CN113916928B - 一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置及方法，装置基座，其正下方左右两侧轴连接有辅助滚轮，且装置基座的正上方开设有矩形卡槽，所述装置基座的正上方卡合固定有测试箱体，且测试箱体的正上方嵌套连接有设备箱门，所述装置基座的上表面贯穿粘接有透视玻璃门；包括：测试箱体，其正上方放置用于浇筑模具，且浇筑模具的外侧焊接固定有避震弹簧，所述测试箱体的内部卡合安装有波纹面板。该应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置及方法；设置有平面齿轮及偏心轮，利用平面齿轮带动吊装支架进行垂直升降，一方面根据混凝土的浇筑长度对吊装支架及浇筑模具的高度进行调节，提升不同比例的混凝土及不同状态模具更换的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及浇筑混凝土技术领域，具体为一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置及方法。
背景技术
混凝土是一种由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均质脆性材料，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初混凝土建筑和构件通常都是带缝工作的，由于裂缝的存在和发展通常会使内部的钢筋等材料产生腐蚀，降低钢筋混凝土材料的承载能力、耐久性及抗渗能力，影响建筑物的外观、使用寿命；
例如公开号为CN201220210155.4一种测定分层浇筑混凝土的早龄期抗裂性能测试装置，可以定量评价先浇混凝土浇筑的时间间隔、浇筑厚度对后浇混凝土早龄期抗裂性能的影响，可以通过比较，将分层浇筑混凝土的时间间隔，浇筑厚度取一个最佳值；
当分层浇筑时，先浇的混凝土已经硬化，早期的收缩已经开始，新浇的混凝土在凝结硬化过程中受到先浇筑混凝土的影响而不能够自由变形，因此会发生开裂现象，在初期的浇筑的过程中，只能通过单一的检测结构的，对混凝土的表面进行加热处理，在处理的过程中，但温度的上升或下降不同短时间提升，装置难以模拟自然的环境及测试的需求，对加热的温度进行一定程度的调试及处理；
应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置及方法是对混凝土模具进行浇筑处理，在实际处理的过程中，单一的环境模拟结构，只能对单一数量的模具进行检测处理，导致模具在完成检测后，单一的数据无法支撑混凝土模具的有效性，后期难以根据混凝土的数据对其配方进行调节及更换，增加混凝土在实际使用过程中的时间及操作难度。
所以我们提出了一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置及方法，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置及方法，以解决上述背景技术提出温度的上升或下降不同短时间提升，装置难以模拟自然的环境及测试的需求，对加热的温度进行一定程度的调试及处理单一的数据无法支撑混凝土模具的有效性，后期难以根据混凝土的数据对其配方进行调节及更换的目前市场上的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置及方法，装置基座，其正下方左右两侧轴连接有辅助滚轮，且装置基座的正上方开设有矩形卡槽，所述装置基座的正上方卡合固定有测试箱体，且测试箱体的正上方嵌套连接有设备箱门，所述装置基座的上表面贯穿粘接有透视玻璃门；包括：测试箱体，其正上方放置用于浇筑模具，且浇筑模具的外侧焊接固定有避震弹簧，所述测试箱体的内部卡合安装有波纹面板；定位箱体，其上表面贯穿开设有矩形滑槽，且定位箱体的内部轴连接有皮带轮；加热托板，其内部螺纹连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的一侧键连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧键连接有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有鼓风扇叶；偏心轮，其外侧嵌套连接有冲压力臂，且冲压力臂的左右两侧螺栓固定有破碎锥，所述破碎锥嵌套固定在储冰箱体内部。
优选的，所述装置基座的纵截面为圆台形结构，且装置基座与测试箱体通过矩形卡槽连接，利用装置基座对模具的底部进行分批处理，提升温度控制及实验的灵活性。
优选的，所述测试箱体的外侧包括有检测箱体和吊装支架，检测箱体，其正上方嵌套连接有密封盖板，且检测箱体的四周嵌套连接有导向滑杆，所述检测箱体的外侧贯穿连接有注液管道；吊装支架，其螺栓固定在升降托板的外侧，且吊装支架的外侧啮合连接有平面齿轮。
优选的，所述检测箱体与吊装支架通过导向滑杆和平面齿轮构成升降结构，且吊装支架的纵截面为“U”字形结构，利用吊装支架对检测箱体的一侧进行限位固定，避免检测箱体发生偏移情况。
优选的，所述加热托板的外侧包括定位支架；加热托板，其外侧连接有滚动轴承，且滚动轴承的外侧连接有定位支架；定位支架，其正下方连接有竖向支撑杆，且竖向支撑杆的外侧贯穿开设有螺纹孔，利用竖向支撑杆对定位支架的角度进行调节，对电加热板的角度进行调节。
优选的，所述定位支架与电加热板通过竖向支撑杆和滚动轴承构成转动结构，且定位支架与电加热板数量为2组，并且电加热板与测试箱体相互平行，利用电加热板对模具底部进行水平移动加热，避免局部加热过高影响混凝土的稳定性。
优选的，所述滚珠丝杠与装置基座为轴承连接，且滚珠丝杠与鼓风扇叶为交错分布，并且装置基座的底部采用网孔状结构，利用鼓风扇叶加速产生的高温或者低温气体进行吹拂，便于对混凝土进行检测处理。
优选的，所述冲压力臂与破碎锥通过偏心轮与驱动电机构成反复循环结构，且破碎锥关于冲压力臂中心线对称分布，利用冲压力臂对两侧的冰块进行破碎处理，便于冰块对模具内部的混凝土进行降温操作。
优选的，所述避震弹簧呈矩形分布在浇筑模具的外侧，且浇筑模具的内部采用矩形中空形结构，利用避震弹簧对浇筑模具产生的震荡幅度进行降低操作，避免混凝土底部发生分解散乱情况。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置及方法；
1、设置有平面齿轮及偏心轮，利用平面齿轮带动吊装支架进行垂直升降，一方面根据混凝土的浇筑长度对吊装支架及浇筑模具的高度进行调节，提升不同比例的混凝土及不同状态模具更换的便捷性，一方面根据混凝土底部加热或降温的需求对模具和测试部件的距离进行控制，避免测试部件在使用过程中发生偏移情况，利用偏心轮带动破碎锥进行反复移动，对降温冰冻用的冰块进行破碎处理，加速冰块对混凝土降温测试的速度；
2、设置有滚珠丝杠及皮带轮，利用滚珠丝杠带动两侧的加热板进行反复移动，便于电加热板对混凝土的底部进行反复加热处理，加速混凝土底部的水分烘干或者裂缝测试处理，避免局部加热的温度过高影响混凝土检测的准确性，利用皮带轮对驱动电机的转动进行传导处理，利用皮带轮带动平面齿轮进行转动，便于在需要对设备的高度进行控制时，利用皮带轮带一次的皮带轮及平面齿轮进行转动，提升平面齿轮控制的灵活性；
3、设置有竖向支撑杆，利用竖向支撑杆带动定位支架进行垂直移动，根据电加热板的加热需求，对定位支架的角度进行控制，避免电加热板与模具的接触距离过近，影响模具在实际加热过程中的发生局部过热情况。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明测试箱体正剖结构示意图；
图3为本发明装置基座内部结构示意图；
图4为本发明加热托板侧视结构示意图；
图5为本发明装置基座俯视结构示意图；
图6为本发明结测试箱体内部构示意图；
图7为本发明储冰箱体内部结构示意图。
图中：1、装置基座；2、辅助滚轮；3、矩形卡槽；4、测试箱体；41、检测箱体；42、密封盖板；43、导向滑杆；44、注液管道；45、升降托板；46、吊装支架；47、平面齿轮；5、设备箱门；6、透视玻璃门；7、定位箱体；8、矩形滑槽；9、波纹面板；10、加热托板；1001、定位支架；1002、电加热板；1003、竖向支撑杆；1004、螺纹孔；1005、滚动轴承；11、滚珠丝杠；12、驱动电机；13、锥形齿轮；14、鼓风扇叶；15、皮带轮；16、偏心轮；17、冲压力臂；18、储冰箱体；19、浇筑模具；20、避震弹簧；21、破碎锥。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置，装置基座1，其正下方左右两侧轴连接有辅助滚轮2，且装置基座1的正上方开设有矩形卡槽3，装置基座1的正上方卡合固定有测试箱体4，且测试箱体4的正上方嵌套连接有设备箱门5，装置基座1的上表面贯穿粘接有透视玻璃门6；包括：
测试箱体4，其正上方放置用于浇筑模具19，且浇筑模具19的外侧焊接固定有避震弹簧20，测试箱体4的内部卡合安装有波纹面板9；
定位箱体7，其上表面贯穿开设有矩形滑槽8，且定位箱体7的内部轴连接有皮带轮15；
加热托板10，其内部螺纹连接有滚珠丝杠11，且滚珠丝杠11的一侧键连接有锥形齿轮13，锥形齿轮13的一侧键连接有驱动电机12，且驱动电机12的输出端轴连接有鼓风扇叶14；
偏心轮16，其外侧嵌套连接有冲压力臂17，且冲压力臂17的左右两侧螺栓固定有破碎锥21，破碎锥21嵌套固定在储冰箱体18内部。
装置基座1的纵截面为圆台形结构，且装置基座1与测试箱体4通过矩形卡槽3连接。
测试箱体4的外侧包括有检测箱体41和吊装支架46，
检测箱体41，其正上方嵌套连接有密封盖板42，且检测箱体41的四周嵌套连接有导向滑杆43，检测箱体41的外侧贯穿连接有注液管道44；
吊装支架46，其螺栓固定在升降托板45的外侧，且吊装支架46的外侧啮合连接有平面齿轮47。
检测箱体41与吊装支架46通过导向滑杆43和平面齿轮47构成升降结构，且吊装支架46的纵截面为“U”字形结构。
加热托板10的外侧包括定位支架1001
加热托板10的外侧包括定位支架1001；
加热托板10，其外侧连接有滚动轴承1005，且滚动轴承1005的外侧连接有定位支架1001；
定位支架1001，其正下方连接有竖向支撑杆1003，且竖向支撑杆1003的外侧贯穿开设有螺纹孔1004。
定位支架1001与电加热板1002通过竖向支撑杆1003和滚动轴承1005构成转动结构，且定位支架1001与电加热板1002数量为2组，并且电加热板1002与测试箱体4相互平行。
滚珠丝杠11与装置基座1为轴承连接，且滚珠丝杠11与鼓风扇叶14为交错分布，并且装置基座1的底部采用网孔状结构。
冲压力臂17与破碎锥21通过偏心轮16与驱动电机12构成反复循环结构，且破碎锥21关于冲压力臂17中心线对称分布。
避震弹簧20呈矩形分布在浇筑模具19的外侧，且浇筑模具19的内部采用矩形中空形结构。
S1:操作人员根据现在施工的环境及季节，对检查实验的温度进行测试，并拉动加热托板10表面的定位支架1001，使得定位支架1001在加热托板10外侧进行滑动，使得定位支架1001通过两侧的滚动轴承1005进行转动，进而对电加热板1002的角度进行控制，对定位支架1001与测试箱体4的间距进行调节，并将螺栓插入螺纹孔1004及竖向支撑杆1003，对竖向支撑杆1003与定位支架1001进行定位，随后打开设备箱门5，将混凝土浇筑到浇筑模具19的内部，使得混凝土在浇筑模具19的内部进行塑形操作，利用驱动电机12带动偏心轮16进行转动，利用偏心轮16带动破碎锥21进行反复移动，通过产生的振动加速混凝土内部的空气排气的速度；
S2:根据使用的需求，打开电加热板1002，利用电加热板1002对装置基座1的内部进行初步的预热处理，并打开注液管道44，通过将不同容量的隔热液体注入到检测箱体41的内部，利用检测箱体41通过浇筑模具19的外侧进行减震遮挡保护，避免温度直接对混凝土进行加热处理，避免混凝土发生裂缝情况，驱动电机12带动锥形齿轮13进行转动，锥形齿轮13带动滚珠丝杠11进行转动，滚珠丝杠11带动电加热板1002进行水平移动，对加热的范围进行反复的控制处理，波纹面板9对设备进行架空导热，避免热量聚集在设备的底部；
S3:当完成对混凝土模块的加热测试后，将驱动电机12带动一侧的皮带轮15与平面齿轮47一侧的皮带轮15进行连接，随后驱动电机12带动皮带轮15进行转动，皮带轮15带动平面齿轮47进行转动，平面齿轮47带动吊装支架46进行垂直升降，吊装支架46带动升降托板45进行垂直升降，使得导向滑杆43对升降托板45的外侧进行导向处理，使得升降托板45顶部的浇筑模具19直接移动出测试箱体4，操作人员可以将已经测试后的混凝土模块取出进行检测，并将另一批的混凝土再一次浇筑到浇筑模具19的内部；
S4:将驱动电机12带动一侧的皮带轮15与平面齿轮47一侧的皮带轮15进行分离操作，操作人员关闭电加热板1002，并将冰块直接投入到储冰箱体18的内部，随后打开驱动电机12，利用驱动电机12带动偏心轮16进行转动，利用偏心轮16带动冲压力臂17进行反复左右移动，冲压力臂17通过两侧的破碎锥21对储冰箱体18内部的冰块进行粉碎处理，利用冰块对浇筑模具19内部的混凝土进行降温操作，并通过避震弹簧20对偏心轮16产生的振动进行减震处理，避免浇筑模具19晃动的幅度过大，导致浇筑模具19内部的混凝土发生散架情况，操作人员通过透视玻璃门6对混凝土加热或降温的程度进行观察，矩形卡槽3对测试箱体4底部进行卡合限位。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置，装置基座，其正下方左右两侧轴连接有辅助滚轮，且装置基座的正上方开设有矩形卡槽，所述装置基座的正上方卡合固定有测试箱体，且测试箱体的正上方嵌套连接有设备箱门，所述装置基座的上表面贯穿粘接有透视玻璃门；其特征在于：包括：
测试箱体，其内侧放置浇筑模具，且浇筑模具的外侧焊接固定有避震弹簧，所述测试箱体的内部卡合安装有波纹面板；
定位箱体，其上表面贯穿开设有矩形滑槽，且定位箱体的内部轴连接有皮带轮；
加热托板，其内部螺纹连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠的一侧键连接有锥形齿轮，所述锥形齿轮的一侧键连接有驱动电机，且驱动电机的输出端轴连接有鼓风扇叶；
偏心轮，其外侧嵌套连接有冲压力臂，且冲压力臂的左右两侧螺栓固定有破碎锥，所述破碎锥嵌套固定在储冰箱体内部；
所述加热托板的外侧包括定位支架；
加热托板，其外侧连接有滚动轴承，且滚动轴承的外侧连接有定位支架；
定位支架，其正下方连接有竖向支撑杆，且竖向支撑杆的外侧贯穿开设有螺纹孔；
所述定位支架与电加热板通过竖向支撑杆和滚动轴承构成转动结构，且定位支架与电加热板数量为2组，并且电加热板与测试箱体相互平行；
利用竖向支撑杆带动定位支架进行垂直移动，根据电加热板的加热需求，对定位支架的角度进行控制，避免电加热板与模具的接触距离过近，影响模具在实际加热过程中的发生局部过热情况；
利用滚珠丝杠带动两侧的加热板进行反复移动，便于电加热板对混凝土的底部进行反复加热处理，加速混凝土底部的水分烘干或者裂缝测试处理，避免局部加热的温度过高影响混凝土检测的准确性。
2.根据权利要求1所述的一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述装置基座的纵截面为圆台形结构，且装置基座与测试箱体通过矩形卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述测试箱体的内侧包括有检测箱体和吊装支架，
检测箱体，其正上方嵌套连接有密封盖板，且检测箱体的四周嵌套连接有导向滑杆，所述检测箱体的外侧贯穿连接有注液管道；
吊装支架，其螺栓固定在升降托板的外侧，且吊装支架的外侧啮合连接有平面齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述检测箱体与吊装支架通过导向滑杆和平面齿轮构成升降结构，且吊装支架的纵截面为“U”字形结构。
5.根据权利要求1所述的一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述滚珠丝杠与装置基座为轴承连接，且滚珠丝杠与鼓风扇叶为交错分布，并且装置基座的底部采用网孔状结构。
6.根据权利要求1所述的一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述冲压力臂与破碎锥通过偏心轮与驱动电机构成反复循环结构，且破碎锥关于冲压力臂中心线对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置，其特征在于：所述避震弹簧呈矩形分布在浇筑模具的外侧，且浇筑模具的内部采用矩形中空形结构。
8.根据权利要求1所述的一种应用于浇筑混凝土早期抗裂性能试验装置的试验方法，其特征在于：
S1:操作人员根据现场施工的环境及季节，对检查实验的温度进行测试，并拉动加热托板表面的定位支架，使得定位支架在加热托板外侧进行滑动，使得定位支架通过两侧的滚动轴承进行转动，进而对电加热板的角度进行控制，对定位支架与测试箱体的间距进行调节，并将螺栓插入螺纹孔及竖向支撑杆，对竖向支撑杆与定位支架进行定位，随后打开设备箱门，将混凝土浇筑到浇筑模具的内部，使得混凝土在浇筑模具的内部进行塑形操作，利用驱动电机带动偏心轮进行转动，利用偏心轮带动破碎锥进行反复移动，通过产生的振动加速混凝土内部的空气排气的速度；
S2:根据使用的需求，打开电加热板，利用电加热板对装置基座的内部进行初步的预热处理，并打开注液管道，通过将不同容量的隔热液体注入到检测箱体的内部，利用检测箱体通过浇筑模具的外侧进行减震遮挡保护，避免温度直接对混凝土进行加热处理，避免混凝土发生裂缝情况，驱动电机带动锥形齿轮进行转动，锥形齿轮带动滚珠丝杠进行转动，滚珠丝杠带动电加热板进行水平移动，对加热的范围进行反复的控制处理；
S3:当完成对混凝土模块的加热测试后，将驱动电机带动一侧的皮带轮与平面齿轮一侧的皮带轮进行连接，随后驱动电机带动皮带轮进行转动，皮带轮带动平面齿轮进行转动，平面齿轮带动吊装支架进行垂直升降，吊装支架带动升降托板进行垂直升降，使得导向滑杆对升降托板的外侧进行导向处理，使得升降托板顶部的浇筑模具直接移动出测试箱体，操作人员可以将已经测试后的混凝土模块取出进行检测，并将另一批的混凝土再一次浇筑到浇筑模具的内部；
S4:将驱动电机带动一侧的皮带轮与平面齿轮一侧的皮带轮进行分离操作，操作人员关闭电加热板，并将冰块直接投入到储冰箱体的内部，随后打开驱动电机，利用驱动电机带动偏心轮进行转动，利用偏心轮带动冲压力臂进行反复左右移动，冲压力臂通过两侧的破碎锥对储冰箱体内部的冰块进行粉碎处理，利用冰块对浇筑模具内部的混凝土进行降温操作，并通过避震弹簧对偏心轮产生的振动进行减震处理，避免浇筑模具晃动的幅度过大，导致浇筑模具内部的混凝土发生散架情况，操作人员通过透视玻璃门对混凝土加热或降温的程度进行观察，矩形卡槽对测试箱体底部进行卡合限位。
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