CN111665191A - 一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了混凝土检验技术领域的一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置及方法，包括检验箱，所述检验箱的顶部滑动连接有四组结构相同的滑块，四组所述滑块的顶部均设置有支撑杆，且四组所述支撑杆的顶部均连接在底板上，所述底板的右侧设置有固定连接在检验箱上的支撑弹簧所述底板的左侧中部设置有横杆，仅通过电机工作，使得混凝土板可以形成上下以及水平同时进行的振动，便于通过地壳运动来检测对混凝土板抗裂性的影响，并且便于较好地完成风吹以及高温环境的模拟，不需要设置较多的驱动设备，节约了成本，使得检验箱可以多角度模拟检测混凝土板的抗裂性。

Description

一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置及方法

技术领域

本发明涉及混凝土检验技术领域，具体为一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置及方法。

背景技术

目前的路面主要通过混凝土铺设，在混凝土路面使用的过程中，会出现各种形式的破坏，最为常见的就是裂缝，因此在对混凝土面进行抗裂性检测时，需要使用到抗裂性检验装置，目前的抗裂性检验装置一般都是通过挤压杆对混凝土面板施加压力，以此来得到混凝土面板的抗裂性，这种模拟检测的角度较为单一，混凝土面板还容易受到高温、风吹和地壳运动的影响，为此，我们提出一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置及方法，以解决上述背景技术中提出的目前的抗裂性检验装置一般都是通过挤压杆对混凝土面板施加压力，以此来得到混凝土面板的抗裂性，这种模拟检测的角度较为单一，混凝土面板还容易受到高温、风吹和地壳运动的影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置，包括检验箱，所述检验箱的顶部滑动连接有四组结构相同的滑块，四组所述滑块的顶部均设置有支撑杆，且四组所述支撑杆的顶部均连接在底板上，所述底板的右侧设置有固定连接在检验箱上的支撑弹簧，所述底板的左侧中部设置有横杆，所述横杆的左端设置有连接滚轮，且连接滚轮远离底板的一端滚动连接在驱动组件上，所述驱动组件上设置有传动组件，所述传动组件与转动轴连接，所述转动轴的右端套接有支撑凸轮，所述支撑凸轮的顶部活动连接在固定板上，所述固定板的底部四周处均设置有应力弹簧，且应力弹簧的底端均连接在底板上，所述固定板的顶部活动连接有混凝土板，所述检验箱的顶部内壁设置有鼓风组件，所述鼓风组件与主动轮连接，且主动轮套接在连接轴的右端，所述连接轴的左端贯穿检验箱与电机的动力转轴连接，且电机安装在检验箱的外壁上，所述连接轴上套接有连接凸轮，所述检验箱顶部内壁的右侧固定连接有控制组件。

优选的，所述驱动组件包括楔形块，所述楔形块的斜面与连接滚轮滚动连接，所述楔形块的顶部固定连接有导杆，所述导杆的顶部贯穿连接板与支撑滚轮固定连接，所述连接板的左端固定连接在检验箱上，所述连接板的底部设置有套接在导杆上的复位弹簧，所述复位弹簧的底部连接在楔形块上，所述支撑滚轮的顶部与连接凸轮滚动连接。

优选的，所述传动组件包括套接在转动轴上的齿轮，所述齿轮的后侧与竖杆相啮合，且竖杆的前侧均匀焊接有齿牙，所述竖杆的顶端连接有安装杆，且安装杆位于连接板的上方，所述安装杆的左端固定连接在导杆上。

优选的，所述鼓风组件包括两组结构相同的固定轴，两组所述固定轴的顶端均通过轴承与检验箱的顶部内壁转动连接，左侧所述固定轴的底部套接有主动辊，右侧所述固定轴的底部套接有从动辊，且主动辊和从动辊均与输送带连接，所述输送带上均匀设置有鼓风筒，左侧所述固定轴的顶部均匀焊接有加强杆，且加强杆的顶部均焊接在圆环上，所述圆环的外侧均匀焊接有齿条，所述圆环的左侧与圆板相啮合，且圆板的外壁上均匀焊接有与齿条相匹配的齿块，所述齿块设置有四组，所述圆板套接在支撑轴上，所述支撑轴的顶部通过轴承与检验箱转动连接，且支撑轴的底端套接有与主动轮相啮合的从动轮。

优选的，所述鼓风筒包括固定连接在输送带上的安装板，所述安装板的前侧通过螺栓固定连接有筒体，所述筒体的内部设置有鼓风机，所述筒体的顶部设置有过滤网，所述筒体的底部连通有传输管，且传输管的内部设置有电加热板。

优选的，所述固定板的顶部两侧均设置有夹紧块，且两所述夹紧块的相对侧均与混凝土板相接触。

优选的，所述检验箱的前侧通过合页铰接有箱门，所述检验箱的两侧均开设有通风槽，所述检验箱的底部四周处均设置有支腿。

优选的，所述控制组件包括固定连接在检验箱上的箱体，所述箱体底部的左侧和右侧分别设置有微控制器和蓄电池，且微控制器的输出端与电机、鼓风机和电加热板均电性连接。

优选的，一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置的方法，具体包括如下步骤：

S1：通过夹紧块将混凝土板固定在固定板上，通过微控制器控制开启电机和鼓风机；

S2：鼓风机鼓出的风通过传输管吹在混凝土板上，可以进行风吹环境的模拟，在鼓风机工作时，可以选择通过微控制器控制开启电加热板，使得高温空气吹到混凝土板上，可以进行高温环境的模拟；

S3：电机工作时，连接轴转动，使得主动轮转动，进而带动从动轮和支撑轴转动，通过支撑轴转动，使得圆环可以间歇转动，进而使得输送带可以间歇转动，从而给与了充足的时间对混凝土板进行风吹，提高了检测的效率，且输送带转动带动鼓风筒移动，可以避免其中一个鼓风机损坏时，导致混凝土板整体受到的风吹和高温不均匀；

S4：连接轴转动，使得连接凸轮转动，连接凸轮旋转，使得支撑滚轮带动楔形块做竖向的往复移动，通过楔形块竖向往复移动，使得底板做横向往复移动，通过底板横向往复移动，使得混凝土板水平摇晃，可以模拟地壳运动中的水平振动，在楔形块竖向往复移动时，传动组件带动转动轴正反交替转动，进而使得支撑凸轮正反交替转动，可以使固定板产生竖直方向的振动，进而模拟了地壳运动中的垂直振动，且仅通过电机工作，使得混凝土板可以形成上下以及水平同时进行的振动，便于通过模拟地壳运动来对混凝土板抗裂性进行检测，并且便于较好地完成风吹以及高温环境的模拟，不需要设置较多的驱动设备，节约了成本，使得检验箱可以多角度的模拟检测混凝土板的抗裂性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过电机工作，使得主动轮转动，进而带动从动轮和支撑轴转动，通过支撑轴转动，使得圆环可以间歇转动，进而使得输送带可以间歇转动，从而给与了充足的时间对混凝土板进行风吹，提高了检测的效率，且输送带转动带动鼓风筒移动，可以避免其中一个鼓风机损坏时，导致混凝土板整体受到的风吹和高温不均匀；

2、仅通过电机工作，使得混凝土板可以形成上下以及水平同时进行的振动，便于通过模拟地壳运动来对混凝土板抗裂性进行检测，并且便于较好地完成风吹以及高温环境的模拟，不需要设置较多的驱动设备，节约了成本，使得检验箱可以多角度模拟检测混凝土板的抗裂性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处结构示意图；

图3为本发明鼓风组件结构俯视示意图；

图4为本发明鼓风筒结构示意图。

图中：1、检验箱；2、滑块；3、支撑杆；4、底板；5、支撑弹簧；6、横杆；7、连接滚轮；8、驱动组件；81、楔形块；82、导杆；83、连接板；84、支撑滚轮；85、复位弹簧；9、传动组件；91、齿轮；92、竖杆；93、齿牙；94、安装杆；10、转动轴；11、支撑凸轮；12、固定板；13、应力弹簧；14、混凝土板；15、鼓风组件；151、固定轴；152、主动辊；153、从动辊；154、输送带；155、鼓风筒；1551、安装板；1552、筒体；1553、鼓风机；1554、过滤网；1555、传输管；1556、电加热板；156、加强杆；157、圆环；158、齿条；159、圆板；1510、齿块；1511、支撑轴；16、主动轮；17、连接轴；18、连接凸轮；19、电机；20、控制组件；201、箱体；202、微控制器；203、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置，请参阅图1，包括检验箱1，检验箱1的顶部滑动连接有四组结构相同的滑块2，四组滑块2的顶部均设置有支撑杆3，且四组支撑杆3的顶部均连接在底板4上，通过设置有滑块2，便于底板4水平移动，底板4的右侧设置有固定连接在检验箱1上的支撑弹簧5，通过支撑弹簧5的回复力，在底板4不再受到向右的挤压力时，支撑弹簧5复位，使得底板4向左移动，底板4的左侧中部设置有横杆6，横杆6的左端设置有连接滚轮7，且连接滚轮7远离底板4的一端滚动连接在驱动组件8上，驱动组件8上设置有传动组件9，传动组件9与转动轴10连接，转动轴10的左端通过轴承与检验箱1的内壁转动连接，转动轴10的右端套接有支撑凸轮11，支撑凸轮11的顶部活动连接在固定板12上，固定板12的底部四周处均设置有应力弹簧13，且应力弹簧13的底端均连接在底板4上，通过支撑凸轮11转动，当支撑凸轮11最长边接触固定板12时，应力弹簧13拉伸至最长，当支撑凸轮11继续转动时，应力弹簧13缩短，使得固定板12可以产生竖向振动的效果，固定板12的顶部活动连接有混凝土板14；

请参阅图1，检验箱1的顶部内壁设置有鼓风组件15，鼓风组件15与主动轮16连接，且主动轮16套接在连接轴17的右端，连接轴17的左端贯穿检验箱1与电机19的动力转轴连接，且电机19安装在检验箱1的外壁上，电机19通过减速机连接动力转轴，连接轴17上套接有连接凸轮18，检验箱1顶部内壁的右侧固定连接有控制组件20。

请参阅图1，驱动组件8包括楔形块81，楔形块81的斜面与连接滚轮7滚动连接，楔形块81的顶部固定连接有导杆82，导杆82的顶部贯穿连接板83与支撑滚轮84固定连接，连接板83的左端固定连接在检验箱1上，连接板83起到对导杆82导向的作用，连接板83的底部设置有套接在导杆82上的复位弹簧85，复位弹簧85的底部连接在楔形块81上，支撑滚轮84的顶部与连接凸轮18滚动连接，当连接凸轮18最长边与支撑滚轮84接触时，支撑滚轮84带动导杆82上的楔形块81向下移动，由于楔形块81的斜面，使得连接滚轮7向右移动，进而使得底板4向右移动，通过连接凸轮18继续转动，由于复位弹簧85的回复力，使得楔形块81向上移动，进而通过支撑弹簧5的回复力，使得底板4向左移动，从而通过连接凸轮18的不断转动，使得底板4可以往复水平移动，从而使得混凝土板14可以往复水平移动，可以模拟地壳运动中的水平振动。

请参阅图1和图2，传动组件9包括套接在转动轴10上的齿轮91，齿轮91的后侧与竖杆92相啮合，且竖杆92的前侧均匀焊接有齿牙93，竖杆92的顶端连接有安装杆94，且安装杆94位于连接板83的上方，安装杆94的左端固定连接在导杆82上，在导杆82往复竖向移动时，安装杆94带动竖杆92竖向往复移动，进而通过齿牙93带动齿轮91做正反交替转动，进而使得转动轴10带动支撑凸轮11做正反交替转动，当支撑凸轮11最长边接触固定板12时，应力弹簧13拉伸至最长，当支撑凸轮11继续转动时，应力弹簧13由于自身的回复性缩短，使得固定板12可以产生竖向振动的效果，从而使得混凝土板14可以竖向振动，可以模拟地壳运动中的垂直振动，且仅通过电机19工作，使得混凝土板14可以形成上下以及水平同时进行的振动，便于通过地壳运动来检测对混凝土板14抗裂性的影响。

请参阅图1和图3，鼓风组件15包括两组结构相同的固定轴151，两组固定轴151的顶端均通过轴承与检验箱1的顶部内壁转动连接，左侧固定轴151的底部套接有主动辊152，右侧固定轴151的底部套接有从动辊153，且主动辊152和从动辊153均与输送带154连接，输送带154上均匀设置有鼓风筒155，左侧固定轴151的顶部均匀焊接有加强杆156，且加强杆156的顶部均焊接在圆环157上，圆环157的外侧均匀焊接有齿条158，圆环157的左侧与圆板159相啮合，且圆板159的外壁上均匀焊接有与齿条158相匹配的齿块1510，齿块1510设置有四组，圆板159套接在支撑轴1511上，支撑轴1511的顶部通过轴承与检验箱1转动连接，且支撑轴1511的底端套接有与主动轮16相啮合的从动轮，在连接轴17工作时，主动轮16转动，使得从动轮和支撑轴1511均转动，通过支撑轴1511转动，使得圆板159转动，从而通过四组齿块1510与圆环157上的齿条158配合，可以带动圆环157间歇转动，圆环157转动，使得加强杆156带动左侧固定轴151转动，进而使得主动辊152转动，主动辊152转动，使得输送带154转动，可以带动从动辊153转动，使得鼓风筒155可以随着输送带154移动，可以避免其中一个鼓风机1553损坏时，导致混凝土板14整体受到的风吹和高温不均匀。

请参阅图3和图4，鼓风筒155包括固定连接在输送带154上的安装板1551，安装板1551的前侧通过螺栓固定连接有筒体1552，筒体1552的内部设置有鼓风机1553，鼓风机1553的进风口连接有进风管，鼓风机1553的出风口连接有出风管，且出风管的输出口朝向传输管1555，筒体1552的顶部设置有过滤网1554，防止灰尘进入，筒体1552的底部连通有传输管1555，且传输管1555的内部设置有电加热板1556，鼓风机1553鼓出的风通过传输管1555吹在混凝土板14上，可以进行风吹环境的模拟，在鼓风机1553工作时，可以选择通过微控制器202控制开启电加热板1556，使得高温空气吹到混凝土板14上，可以进行高温环境的模拟。

请参阅图1，固定板12的顶部两侧均设置有夹紧块，且两夹紧块的相对侧均与混凝土板14相接触，夹紧块用于固定住混凝土板14。

请参阅图1，检验箱1的前侧通过合页铰接有箱门(图中未画出)，检验箱1的两侧均开设有通风槽，便于通风，检验箱1的底部四周处均设置有支腿。

请参阅图1，控制组件20包括固定连接在检验箱1上的箱体201，箱体201底部的左侧和右侧分别设置有微控制器202和蓄电池203，通过蓄电池203对文中所有的电器元件供电，且微控制器202的输出端与电机19、鼓风机1553和电加热板1556均电性连接，检验箱1内设置温度传感器和风力传感器，且微控制器202与温度传感器和风力传感器均电性连接，微控制器202的型号：AVR的mega48。

一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置的方法，具体包括如下步骤：

S1：通过夹紧块将混凝土板14固定在固定板12上，通过微控制器202控制开启电机19和鼓风机1553；

S2：鼓风机1553鼓出的风通过传输管1555吹在混凝土板14上，可以进行风吹环境的模拟，在鼓风机1553工作时，可以选择通过微控制器202控制开启电加热板1556，使得高温空气吹到混凝土板14上，可以进行高温环境的模拟；

S3：电机19工作时，连接轴17转动，使得主动轮16转动，进而带动从动轮和支撑轴1511转动，通过支撑轴1511转动，使得圆板159转动，从而通过四组齿块1510与圆环157上的齿条158配合，可以带动圆环157间歇转动，圆环157转动，使得加强杆156带动左侧固定轴151转动，进而使得主动辊152转动，主动辊152转动，使得输送带154转动，可以带动从动辊153转动，使得鼓风筒155可以随着输送带154移动，可以避免其中一个鼓风机1553损坏时，导致混凝土板14整体受到的风吹和高温不均匀，通过圆环157间歇转动，使得输送带154间歇转动，从而给与了充足的时间对混凝土板14进行风吹，提高了检测的效率；

S4：连接轴17转动，使得连接凸轮18转动，连接凸轮18旋转，使得支撑滚轮84带动楔形块81做竖向的往复移动，通过楔形块81竖向往复移动，使得连接滚轮7在楔形块81上滚动，通过支撑弹簧5的回复力，使得底板4做横向往复移动，通过底板4横向往复移动，使得混凝土板14水平摇晃，可以模拟地壳运动中的水平振动，在楔形块81竖向往复移动时，导杆82往复竖向移动，使得安装杆94带动竖杆92竖向往复移动，进而通过齿牙93带动齿轮91做正反交替转动，进而使得转动轴10带动支撑凸轮11做正反交替转动，当支撑凸轮11最长边接触固定板12时，应力弹簧13拉伸至最长，当支撑凸轮11继续转动时，应力弹簧13由于自身的回复性缩短，使得固定板12可以产生竖向振动的效果，从而使得混凝土板14可以竖向振动，仅通过电机19工作，使得混凝土板14可以形成上下以及水平同时进行的振动，便于通过模拟地壳运动来对混凝土板14抗裂性进行检测，并且便于较好地完成风吹以及高温环境的模拟，不需要设置较多的驱动设备，节约了成本，使得检验箱1可以多角度的模拟检测混凝土板14的抗裂性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置，包括检验箱(1)，其特征在于：所述检验箱(1)的顶部滑动连接有四组结构相同的滑块(2)，四组所述滑块(2)的顶部均设置有支撑杆(3)，且四组所述支撑杆(3)的顶部均连接在底板(4)上，所述底板(4)的右侧设置有固定连接在检验箱(1)上的支撑弹簧(5)，所述底板(4)的左侧中部设置有横杆(6)，所述横杆(6)的左端设置有连接滚轮(7)，且连接滚轮(7)远离底板(4)的一端滚动连接在驱动组件(8)上，所述驱动组件(8)上设置有传动组件(9)，所述传动组件(9)与转动轴(10)连接，所述转动轴(10)的右端套接有支撑凸轮(11)，所述支撑凸轮(11)的顶部活动连接在固定板(12)上，所述固定板(12)的底部四周处均设置有应力弹簧(13)，且应力弹簧(13)的底端均连接在底板(4)上，所述固定板(12)的顶部活动连接有混凝土板(14)，所述检验箱(1)的顶部内壁设置有鼓风组件(15)，所述鼓风组件(15)与主动轮(16)连接，且主动轮(16)套接在连接轴(17)的右端，所述连接轴(17)的左端贯穿检验箱(1)与电机(19)的动力转轴连接，且电机(19)安装在检验箱(1)的外壁上，所述连接轴(17)上套接有连接凸轮(18)，所述检验箱(1)顶部内壁的右侧固定连接有控制组件(20)。

2.根据权利要求1所述的一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括楔形块(81)，所述楔形块(81)的斜面与连接滚轮(7)滚动连接，所述楔形块(81)的顶部固定连接有导杆(82)，所述导杆(82)的顶部贯穿连接板(83)与支撑滚轮(84)固定连接，所述连接板(83)的左端固定连接在检验箱(1)上，所述连接板(83)的底部设置有套接在导杆(82)上的复位弹簧(85)，所述复位弹簧(85)的底部连接在楔形块(81)上，所述支撑滚轮(84)的顶部与连接凸轮(18)滚动连接。

3.根据权利要求1所述的一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括套接在转动轴(10)上的齿轮(91)，所述齿轮(91)的后侧与竖杆(92)相啮合，且竖杆(92)的前侧均匀焊接有齿牙(93)，所述竖杆(92)的顶端连接有安装杆(94)，且安装杆(94)位于连接板(83)的上方，所述安装杆(94)的左端固定连接在导杆(82)上。

4.根据权利要求1所述的一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置，其特征在于：所述鼓风组件(15)包括两组结构相同的固定轴(151)，两组所述固定轴(151)的顶端均通过轴承与检验箱(1)的顶部内壁转动连接，左侧所述固定轴(151)的底部套接有主动辊(152)，右侧所述固定轴(151)的底部套接有从动辊(153)，且主动辊(152)和从动辊(153)均与输送带(154)连接，所述输送带(154)上均匀设置有鼓风筒(155)，左侧所述固定轴(151)的顶部均匀焊接有加强杆(156)，且加强杆(156)的顶部均焊接在圆环(157)上，所述圆环(157)的外侧均匀焊接有齿条(158)，所述圆环(157)的左侧与圆板(159)相啮合，且圆板(159)的外壁上均匀焊接有与齿条(158)相匹配的齿块(1510)，所述齿块(1510)设置有四组，所述圆板(159)套接在支撑轴(1511)上，所述支撑轴(1511)的顶部通过轴承与检验箱(1)转动连接，且支撑轴(1511)的底端套接有与主动轮(16)相啮合的从动轮。

5.根据权利要求4所述的一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置，其特征在于：所述鼓风筒(155)包括固定连接在输送带(154)上的安装板(1551)，所述安装板(1551)的前侧通过螺栓固定连接有筒体(1552)，所述筒体(1552)的内部设置有鼓风机(1553)，所述筒体(1552)的顶部设置有过滤网(1554)，所述筒体(1552)的底部连通有传输管(1555)，且传输管(1555)的内部设置有电加热板(1556)。

6.根据权利要求1所述的一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置，其特征在于：所述固定板(12)的顶部两侧均设置有夹紧块，且两所述夹紧块的相对侧均与混凝土板(14)相接触。

7.根据权利要求1所述的一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置，其特征在于：所述检验箱(1)的前侧通过合页铰接有箱门，所述检验箱(1)的两侧均开设有通风槽，所述检验箱(1)的底部四周处均设置有支腿。

8.根据权利要求5所述的一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置，其特征在于：所述控制组件(20)包括固定连接在检验箱(1)上的箱体(201)，所述箱体(201)底部的左侧和右侧分别设置有微控制器(202)和蓄电池(203)，且微控制器(202)的输出端与电机(19)、鼓风机(1553)和电加热板(1556)均电性连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种多角度现场模拟检测混凝土面抗裂性检验装置的方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：

S1：通过夹紧块将混凝土板(14)固定在固定板(12)上，通过微控制器(202)控制开启电机(19)和鼓风机(1553)；

S2：鼓风机(1553)鼓出的风通过传输管(1555)吹在混凝土板(14)上，可以进行风吹环境的模拟，在鼓风机(1553)工作时，可以选择通过微控制器(202)控制开启电加热板(1556)，使得高温空气吹到混凝土板(14)上，可以进行高温环境的模拟；

S3：电机(19)工作时，连接轴(17)转动，使得主动轮(16)转动，进而带动从动轮和支撑轴(1511)转动，通过支撑轴(1511)转动，使得圆环(157)可以间歇转动，进而使得输送带(154)可以间歇转动，从而给与了充足的时间对混凝土板(14)进行风吹，提高了检测的效率，且输送带(154)转动带动鼓风筒(155)移动，可以避免其中一个鼓风机(1553)损坏时，导致混凝土板(14)整体受到的风吹和高温不均匀；

S4：连接轴(17)转动，使得连接凸轮(18)转动，连接凸轮(18)旋转，使得支撑滚轮(84)带动楔形块(81)做竖向的往复移动，通过楔形块(81)竖向往复移动，使得底板(4)做横向往复移动，通过底板(4)横向往复移动，使得混凝土板(14)水平摇晃，可以模拟地壳运动中的水平振动，在楔形块(81)竖向往复移动时，传动组件(9)带动转动轴(10)正反交替转动，进而使得支撑凸轮(11)正反交替转动，可以使固定板(12)产生竖直方向的振动，进而模拟了地壳运动中的垂直振动，且仅通过电机(19)工作，使得混凝土板(14)可以形成上下以及水平同时进行的振动，便于通过模拟地壳运动来对混凝土板(14)抗裂性进行检测，并且便于较好地完成风吹以及高温环境的模拟，不需要设置较多的驱动设备，节约了成本，使得检验箱(1)可以多角度的模拟检测混凝土板(14)的抗裂性。

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