CN211292969U - 电池测试工装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池测试工装治具，该治具包括垫板、设置在所述垫板上的测试组件和限位组件，所述限位组件包括两相对设置以限定电池的两侧位置的第一限位块，两所述第一限位块中的至少一块通过移动限位结构设置在所述垫板上，所述测试组件包括可移动地设置在所述垫板上的移动板和至少两根设置在所述移动板上、用于与电池的极片相接触的测试针。本实用新型的电池测试工装治具适用于大多数电池测试，通用性强。

Description

电池测试工装治具

技术领域

本实用新型涉及电池测试技术领域，特别涉及一种电池测试工装治具。

背景技术

在生产制造电池的过程中，常需对电池进行电池分容和容量检测等相关测试，以检验电池充放电、电池容量功能的完整性，从而挑选出不良品进行维修或者报废。

目前的电池测试一般是将电池固定在工装治具上，并通过测试针与电池的极片相接触而进行测试。然而由于电池型号众多且规格大小不一，几乎每种型号的电池测试均需配备一批专用测试工装治具，现有的测试工装治具通用性低，花费成本较高。

因此，有必要提出一种的新的电池测试工装治具以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种电池测试工装治具，旨在解决现有的电池测试工装治具通用性低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种电池测试工装治具，该治具包括垫板、设置在所述垫板上的测试组件和限位组件，所述限位组件包括两相对设置以限定电池的两侧位置的第一限位块，两所述第一限位块中的至少一块通过移动限位结构设置在所述垫板上，所述测试组件包括可移动地设置在所述垫板上的移动板和至少两根设置在所述移动板上、用于与电池的极片相接触的测试针。

优选地，所述移动限位结构包括设置在所述第一限位块上的长条形孔、设置在所述垫板上且与所述长条形孔的位置对应的第一螺纹孔、从所述长条形孔穿过且与所述第一螺纹孔螺纹配合的第一调节螺丝，所述第一调节螺丝上设有抵接于所述第一限位块的端面的第一压紧部。

优选地，所述螺纹孔为在所述第一限位块的位置调节方向上依次设置的多个，所述第一压紧部为设置在所述第一调节螺丝的杆体上的环形凸起，所述第一限位块的端面上设有用于容置所述第一压紧部的长条形槽。

优选地，所述限位组件还包括可移动地设置在所述垫板上的第二限位块，所述第二限位块位于两所述第一限位块之间，所述测试组件与所述第二限位块相对设置。

优选地，所述第一限位块上用于与电池抵接的侧面设有用于取放电池的内凹口。

优选地，所述测试组件还包括竖直设置在所述垫板上的导杆及套设在所述导杆上的导套，所述移动板与所述导套固定连接。

优选地，所述测试针为弹簧测试针，所述测试组件还包括套设在所述导杆上的复位弹簧，所述复位弹簧位于所述移动板的上方，其一端固定在所述导杆上，另一端与所述移动板连接；或者，所述复位弹簧位于所述移动板的下方，其一端与所述移动板连接，另一端与所述垫板连接。

优选地，所述移动板上设置至少两个转动连接的转动臂，各所述测试针独立安装在一个所述转动臂上，所述移动板上设有与所述转动臂的转动方向相配合的圆弧形通孔，所述转动臂上设有与所述圆弧形通孔的位置对应的第二螺纹孔，所述测试组件还包括穿过所述圆弧形通孔、并与所述第二螺纹孔螺纹配合的第二调节螺丝，所述第二调节螺丝上设有抵接于所述移动板的端面的第二压紧部。

优选地，所述转动臂上用于安装所述测试针的端部还设有用于与电池相抵接的限压杆。

本实用新型技术方案的有益效果在于：在本电池测试工装治具中，垫板上设置测试组件和限位组件，限位组件用于对电池进行限位固定，测试组件用于对电池进行测试。测试组件可通过移动移动板以调整测试针的位置，使测试针与电池的极片接触而进行电池测试，适用于不同规格大小的电池。并且，限位组件的两第一限位块中的至少一块通过移动限位结构设置在垫板上，即两第一限位块之间的距离可调整改变，可限位固定不同规格大小的电池。本电池测试工装治具适用于大多数电池测试，通用性高。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的电池测试工装治具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例中的电池测试工装治具的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提出一种电池测试工装治具，参照图1，该治具包括垫板100、设置在垫板100上的测试组件200和限位组件300，限位组件300包括两相对设置以限定电池的两侧位置的第一限位块310，两第一限位块310中的至少一块通过移动限位结构设置在垫板100上，测试组件200包括可移动地设置在垫板100上的移动板210和至少两根设置在移动板210上、用于与电池的极片相接触的测试针220。

电池测试工装治具用于对电池进行测试，电池如锂电池及其它蓄电池等，所测试内容包括电池的电压、内阻、内压、容量、自放电率等参数。本治具包括垫板100、测试组件200和限位组件300，垫板100作为一块底板，用于支撑安装测试组件200和限位组件300，参照图1，垫板100可为矩形板，测试组件200和限位组件300设置于垫板100的上端面。

参照图1，限位组件300包括两第一限位块310，两第一限位块310相对设置，以用于与电池的相对两侧抵接而固定卡持电池，即对电池进行限位。其中，两第一限位块310中的至少其中之一通过移动限位结构设置在垫板100上，即两第一限位块310的其中一块或者两块都可通过移动限位结构设置在垫板100上，目的在于使两第一限位块310之间的设置距离可调整，以对不同规格大小的电池进行限位固定。移动限位结构可包括设置在第一限位块310和垫板100之间的导轨滑块结构，导轨沿移动方向布置在垫板100上，第一限位块310通过螺丝安装在滑块上，滑块上设有上下互通的通孔以及穿设在该通孔内的插杆，垫板100上设有若干个沿移动方向布置且可与插杆插装配合的插孔。可以理解的是，插杆插入不同的插孔内可确定第一限位块310的不同位置。

参照图1，测试组件200包括移动板210和测试针220，本实施例中，测试针220的下端用于与电池极片抵接以建立连接，上端则通过连接插头与外部仪器连接。测试针220安装在移动板210上，移动板210的移动可带动测试针220移动，测试针220的位置可通过移动板210的上下移动而调整，从而适应不同厚度的电池。其中，测试针220设置为两个，乃是针对具有两片极片的电池所作设置，对于极片为两片以上的电池，测试针220的数量对应调整更换，所以本实施例中的测试针220至少设置有两根。其中，移动板210在垫板100上的移动设置，可通过固定在垫板100上的竖板和安装在竖板上的导轨滑块结构来实现，移动板210与该导轨滑块结构的滑块连接。本实施例中的移动板210和测试针220的设置位置以及设置方式，乃是针对极片位于电池上侧面的电池而作的布置，如遇到极片设置于电池其他面的电池，移动板210和测试针220的设置位置和设置方式可进行相应调整。

本电池测试工作治具的外观尺寸可为100*185*100mm，体积小巧，相对应的，可测试的电池厚度范围在1～50mm之间，宽度范围在10～100mm之间，长度范围在20～150mm之间，能覆盖75％的电池测试使用，以上所提出的仅为一种可实现方式，治具和其对应测试的电池的外观尺寸参数均不局限于此。

在本治具中，测试组件200可通过移动移动板210以调整测试针220的位置，使测试针220与电池的极片接触而进行电池测试，适用于不同规格大小的电池。并且，限位组件300的两第一限位块310中的至少一块通过移动限位结构设置在垫板100上，即两第一限位块310之间的距离可调整改变，可限位固定不同规格大小的电池。本治具适用于大多数电池测试，通用性高，可减少花费成本；并且测试操作简单，测试效率高。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1和图2，移动限位结构包括设置在第一限位块310上的长条形孔10、设置在垫板100上且与长条形孔10的位置对应的第一螺纹孔20、从长条形孔10穿过且与第一螺纹孔20螺纹配合的第一调节螺丝30，第一调节螺丝30上设有抵接于第一限位块310的端面的第一压紧部31。第一调节螺丝30与第一螺纹孔20螺纹配合，拧紧第一调节螺丝30，使其第一压紧部31与第一限位块310的端面抵接以紧固第一限位块310，第一限位块310位置被固定。若需调节第一限位块310的位置，拧松第一调节螺丝30并移动第一限位块310即可。为提高第一限位块310的安装稳固性，作为优选，第一限位块310上的长条形孔10相对设置两个，对应地，第一调节螺丝30设置为两个。

在上一实施例中，第一螺纹孔20为在第一限位块310的位置调节方向上依次设置的多个，第一压紧部31为设置在第一调节螺丝30的杆体上的环形凸起，第一限位块310的端面上设有用于容置第一压紧部31的长条形槽40。参照图2，多个第一螺纹孔20沿第一限位块310的位置调节方向依次设置且均可与长条形孔10相对接，第一调节螺丝30与多个第一螺纹孔20均可螺纹配合。通过设置多个第一螺纹孔20可进一步的扩大两第一限位块310的限位范围，以适应更多不同大小的电池，进一步提高通用性。并且，在第一限位块310的端面设置长条形槽40以容置第一调节螺丝30的第一压紧部31，结构设计紧凑，合理利用空间。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1和图2，限位组件300还包括可移动地设置在垫板100上的第二限位块320，第二限位块320位于两第一限位块310之间，测试组件200与第二限位块320相对设置。其中，参照图1，第二限位块320的结构和安装方式与第一限位块310相同，可参照以上实施例，在此不做过多阐述。具体地，第二限位块320可在垫板100上移动而改变限定位置，第二限位块320位于两第一限位块310之间以用于限定电池的第三侧位置，两第一限位块310限定电池的左右两侧位置，则第二限位块320限定电池的下侧位置。测试组件200与第二限位块320相对设置，测试组件200在电池的上侧位置对电池进行测试，测试针220与电池接触时可进一步对电池的整体位置进行限定，加强测试稳定性。可以理解的是，还可增设与第二限位块320相对设置的第三限位块，以用于限定电池的第四侧位置，即电池的上侧位置。

在本实用新型一较佳实施例中，为方便取放电池，两第一限位块310上用于与电池抵接的侧面设有用于取放电池的内凹口50。参照图1和图2，两第一限位块310上的内凹口50对应设置，操作者可从两第一限位块310的内凹口50处拿取电池。作为优选，内凹口50设置为弧形内凹口。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1和图2，测试组件200还包括竖直设置在垫板100上的导杆230及套设在导杆230上的导套240，移动板210与导套240固定连接。导杆230以及导套240对移动板210起承接导向作用，移动板210在垫板100上可上下移动且移动准确，测试针220可随移动板210移动改变测试高度以适应不同规格大小的电池，保证测试针220的测试效果。作为优选，参照图1，导杆230设置为两根且分别位于移动板210的两端，导套240为对应设置的两个。

在本实用新型一较佳实施例中，测试针220为弹簧测试针，测试组件200还包括套设在导杆230上的复位弹簧250，参照图1和图2，复位弹簧250位于移动板210的上方，其一端固定在导杆230上，另一端与移动板210连接，测试针220与电池极片抵接时，复位弹簧250对移动板210产生向下的张力。或者，复位弹簧250位于移动板210的下方，其一端与移动板210连接，另一端与垫板100连接，测试针220与电池极片抵接时，复位弹簧250对移动板210产生向下的拉力。通过复位弹簧250对移动板210及测试针220的复位，且测试针220选用弹簧测试针220，测试针220与电池极片抵接时被压缩以接收复位弹簧250所释放的弹力，可使测试针220与电池极片接触稳固，提高测试稳定性，并且测试针220不易损坏，耐用性强。结合上一实施例，导杆230设置为两根时，复位弹簧250对应设置为两个。另外，为方便拉动移动板210，参照图1和图2，可在移动板210上设置手拉柄，手拉柄通过螺丝固定于移动板210的上端面。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1和图2，移动板210上设置至少两个转动连接的转动臂60，各测试针220独立安装在一个转动臂60上，移动板210上设有与转动臂60的转动方向相配合的圆弧形通孔211，转动臂60上设有与圆弧形通孔211的位置对应的第二螺纹孔，测试组件200还包括穿过圆弧形通孔211、并与第二螺纹孔螺纹配合的第二调节螺丝260，第二调节螺丝260上设有抵接于移动板210的端面的第二压紧部261。

参照图1和图2，转动臂60一端与移动板210转动连接，测试针220设置于转动臂60的另一端。其中，转动臂60均位于移动板210的下方，移动板210的底面设置有固定轴，转动臂60用于与移动板210转动连接的一端设有与固定轴相配合的圆孔，移动板210通过其上的固定轴与转动臂60的圆孔插装配合，从而与转动臂60形成转动连接；而测试针220则竖直穿设于转动臂60的连接孔内，可与转动臂60通过胶接固定。参照图1，测试针220位于移动板210的在外一侧，转动臂60在移动板210上的转动可改变测试针220的位置。另外，设置第二调节螺丝260穿设于移动板210的圆弧形通孔中，并与转动臂60的第二螺纹孔螺纹配合以连接转动臂60，锁紧第二调节螺丝260，第二压紧部261与移动板210的端面抵接，可使转动臂60固定在移动板210上不可转动，从而确定测试针220的位置；拧松第二调节螺丝260，第二压紧部261与转动臂60的端面不再抵接，在圆弧形通孔211中移动第二调节螺丝260，便可使转动臂60转动以调节测试针220的位置，测试针220的位置确定后再次拧紧第二调节螺丝260即可。因不同类型电池的极片位置可能存在差异，通过上述设置，测试针220的测试位置可调节，测试针220与极片位置不同的电池均可匹配，增强电池测试的兼容性。其中，转动臂60的设置数量对应测试针220的数量调整变化。

在本实用新型一较佳实施例中，参照图1和图2，转动臂60上用于安装测试针220的端部还设有用于与电池相抵接的限压杆70。限压杆70与测试针220位于转动臂60的同一端部，在测试针220与电池极片相抵接时，限压杆70与电池表面相抵接，以保证测试针220的压缩距离，不会因为电池厚度而发生变化，延长测试针220的使用寿命。其中，限位杆70可使用螺丝安装于转动臂60上。

以上的仅为本实用新型的部分或优选实施例，无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围，凡是在与本实用新型一个整体的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (9)

1.一种电池测试工装治具，其特征在于，包括垫板、设置在所述垫板上的测试组件和限位组件，所述限位组件包括两相对设置以限定电池的两侧位置的第一限位块，两所述第一限位块中的至少一块通过移动限位结构设置在所述垫板上，所述测试组件包括可移动地设置在所述垫板上的移动板和至少两根设置在所述移动板上、用于与电池的极片相接触的测试针。

2.根据权利要求1所述的电池测试工装治具，其特征在于，所述移动限位结构包括设置在所述第一限位块上的长条形孔、设置在所述垫板上且与所述长条形孔的位置对应的第一螺纹孔、从所述长条形孔穿过且与所述第一螺纹孔螺纹配合的第一调节螺丝，所述第一调节螺丝上设有抵接于所述第一限位块的端面的第一压紧部。

3.根据权利要求2所述的电池测试工装治具，其特征在于，所述螺纹孔为在所述第一限位块的位置调节方向上依次设置的多个，所述第一压紧部为设置在所述第一调节螺丝的杆体上的环形凸起，所述第一限位块的端面上设有用于容置所述第一压紧部的长条形槽。

4.根据权利要求1所述的电池测试工装治具，其特征在于，所述限位组件还包括可移动地设置在所述垫板上的第二限位块，所述第二限位块位于两所述第一限位块之间，所述测试组件与所述第二限位块相对设置。

5.根据权利要求1所述的电池测试工装治具，其特征在于，所述第一限位块上用于与电池抵接的侧面设有用于取放电池的内凹口。

6.根据权利要求1所述的电池测试工装治具，其特征在于，所述测试组件还包括竖直设置在所述垫板上的导杆及套设在所述导杆上的导套，所述移动板与所述导套固定连接。

7.根据权利要求6所述的电池测试工装治具，其特征在于，所述测试针为弹簧测试针，所述测试组件还包括套设在所述导杆上的复位弹簧，所述复位弹簧位于所述移动板的上方，其一端固定在所述导杆上，另一端与所述移动板连接；或者，所述复位弹簧位于所述移动板的下方，其一端与所述移动板连接，另一端与所述垫板连接。

8.根据权利要求7所述的电池测试工装治具，其特征在于，所述移动板上设置至少两个转动连接的转动臂，各所述测试针独立安装在一个所述转动臂上，所述移动板上设有与所述转动臂的转动方向相配合的圆弧形通孔，所述转动臂上设有与所述圆弧形通孔的位置对应的第二螺纹孔，所述测试组件还包括穿过所述圆弧形通孔、并与所述第二螺纹孔螺纹配合的第二调节螺丝，所述第二调节螺丝上设有抵接于所述移动板的端面的第二压紧部。

9.根据权利要求8所述的电池测试工装治具，其特征在于，所述转动臂上用于安装所述测试针的端部还设有用于与电池相抵接的限压杆。

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