CN218630069U - 器件寿命试验测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种器件寿命试验测试装置，其包括夹具、夹持组件和底座，夹持组件对称位于夹具的两侧，且夹持组件设置在底座上，待测器件放置在夹具中部开设的矩形槽内，夹具包括夹具主体、电极片、矩形槽和电极片延伸件，矩形槽两端设有与夹具主体底端贯通用于放置电极片的电极片通孔，夹持组件中推板上的圆柱穿设在夹具主体两侧开设贯通孔中，本实用新型通过设置夹具和夹持组件，能同时完成多个器件测试任务，且电极片具有弹性，能快速固定器件，夹持组件采用推杆、压缩弹簧和导向挡圈组合设计，将操纵杆旋转转化为推杆移动，实现电极片双向夹紧的同时能实现自动复位，有效提升封装器件检测效率和器件寿命测试的准确率。

Description

器件寿命试验测试装置

技术领域

本实用新型属于半导体测试领域，特别涉及一种器件寿命试验测试装置。

背景技术

寿命试验测试是工业生产，尤其是在电子制造、军事和航空航天工业中被广泛使用，其作为一种用于减少或消除产品早期失效的可靠性筛选方法，对于提高产品质量和可靠性，减少早期失效造成的损失都十分重要。

现有的器件寿命测试中，通常采用加速老化手段，例如在提高测试环境温度或湿度，使器件在严苛的测试条件下加速老化测试。在加速老化测试时，起始测试时，对器件损伤大，器件状态不稳定，导致性能波动大，使得准确性下降。而起始状态不准确，会造成器件寿命测试的结果有较大的误差。因此，如何设计一种能够有效提升器件检测准确度的装置成为了亟待解决问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种器件寿命试验测试装置，通过设置夹具和夹持组件，能同时完成多个器件测试任务，且电极片具有弹性，能快速固定器件，且夹持组件采用推杆、压缩弹簧和导向挡圈组合设计，将操纵杆旋转运动转化为推杆移动，实现电极片双向夹紧的同时能实现自动复位，有效提升器件检测效率和器件寿命测试的准确率。

本实用新型提供一种器件寿命试验测试装置，其包括夹具、夹持组件和底座，所述夹持组件对称位于所述夹具的两侧，且所述夹持组件设置在所述底座上，所述夹具，其包括夹具主体、电极片、矩形槽和电极片延伸件，所述夹具主体的中部开设有多个用于放置器件的矩形槽，所述矩形槽两端设有与所述夹具主体底端贯通用于放置所述电极片的电极片通孔，所述电极片的底部设有电极片延伸件；所述夹持组件，其包括推杆、压缩弹簧、导向挡圈、连接件、操纵杆、连接座、支撑座、连接条和推板，所述推杆的第一端与所述推板的第一端面固定连接，所述推杆的第二端设有耳座，且与所述连接件的第一端转动连接，所述压缩弹簧套装在所述推杆上，且所述压缩弹簧的两端分别与所述推板和导向挡圈连接，所述导向挡圈套设在所述推杆上并与其滑动连接，所述连接件的第二端与所述操纵杆的第一端转动连接，所述操纵杆的第二端与所述连接座的第一端转动连接，所述操纵杆的第三端设有圆形套，所述连接座底端与所述支撑座固定连接，所述连接座的第二端与所述连接条的第一端连接，所述连接条的第二端与所述导向挡圈固定连接，所述支撑座设置在所述底座侧壁板上，所述推板的第二端面设有多个圆柱体，所述圆柱体穿设在所述夹具主体两侧开设的贯通孔中，所述推杆的圆柱体与所述夹具主体上的贯通孔滑动连接。

在一个优选实施方式中，所述夹具中的电极片分别位于所述矩形槽内的两侧。

进一步，所述连接件设有两个，且对称设置在所述推杆和操纵杆的两侧。

可优选的是，所述连接件为凹形连接件。

可优选的是，所述电极片通过中部设置的环形键嵌设在所述电极片通孔中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

1.本实用新型器件寿命试验测试装置，夹具整体对称设计，夹具主体中部开设的矩形槽能同时完成多个器件测试任务，且电极片具有弹性，给器件提供夹紧力，能快速固定器件，有效提升封装器件检测效率和器件寿命测试的准确率。

2.本实用新型器件寿命试验测试装置中的夹持组件采用推杆、压缩弹簧和导向挡圈组合设计，将操纵杆旋转运动转变成推杆移动，实现电极片双向夹紧的同时能实现自动复位，且导向挡圈在推杆上滑动，确保夹持中运行稳定，可靠性高。

附图说明

图1为本实用新型器件寿命试验测试装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型器件寿命试验测试装置的整体结构正面示意图；

图3为本实用新型中夹具的整体结构示意图；

图4为本实用新型中夹持组件的整体结构示意图。

主要附图标记：

夹具1，夹具主体11，电极片12，矩形槽13，电极片延伸件14，夹持组件2，推杆21，压缩弹簧22，导向挡圈23，连接件24，操作杆25，连接座26，支撑座27，连接条28，推板29，待测器件3，底座4。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本实用新型提供的器件寿命试验测试装置，如图1和图2所示，其包括夹具1、夹持组件2、待测器件3和底座4，夹持组件2对称位于夹具1的两侧，且夹持组件2设置在底座4上，待测器件3放置在夹具1中部开设的矩形槽13内。

如图3所示，夹具1包括夹具主体11、电极片12、矩形槽13和电极片延伸件14，夹具主体11中部开设有多个用于放置待测器件3的矩形槽13，矩形槽13两端设有与夹具主体11底端贯通用于放置电极片12的电极片通孔，且电极片12通过其中部设置的环形键嵌设在该电极片通孔中，电极片12底部还设有电极片延伸件14。夹具1中的多个电极片12分别位于矩形槽13内两侧，且矩形槽13两侧的电极片12极性相反且为具有一定弹性、导通电阻小的材质。夹具主体11可以使用耐高温、耐低温、绝缘性好的材料3D打印制成，该测试装置适用于-55℃～+125℃的器件测试。

如图4所示，夹持组件2，其包括推杆21、压缩弹簧22、导向挡圈23、连接件24、操纵杆25、连接座26、支撑座27、连接条28和推板29，推杆21的第一端与推板29的第一端面固定连接，推杆21的第二端设有耳座，且与连接件24的第一端转动连接，压缩弹簧22套装在推杆21上，且压缩弹簧22两端分别与推板29和导向挡圈23连接，导向挡圈23套设在推杆21上并与其滑动连接，连接件24的第二端与操纵杆25的第一端转动连接，操纵杆25的第二端与连接座26的第一端转动连接，操纵杆25的第三端设有圆形套，连接座26底端与支撑座27固定连接，连接座26的第二端与连接条28的第一端连接，连接条28的第二端与导向挡圈23固定连接，支撑座27设置在底座4侧壁板上，推板29的第二端面设有多个圆柱体，该圆柱体穿设在夹具主体11两侧开设的贯通孔中，推杆21的圆柱体与夹具主体11上的贯通孔滑动连接。连接件24设有两个，且对称设置在推杆21和操纵杆25两侧，且连接件24为凹形连接件设计形式，避免推杆21和操纵杆25转动干涉。

以下结合实施例对本实用新型器件寿命试验测试装置做进一步描述：

本实施例的操作过程是这样实现的：

首先对测试装置进行连接性检查，验证接触点是连通的，以保证加上正确的电应力。

如图1所示，四个矩形槽13用于放置待测器件3，将封装器件以同极性同方向的方式放入夹具主体11上方的矩形槽13内，4个矩形槽13内两侧均装有电极片12，将待测器件3放入矩形槽13后，夹持组件2开始工作，按下操作杆25，操作杆25转动，操作杆25带动连接件24转动，与连接件24转动连接的推杆21在连接件24的带动下，向夹具主体11的方向移动，与推杆21固连的推板29也同向移动，推板29上的圆柱体推动电极片12向待测器件3中心移动，由于电极片12具有一定弹性、导通电阻小的材质，在放入后两端电极片12在夹持组件2的作用下，会有向待测器件3中心方向的夹紧力，用于固定待测器件3，防止待测器件3在夹具主体11移动、转换时掉落。

为了使电极片12与待测器件3和测试设备能够形成一个完整的回路，八个电极片12分别位于矩形槽13的两侧，且矩形槽13两侧的电极片12极性相反。

待测器件3安装完毕后，即用测试设备首先对待测器件3进行测试。将测试设备的测试头正、负极分别接入夹具1底部的电极片延伸件14正、负极，且电极片延伸件14的正极和负极分别与待测器件3正极和负极所接的电极片12接通，通过对测试设备的观察即可得出待测器件3的各项参数值是否符合相关规范规定，此待测器件3测试完毕后，即进行下一待测器件3的测试，夹具主体11内共放置四只待测器件3，按此方法依次进行测试，得到四只待测器件3的测试结果。

若待测器件3需要进行老炼试验或者老炼测试时，按上述方法将高温寿命试验板上的电源正、负极分别接入夹具1中的电极片延伸件14的正、负极，且电极片延伸件14的正、负极分别与待测器件3正、负极所接的电极片12接通，夹具主体11内共可放置四只待测器件3，按此方法依次进行，每只待测器件3都将有独立通道可供使用，防止各待测器件3所受电应力条件不一致。

对待测器件3进行老炼试验时，选择不同的老炼形式，但待测器件3在夹具1内的安装方法基本一致，需要根据不同老炼形式将电极片12的电极片延伸件14接入不同极性。为防止待测器件3所需的不同测试条件对装置造成损伤而影响测试结果，夹具主体11采用绝缘耐热材料制成。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种器件寿命试验测试装置，其特征在于，其包括夹具、夹持组件和底座，所述夹持组件对称位于所述夹具的两侧，且所述夹持组件设置在所述底座上，

所述夹具，其包括夹具主体、电极片、矩形槽和电极片延伸件，所述夹具主体的中部开设有多个用于放置待测器件的矩形槽，所述矩形槽两端设有与所述夹具主体底端贯通用于放置所述电极片的电极片通孔，所述电极片的底部设有电极片延伸件；

所述夹持组件，其包括推杆、压缩弹簧、导向挡圈、连接件、操纵杆、连接座、支撑座、连接条和推板，所述推杆的第一端与所述推板的第一端面固定连接，所述推杆的第二端设有耳座，且与所述连接件的第一端转动连接，所述压缩弹簧套装在所述推杆上，且所述压缩弹簧的两端分别与所述推板和导向挡圈连接，所述导向挡圈套设在所述推杆上并与其滑动连接，所述连接件的第二端与所述操纵杆的第一端转动连接，所述操纵杆的第二端与所述连接座的第一端转动连接，所述操纵杆的第三端设有圆形套，所述连接座底端与所述支撑座固定连接，所述连接座的第二端与所述连接条的第一端连接，所述连接条的第二端与所述导向挡圈固定连接，所述支撑座设置在所述底座侧壁板上，所述推板的第二端面设有多个圆柱体，所述圆柱体穿设在所述夹具主体两侧开设的贯通孔中，所述推杆的圆柱体与所述夹具主体上的贯通孔滑动连接。

2.根据权利要求1所述的器件寿命试验测试装置，其特征在于，所述夹具中的电极片分别位于所述矩形槽内的两侧。

3.根据权利要求1所述的器件寿命试验测试装置，其特征在于，所述连接件设有两个，且对称设置在所述推杆和操纵杆的两侧。

4.根据权利要求3所述的器件寿命试验测试装置，其特征在于，所述连接件为凹形连接件。

5.根据权利要求1所述的器件寿命试验测试装置，其特征在于，所述电极片通过中部设置的环形键嵌设在所述电极片通孔中。

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