CN220751578U - 一种弹簧疲劳试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种弹簧疲劳试验机，包括底座、安装机构、抵接座和驱动机构，底座顶部设置有轨道条，轨道条上滑动安装有滑块；安装机构包括固定块、转动板和盖板，固定块安装在滑块顶部，固定块的顶部开设有容纳槽，容纳槽的一侧开设有侧口，转动板的一端转动连接于容纳槽内，另一端为自由端并布置有多根插杆，盖板滑动安装于固定块的顶部；抵接座设置于底座顶部，抵接座内布置有多个导向通道；驱动机构用于驱动滑块滑动。本实用新型利用转动板在容纳槽内转动，可改变插杆的使用状态，插杆竖直朝上时能够快速放置弹簧，有利于节省弹簧安装准备的时间，插杆转动至横向位置时能够为弹簧的压缩伸长提供导向，提高实验数据的准确性。

Description

一种弹簧疲劳试验机

技术领域

本实用新型涉及弹簧疲劳试验技术领域，具体涉及一种弹簧疲劳试验机。

背景技术

弹簧疲劳试验机是对弹簧进行疲劳加载的试验设备，其通过在实验室环境下对弹簧施加周期性的应力来达到测试弹簧疲劳寿命的目的，通过试验得出可靠性数据用于研究弹簧的疲劳性能。在对小弹簧进行疲劳试验时，由于小弹簧体积较小，因此可以多个小弹簧同时进行疲劳试验，以缩短试验周期。但是现目前通常采用逐个卡入的方式将小弹簧卡入弹簧疲劳试验机的试验区域内，由于弹簧本身具有弹性，卡入难度高且弹簧容易发生移位，不仅延长了弹簧疲劳试验的弹簧安装准备时间，也不利于试验数据的准确性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提出一种弹簧疲劳试验机，以提高弹簧安装准备的效率，并确保弹簧安装位置的准确性。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

本实用新型提供的一种弹簧疲劳试验机，包括：

底座，其顶部设置有轨道条，所述轨道条上滑动安装有滑块；

安装机构，其包括固定块、转动板和盖板，所述固定块安装在滑块顶部，所述固定块的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽朝向滑块滑动方向的一侧开设有侧口，所述转动板的厚度与容纳槽的高度相同，所述转动板的一端远离侧口并转动连接于容纳槽内，另一端为自由端位于侧口外并横向布置有多根向外延伸的插杆，所述盖板可滑动地安装于固定块的顶部，以靠近或远离容纳槽的顶部；

抵接座，其设置于所述底座顶部并位于侧口的一侧，所述抵接座内对应各根插杆横向布置有多个导向通道；及

驱动机构，其用于驱动滑块滑动。

进一步的，所述固定块、转动板和盖板上分别开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，当所述转动板的自由端朝向侧口且盖板位于容纳槽顶部时，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通，所述盖板顶部设置有能够活动插入至第一通孔底部的插销。

进一步的，所述转动板与容纳槽的转动连接处设置有扭簧，所述扭簧能够提供将转动板的自由端竖直向上转动的弹性力。

进一步的，每个所述导向通道靠近侧口的一端上侧均开设有上豁槽，每根所述插杆远离转动板的一端均能够经上豁槽进入导向通道内。

进一步的，所述驱动机构包括第一转轮、第二转轮和电机，所述第一转轮转动连接于滑块远离抵接座的一端顶部，所述电机安装于底座顶部并位于轨道条远离抵接座的一端，所述第二转轮与电机的输出轴偏心连接并与第一转轮抵接，所述电机与滑块之间安装有弹性件。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的一种弹簧疲劳试验机，通过将待试验的弹簧套置在插杆上，可对弹簧的安装位置进行定位，在滑块来回移动时插杆也在导向通道内来回移动，弹簧始终套设在插杆上，有利于为弹簧的压缩伸长提供导向，防止弹簧出现折叠弯曲；利用转动板在容纳槽内转动，可改变插杆的使用状态，插杆竖直朝上时能够快速放置弹簧，有利于节省弹簧安装准备的时间，插杆转动至横向位置时能够为弹簧的压缩伸长提供导向，提高实验数据的准确性；插杆两种使用状态的切换通过移动盖板实现，操作简单方便，提高了试验效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型一种弹簧疲劳试验机一实施方式的立体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型一种弹簧疲劳试验机一实施方式的主视结构示意图的剖视图；

图4为图3中B处的局部放大图；

附图标记：

底座1，轨道条11，滑块12；

安装机构2，固定块21，容纳槽211，侧口212，第一通孔213，转动板22，第二通孔221，盖板23，第三通孔231，插销232，插杆24；

抵接座3，导向通道31，上豁槽32；

驱动机构4，第一转轮41，第二转轮42，电机43，弹性件44。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1-4所示，本实施方式提供的一种弹簧疲劳试验机，包括底座1、安装机构2、抵接座3和驱动机构4。

请参阅图1和图3，底座1的顶部设置有轨道条11，轨道条11上滑动安装有滑块12。

请参阅图1-图4，安装机构2包括固定块21、转动板22和盖板23，固定块21安装在滑块12顶部，固定块21的顶部开设有容纳槽211，容纳槽211朝向滑块12滑动方向的一侧开设有侧口212，转动板22的厚度与容纳槽211的高度相同，转动板22的一端远离侧口212并转动连接于容纳槽211内，另一端为自由端位于侧口212外并横向布置有多根向外延伸的插杆24，各根插杆24相互平行，插杆24用于穿套待试验的弹簧。当转动板22的自由端朝向侧口212方向时，转动板22和各根插杆24均呈横向设置，且此时转动板22的顶侧与固定块21顶面平齐；当转动板22的自由端转动朝向容纳槽211上方时，各根插杆24的端部将朝上。盖板23可滑动地安装于固定块21的顶部，以靠近或远离容纳槽211的顶部，当盖板23位于容纳槽211的顶部时，将压迫转动板22处于横向位置，且转动板22的自由端将朝向侧口212方向，各根插杆24也将横向位于侧口212外。具体的，盖板23可通过滑槽和导轨与固定块21顶部滑动连接。

优选的，固定块21、转动板22和盖板23上分别开设有第一通孔213、第二通孔221和第三通孔231，当转动板22的自由端朝向侧口212且盖板23位于容纳槽211顶部时，第一通孔213、第二通孔221和第三通孔231相互连通，盖板23顶部设置有能够活动插入至第一通孔213底部的插销232。在具体使用时，通过将插销232同时插入第一通孔213、第二通孔221和第三通孔231内，可对固定块21、转动板22和盖板23的位置进行固定，有利于防止滑块12移动过程中盖板23移动离开容纳槽211的上方。需要注意的是，插销232的尺寸与第一通孔213、第二通孔221和第三通孔231的尺寸适配。

更进一步的，转动板22与容纳槽211的转动连接处设置有扭簧(图未示)，扭簧能够提供将转动板22的自由端竖直向上转动的弹性力。在具体使用时，当盖板23移动离开容纳槽211的上方，在扭簧的弹性作用下，转动板22将自行转动并使其自由端竖直向上，方便安装待试验的弹簧。

请参阅图1-图3，抵接座3设置于底座1顶部并位于侧口212的一侧，抵接座3内对应各根插杆24横向布置有多个导向通道31，供插杆24插入。

为了便于插杆24与导向通道31平滑衔接，使待试验的弹簧两端能够更好地与抵接座3和转动板22靠近彼此的一侧抵接，优选的，每个导向通道31靠近侧口212的一端上侧均开设有上豁槽32，每根插杆24远离转动板22的一端均能够经上豁槽32进入导向通道31内。

驱动机构4用于驱动滑块12滑动。

请参阅图1和图3，在一实施方式中，驱动机构4包括第一转轮41、第二转轮42和电机43，第一转轮41转动连接于滑块12远离抵接座3的一端顶部，电机43安装于底座1顶部并位于轨道条11远离抵接座3的一端，第二转轮42与电机43的输出轴偏心连接并与第一转轮41抵接，电机43与滑块12之间安装有弹性件44，弹性件44能够提供将滑块12拉向电机43的弹性力，且弹性件44可选用弹簧。在具体使用时，通过启动电机43的输出轴转动，可驱使第二转轮42偏心转动，进而不断推动抵接的第一转轮41，配合弹性件44的弹性作用，实现对滑块12的来回重复移动，对待试验的弹簧进行疲劳试验。

当然，在其他实施方式中，驱动机构4也可选用电缸或气缸，只要能够实现滑块12的来回重复移动即可。

本实用新型提供的一种弹簧疲劳试验机，在具体使用时，将盖板23滑动远离容纳槽211上方以为转动板22提供向上转动的空间，将转动板22的自由端转动朝上，使得各根插杆24的端部朝上，向各根插杆24上套置待试验的弹簧，套置完毕后滑动盖板23使其重新覆盖在容纳槽211上方，转动板22将受盖板23压迫而转动回到横向状态，使得各根插杆24的端部与导向通道31端口对接，并使待试验的弹簧被安装位于抵接座3与转动板22之间，启动驱动机构4以驱使滑块12进行来回重复移动，对待试验的弹簧进行疲劳试验即可。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施方式对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施方式技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种弹簧疲劳试验机，其特征在于，包括：

底座，其顶部设置有轨道条，所述轨道条上滑动安装有滑块；

安装机构，其包括固定块、转动板和盖板，所述固定块安装在滑块顶部，所述固定块的顶部开设有容纳槽，所述容纳槽朝向滑块滑动方向的一侧开设有侧口，所述转动板的厚度与容纳槽的高度相同，所述转动板的一端远离侧口并转动连接于容纳槽内，另一端为自由端位于侧口外并横向布置有多根向外延伸的插杆，所述盖板可滑动地安装于固定块的顶部，以靠近或远离容纳槽的顶部；

抵接座，其设置于所述底座顶部并位于侧口的一侧，所述抵接座内对应各根插杆横向布置有多个导向通道；及

驱动机构，其用于驱动滑块滑动。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征在于，所述固定块、转动板和盖板上分别开设有第一通孔、第二通孔和第三通孔，当所述转动板的自由端朝向侧口且盖板位于容纳槽顶部时，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔相互连通，所述盖板顶部设置有能够活动插入至第一通孔底部的插销。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征在于，所述转动板与容纳槽的转动连接处设置有扭簧，所述扭簧能够提供将转动板的自由端竖直向上转动的弹性力。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征在于，每个所述导向通道靠近侧口的一端上侧均开设有上豁槽，每根所述插杆远离转动板的一端均能够经上豁槽进入导向通道内。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧疲劳试验机，其特征在于，所述驱动机构包括第一转轮、第二转轮和电机，所述第一转轮转动连接于滑块远离抵接座的一端顶部，所述电机安装于底座顶部并位于轨道条远离抵接座的一端，所述第二转轮与电机的输出轴偏心连接并与第一转轮抵接，所述电机与滑块之间安装有弹性件。