型号轴承的清洁，具备较广的实用性，降低了轴承清洗的成本。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种多型号轴承清洗装置整体结构示意图；

图2是图1中A-A的结构示意图；

图3是图1中B的放大结构示意图；

图4是图1中C的放大结构示意图；

图5是图1中D的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-5所述的一种多型号轴承清洗装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有开口向左的工作腔23，所述工作腔23右端壁连通设有摩擦轮腔15，所述摩擦轮腔15下侧设有滑动块腔88，所述滑动块腔88上端壁和所述摩擦轮腔15下端壁之间连通设有滑动下腔16，所述摩擦轮腔15上端壁连通设有滑动上腔30，所述滑动上腔30上端壁连通设有转动带轮腔35，所述滑动块腔88右端壁连通设有套筒腔13，所述滑动块腔88内滑动配合连接有滑动块18，所述滑动块18上端面转动配合连接有向上贯穿所述滑动下腔16、所述摩擦轮腔15和所述滑动上腔30且向上延伸至所述转动带轮腔35内的摩擦轮轴17，所述摩擦轮轴17上固定连接有位于所述摩擦轮腔15内的摩擦轮14，所述滑动块腔88下端壁连通设有离心轮腔76，所述滑动块18内转动配合连接有向上延伸至所述摩擦轮腔15内且向下延伸至所述离心轮腔76内的检测摩擦轮轴77，所述检测摩擦轮轴77位于所述摩擦轮轴17左侧，所述检测摩擦轮轴77上固定连接有位于所述摩擦轮14下侧的检测摩擦轮19，所述套筒腔13上端壁连通设有位于所述摩擦轮腔15右侧的棘轮轴齿轮腔50，所述棘轮轴齿轮腔50右侧设有向上延伸的平移带轮腔49，所述平移带轮腔49右侧设有棘轮腔82，所述滑动上腔30和所述平移带轮腔49之间设有锥齿轮腔38，所述主箱体10内设有位于所述工作腔23上侧的清洁剂储存腔27，所述工作腔23上端面固定连接有雾化喷头25，所述雾化喷头25上端面和所述清洁剂储存腔27下端壁之间连通设有清洁剂通管26，所述工作腔23下端壁连通设有向下延伸至外界的清洁剂排出管20。

另外，在一个实施例中，所述工作腔23下端面固定连接有固定座68，所述主箱体10内设有四个以所述固定座68为中心周向均匀分布的重力滑块腔69，所述重力滑块腔69内滑动配合连接有重力滑块67，所述重力滑块67下端面和所述重力滑块腔69下端壁之间固定连接有重力滑块弹簧70，所述固定座68上端面固定连接有位于所述工作腔23内的固定块62，所述固定块62内设有与所述重力滑块腔69对应的固定滑块腔64，所述固定滑块腔64内滑动配合连接有固定滑块65，所述固定滑块65外端面固定连接有橡胶垫66，所述固定滑块65内端面和所述固定滑块腔64内端面之间固定连接有固定弹簧63，所述固定滑块65内端面还固定连接有固定拉伸71，所述固定拉伸71的另一端与所述重力滑块67下端面固定连接。

另外，在一个实施例中，所述主箱体10左端面铰接有隔板24，所述隔板24左端面固定连接有提手22，所述隔板24内设有启动磁铁21，所述主箱体10内设有位于所述启动磁铁21右侧的启动滑块腔60，所述启动滑块腔60内滑动配合连接有启动滑块59，所述启动滑块腔60上端面固定连接有位于所述启动滑块59右侧的接触开关61，所述启动滑块59右端面和所述棘轮轴齿轮腔50右端壁之间固定连接有启动弹簧58。

另外，在一个实施例中，所述主箱体10内设有位于所述平移带轮腔49右侧的电机41，所述电机41左端面固定连接有向左贯穿所述平移带轮腔49且向左延伸至所述锥齿轮腔38内的主动轴40，所述主动轴40上固定连接有位于所述平移带轮腔49内的第一带轮39，所述主动轴40上还固定连接有位于所述锥齿轮腔38内的主动轴锥齿轮42，所述锥齿轮腔38下端壁转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔38内且向上延伸至所述转动带轮腔35内的从动轴36，所述从动轴36上固定连接有位于所述锥齿轮腔38内的从动轴锥齿轮37，所述从动轴锥齿轮37和所述主动轴锥齿轮42啮合，所述从动轴36上还固定连接有位于所述转动带轮腔35内的第二带轮34，所述转动带轮腔35上下端壁间转动配合连接有位于所述摩擦轮轴17左侧的带轮副轴29，所述带轮副轴29上固定连接有位于所述转动带轮腔35内的第三带轮28，所述第三带轮28和所述第二带轮34之间动力配合连接有转动传送带32，所述转动带轮腔35内滑动配合连接有与所述摩擦轮轴17上端面固定连接的张紧滑块33，所述张紧滑块33撑紧所述转动传送带32。

另外，在一个实施例中，所述平移带轮腔49左右端壁间转动配合连接有向右延伸至所述棘轮腔82内且向左延伸至所述棘轮轴齿轮腔50内的棘轮轴79，所述棘轮轴79右端面固定连接有另一端与所述主箱体10固定连接的旋转弹簧83，所述棘轮轴79上固定连接有位于所述平移带轮腔49内的第四带轮48，所述第四带轮48和所述第一带轮39之间动力配合连接有平移传送带31，所述平移带轮腔49右端壁连通设有绷紧块腔43，所述平移带轮腔49左端壁连通设有与所述绷紧块腔43对应的绷紧块槽46，所述绷紧块腔43内滑动配合连接有绷紧块45，所述绷紧块45右端面和所述绷紧块腔43右端壁之间固定连接有绷紧块弹簧44，所述滑动块18右端面固定连接有向右延伸至所述套筒腔13内的丝杠47，所述丝杠47上螺纹配合连接有位于所述套筒腔13内的丝杠套筒12，所述棘轮轴79上固定连接有位于所述棘轮轴齿轮腔50内的棘轮轴齿轮51，所述丝杠套筒12上固定连接有套筒齿轮11，所述套筒齿轮11和所述棘轮轴齿轮51啮合。

另外，在一个实施例中，所述检测摩擦轮轴77上固定连接有与所述离心轮腔76滑动配合连接的离心轮56，所述离心轮56内设有八个以所述检测摩擦轮轴77为中心周向均匀分布且开口向外的离心滑块腔55，所述离心滑块腔55内滑动配合连接有离心滑块53，所述离心滑块53内端面和所述离心滑块腔55内端壁之间固定连接有离心弹簧52，所述离心轮腔76下端壁连通设有检测磁铁腔75，所述检测磁铁腔75内滑动配合连接有检测磁铁72，所述检测磁铁72下端面和所述检测磁铁腔75下端壁之间固定连接有检测弹簧74，所述检测磁铁72下端面还固定连接有绷紧块拉绳73，所述绷紧块拉绳73的另一端与所述绷紧块45右端面固定连接。

另外，在一个实施例中，所述棘轮腔82下端壁连通设有棘齿滑块腔80，所述棘齿滑块腔80内滑动配合连接有棘齿滑块腔86，所述棘齿滑块腔86内设有开口向上的棘齿腔85，所述棘齿腔85左右端壁间固定连接有棘齿连接块78，所述棘齿连接块78上转动配合连接有棘齿84，所述棘轮轴79上固定连接有位于所述棘轮腔82内的棘轮81，所述棘齿84和所述棘轮81抵接，所述棘齿滑块腔86下端面和所述棘齿滑块腔80下端壁之间固定连接有棘齿滑块弹簧87，所述棘齿滑块腔86下端面还固定连接有绷紧块拉绳73，所述绷紧块拉绳73的另一端与所述检测磁铁72下端面固定连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-5所示，本发明的设备处于初始状态时，隔板24右端面与工作腔23左端壁不接触，工作腔23不封闭，启动滑块59在启动弹簧58推力作用下位于启动滑块腔60左侧且不与接触开关61接触，启动弹簧58处于放松状态，启动弹簧58产生的弹力大于棘齿滑块弹簧87产生的弹力使棘齿滑块腔86位于棘齿滑块腔80下侧，棘齿滑块弹簧87处于压缩状态，棘齿拉绳57处于绷紧状态，棘齿84和棘轮81不抵接，摩擦轮轴17等零件位于行程最右端，绷紧块弹簧44、离心弹簧52和检测弹簧74处于放松状态，绷紧块拉绳73处于绷紧状态，检测磁铁72位于检测磁铁腔75上侧，绷紧块45部分位于绷紧块槽46内使平移传送带31可以正常运行，重力滑块67部分位于工作腔23内，重力滑块弹簧70处于放松状态，重力滑块弹簧70产生的弹力大于固定弹簧63产生的弹力使固定滑块65和橡胶垫66完全位于固定滑块腔64内，固定弹簧63处于压缩状态；整个装置的机械动作的顺序 ：开始工作时，将待清洗轴承内圈对准固定块62放入工作腔23内，轴承下端面接触重力滑块67上端面并在重力作用下克服重力滑块弹簧70推力作用使重力滑块67向下移动，从而使固定拉伸71放松，固定滑块65在固定弹簧63推力作用下向外侧移动从而使橡胶垫66抵接轴承内圈内端面，最终达到固定轴承内圈的作用。

关闭隔板24使工作腔23封闭，启动磁铁21位于启动滑块腔60左侧，启动滑块59在启动磁铁21磁斥力作用下克服启动弹簧58推力作用向后移动并触碰到接触开关61，棘齿拉绳57放松，棘齿滑块腔86在棘齿滑块弹簧87推力作用下向上移并使棘齿84和棘轮81抵接，接触开关61控制电机41启动，电机41启动带动主动轴40转动，主动轴40转动通过主动轴锥齿轮42和从动轴锥齿轮37带动从动轴36转动，从动轴36转动通过第二带轮34、转动传送带32和第三带轮28带动带轮副轴29转动。

主动轴40转动的同时通过第一带轮39、平移传送带31和第四带轮48带动棘轮轴79转动，棘轮轴79转动使旋转弹簧83蓄力，而棘轮轴79在棘轮81和棘齿84作用下无法反转，棘轮轴79转动的同时通过棘轮轴齿轮51和套筒齿轮11带动丝杠套筒12转动，丝杠套筒12转动带动丝杠47向左移动，从而带动滑动块18向左移动，滑动块18向左移动带动摩擦轮轴17和摩擦轮14向左移动，张紧滑块33始终撑紧转动传送带32使张紧滑块33和摩擦轮轴17转动，摩擦轮轴17转动带动摩擦轮14转动，滑动块18向左移动时触碰到轴承外圈外端面并通过摩擦轮14带动轴承外圈转动，轴承外圈转动时带动检测摩擦轮19转动，从而带动检测摩擦轮轴77转动，检测摩擦轮轴77转动带动离心轮56转动，离心滑块53在离心力作用下克服离心弹簧52向外移动，检测磁铁72在离心滑块53磁吸力作用下克服检测弹簧74拉力作用向上移动从而拉动绷紧块拉绳73，绷紧块45在绷紧块拉绳73拉力作用下克服绷紧块弹簧44推力作用向右移动，从而使平移传送带31松开，主动轴40无法传递动力至棘轮轴79，电机41启动的同时雾化喷头25内喷洒出雾化清洗液，最终效果是轴承内圈固定在固定块62上，摩擦轮14抵接轴承外圈使其转动，在雾化清洗液清洁作用下达到清洗轴承的目的。

清洗一段时间后，向外打开隔板24，启动磁铁21远离启动滑块59，启动滑块59在启动弹簧58推力作用下向右移动复位并拉动棘齿拉绳57，棘齿滑块腔86在棘齿滑块弹簧87拉力作用下向下移动复位使棘齿84和棘轮81脱离，棘轮轴79在旋转弹簧83作用下反转使丝杠47等零件向右移动并复位。

本发明的有益效果是：利用固定轴承内圈，转动轴承外圈并喷洒雾化清洗液的方式对轴承进行清洁，实现了轴承的自动化清洗，有效降低了作业人员的劳动强度，提高了轴承清洗的效率，同时可以防止作业人员直接接触清洗液从而保证作业人员的健康，此外，该装置可以适应不同型号轴承的清洁，具备较广的实用性，降低了轴承清洗的成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种多型号轴承清洗装置，包括主箱体，其特征在于：所述主箱体内设有开口向左的工作腔，所述工作腔右端壁连通设有摩擦轮腔，所述摩擦轮腔下侧设有滑动块腔，所述滑动块腔上端壁和所述摩擦轮腔下端壁之间连通设有滑动下腔，所述摩擦轮腔上端壁连通设有滑动上腔，所述滑动上腔上端壁连通设有转动带轮腔，所述滑动块腔右端壁连通设有套筒腔，所述滑动块腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块上端面转动配合连接有向上贯穿所述滑动下腔、所述摩擦轮腔和所述滑动上腔且向上延伸至所述转动带轮腔内的摩擦轮轴，所述摩擦轮轴上固定连接有位于所述摩擦轮腔内的摩擦轮，所述滑动块腔下端壁连通设有离心轮腔，所述滑动块内转动配合连接有向上延伸至所述摩擦轮腔内且向下延伸至所述离心轮腔内的检测摩擦轮轴，所述检测摩擦轮轴位于所述摩擦轮轴左侧，所述检测摩擦轮轴上固定连接有位于所述摩擦轮下侧的检测摩擦轮，所述套筒腔上端壁连通设有位于所述摩擦轮腔右侧的棘轮轴齿轮腔，所述棘轮轴齿轮腔右侧设有向上延伸的平移带轮腔，所述平移带轮腔右侧设有棘轮腔，所述滑动上腔和所述平移带轮腔之间设有锥齿轮腔，所述主箱体内设有位于所述工作腔上侧的清洁剂储存腔，所述工作腔上端面固定连接有雾化喷头，所述雾化喷头上端面和所述清洁剂储存腔下端壁之间连通设有清洁剂通管，所述工作腔下端壁连通设有向下延伸至外界的清洁剂排出管。

2.根据权利要求1所述一种多型号轴承清洗装置，其特征在于：所述工作腔下端面固定连接有固定座，所述主箱体内设有四个以所述固定座为中心周向均匀分布的重力滑块腔，所述重力滑块腔内滑动配合连接有重力滑块，所述重力滑块下端面和所述重力滑块腔下端壁之间固定连接有重力滑块弹簧，所述固定座上端面固定连接有位于所述工作腔内的固定块，所述固定块内设有与所述重力滑块腔对应的固定滑块腔，所述固定滑块腔内滑动配合连接有固定滑块，所述固定滑块外端面固定连接有橡胶垫，所述固定滑块内端面和所述固定滑块腔内端面之间固定连接有固定弹簧，所述固定滑块内端面还固定连接有固定拉伸，所述固定拉伸的另一端与所述重力滑块下端面固定连接。

3.根据权利要求1所述一种多型号轴承清洗装置，其特征在于：所述主箱体左端面铰接有隔板，所述隔板左端面固定连接有提手，所述隔板内设有启动磁铁，所述主箱体内设有位于所述启动磁铁右侧的启动滑块腔，所述启动滑块腔内滑动配合连接有启动滑块，所述启动滑块腔上端面固定连接有位于所述启动滑块右侧的接触开关，所述启动滑块右端面和所述棘轮轴齿轮腔右端壁之间固定连接有启动弹簧。

4.根据权利要求1所述一种多型号轴承清洗装置，其特征在于：所述主箱体内设有位于所述平移带轮腔右侧的电机，所述电机左端面固定连接有向左贯穿所述平移带轮腔且向左延伸至所述锥齿轮腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述平移带轮腔内的第一带轮，所述主动轴上还固定连接有位于所述锥齿轮腔内的主动轴锥齿轮，所述锥齿轮腔下端壁转动配合连接有向下延伸至所述锥齿轮腔内且向上延伸至所述转动带轮腔内的从动轴，所述从动轴上固定连接有位于所述锥齿轮腔内的从动轴锥齿轮，所述从动轴锥齿轮和所述主动轴锥齿轮啮合，所述从动轴上还固定连接有位于所述转动带轮腔内的第二带轮，所述转动带轮腔上下端壁间转动配合连接有位于所述摩擦轮轴左侧的带轮副轴，所述带轮副轴上固定连接有位于所述转动带轮腔内的第三带轮，所述第三带轮和所述第二带轮之间动力配合连接有转动传送带，所述转动带轮腔内滑动配合连接有与所述摩擦轮轴上端面固定连接的张紧滑块，所述张紧滑块撑紧所述转动传送带。

5.根据权利要求1所述一种多型号轴承清洗装置，其特征在于：所述平移带轮腔左右端壁间转动配合连接有向右延伸至所述棘轮腔内且向左延伸至所述棘轮轴齿轮腔内的棘轮轴，所述棘轮轴右端面固定连接有另一端与所述主箱体固定连接的旋转弹簧，所述棘轮轴上固定连接有位于所述平移带轮腔内的第四带轮，所述第四带轮和所述第一带轮之间动力配合连接有平移传送带，所述平移带轮腔右端壁连通设有绷紧块腔，所述平移带轮腔左端壁连通设有与所述绷紧块腔对应的绷紧块槽，所述绷紧块腔内滑动配合连接有绷紧块，所述绷紧块右端面和所述绷紧块腔右端壁之间固定连接有绷紧块弹簧，所述滑动块右端面固定连接有向右延伸至所述套筒腔内的丝杠，所述丝杠上螺纹配合连接有位于所述套筒腔内的丝杠套筒，所述棘轮轴上固定连接有位于所述棘轮轴齿轮腔内的棘轮轴齿轮，所述丝杠套筒上固定连接有套筒齿轮，所述套筒齿轮和所述棘轮轴齿轮啮合。

6.根据权利要求1所述一种多型号轴承清洗装置，其特征在于：所述检测摩擦轮轴上固定连接有与所述离心轮腔滑动配合连接的离心轮，所述离心轮内设有八个以所述检测摩擦轮轴为中心周向均匀分布且开口向外的离心滑块腔，所述离心滑块腔内滑动配合连接有离心滑块，所述离心滑块内端面和所述离心滑块腔内端壁之间固定连接有离心弹簧，所述离心轮腔下端壁连通设有检测磁铁腔，所述检测磁铁腔内滑动配合连接有检测磁铁，所述检测磁铁下端面和所述检测磁铁腔下端壁之间固定连接有检测弹簧，所述检测磁铁下端面还固定连接有绷紧块拉绳，所述绷紧块拉绳的另一端与所述绷紧块右端面固定连接。

7.根据权利要求1所述一种多型号轴承清洗装置，其特征在于：所述棘轮腔下端壁连通设有棘齿滑块腔，所述棘齿滑块腔内滑动配合连接有棘齿滑块腔，所述棘齿滑块腔内设有开口向上的棘齿腔，所述棘齿腔左右端壁间固定连接有棘齿连接块，所述棘齿连接块上转动配合连接有棘齿，所述棘轮轴上固定连接有位于所述棘轮腔内的棘轮，所述棘齿和所述棘轮抵接，所述棘齿滑块腔下端面和所述棘齿滑块腔下端壁之间固定连接有棘齿滑块弹簧，所述棘齿滑块腔下端面还固定连接有绷紧块拉绳，所述绷紧块拉绳的另一端与所述检测磁铁下端面固定连接。

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