CN116643147B - 一种移动电源电芯电路板焊接检测机 - Google Patents

一种移动电源电芯电路板焊接检测机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电源电芯电路板检测技术领域，具体公开了一种移动电源电芯电路板焊接检测机，包括底部支撑座，所述底部支撑座的顶部四拐角处均固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶部支撑座，所述顶部支撑座的顶部后端设有L形支撑架体，所述L形支撑架体内中间固定安装有多功能检测机构；通过启动第三电机运行，第三电机带动螺纹杆驱动移动基块向下移动，移动基块下移即可带动基板移动，此时基板便可带动检测组件测试板底部的检测针贴合到电路板的顶部进行检测，检测过程中，可通过启动振动电机，振动电机带动承接板晃动，通过承接板晃动即可带动底板对测试板进行振动，方便本装置进行电路以及抗震效果的检测。

Description

一种移动电源电芯电路板焊接检测机
技术领域
本发明涉及电源电芯电路板检测技术领域，尤其是一种移动电源电芯电路板焊接检测机。
背景技术
电源电芯多为LED灯芯，而LED电路板是印刷电路板的简称，LED电路板是将若干发光LED焊接在电路板上的一种照明电器，每个LED的发光片焊接在电路板上后均有至少一个正极和一个负极的接电针脚，在LED电路板焊接完成后，需要对焊接质量进行检测和验收，通过检测针连接到针脚位置，并向检测针进行通电，验证相应的LED元件是否发光，从而判断焊接质量是否合格。现有的技术中对于LED电路板的检测通常由工作人员手持检测针进行检测，人工检测的方式不仅操作速度慢，并且需要大量工作人员的时间，也增加了工作人员的劳动强度，而且不同的工作人员受到工作经验等因素的限制，检测时检测针的抵触位置和针头角度均有所不同，在一定程度上影响了检测的可靠程度；
专利号为“CN202122918602.3”的一种LED电路板焊接检测装置，其包括用于放置LED电路板的底部支撑座，所述底部支撑座的后侧安装有立架，所述立架的顶侧铰接有驱动柄，所述驱动柄上铰接有传动架，所述传动架远离驱动柄的一端铰接有驱动杆，所述驱动杆竖直设置且底端连接有运动板，且所述底部支撑座的顶侧设有固定座，所述固定座的顶侧安装有竖直向上设置的导向柱，所述运动板滑动连接在导向柱上，所述运动板内安装有透明观察窗；本实用新型具有以下有益效果：通过驱动柄在外力驱使下绕立架顶端铰接处转动，从而带动传动架上下移动，然后带动驱动杆上下移动带动运动板在导向柱上上下滑动能够带动检测针上下移动，使得检测针与LED电路板接触和分离，从而实现了对LED电路板的检测；
上述技术方案在使用期间，虽然能够起到较好的检测功能，但是其在检测期间，每次检测仅仅能够对一个电路板进行检测，并且其检测的过程中无法实现连续化检测，整体在大规模电路板生产加工期间，检测效率较低，并且其在加工过程中，无法对电路板的焊接强度检测，由此可见该设备技术方案整体检测较为不足，因此需要对其进行改进。
为此，我们提出一种移动电源电芯电路板焊接检测机解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种移动电源电芯电路板焊接检测机，以解决上述背景技术中提出现有检测装置检测效率较低以及无法对焊接强度进行检测的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种移动电源电芯电路板焊接检测机，包括底部支撑座，所述底部支撑座的顶部四拐角处均固定安装有支柱，所述支柱的顶部固定安装有顶部支撑座，所述顶部支撑座的顶部后端设有L形支撑架体，所述L形支撑架体内中间固定安装有多功能检测机构，所述顶部支撑座的顶部前端固定安装有旋转定位机构，所述底部支撑座的顶部前端两侧均设有操作口，所述L形支撑架体的正面等间距呈2*2矩阵排列设有指示灯。
在进一步的实施例中，所述旋转定位机构包括第一电机，所述第一电机固定安装于顶部支撑座的底部中间，所述第一电机的输出端贯穿顶部支撑座，所述第一电机的顶部固定安装有顶部转盘，所述顶部转盘的顶部等间距设有定位组件。
在进一步的实施例中，所述定位组件包括固定座，所述固定座等间距呈环形固定安装于顶部转盘的顶部，所述固定座内底部中间设有条形滑槽，所述条形滑槽内侧两端均滑动连接有滑动基块，所述固定座的内侧固定安装有第二电机，所述第二电机的内端贯穿固定座位于条形滑槽内侧转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的两端和滑动基块螺纹连接，所述滑动基块的顶部固定安装有卡装板，所述条形滑槽横截面形状和滑动基块的侧面形状均为凸字型，所述滑动基块外表面和条形滑槽内壁均设有耐磨垫片。
在进一步的实施例中，所述卡装板的内侧两端均等间距开设有两组卡槽，所述卡槽的外端俯视形状为长方形，所述卡槽的内端俯视形状为等腰梯形。
在进一步的实施例中，所述顶部转盘的底部等间距固定安装有基块，所述基块的底部均转动连接有万向球，所述万向球的底部和顶部支撑座的顶部贴合连接。
在进一步的实施例中，所述L形支撑架体的顶部中间固定安装有排风机，所述排风机的底部输出端固定安装有排风管，所述L形支撑架体内下端设有排风斗，所述排风斗的侧面形状为等腰梯形，所述排风斗倾斜设置，所述排风斗的输入端和排风管相连通。
在进一步的实施例中，所述多功能检测机构包括驱动导轨，所述驱动导轨固定安装于L形支撑架体内正面中间，所述L形支撑架体的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有移动基块，所述移动基块滑动连接于驱动导轨的内侧，所述驱动导轨的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机的底部输出端和螺纹杆的顶部固定连接，所述移动基块的正面固定安装有基板，所述基板的顶部中间固定安装有振动电机，所述振动电机的底部输出端固定安装有检测组件，所述驱动导轨的内壁和移动基块的外表面也均设有耐磨垫片。
在进一步的实施例中，所述检测组件包括承接板，所述承接板固定安装于振动电机的底部输出端，所述承接板的底部四拐角处均固定安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的底部固定安装有底板，所述底板的底部中间呈2*2矩阵排列等间距固定安装有测试板，所述测试板的底部均等间距固定安装有检测针。
在进一步的实施例中，所述承接板的两侧均滑动连接有支撑轴，所述支撑轴的底部贯穿承接板和底板的顶部固定连接。
在进一步的实施例中，所述底部支撑座的底部四拐角处均固定安装有安装座，所述安装座的外侧均固定安装有侧板，所述安装座的底部均设有万向轮，所述侧板的外端螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部设有钮柄且钮柄的外表面等间距设有防滑纹，所述固定螺杆的底部贯穿侧板固定安装有防滑板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
其一，本发明中，通过设置旋转定位机构，可在使用期间，通过第二电机驱动丝杆带动滑动基块驱动卡装板相互位移，进而便可通过卡槽辅助将电路板卡装于卡装板的内侧，定位完成后，可通过启动多功能检测机构进行检测，通过可调式的卡装板设计，并且卡槽内侧具有斜面进行导向，可快速安装电路板，同时可对不同长度大小的电路板进行夹装定位，使得本设备的整体检测效率较为高效。
其二，本发明中，通过设置三组定位组件，使得在测试的期间，通过一组定位组件处于正在测试状态，一组定位组件处于放置需要检测电路板的状态，最后一组则处于检测完成后拆卸电路板的状态，从而使得在电路板检测期间，可同时进行安装电路板和拆卸电路板的工作，通过第一电机进行驱动即可使得本设备整体检测可进行连续化检测，并且每次检测可同时检测四组，整体的检测效率较高，使用起来较为便捷。
其三，本发明中，通过设置多功能检测机构，使得本设备在使用期间，可通过启动第三电机运行，第三电机带动螺纹杆驱动移动基块向下移动，移动基块下移即可带动基板移动，此时基板便可带动检测组件测试板底部的检测针贴合到电路板的顶部进行检测，检测过程中，可通过启动振动电机，振动电机带动承接板晃动，通过承接板晃动即可带动底板对测试板进行振动，方便本装置进行电路以及抗震效果的检测。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明中整体结构仰视图；
图3为本发明中整体结构后视图；
图4为本发明中整体结构俯视图；
图5为本发明中多功能检测机构结构图；
图6为本发明中多功能检测机构仰视图；
图7为本发明中旋转定位机构俯视图；
图8为本发明中旋转定位机构仰视图；
图9为本发明中定位组件结构图；
图10为本发明中6的A处放大图。
图中：1、底部支撑座；2、支柱；3、顶部支撑座；4、L形支撑架体；5、多功能检测机构；51、驱动导轨；52、螺纹杆；53、移动基块；54、第三电机；55、基板；56、振动电机；57、检测组件；571、承接板；572、伸缩弹簧；573、底板；574、测试板；575、检测针；576、支撑轴；6、旋转定位机构；61、第一电机；62、顶部转盘；63、定位组件；631、固定座；632、条形滑槽；633、滑动基块；634、第二电机；635、丝杆；636、卡装板；637、卡槽；64、基块；65、万向球；7、操作口；8、排风机；9、排风管；10、排风斗；11、安装座；12、侧板；13、固定螺杆；14、钮柄；15、防滑板，16、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图10，本发明实施例中，一种移动电源电芯电路板焊接检测机，本设备的检测精度为0.1mm，工作电源为AC220V/50Hz，工作电为AC220V/50Hz，检测范围为最大尺寸500mm*500外形尺寸为1200mm800mm1500mm，重量；约200kg，工作环境：温度10℃-40℃，湿度＜80％RH，包括底部支撑座1，底部支撑座1的顶部四拐角处均固定安装有支柱2，支柱2的顶部固定安装有顶部支撑座3，顶部支撑座3的顶部后端设有L形支撑架体4，L形支撑架体4内中间固定安装有多功能检测机构5，顶部支撑座3的顶部前端固定安装有旋转定位机构6，底部支撑座1的顶部前端两侧均设有操作口7，L形支撑架体4的正面等间距呈2*2矩阵排列设有指示灯。
请参阅图1-图3和图7-图10，旋转定位机构6包括第一电机61，第一电机61固定安装于顶部支撑座3的底部中间，第一电机61的输出端贯穿顶部支撑座3，第一电机61的顶部固定安装有顶部转盘62，顶部转盘62的顶部等间距设有定位组件63；通过设置定位组件63，使得本装置在使用期间，可通过启动第一电机61驱动顶部转盘62转动，由于定位组件63为三组，此时三组定位组件63可独立应用，一个处于上料状态，一个处于被检测状态，一个侧处于检测后的下料状态，从而便于进行连续化加工。
请参阅图1-图3和图7-图10，定位组件63包括固定座631，固定座631等间距呈环形固定安装于顶部转盘62的顶部，固定座631内底部中间设有条形滑槽632，条形滑槽632内侧两端均滑动连接有滑动基块633，固定座631的内侧固定安装有第二电机634，第二电机634的内端贯穿固定座631位于条形滑槽632内侧转动连接有丝杆635，丝杆635的两端螺纹旋向相反，丝杆635的两端和滑动基块633螺纹连接，滑动基块633的顶部固定安装有卡装板636，条形滑槽632横截面形状和滑动基块633的侧面形状均为凸字型，滑动基块633外表面和条形滑槽632内壁均设有耐磨垫片；
请参阅图1-图3和图7-图10，卡装板636的内侧两端均等间距开设有两组卡槽637，卡槽637的外端俯视形状为长方形，卡槽637的内端俯视形状为等腰梯形；通过设置长方形的卡槽637外端和等腰梯形的卡槽637内端，可便于容纳电路板的两端，方便对电路板进行快速安装。
请参阅图1-图3和图7-图10，顶部转盘62的底部等间距固定安装有基块64，基块64的底部均转动连接有万向球65，万向球65的底部和顶部支撑座3的顶部贴合连接；通过设置万向球65，可在使用期间，通过万向球65贴合顶部支撑座3顶部滚动辅助对顶部转盘62进行支撑，进而提高了稳定性。
请参阅图1-图6，L形支撑架体4的顶部中间固定安装有排风机8，排风机8的底部输出端固定安装有排风管9，L形支撑架体4内下端设有排风斗10，排风斗10的侧面形状为等腰梯形，排风斗10倾斜设置，排风斗10的输入端和排风管9相连通；通过设置排风机8，使得本装置在使用期间，可通过启动排风机8运行，此时排风机8便可通过排风斗10将空气排除，进而便可将电路板上的灰尘吹出，方便进行检测。
请参阅图1-图4和图7-图10，多功能检测机构5包括驱动导轨51，驱动导轨51固定安装于L形支撑架体4内正面中间，L形支撑架体4的内侧转动连接有螺纹杆52，螺纹杆52的外表面螺纹连接有移动基块53，移动基块53滑动连接于驱动导轨51的内侧，驱动导轨51的顶部固定安装有第三电机54，第三电机54的底部输出端和螺纹杆52的顶部固定连接，移动基块53的正面固定安装有基板55，基板55的顶部中间固定安装有振动电机56，振动电机56的底部输出端固定安装有检测组件57，驱动导轨51的内壁和移动基块53的外表面也均设有耐磨垫片，多功能检测机构5包括驱动导轨51，驱动导轨51固定安装于L形支撑架体4内正面中间，L形支撑架体4的内侧转动连接有螺纹杆52，螺纹杆52的外表面螺纹连接有移动基块53，移动基块53滑动连接于驱动导轨51的内侧，驱动导轨51的顶部固定安装有第三电机54，第三电机54的底部输出端和螺纹杆52的顶部固定连接，移动基块53的正面固定安装有基板55，基板55的顶部中间固定安装有振动电机56，振动电机56的底部输出端固定安装有检测组件57，驱动导轨51的内壁和移动基块53的外表面也均设有耐磨垫片；通过设置多功能检测机构5，使得本装置在使用期间，可通过启动第三电机54运行，进而百年可辅助带动移动基块53在驱动导轨51内侧向下滑动，此时便可带动基板55底部的检测组件57下移，通过启动振动电机56对检测电机进行振动，进而便于进行检测，方便本装置使用。
请参阅图1-图4和图7-图10，检测组件57包括承接板571，承接板571固定安装于振动电机56的底部输出端，承接板571的底部四拐角处均固定安装有伸缩弹簧572，伸缩弹簧572的底部固定安装有底板573，底板573的底部中间呈2*2矩阵排列等间距固定安装有测试板574，测试板574的底部均等间距固定安装有检测针575；通过设置检测组件57，使得本装置在使用期间，可通过启动振动电机56，进而辅助带动基板55和底板573振动，此时可通过伸缩弹簧572辅助提高振幅，进而便可带动检测针575对电路板进行冲击，模拟振动撞击，同时通过检测针575还可辅助进行电力检测，方便本装置使用，进而使得本装置可进行电力检测同时还可进行抗震抗冲击能力检测，提高了检测效果。
请参阅图1图4和图7-图10，承接板571的两侧均滑动连接有支撑轴576，支撑轴576的底部贯穿承接板571和底板573的顶部固定连接；通过设置支撑轴576，可在使用期间，通过支撑轴576辅助支撑加固底部的底板573，提高了检测稳定性，可避免基板55左右晃动，从而使得伸缩弹簧572稳定伸缩。
请参阅图1-图4，底部支撑座1的底部四拐角处均固定安装有安装座11，安装座11的外侧均固定安装有侧板12，安装座11的底部均设有万向轮16，侧板12的外端螺纹连接有固定螺杆13，固定螺杆13的顶部设有钮柄14且钮柄14的外表面等间距设有防滑纹，固定螺杆13的底部贯穿侧板12固定安装有防滑板15；通过设置底部支撑座1上的安装座11，可在使用期间，通过安装座11底部的万向轮16贴合地面，进而便于移动本装置，移动完成后，可通过扭动钮柄14带动固定螺杆13下移，此时固定螺杆13下移抵触地面，进而便可达到了较好的防滑作用，此时防滑板15稳定的接触地面槽，从而达到了较好的稳定性，方便本装置稳定的放置在地面上，方便本装置使用。
本发明的工作原理是：使用期间，可将PLC控制系统和相关的传感器安装到设备的L形支撑架体4上，此时将PLC控制系统以及相应的传感器安装到设备上，传感器可采用角位移传感器或者红外线传感器对顶部转盘62上定位组件63转动位置进行定位，设置时间继电器可调节第一电机61转动时间间隔，从而便于操作使用，可根据需要通过万向轮16在地面滚动，进而便于移动本装置，移动完成后扭动钮柄14带动固定螺杆13下移，防滑板15抵触地面进行防滑即可将本装置稳定的放置在地面上，此时通过第二电机634驱动丝杆635带动滑动基块633驱动卡装板636相互位移，进而便可通过卡槽637辅助将电路板卡装于卡装板636的内侧，当安装定位完后，通过启动第三电机54运行，第三电机54带动螺纹杆52驱动移动基块53向下移动，移动基块53下移即可带动基板55移动，此时基板55便可带动检测组件57测试板574底部的检测针575贴合到电路板的顶部进行检测，检测过程中，可通过启动振动电机56，振动电机56带动承接板571晃动，通过承接板571晃动即可带动底板573对测试板574进行振动，此时便可带动检测针575对电路板进行抖动，此时通过伸缩弹簧572辅助进行缓冲，同时还可提高振动效率，从而辅助检测其抗震能力，检测完成后通过多个检测针575对电路板进行接电检测，如若振动导致焊接处出现损坏时，则电路会出现问题，此时通过指示灯进行指示即可快速知道哪个电路板损坏，并且在检测期间通过启动第一电机61带动顶部转盘62转动，此时顶部转盘62的顶部设置了三组定位组件63，在测试的期间，一组位于最后端的定位组件63处于正在测试状态，一组左侧操作口7的定位组件63处于放置需要检测电路板的状态，最后一组右侧操作口7的定位组件63处于检测完成后拆卸电路板的状态，从而使得在电路板检测期间，可同时进行安装电路板和拆卸电路板的工作，使得整体检测可进行连续化检测，并且每次检测可同时检测四组，整体的检测效率较高，有效的提高了本设备的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种移动电源电芯电路板焊接检测机，其特征在于，包括底部支撑座(1)，所述底部支撑座(1)的顶部四拐角处均固定安装有支柱(2)，所述支柱(2)的顶部固定安装有顶部支撑座(3)，所述顶部支撑座(3)的顶部后端设有L形支撑架体(4)，所述L形支撑架体(4)内中间固定安装有多功能检测机构(5)，所述顶部支撑座(3)的顶部前端固定安装有旋转定位机构(6)，所述底部支撑座(1)的顶部前端两侧均设有操作口(7)，所述L形支撑架体(4)的正面等间距呈2*2矩阵排列设有指示灯；
所述旋转定位机构(6)包括第一电机(61)，所述第一电机(61)固定安装于顶部支撑座(3)的底部中间，所述第一电机(61)的输出端贯穿顶部支撑座(3)，所述第一电机(61)的顶部固定安装有顶部转盘(62)，所述顶部转盘(62)的顶部等间距设有定位组件(63)；
所述定位组件(63)包括固定座(631)，所述固定座(631)等间距呈环形固定安装于顶部转盘(62)的顶部，所述固定座(631)内底部中间设有条形滑槽(632)，所述条形滑槽(632)内侧两端均滑动连接有滑动基块(633)，所述固定座(631)的内侧固定安装有第二电机(634)，所述第二电机(634)的内端贯穿固定座(631)位于条形滑槽(632)内侧转动连接有丝杆(635)，所述丝杆(635)的两端螺纹旋向相反，所述丝杆(635)的两端和滑动基块(633)螺纹连接，所述滑动基块(633)的顶部固定安装有卡装板(636)，所述条形滑槽(632)横截面形状和滑动基块(633)的侧面形状均为凸字型，所述滑动基块(633)外表面和条形滑槽(632)内壁均设有耐磨垫片；
所述卡装板(636)的内侧两端均等间距开设有两组卡槽(637)，所述卡槽(637)的外端俯视形状为长方形，所述卡槽(637)的内端俯视形状为等腰梯形；
所述多功能检测机构(5)包括驱动导轨(51)，所述驱动导轨(51)固定安装于L形支撑架体(4)内正面中间，所述L形支撑架体(4)的内侧转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的外表面螺纹连接有移动基块(53)，所述移动基块(53)滑动连接于驱动导轨(51)的内侧，所述驱动导轨(51)的顶部固定安装有第三电机(54)，所述第三电机(54)的底部输出端和螺纹杆(52)的顶部固定连接，所述移动基块(53)的正面固定安装有基板(55)，所述基板(55)的顶部中间固定安装有振动电机(56)，所述振动电机(56)的底部输出端固定安装有检测组件(57)，所述驱动导轨(51)的内壁和移动基块(53)的外表面也均设有耐磨垫片；
所述检测组件(57)包括承接板(571)，所述承接板(571)固定安装于振动电机(56)的底部输出端，所述承接板(571)的底部四拐角处均固定安装有伸缩弹簧(572)，所述伸缩弹簧(572)的底部固定安装有底板(573)，所述底板(573)的底部中间呈2*2矩阵排列等间距固定安装有测试板(574)，所述测试板(574)的底部均等间距固定安装有检测针(575)；
通过第二电机(634)和驱动丝杆(635)带动滑动基块(633)驱动卡装板(636)相互位移，进而便可通过卡槽(637)辅助将电路板卡装于卡装板(636)的内侧，当安装定位完后，通过启动第三电机(54)运行，第三电机(54)带动螺纹杆(52)驱动移动基块(53)向下移动，移动基块(53)下移即可带动基板(55)移动，此时基板(55)便可带动检测组件(57)和测试板(574)底部的检测针(575)贴合到电路板的顶部进行检测，检测过程中，可通过启动振动电机(56)，振动电机(56)带动承接板(571)晃动，通过承接板(571)晃动即可带动底板(573)对测试板(574)进行振动，此时便可带动检测针(575)对电路板进行抖动；
单组卡槽(637)直列等距设置有多个。
2.根据权利要求1所述的一种移动电源电芯电路板焊接检测机，其特征在于，所述顶部转盘(62)的底部等间距固定安装有基块(64)，所述基块(64)的底部均转动连接有万向球(65)，所述万向球(65)的底部和顶部支撑座(3)的顶部贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种移动电源电芯电路板焊接检测机，其特征在于，所述L形支撑架体(4)的顶部中间固定安装有排风机(8)，所述排风机(8)的底部输出端固定安装有排风管(9)，所述L形支撑架体(4)内下端设有排风斗(10)，所述排风斗(10)的侧面形状为等腰梯形，所述排风斗(10)倾斜设置，所述排风斗(10)的输入端和排风管(9)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种移动电源电芯电路板焊接检测机，其特征在于，所述承接板(571)的两侧均滑动连接有支撑轴(576)，所述支撑轴(576)的底部贯穿承接板(571)和底板(573)的顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种移动电源电芯电路板焊接检测机，其特征在于，所述底部支撑座(1)的底部四拐角处均固定安装有安装座(11)，所述安装座(11)的外侧均固定安装有侧板(12)，所述安装座(11)的底部均设有万向轮(16)，所述侧板(12)的外端螺纹连接有固定螺杆(13)，所述固定螺杆(13)的顶部设有钮柄(14)且钮柄(14)的外表面等间距设有防滑纹，所述固定螺杆(13)的底部贯穿侧板(12)固定安装有防滑板(15)。
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