CN212932810U - 充电器测试辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种充电器测试辅助装置，包括：支撑台、电气接触组件、伸缩机构及张合机构。支撑台上设有检测工位；电气接触组件包括正极安装板、连接正极安装板的正极探针、负极安装板及连接负极安装板的负极探针；伸缩机构用于带动电气接触组件远离或靠近检测工位移动；张合机构用于驱动正极安装板与负极安装板相互靠近或远离。伸缩机构使电气接触组件靠近检测工位移动，让正极探针与负极探针容置到充电器的电池仓中。其后，张合机构带动正极安装板与负极安装板相远离，使正极探针与电池仓一侧的正接触电极片抵靠、负极探针与电池仓另一侧的负接触电极片抵靠，从而能自动地实现测试仪器的检测端口与充电器之间的电气对接，提高了充电器的检测效率。

Description

充电器测试辅助装置

技术领域

本实用新型涉及充电器生产检测技术领域，特别是涉及一种充电器测试辅助装置。

背景技术

蓄电池充电器，将高频开关电源技术与嵌入式微机控制技术有机地结合，运用先进的智能动态调整技术，实现优化充电特性曲线，有限延长蓄电池的使用寿命，它采用恒流/W阶段/恒压/小恒流四个阶段充电方式，具有充电效率高，可靠性高、操作简单，重量轻，体积小等特点。蓄电池充电器在装配完成后，为保证用户能安全正常使用，一般需要对蓄电池充电器的电气输出状况进行检测，但是现有工厂内的蓄电池充电器的电气输出测试方式的大部分步骤大多由工人手动进行操作的，没有实现半自动或全自动测试，测试效率低下，劳动成本较高。

实用新型内容

基于此，有必要针对蓄电池充电器的电气输出测试自动化程度较低的问题，提供一种充电器测试辅助装置。

一种充电器测试辅助装置，包括：

支撑台，所述支撑台上设有检测工位；

电气接触组件，所述电气接触组件包括正极安装板、连接所述正极安装板的正极探针、负极安装板及连接所述负极安装板的负极探针；

伸缩机构，所述伸缩机构用于带动所述电气接触组件远离或靠近所述检测工位移动；及

张合机构，所述张合机构用于驱动所述正极安装板与所述负极安装板相互靠近或远离。

上述充电器测试辅助装置，由于在支撑台上设有检测工位，在充电器置入到检测工位中后，伸缩机构使电气接触组件靠近检测工位移动，让正极探针与负极探针容置到充电器的电池仓中。其后，张合机构带动正极安装板与负极安装板相远离，使正极探针与电池仓一侧的正接触电极片抵靠、负极探针与电池仓另一侧的负接触电极片抵靠，由于正极探针及负极探针分别通过电气线缆连接至测试仪器的检测端口，从而能自动地实现测试仪器的检测端口与充电器之间的电气对接，提高了充电器的检测效率。具体地，在完成对充电器的检测后，张合机构及伸缩机构依次沿相反方向动作，以便从检测工位上取出充电器及对下一充电器进行装载。

在其中一个实施例中，所述支撑台包括基板、连接所述基板一侧的治具底板及连接所述治具底板一侧的治具座；所述基板设有开口槽，所述电气接触组件活动穿设于所述开口槽；所述治具座设有连通至所述开口槽的工位槽，所述工位槽用于对充电器进行定位；从而充电器的正极探针或负极探针能与电气接触组件准确接触。

在其中一个实施例中，所述治具座在所述工位槽的至少一侧设置缺口槽；从而可方便地将充电器从工位槽中取出。

在其中一个实施例中，所述基板靠近所述伸缩机构的一侧连接有连杆；所述连杆之间连接有承载板；所述伸缩机构固定连接所述承载板；从而避免伸缩机构产生动作偏差，保证电气接触组件能与充电器可靠接触。

在其中一个实施例中，所述伸缩机构包括伸缩驱动主体及活动连接所述伸缩驱动主体的活动块；所述充电器测试辅助装置还包括连接所述活动块的转接板；所述转接板包括横向部及连接所述横向部的纵向部；所述张合机构连接所述纵向部；从而可使伸缩机构的动作方向与张合机构的动作方向能适应充电器的安装位置。

在其中一个实施例中，所述张合机构包括张合驱动主体及活动连接所述张合驱动主体的夹爪；所述夹爪之间成对设置，所述张合驱动主体带动所述夹爪之间相对移动；所述正极安装板及所述负极安装板分别连接相应的所述夹爪；从而可保证正极安装与负极安装板之间的配合精度，提高电气接触组件与充电器的接触稳定性。

在其中一个实施例中，所述正极安装板上设有第一安装孔；所述负极安装板上设有第二安装孔；所述夹爪上设有第三安装孔；所述第三安装孔与所述第一安装孔或所述第二安装孔相配合设置；从而可实现夹爪与正极安装板或负极安装板之间的固定连接。

在其中一个实施例中，所述张合驱动主体设有第四安装孔；所述纵向部设有第五安装孔；所述固定件穿设第四安装孔及所述第五安装孔，使所述张合驱动主体与所述纵向部固定连接；从而使张合驱动主体与纵向部稳定连接。

在其中一个实施例中，所述正极探针包括连接所述正极安装板的针壳及与所述针壳弹性配合的针端；所述针端背向所述负极安装板；从而既能保证针端与正基础电极片可靠接触，同时通过弹性缓冲避免正接触电极片因过度挤压而受损。

在其中一个实施例中，所述正极安装板靠近所述支撑台的边缘延伸有多个第一凸块，所述第一凸块之间并排且间隔设置；所述正极探针穿设在所述第一凸块中；所述负极安装板靠近所述支撑台的边缘延伸有多个第二凸块，所述第二凸块之间并排且间隔设置；所述负极探针穿设在所述第二凸块中；从而能使正极安装板及负极安装板适应电池仓的形状，令正极探针、负极探针与正接触电极片、负接触电极片准确对接。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的充电器测试辅助装置的立体示意图；

图2为图1所示的充电器测试辅助装置在另一角度的立体示意图；

图3为图2所示的充电器测试辅助装置的局部示意图，其中，支撑台、连杆及承载板已隐藏；

图4为图3所示的充电器测试辅助装置在另一角度的立体示意图；

图5为图4所示的充电器测试辅助装置在另一角度的立体示意图。

附图中各标号与含义之间的对应关系为：

100、充电器测试辅助装置；20、支撑台；21、基板；211、开口槽；22、治具底板；23、治具座；231、工位槽；232、缺口槽；30、电气接触组件；31、正极安装板；311、第一安装孔；312、第一凸块；32、正极探针；321、针壳；322、针端；33、负极安装板；331、第二安装孔；332、第二凸块；34、负极探针；40、伸缩机构；41、伸缩驱动主体；42、活动块；50、张合机构；51、张合驱动主体；52、夹爪；60、连杆；70、承载板；80、转接板；81、横向部；82、纵向部；83、第五安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接地接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接地接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图5，为本实用新型一实施方式的充电器测试辅助装置100，用于实现测试仪器的检测端口与充电器上的正接触电极片或负接触电极片的自动对接，充电器测试辅助装置100与测试仪器的检测端口之间通过电缆连接，使测试仪器的检测端口能快速准确地获取充电器的输出电气性能。该充电器测试辅助装置100包括：支撑台20、电气接触组件30、伸缩机构40及张合机构50。支撑台20上设有检测工位；电气接触组件30包括正极安装板31、连接正极安装板31的正极探针32、负极安装板33及连接负极安装板33的负极探针34；伸缩机构40用于带动电气接触组件30远离或靠近检测工位移动；张合机构50用于驱动正极安装板31与负极安装板33相互靠近或远离。

由于在支撑台20上设有检测工位，在充电器置入到检测工位中后，伸缩机构40使电气接触组件30靠近检测工位移动，让正极探针32与负极探针34容置到充电器的电池仓中。其后，张合机构50带动正极安装板31与负极安装板33相远离，使正极探针32与电池仓一侧的正接触电极片抵靠、负极探针34与电池仓另一侧的负接触电极片抵靠，由于正极探针32及负极探针34分别通过电气线缆连接至测试仪器的检测端口，从而能自动地实现测试仪器的检测端口与充电器之间的电气对接，提高了充电器的检测效率。具体地，在完成对充电器的检测后，张合机构50及伸缩机构40依次沿相反方向动作，以便从检测工位上取出充电器及对下一充电器进行装载。

请参阅图1，支撑台20包括基板21、连接基板21一侧的治具底板22及连接治具底板22一侧的治具座23；基板21设有开口槽211，电气接触组件30活动穿设于开口槽211；治具座23设有连通至开口槽211的工位槽231，工位槽231用于对充电器进行定位。通过将充电器容置到检测工位中，工位槽231对充电器起到定位作用，使充电器装载到检测工位时的位置一致，从而充电器的正接触电极片或负接触电极片能与电气接触组件30准确接触。

治具座23在工位槽231的至少一侧设置缺口槽232。通过在工位在的一侧设置缺口槽232，在充电器完全嵌入到工位槽231后，可通过缺口槽232与充电器的侧边接触，以对充电器进行拨动或夹持，将充电器从工位槽231中取出。

在本实施方式中，缺口槽232对称设置在工位槽231的两侧，从而可对容置在工位槽231中的充电器的两侧进行夹持。

请参阅图2，基板21靠近伸缩机构40的一侧连接有连杆60；连杆60之间连接有承载板70；伸缩机构40固定连接承载板70。伸缩机构40通过承载板70及连杆60相对支撑台20固定，从而避免伸缩机构40产生动作偏差，保证电气接触组件30能与充电器可靠接触。

在本实施方式中，连杆60成对设置，连杆60远离支撑台20的一端与承载板70连接。

请参阅图3，伸缩机构40包括伸缩驱动主体41及活动连接伸缩驱动主体41的活动块42；充电器测试辅助装置100还包括连接活动块42的转接板80；转接板80包括横向部81及连接横向部81的纵向部82；张合机构50连接纵向部82。通过转接板80可对张合机构50与伸缩机构40之间的动作方向关系进行调整，使伸缩机构40的动作方向与张合机构50的动作方向能适应充电器的安装位置。

具体地，伸缩机构40为伸缩气缸，活动块42的移动路径与基板21相垂直，纵向部82与横向部81相垂直，从而可使张合机构50与纵向部82之间具有较大的安装面积。

请参阅图4及图5，张合机构50包括张合驱动主体51及活动连接张合驱动主体51的夹爪52；夹爪52之间成对设置，张合驱动主体51带动夹爪52之间相对移动；正极安装板31及负极安装板33分别连接相应的夹爪52。通过夹爪52带动正极安装板31与负极安装板33之间的相对移动，从而可保证正极安装板31与负极安装板33之间的配合精度，提高电气接触组件30与充电器的接触稳定性。

具体地，张合机构50为平行手指气缸。

请参阅图3及图4，正极安装板31上设有第一安装孔311；负极安装板33上设有第二安装孔331；夹爪52上设有第三安装孔；第三安装孔与第一安装孔311或第二安装孔331相配合设置。从而可实现夹爪52与正极安装板31或负极安装板33之间的固定连接。

可选地，第三安装孔为螺孔，螺栓件穿过第一安装孔311或第二安装孔331后螺纹穿设在第三安装孔中，从而使夹爪52与正极安装板31或负极安装板33之间固定连接。在另一实施方式中，还可以是，螺栓件穿过第三安装孔与第一安装孔311、或穿过第三安装孔与第二安装孔331后套上螺母件。

请参阅图5，张合驱动主体51设有第四安装孔；纵向部82设有第五安装孔83；固定件穿设第四安装孔及第五安装孔83，使张合驱动主体51与纵向部82固定连接。固定件穿设在第四安装孔及第五安装孔83，使张合驱动主体51与纵向部82稳定连接。

可选地，第四安装孔与第五安装孔83的其中一个为螺孔，与固定件螺纹连接。在另一实施方式中，固定件穿过第四安装孔及第五安装孔83后与螺母件螺接，使张合驱动主体51与纵向部82被夹持固定。具体地，固定件为螺栓件。

请参阅图4，正极探针32包括连接正极安装板31的针壳321及与针壳321弹性配合的针端322；针端322背向负极安装板33。由于充电器的正接触电极片不具备弹性，通过针端322与针壳321之间的弹性配合，可使针端322能良好适应正接触电极片的位置，既能保证针端322与正接触电极片可靠接触，同时通过弹性缓冲避免正接触电极片因过度挤压而受损。

具体地，可在针壳321中设置弹簧件，并抵靠在针壳321与针端322之间，使针端322可向针壳321内弹性收缩。由于充电器的负接触电极片一般采用塔式弹簧，因而负极探针34的端部可相对负极安装板33固定设置。

请参阅图5，正极安装板31靠近支撑台20的边缘延伸有多个第一凸块312，第一凸块312之间并排且间隔设置；正极探针32穿设在第一凸块312中；负极安装板33靠近支撑台20的边缘延伸有多个第二凸块332，第二凸块332之间并排且间隔设置；负极探针34穿设在第二凸块332中。

由于容置充电器中进行充电的蓄电池一般呈柱状，充电器的电池仓中一般形成有多个并排的柱状槽位，通过设置并排的第一凸块312及第二凸块332，从而能使正极安装板31及负极安装板33适应电池仓的形状，令正极探针32、负极探针34与正接触电极片、负接触电极片准确对接。具体地，第一凸块312与第二凸块332的边缘呈弧形。

本实施例中，由于在支撑台20上设有检测工位，在充电器置入到检测工位中后，伸缩机构40使电气接触组件30靠近检测工位移动，让正极探针32与负极探针34容置到充电器的电池仓中。其后，张合机构50带动正极安装板31与负极安装板33相远离，使正极探针32与电池仓一侧的正接触电极片抵靠、负极探针34与电池仓另一侧的负接触电极片抵靠，由于正极探针32及负极探针34分别通过电气线缆连接至测试仪器的检测端口，从而能自动地实现测试仪器的检测端口与充电器之间的电气对接，提高了充电器的检测效率。具体地，测试仪器的部分检测端口通过电气线缆及正极探针32与充电器正接触电极片连接，测试仪器的部分检测端口通过电气线缆及负极探针33与充电器负接触电极片连接，以实现对正接触电极片与负接触电极片之间的电压或电流等电气特性的检测。具体地，在完成对充电器的检测后，张合机构50及伸缩机构40依次沿相反方向动作，以便从检测工位上取出充电器及对下一充电器进行装载。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种充电器测试辅助装置，其特征在于，包括：

支撑台，所述支撑台上设有检测工位；

电气接触组件，所述电气接触组件包括正极安装板、连接所述正极安装板的正极探针、负极安装板及连接所述负极安装板的负极探针；

伸缩机构，所述伸缩机构用于带动所述电气接触组件远离或靠近所述检测工位移动；及

张合机构，所述张合机构用于驱动所述正极安装板与所述负极安装板相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述支撑台包括基板、连接所述基板一侧的治具底板及连接所述治具底板一侧的治具座；所述基板设有开口槽，所述电气接触组件活动穿设于所述开口槽；所述治具座设有连通至所述开口槽的工位槽，所述工位槽用于对充电器进行定位。

3.根据权利要求2所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述治具座在所述工位槽的至少一侧设置缺口槽。

4.根据权利要求2所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述基板靠近所述伸缩机构的一侧连接有连杆；所述连杆之间连接有承载板；所述伸缩机构固定连接所述承载板。

5.根据权利要求1所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述伸缩机构包括伸缩驱动主体及活动连接所述伸缩驱动主体的活动块；所述充电器测试辅助装置还包括连接所述活动块的转接板；所述转接板包括横向部及连接所述横向部的纵向部；所述张合机构连接所述纵向部。

6.根据权利要求5所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述张合机构包括张合驱动主体及活动连接所述张合驱动主体的夹爪；所述夹爪之间成对设置，所述张合驱动主体带动所述夹爪之间相对移动；所述正极安装板及所述负极安装板分别连接相应的所述夹爪。

7.根据权利要求6所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述正极安装板上设有第一安装孔；所述负极安装板上设有第二安装孔；所述夹爪上设有第三安装孔；所述第三安装孔与所述第一安装孔或所述第二安装孔相配合设置。

8.根据权利要求6所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述张合驱动主体设有第四安装孔；所述纵向部设有第五安装孔；固定件穿设第四安装孔及所述第五安装孔，使所述张合驱动主体与所述纵向部固定连接。

9.根据权利要求1所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述正极探针包括连接所述正极安装板的针壳及与所述针壳弹性配合的针端；所述针端背向所述负极安装板。

10.根据权利要求1所述的充电器测试辅助装置，其特征在于，所述正极安装板靠近所述支撑台的边缘延伸有多个第一凸块，所述第一凸块之间并排且间隔设置；所述正极探针穿设在所述第一凸块中；所述负极安装板靠近所述支撑台的边缘延伸有多个第二凸块，所述第二凸块之间并排且间隔设置；所述负极探针穿设在所述第二凸块中。

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