CN105021852B - 邮票孔封装模块测试夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种“邮票孔”封装模块测试夹具，其底座的一端设置有凸台，凸台的中间设置有螺孔，螺孔装有螺杆；底座的另一端安装有保护罩，保护罩罩于所述凹形件装有第一印制板的另一侧，凹形件的凸体上通过螺钉固定安装有压板，且压板覆盖于凸形件的U形台台面上方。本发明使用印制电路板方式固定测试针，保证了测试针间距精确度；使用螺杆加弹簧的方式控制印制电路板由两边向中间自由夹紧和松开，测试夹具在固定模块的同时能将模块信号引出或输入。本发明体积小，成本低，容易加工制作,使用寿命长，可靠性高，操作便捷，不会对被测模块造成损伤。而且适用性、扩展性好，有广泛的应用领域。

Description

邮票孔封装模块测试夹具

技术领域

本发明涉及电器模块测试技术，特别涉及一种“邮票孔”封装模块测试夹具。

技术背景

“邮票孔”，又称半孔焊盘，本是一种印制板做板时采用的拼板方式，后因其加工方便、成本低廉、焊接可靠，常被一些功能相对独立的电路模块用作信号输出采用，因而成为了一种新的封装形式，即“邮票孔”封装，如WiFi模块、USB模块等。“邮票孔”封装形式适用于贴片焊接，信号输出脚无连接器连接模块与底板，从而达到降低成本、缩小体积的目的。由于信号输出脚没有连接器，而是直接从模块两边的焊盘孔输出，因此，给模块测试带来了困扰。目前的测试方法，采用将模块焊接安装在底板上的方式进行测试，如果测试结果没有问题，则可完成产品安装测试；一旦测试结果有问题，需将整个模块吹焊拆除。这种测试方法虽然简单，但出现问题时，工作效率极具下降，不利于产品调试，且产品批量较大时，问题尤为严重。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能对“邮票孔”封装模块进行测试的夹具，可以对被测模块起到紧固作用，并同时将模块信号引出或将其它信号输入模块，从而实现对模块的测试，达到提高测试工作效率，降低生产成本，保证产品质量的目的。

本发明采取以下技术方案实现上述目的。“邮票孔”封装模块测试夹具，包括底座、凹形件和凸形件，其特征在于，所述底座的一端设置有凸台，凸台的中间设置有螺孔，螺孔装有螺杆；

所述凹形件的一端设置有凹槽，凹槽两侧为平行的凸体，凸体之间为凹面，凸体与凹面连接处设置有凹孔，所述凹形件的另一端端面通过螺钉固定有第一印制板，第一印制板上装有第一测试针，位于第一印制板一侧的第一测试针的探针位于凹面上；所述凹形件固定于底座且与凸台相对的一端；所述凹形件与凸台之间装有所述凸形件；

所述凸形件由凸块和U形台构成，凸块的上平面与所述凹形件的凹面平齐，U形台台面低于凸体的上平面；所述凸块的宽度与所述凹槽的宽度相匹配，且所述凸块嵌装于所述凹槽内；所述凸块的端头通过螺钉固定有第二印制板，第二印制板上固定装有第二测试针，位于第二印制板一侧的第二测试针的探针伸出所述凸块的端头，并与所述凹形件的凹面上的第一测试针的探针相对；

所述凸形件的U形台端头和所述凹形件的凸体端头对应设置有盲孔，相对应的盲孔间安装有弹簧；

所述底座的另一端安装有保护罩，保护罩呈“Π”形，保护罩罩于所述凹形件装有第一印制板的另一侧，所述凹形件的凸体上通过螺钉固定安装有压板，且压板覆盖于所述凸形件的U形台台面上方。

进一步地，所述螺孔轴线与底座的中线平行。

进一步地，所述第一、二测试针均由套管内套装有探针构成。

进一步地，所述U形台台面低于凸体的上平面0.3mm～0.8mm。

本发明使用印制电路板方式固定测试针，保证了测试针间距精确度；使用螺杆加弹簧的方式控制印制电路板由两边向中间自由夹紧和松开，测试夹具在固定模块的同时能将模块信号引出或输入。本发明体积小，成本低，容易加工制作。使用寿命长，可靠性高，操作便捷，不会对被测模块造成损伤。具有一定的适用性，可测试模块引脚数不大于测试夹具测试针数的模块。扩展性好，通过增加测试夹具测试针数便可测试模块引脚数较多的模块，有广泛的应用领域。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明装配结构示意图。

图3是本发明中底座的立体结构示意图。

图4是本发明中底座的俯视图。

图5是本发明中凹形件的立体结构示意图。

图6是本发明中凸形件的立体结构示意图。

图7是本发明中第一印制板和第一测试针组合结构示意图。

图8是本发明中第二印制板和第二测试针组合结构示意图。

图9是本发明中第一、二测试针结构示意图。

图中：01.被测模块，1.保护罩，2.凹形件，21.凹孔，22.凹槽，23.凹面，24.凸体，3.螺杆，4.压板，5.凸形件，51.凸块，52.U形台，6.底座，61.凸台，62.螺孔，7.第二印制板，8.螺钉，9.弹簧，10.第一印制板，11.第一测试针，12.第二测试针，101.探针，102.套管。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步说明。参见图1至图9，“邮票孔”封装模块测试夹具，包括底座6、凹形件2和凸形件5，其特征在于，所述底座6的一端设置有凸台61，凸台61的中间设置有螺孔62，螺孔62装有螺杆3；

所述凹形件2的一端设置有凹槽22，凹槽22两侧为平行的凸体24，凸体24之间为凹面23，凸体24与凹面23连接处设置有凹孔21，所述凹形件2的另一端端面通过螺钉8固定有第一印制板10，第一印制板10上装有第一测试针11，位于第一印制板10一侧的第一测试针11的探针101位于凹面23上；所述凹形件2固定于底座6且与凸台61相对的一端；所述凹形件2与凸台61之间装有所述凸形件5；

所述凸形件5由凸块51和U形台52构成，凸块51的上平面与所述凹形件2的凹面23平齐，U形台52台面低于凸体24的上平面；所述凸块51的宽度与所述凹槽22的宽度相匹配，且所述凸块51嵌装于所述凹槽22内；所述凸块51的端头通过螺钉8固定有第二印制板7，第二印制板7上固定装有第二测试针12，位于第二印制板7一侧的第二测试针12的探针101伸出所述凸块51的端头，并与所述凹形件2的凹面23上的第一测试针11的探针101相对；

所述凸形件5的U形台52端头和所述凹形件2的凸体24端头对应设置有盲孔，相对应的盲孔间安装有弹簧9；

所述底座6的另一端安装有保护罩1，保护罩1呈“Π”形，保护罩1罩于所述凹形件2装有第一印制板10的另一侧，所述凹形件2的凸体24上通过螺钉8固定安装有压板4，且压板4覆盖于所述凸形件5的U形台52台面上方。

所述螺孔62轴线与底座6的中线平行。

所述第一、二测试针11、12均由套管102内套装有探针101构成。

所述U形台52台面低于凸体24的上平面0.3mm～0.8mm。

实施例：以下以时钟传递模块为例，介绍本发明的一个较佳实施方案。被测试模块01为时钟传递模块，采用双排20芯“邮票孔”作为模块信号引出和输入脚，“邮票孔”直径为0.66mm，相邻的两个“邮票孔”之间中心点间距为1.27mm，两列引脚之间间距为25mm，印制板厚为1mm。

根据被测试模块01的外形特征，将整个测试夹具设计成使用针头带弹簧可伸缩的测试针，由两边向中间压接，实现夹紧模块并引出和输入信号的目的。通过各零件的配合，解决测试针1.27mm间距排列、固定，以及测试针如何向中间自由夹紧和松开等问题。

测试夹具由保护罩1、凹形件2、螺杆3、压板4、凸形件5、底座6、第二印制板7、螺钉8、弹簧9、第一印制板10、第一测试针11、第二测试针12组成。

第一测试针11和第二测试针12是由一个两节针体（探针101）和一个空心针套（套管102）两部分组成。

探针101针头为圆型、直径0.5mm、镀金，有利于卡入“邮票孔”内壁并充分接触；针头伸缩行程3.44mm，便于测试针与“邮票孔”内壁接触时压力调节；套管102外径0.86mm，带台阶，便于后期制作时定位和将信号引出、输入；套管102表面镀金便于焊接在第一印制板10、第二印制板7上。

第一印制板10和第二印制板7的焊盘孔径设计成与套管102外径对应，间距设计成与被测模块01“邮票孔”间距一致（1.27mm），保证测试时探针101与被测模块01“邮票孔”完全对应，解决了测试针1.27mm间距排列问题。测试针装焊时，可利用套管102的台阶来定位，保证所有测试针针头露出印制板的长度一致，有利于测试针与“邮票孔”内壁接触时均匀受力，此方法有效地解决了测试针的固定问题。

凹形件2包含凹孔21、凹槽22、凹面23、凸体24；凸形件5包含凸块51、U形台52。U形台52台面低于凸体24的上平面0.5mm，便于后期形成“活塞”结构后，凸形件2能灵活运动。凹形件2的凹槽22与凸形件5的凸块51尺寸对应，凸块51对接并插入凹槽22内，形成配合关系。

凹形件2主要作为承载被测模块01的平台，凹形件2的底部设计了安装螺孔，用螺钉8将凹形件2固定安装在底座6上；凸体24上面设计了安装螺孔，用螺钉8将压板4固定安装在凸体24的上面。

凹形件2上表面经铣切加工有一个深度2mm、宽度尺寸与被测模块01对应的凹面23，测试时将被测模块01放置在凹面23内，同时，凹面23对被测模块01起到一定的约束作用，可以防止被测模块01左右移动偏差过大，便于测试针与被测模块01“邮票孔”一一对应；凸体24与凹面23连接处铣切加工了两个对称的凹孔21，目的是为了方便取放被测模块01；凹形件2的另一端端面设计了安装螺孔，通过螺钉8固定第一印制板10，第一印制板10上加工有一排通孔焊盘，用于焊装第一测试针11。通过计算位置关系，能保证第一测试针11与放置在凹面23内的被测模块01一端的“邮票孔”壁中间对应。

凸形件5表面铣切加工有深度2mm、宽度尺寸与凹形件2的凹槽22宽度相匹配的凸块51，凸块51嵌装于凹形件2的凹槽22内。凸块51的端头设计有安装螺孔，通过螺钉8固定第二印制板7，第二印制板7上加工有一排通孔焊盘，用于焊装第二测试针12。通过计算位置关系，能保证第二测试针12与放置在凹形件2的凹面23内被测模块01“邮票孔”壁中间对应。

凸形件5的U形台52端头和凹形件2的凸体24端头对应设置有盲孔，相对应的盲孔间安装有弹簧9，弹簧的弹力保证了凸形件5向底座6的凸台61方向移动。

以上设计使压板4、凹形件2、凸形件5、底座6组合成一个“活塞”结构，凸形件5在“活塞”结构内可灵活移动。底座6的凸台61中间设计有螺孔62，在螺孔62内安装上螺杆３，通过旋紧螺杆3可以推动凸形件5前移。由于凹形件2相对于凸形件5是固定的，所以，通过计算可以确定凸形件5的行程，做到当螺杆3旋紧到底时，保证凹形件2的第一印制板10上第一测试针11与凸形件5的第二印制板7上第二测试针12能充分接触被测模块01两边的“邮票孔”壁，并夹紧被测模块01。同时，又可以防止凸形件5行程过大而损伤测试针；旋松螺杆3时由于弹簧9弹力的作用能保证凸形件5后移，使凸形件5的第二印制板7上第二测试针12与被测模块01“邮票孔”壁脱离，被测模块01处于非夹紧状态，方便取放模块。保护罩1用螺钉8安装在底座6且与凸台61相对的另一端。保护罩1罩于凹形件2装有的第一印制板10的一端，是用来保护第一印制板10上第一测试针11的套管102，使其在使用过程中不受到损伤。凸形件5的第二印制板7上第二测试针12的套管102可通过压板4进行保护。

由于被测模块01“邮票孔”分别采用了独立的测试针夹紧，当测试针受力不均匀时，各探针101会根据各自受力的大小自动调整伸出长度，从而确保了测试针与被测模块01各“邮票孔”壁的良好接触，保证了模块各种信号的引出和输入。

通过实物制作验证证明，旋紧螺杆3时可以推动凸形件5前移，当螺杆3旋紧到底时，凹形件2的第一印制板10上第一测试针11与凸形件5的第二印制板7上第二测试针12能充分接触被测模块01两边的“邮票孔”，并夹紧被测模块01；旋松螺杆3时可以使凸形件5的第二印制板7上第二测试针12与被测模块01“邮票孔”脱离，被测模块01取放方便。测试夹具对被测模块能起到紧固并同时将模块信号引出和输入的作用，可以实现对“邮票孔”封装模块的测试，设计达到预期效果。

Claims (4)

1.邮票孔封装模块测试夹具，包括底座、凹形件和凸形件，其特征在于，所述底座的一端设置有凸台，凸台的中间设置有螺孔，螺孔装有螺杆；

所述凹形件的一端设置有凹槽，凹槽两侧为平行的凸体，凸体之间为凹面，凸体与凹面连接处设置有凹孔，所述凹形件的另一端端面通过螺钉固定有第一印制板，第一印制板上装有第一测试针，位于第一印制板一侧的第一测试针的探针位于凹面上；所述凹形件固定于底座且与凸台相对的一端；所述凹形件与凸台之间装有所述凸形件；

所述凸形件由凸块和U形台构成，凸块的上平面与所述凹形件的凹面平齐，U形台台面低于凸体的上平面；所述凸块的宽度与所述凹槽的宽度相匹配，且所述凸块嵌装于所述凹槽内；所述凸块的端头通过螺钉固定有第二印制板，第二印制板上固定装有第二测试针，位于第二印制板一侧的第二测试针的探针伸出所述凸块的端头，并与所述凹形件的凹面上的第一测试针的探针相对；

所述凸形件的U形台端头和所述凹形件的凸体端头对应设置有盲孔，相对应的盲孔间安装有弹簧；

所述底座的另一端安装有保护罩，保护罩呈“Π”形，保护罩罩于所述凹形件装有第一印制板的另一侧，所述凹形件的凸体上通过螺钉固定安装有压板，且压板覆盖于所述凸形件的U形台台面上方。

2.根据权利要求1所述的邮票孔封装模块测试夹具，其特征在于，所述螺孔轴线与底座的中线平行。

3.根据权利要求1所述的邮票孔封装模块测试夹具，其特征在于，所述第一测试针、第二测试针均由套管内套装有探针构成。

4.根据权利要求1所述的邮票孔封装模块测试夹具，其特征在于，所述U形台台面低于凸体的上平面 0.3mm ～ 0.8mm。