CN201779022U

CN201779022U - 旋转压缩机的止推装置

Info

Publication number: CN201779022U
Application number: CN2010205307738U
Authority: CN
Inventors: 曹小军; 吴延平; 梁自强; 孟亮; 李华明; 高强
Original assignee: Guangdong Meizhi Compressor Co Ltd
Current assignee: Guangdong Meizhi Compressor Co Ltd
Priority date: 2010-09-10
Filing date: 2010-09-10
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2020-09-10

Abstract

一种旋转压缩机的止推装置，密封的壳体内设置有压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸、设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的曲轴、设置在气缸的滑片槽内的滑片、分别设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，滑片的一端与活塞的外周相接，电机组件包括定子和转子，定子固定在壳体的内壁上，转子固定在曲轴上，转子与主轴承之间设置有套在曲轴的外圆上用于止推的平面轴承，平面轴承包括上支撑件、下支撑件以及位于上支撑件和下支撑件之间的滚珠组件，滚珠组件包括设置在保持架中的滚动体，滚珠组件以及下支撑件的内孔与曲轴之间不相接。本实用新型具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、运转平稳、性能可靠的特点。

Description

旋转压缩机的止推装置

技术领域

本实用新型涉及一种旋转压缩机，特别是一种旋转压缩机的止推装置。

背景技术

常见旋转压缩机的止推结构主要有以下两种：第一种是利用驱动活塞转动的曲轴的轴肩来实现止推；第二种是在驱动活塞转动的曲轴的一端安装止推座，利用止推座来实现止推。这两种止推结构的接触方式都是滑动摩擦，其磨损均比较大。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、制作成本低、运转平稳、性能可靠的旋转压缩机的止推装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种旋转压缩机的止推装置，密封的壳体内设置有压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸、设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的曲轴、设置在气缸的滑片槽内的滑片、分别设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，滑片的一端与活塞的外周相接，电机组件包括定子和转子，定子固定在壳体的内壁上，转子固定在曲轴上，转子与主轴承之间设置有套在曲轴的外圆上用于止推的平面轴承，平面轴承包括上支撑件、下支撑件以及位于上支撑件和下支撑件之间的滚珠组件，滚珠组件包括设置在保持架中的滚动体，其结构特征是滚珠组件以及下支撑件的内孔与曲轴之间不相接。

所述滚珠组件的滚动体的中心圆直径为d1，滚动体的内圆直径为d2，保持架的内圆直径为d，有：d2＜d且d1＞d。

所述下支撑件与主轴承之间设置固定且限制下支撑片的水平移动的限位机构。

所述限位机构包括在主轴承的端面上设置有第一凸台，该第一凸台靠向主轴承的端面的内侧，下支撑件压接在主轴承的端面上，下支撑件的内孔壁与第一凸台的外壁相接；

或者，所述限位机构包括在主轴承的端面上设置有第二凸台，该第二凸台位于主轴承的端面的中间，下支撑件上对应设置有第二凹槽，第二凸台插入第二凹槽中，下支撑件跨接在主轴承的端面上；

或者，所述限位机构包括在主轴承的端面上设置有第三凸台，该第三凸台靠向主轴承的端面的外侧，下支撑件上对应设置有第三凹槽，第三凸台插入第三凹槽中，下支撑件的内侧压接在主轴承的端面上，下支撑件的外侧悬空设置；

或者，所述限位机构包括在主轴承的端面上设置有第四凸台，该第四凸台位于主轴承的端面的外侧，下支撑件设置在主轴承的端面上，下支撑件的外壁与第四凸台的内侧相接；

或者，所述限位机构包括在主轴承的端面上设置有第五凹槽，该第五凹槽位于主轴承的端面的内侧，下支撑件上设置有第五插脚，第五插脚位于下支撑件的内侧且朝下设置，下支撑件压接在主轴承的端面上，第五插脚插入第五凹槽中；

或者，所述限位机构包括在主轴承的端面上设置有第六凹槽，该第六凹槽位于主轴承的端面的中间，下支撑件上设置有第六插脚，该第六插脚位于下支撑件的内侧且朝下设置，下支撑件压接在主轴承的端面上，第六插脚插入第六凹槽中；

或者，所述限位机构包括在下支撑件的外侧设置有第七挡块，下支撑件压接在主轴承的端面上，第七挡块的内壁与主轴承的外壁相接，下支撑件的内孔的内径＞曲轴的外径。

由于旋转压缩机工作时，平面轴承中的滚珠组件和下支撑件相对曲轴有相对运动，接触时将会发生滑动摩擦，进而导致磨耗。然而在本实用新型中，将滚珠组件的滚动体的中心圆直径为d1，滚动体的内圆直径为d2，保持架的内圆直径为d，有：d2＜d且d1＞d，该特征可以有效避免曲轴与保持架之间发生滑动摩擦。

当旋转压缩机工作时，来自曲轴和转子的力均施加平面轴承上。由于采用了滚动摩擦替代滑动摩擦，故可有效减小旋转系统的摩擦力以及降低作相对运动的各零部件的磨损度，提高滚珠轴承工作的可靠性，提高压缩机的能效和延长旋转压缩机的使用寿命。

本实用新型提供的技术方案可以应用于所有的立式旋转压缩机，其具有结构简单合理、操作灵活、制作成本低、运转平稳、性能可靠的特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为平面轴承的分解结构示意图。

图3为滚珠组件的主视结构示意图。

图4为本实用新型第一实施例的局部剖视结构示意图。

图5为图4中的A处放大结构示意图。

图6为本实用新型第二实施例的局部剖视结构示意图。

图7为图6中的B处放大结构示意图。

图8为本实用新型第三实施例的局部剖视结构示意图。

图9为图8中的C处放大结构示意图。

图10为本实用新型第四实施例的局部剖视结构示意图。

图11为图10中的D处放大结构示意图。

图12为本实用新型第五实施例的局部剖视结构示意图。

图13为图12中的E处放大结构示意图。

图14为本实用新型第六实施例的局部剖视结构示意图。

图15为图14中的F处放大结构示意图。

图16为本实用新型第七实施例的局部剖视结构示意图。

图17为图16中的G处放大结构示意图。

图中：13为曲轴，15为主轴承，15.1为第一凸台，15.2为第二凸台，15.3为第三凸台，15.4为第四凸台，15.5为第五凹槽，15.6为第六凹槽，16为转子，19为平面轴承，19.1为上支撑件，19.2为滚动体，19.3为保持架，19.4为下支撑件，19.4.5为第五插脚，19.4.6为第六插脚，19.4.7为第七挡块，19.5为滚动组件。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图5，本旋转压缩机的止推装置，密封的壳体内设置有压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸、设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的曲轴、设置在气缸的滑片槽内的滑片、分别设置在气缸两侧的主轴承15和副轴承，滑片的一端与活塞的外周相接，电机组件包括定子和转子16，定子固定在壳体的内壁上，转子16固定在曲轴13上，转子16与主轴承15之间设置有套在曲轴13的外圆上用于止推的平面轴承19，平面轴承19包括上支撑件19.1、下支撑件19.4以及位于上支撑件19.1和下支撑件19.4之间的滚珠组件19.5，滚珠组件19.5包括设置在保持架19.3中的滚动体19.2，滚珠组件19.5以及下支撑件19.4的内孔与曲轴13之间不相接，换句话说，就是，滚珠组件19.5以及下支撑件19.4的内孔与曲轴13的外周之间不发生滑动摩擦。

滚珠组件的滚动体19.2的中心圆直径为d1，滚动体19.2的内圆直径为d2，保持架19.3的内圆直径为d，有：d2＜d且d1＞d。下支撑件19.4与主轴承15之间设置固定且限制下支撑片19.4的水平移动的限位机构。

本实施例中的限位机构包括在主轴承15的端面上设置有第一凸台15.1，该第一凸台15.1靠向主轴承15的端面的内侧，下支撑件19.4压接在主轴承15的端面上，下支撑件19.4的内孔壁与第一凸台15.1的外壁相接；

本实用新型中的平面轴承中的下支撑件是固定在主轴承的端面上，也就是固定在主轴承的轮毂端面上的，目的在于避免下支撑件出现滑动，而导致下支撑件的内孔与曲轴外圆发生接触。至于下支撑件的固定方式可以通过机械结构固定，也可通过粘合剂或焊接材料来固定。

第二实施例

参见图6-图7，本实施例中的限位机构包括在主轴承15的端面上设置有第二凸台15.2，该第二凸台15.2位于主轴承15的端面的中间，下支撑件19.4上对应设置有第二凹槽，第二凸台15.2插入第二凹槽中，下支撑件19.4跨接在主轴承15的端面上。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第三实施例

参见图8-图9，本实施例中的限位机构包括在主轴承15的端面上设置有第三凸台15.3，该第三凸台15.3靠向主轴承15的端面的外侧，下支撑件19.4上对应设置有第三凹槽，第三凸台15.3插入第三凹槽中，下支撑件19.4的内侧压接在主轴承15的端面上，下支撑件19.4的外侧悬空设置。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第四实施例

参见图10-图11，本实施例中的限位机构包括在主轴承15的端面上设置有第四凸台15.4，该第四凸台15.4位于主轴承15的端面的外侧，下支撑件19.4设置在主轴承15的端面上，下支撑件19.4的外壁与第四凸台15.4的内侧相接。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第五实施例

参见图12-图13，本实施例中的限位机构包括在主轴承15的端面上设置有第五凹槽15.5，该第五凹槽15.5位于主轴承15的端面的内侧，下支撑件19.4上设置有第五插脚19.4.5，第五插脚19.4.5位于下支撑件19.4的内侧且朝下设置，下支撑件19.4压接在主轴承15的端面上，第五插脚19.4.5插入第五凹槽15.5中。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第六实施例

参见图14-15，本实施例中的限位机构包括在主轴承15的端面上设置有第六凹槽15.6，该第六凹槽15.6位于主轴承15的端面的中间，下支撑件19.4上设置有第六插脚19.4.6，该第六插脚19.4.6位于下支撑件19.4的内侧且朝下设置，下支撑件19.4压接在主轴承15的端面上，第六插脚19.4.6插入第六凹槽15.6中。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

第七实施例

参见图16-图17，本实施例中的限位机构包括在下支撑件19.4的外侧设置有第七挡块19.4.7，下支撑件19.4压接在主轴承15的端面上，第七挡块19.4.7的内壁与主轴承15的外壁相接，下支撑件19.4的内孔的内径＞曲轴13的外径。

其余未述部分见第一实施例，不再重复。

Claims

1.一种旋转压缩机的止推装置，密封的壳体内设置有压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸、设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的曲轴、设置在气缸的滑片槽内的滑片、分别设置在气缸两侧的主轴承(15)和副轴承，滑片的一端与活塞的外周相接，电机组件包括定子和转子(16)，定子固定在壳体的内壁上，转子(16)固定在曲轴(13)上，转子(16)与主轴承(15)之间设置有套在曲轴(13)的外圆上用于止推的平面轴承(19)，平面轴承(19)包括上支撑件(19.1)、下支撑件(19.4)以及位于上支撑件(19.1)和下支撑件(19.4)之间的滚珠组件(19.5)，滚珠组件(19.5)包括设置在保持架(19.3)中的滚动体(19.2)，其特征是滚珠组件(19.5)以及下支撑件(19.4)的内孔与曲轴(13)之间不相接。

2.根据权利要求1所述的旋转压缩机的止推装置，其特征是所述滚珠组件的滚动体(19.2)的中心圆直径为d1，滚动体(19.2)的内圆直径为d2，保持架(19.3)的内圆直径为d，有：d2＜d且d1＞d。

3.根据权利要求1或2所述的旋转压缩机的止推装置，其特征是所述下支撑件(19.4)与主轴承(15)之间设置固定且限制下支撑片(19.4)的水平移动的限位机构。

4.根据权利要求3所述的旋转压缩机的止推装置，其特征是所述限位机构包括在主轴承(15)的端面上设置有第一凸台(15.1)，该第一凸台(15.1)靠向主轴承(15)的端面的内侧，下支撑件(19.4)压接在主轴承(15)的端面上，下支撑件(19.4)的内孔壁与第一凸台(15.1)的外壁相接；

或者，所述限位机构包括在主轴承(15)的端面上设置有第二凸台(15.2)，该第二凸台(15.2)位于主轴承(15)的端面的中间，下支撑件(19.4)上对应设置有第二凹槽，第二凸台(15.2)插入第二凹槽中，下支撑件(19.4)跨接在主轴承(15)的端面上；

或者，所述限位机构包括在主轴承(15)的端面上设置有第三凸台(15.3)，该第三凸台(15.3)靠向主轴承(15)的端面的外侧，下支撑件(19.4)上对应设置有第三凹槽，第三凸台(15.3)插入第三凹槽中，下支撑件(19.4)的内侧压接在主轴承(15)的端面上，下支撑件(19.4)的外侧悬空设置；

或者，所述限位机构包括在主轴承(15)的端面上设置有第四凸台(15.4)，该第四凸台(15.4)位于主轴承(15)的端面的外侧，下支撑件(19.4)设置在主轴承(15)的端面上，下支撑件(19.4)的外壁与第四凸台(15.4)的内侧相接；

或者，所述限位机构包括在主轴承(15)的端面上设置有第五凹槽(15.5)，该第五凹槽(15.5)位于主轴承(15)的端面的内侧，下支撑件(19.4)上设置有第五插脚(19.4.5)，第五插脚(19.4.5)位于下支撑件(19.4)的内侧且朝下设置，下支撑件(19.4)压接在主轴承(15)的端面上，第五插脚(19.4.5)插入第五凹槽(15.5)中；

或者，所述限位机构包括在主轴承(15)的端面上设置有第六凹槽(15.6)，该第六凹槽(15.6)位于主轴承(15)的端面的中间，下支撑件(19.4)上设置有第六插脚(19.4.6)，该第六插脚(19.4.6)位于下支撑件(19.4)的内侧且朝下设置，下支撑件(19.4)压接在主轴承(15)的端面上，第六插脚(19.4.6)插入第六凹槽(15.6)中；

或者，所述限位机构包括在下支撑件(19.4)的外侧设置有第七挡块(19.4.7)，下支撑件(19.4)压接在主轴承(15)的端面上，第七挡块(19.4.7)的内壁与主轴承(15)的外壁相接，下支撑件(19.4)的内孔的内径＞曲轴(13)的外径。