CN202483878U - 旋转式压缩机 - Google Patents
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Abstract
一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸、设置在气缸上的滑片槽、设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的曲轴、设置在气缸的滑片槽内的滑片组件、分别设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，电机组件包括定子和转子，定子固定在壳体的内壁上，转子固定在曲轴上，其特征是滑片组件包括滑片与衬套，滑片前端设有凹槽，衬套安装在凹槽内。衬套内设置凹槽有利于保证凹槽的尺寸及相关精度，小凹槽与小凸起配合有利于防止衬套脱落或自转，本实用新型提供的技术方案可以应用于所有的旋转式压缩机，其具有能效高、磨损率低、适用范围广的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种旋转式压缩机。
背景技术
常见旋转式压缩机的滑片在背压和弹簧力的作用下紧紧压在活塞外表面上，随着活塞在气缸内周期性的转动，滑片发生磨损。由于滑片与活塞之间为滑动摩擦，压缩机的输入功率较大。随着滑片磨损不断增加，压缩机的输入功率损耗也会随之增加并最终失效。中国专利文献号CN200620044268.6于2007年8月8日公开了一种压缩机的滑片结构，其特征在于滑片先端开有圆孔，圆孔内设置有滚针。由于滑片硬度较高，在滑片前端加工出圆孔比较困难，圆孔的尺寸及相关精度难以保证。因此，有必要作进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、能效高、磨损率低、适用范围广的旋转式压缩机，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种旋转式压缩机，包括设置在壳体内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸、设置在气缸上的可容纳滑片组件的滑片槽，设置在气缸内的活塞、驱动活塞作偏心转动的曲轴、设置在气缸的滑片槽内的滑片组件、分别设置在气缸两侧的主轴承和副轴承，电机组件包括定子和转子，定子固定在壳体的内壁上，转子固定在曲轴上，其结构特征是滑片组件包括滑片与衬套，滑片前端设有凹槽，衬套安装在凹槽内。
所述衬套内放置有滚针，滚针与活塞外径相接；所述衬套内周为大半圆弧。所述滑片组件内部设置有定位结构，防止衬套从滑片前端脱落或自转。
所述定位结构为滑片前端凹槽内设置有小凹槽/小凸起，衬套外周设置有对应的小凸起/小凹槽，小凹槽与小凸起相配合，防止衬套脱落或自转。
所述小凹槽与小凸起为圆弧形、楔形或者其他易于加工成形的形状。
所述小凹槽与小凸起配合数量上为一组或一组以上，其最佳数量为一组或二组。
本实用新型提供的技术方案可以应用于所有的旋转式压缩机。当旋转式压缩机工作时，对于滑片前端设置有滚针的结构，滑片与滚针和滚针与活塞之间均为滚动摩擦。由于采用了滚动摩擦替代滑动摩擦，故可减小摩擦力和降低磨损度，从而可提高能效和延长旋转压缩机的使用寿命。滑片组件由滑片和衬套组成，因此滑片前端用于放置衬套的凹槽形状设计有多种选择，有利于滑片加工成形，衬套内设置凹槽有利于保证凹槽的尺寸及相关精度，小凹槽与小凸起配合有利于防止衬套脱落或自转，其具有能效高、磨损率低、适用范围广的特点。
附图说明
图1为本实用新型一实施例剖视结构示意图。
图2为一实施例压缩部件的俯视图。
图3为一实施例滑片组件的结构示意图。
图4为一实施例滑片的结构示意图。
图5为一实施例衬套的放大结构示意图。
图6为第二实施例压缩部件的俯视图。
图7为第二实施例滑片组件的结构示意图。
图8为第二实施例滑片的结构示意图。
图9为第二实施例衬套的放大结构示意图。
图中：1为气缸，2为活塞，3为曲轴，4为滑片组件，5为主轴承，6为副轴承，7为定子，8为转子，9为壳体，10为滑片，11为衬套，12为滚针。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图5，一种旋转式压缩机，包括设置在壳体9内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸1、设置在气缸1上的可容纳滑片组件4的滑片槽，设置在气缸1内的活塞2、驱动活塞2作偏心转动的曲轴3、设置在气缸1的滑片槽内的滑片组件4、分别设置在气缸1两侧的主轴承5和副轴承6，电机组件包括定子7和转子8，定子7固定在壳体9的内壁上，转子8固定在曲轴3上，其中滑片组件4包含有滑片10与衬套11，滑片10前端设有凹槽，衬套11安装在凹槽内。衬套11内放置有滚针12，滚针12与活塞2外径相接；衬套11内周为大半圆弧，防止滚针12径向脱落。滑片组件4内部设置有定位结构，防止衬套11从滑片10前端脱落或自转。定位结构结构为滑片10前端凹槽内设置有小凹槽，衬套11外周设置有小凸起，小凹槽与小凸起相配合，防止衬套11脱落或自转。滑片组件4内设有二组圆弧形的小凹槽与小凸起。
第二实施例
参见图6-图9，本实施例与第一实施例的不同之处在于滑片组件4内设有一组楔形的小凹槽与小凸起。其它未述部分，同第一实施例。
滑片10在背压与弹簧力的作用下将滚针12压在活塞2外表面，滚针12一方面在滑片组件4前端的凹槽内做自转，一方面在活塞2外表面进行滚动。由于将滑片10与活塞2之间的滑动摩擦变为滚针12与活塞2之间的滚动摩擦，因而有利于减小压缩机的输入功率，降低摩擦副的磨损，提高压缩机的可靠性。滑片10前端用于放置衬套11的凹槽形状设计有多种选择，有利于滑片10加工成形并防止衬套11脱落或自转。
Claims (6)
1.一种旋转式压缩机，包括设置在壳体(9)内的压缩组件和电机组件，压缩组件包括气缸(1)、设置在气缸(1)上的可容纳滑片组件(4)的滑片槽，设置在气缸(1)内的活塞(2)、驱动活塞(2)作偏心转动的曲轴(3)、设置在气缸(1)的滑片槽内的滑片组件(4)、分别设置在气缸(1)两侧的主轴承(5)和副轴承(6)，电机组件包括定子(7)和转子(8)，定子(7)固定在壳体(9)的内壁上，转子(8)固定在曲轴(3)上，其特征是滑片组件(4)包括滑片(10)与衬套(11)，滑片(10)前端设有凹槽，衬套(11)安装在凹槽内。
2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征是所述衬套(11)内放置有滚针(12)，滚针(12)与活塞(2)外径相接；所述衬套(11)内周为大半圆弧。
3.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征是所述滑片组件(4)内部设置有定位结构，防止衬套(11)从滑片(10)前端脱落或自转。
4.根据权利要求1-3任一项所述的旋转式压缩机，其特征是所述定位结构为滑片(10)前端凹槽内设置有小凹槽/小凸起，衬套(11)外周设置有对应的小凸起/小凹槽，小凹槽与小凸起相配合，防止衬套(11)脱落或自转。
5.根据权利要求4所述的旋转式压缩机，其特征是所述小凹槽与小凸起为圆弧形或者楔形。
6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机，其特征是所述小凹槽与小凸起配合数量上为一组以上。
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| CN105822555A (zh) * | 2016-04-15 | 2016-08-03 | 宁波甬微集团有限公司 | 旋转压缩机用组合式滑片及其制造方法 |
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| CN106246543B (zh) * | 2016-10-17 | 2019-08-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 一种压缩机及其滚子与滑片的配合结构 |
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