CN116626542A - 一种线束产品的智能化检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种线束产品的智能化检测系统，其包括：线束身份识别标签用于表征该待测线束产品的产品批号以及该线束产品在本产品批号中的编号；线束身份识别检测枪用于对线束身份识别标签进行身份识别，并将识别结果发送至云台服务器；云台服务器用于确定与所述产品批号相匹配的检测数据包并基于所述检测数据包生成相应的操作进程，以及机械手在接到取件通知后将测试合格产品放置至指定位置。本发明不仅能够最大限度避免人工操作带来的漏检错检弊端，降低了对于操作员的经验要求，且能够按照用户的实际使用环境对线束进行适配性的仿真筛选，及时发现和剔除接触不良断路、瞬断绝缘不良短路及装配错误误配线等不合格失效产品。
Description
技术领域
本发明涉及线束检测技术领域，尤其涉及一种线束产品的智能化检测系统。
背景技术
线束(circuit group)的主要功能是把一系列的连接器、绝缘材料以及线路板等电子元件连接在一起，构成完整的连接线端，线束产品的应用涉及到当今人们日常工作生活的各个方面，如汽车、家电、计算机和其他电子产品的制造与使用多种场景中，因此线束的质量和可靠性也会间接影响上述产品的性能以及使用寿命，因此对其的检测评定的就显得尤为重要。
线束测试是对电路中连接各电器设备的接线部件以及绝缘包扎材料等进行测试，以找出可能的问题，因此保证线束的安全可靠地使用必须按产品标准在线束生产线上或用户使用前对其进行严格的工艺筛选和补充筛选，以便及时发现和剔除接触不良断路、瞬断绝缘不良短路及装配错误误配线等不合格失效产品，进而筛选出符合设计需求的线束产品进行应用。
但目前线束检测存在不仅速度慢、效率低、工人易疲劳，而其还十分容易造成错检和漏检的问题，究其主要原因则发现，其一是因为有许多单位在生产或使用时候，对于各个线束产品的多道检测过程所涉及的检测数据不能及时进行记录，且记录过程中也易存在错记、漏记的问题，其二是仍多需要人工进行检测，使用人工手段进行检测除了人工易疲劳还十分容易造成错检或漏检的固有问题外，还对人工的个人对于线束产品型号与检测需求提出较高要求，新人并不能快速准确确定该型号线束所需的检测工序以及对应的合格参数。
发明内容
基于此，为解决现有技术所存在的不足，特提出了一种线束产品的智能化检测系统。
一种线束产品的智能化检测系统，其特征在于，包括：
线束身份识别标签，其被设置在所述待测线束产品上，用于表征该待测线束产品的产品批号以及该线束产品在本产品批号中的编号；所述产品批号包括产品编号总数A以及用户识别码；所述用户识别码包括：用户所需的线束型号基本测试信息以及线束使用环境测试信息；
线束身份识别检测枪，具有显示屏，其设置在检测员侧，用于对设置在待测线束产品上的线束身份识别标签进行身份识别，并将所获得的产品批号以及该线束产品在本产品批号中的编号发送至云台服务器；
云台服务器，所述云台服务器用于根据所获得的产品批号确定与所述产品批号相匹配的检测数据包并基于所述检测数据包生成相应的操作进程，所述检测数据包包括测试步骤顺序进程包、测试工具进程包、仿真验证进程包以及数据分析进程包，所述测试步骤顺序进程包具有第一顺位执行权限，且用于基于所述用户识别码的线束型号基本测试信息形成测试步骤顺序，所述仿真验证进程包具有第二顺位执行权限，用于基于所述线束使用环境测试信息形成若干同步进行仿真测试的仿真测试子进程；所述测试工具进程包用于基于所述测试步骤顺序确定可用的测试工具，启动预存在所述测试工具内的测试程序进行测试并测试结果反馈至本云台服务器内的数据分析进程；所述数据分析进程包用于在接收到所述测试工具内的测试程序的测试结果时，基于所述用户识别码调用用户所需的线束型号基本测试信息的合格阈值并判断是否是合格产品，是则将所述测试结果存储在本地，同时通知仿真验证进程开启第二顺位执行权限并进行多线程同步仿真测试，并判断仿真结果是否通过测试，是则将所述仿真结果存储在本地，同时通知机械手执行取件操作，否则将仿真结果发送至线束身份识别检测枪的显示屏；以及机械手，所述机械手受控于所述云台服务器，并在接到取件通知后将测试合格产品放置至指定位置
可选的，在其中一个实施例中，所述用户所需的线束型号基本测试信息包括但不限于单根线缆外观信息、单根线缆尺寸信息、线缆总数、接线信息以及性能信息；所述线束使用环境测试信息包括但不限于线束耐温信息、线束耐湿信息以及线束耐振动信息。
可选的，在其中一个实施例中，所述接线信息包括接线颜色信息以及插接件型号信息；所述性能信息包括但不限于线束拉力信息、线束内部缺陷信息以及线束电气性能信息。
可选的，在其中一个实施例中，
所述线束身份识别标签为二维码标签形式。
可选的，在其中一个实施例中，
所述可用的测试工具是指能够与所述云台服务器通讯且不存在测试任务的测试工具。
可选的，在其中一个实施例中，
所述可用的测试工具包括汽车线束拉力测试仪、汽车线束X光检测仪以及汽车线束碰触测试仪。
可选的，在其中一个实施例中，所述可用的测试工具还包括能够基于机器图像视觉识别技术能够获得单根线缆外观信息、单根线缆尺寸信息、线缆总数、接线信息的线束测试仪。
可选的，在其中一个实施例中，所述系统还包括仿真验证试验台，所述仿真验证试验台能够基于数字孪生技术为所述仿真验证进程所生成的仿真测试子进程提供各自独立的仿真测试环境，所述仿真测试子进程包括线束耐温仿真测试程序、线束耐湿仿真测试程序以及线束耐振动仿真测试程序。
实施本发明实施例，将具有如下有益效果：
本发明不仅能够最大限度避免人工操作带来的漏检错检弊端，降低了对于操作员的经验要求，且能够按照用户的实际使用环境对线束进行适配性的仿真筛选，及时发现和剔除接触不良断路、瞬断绝缘不良短路及装配错误误配线等不合格失效产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中：
图1为本发明所述系统对应的模块结构框架图；
图2为发明所述系统对应的一个实施例结构框架图；
图3为图2所述实施例中的云台服务器结构框架图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。可以理解，本发明所使用的术语“第一”、“第二”等可在本文中用于描述各种元件，但这些元件不受这些术语限制。这些术语仅用于将第一个元件与另一个元件区分。举例来说，在不脱离本申请的范围的情况下，可以将第一元件称为第二元件，且类似地，可将第二元件为第一元件。第一元件和第二元件两者都是元件，但其不是同一元件。
近年来，国外相继研制出多种新型的线束检测仪，配上相应的检测工装，能够满足线束检测的基本使用需求，但是此类产品共同存在一个弊端，即其属于被动执行类器件，对于线束产品的检测仅仅是基于现有产品进行基础检测，且人工参与度高，难免存在前述背景技术所描述的问题，因此需要设计一款新型的智能化的检测系统。
在本实施例中，如图1-图3，特提出了一种线束产品的智能化检测系统，如图1-3所示，该智能化检测系统，其特征在于，包括：
线束身份识别标签，其被设置在所述待测线束产品上，用于表征该待测线束产品的产品批号以及该线束产品在本产品批号中的编号；所述产品批号包括产品编号总数A以及用户识别码；所述用户识别码包括：用户所需的线束型号基本测试信息以及线束使用环境测试信息；
线束身份识别检测枪，具有显示屏，其设置在检测员侧，用于对设置在待测线束产品上的线束身份识别标签进行身份识别，并将所获得的产品批号以及该线束产品在本产品批号中的编号发送至云台服务器；
云台服务器，所述云台服务器用于根据所获得的产品批号确定与所述产品批号相匹配的检测数据包并基于所述检测数据包生成相应的操作进程，所述检测数据包包括测试步骤顺序进程包、测试工具进程包、仿真验证进程包以及数据分析进程包，所述测试步骤顺序进程包具有第一顺位执行权限，且用于基于所述用户识别码的线束型号基本测试信息形成测试步骤顺序，所述仿真验证进程包具有第二顺位执行权限，用于基于所述线束使用环境测试信息形成若干同步进行仿真测试的仿真测试子进程；所述测试工具进程包用于基于所述测试步骤顺序确定可用的测试工具，启动预存在所述测试工具内的测试程序进行测试并测试结果反馈至本云台服务器内的数据分析进程；所述数据分析进程包用于在接收到所述测试工具内的测试程序的测试结果时，基于所述用户识别码调用用户所需的线束型号基本测试信息的合格阈值并判断是否是合格产品，是则将所述测试结果存储在本地，同时通知仿真验证进程开启第二顺位执行权限并进行多线程同步仿真测试，并判断仿真结果是否通过测试，是则将所述仿真结果存储在本地，同时通知机械手执行取件操作，否则将仿真结果发送至线束身份识别检测枪的显示屏；
以及机械手，所述机械手受控于所述云台服务器，并在接到取件通知后将测试合格产品放置至指定位置。
基于上述技术内容可知，本案所述的系统首先为待测线束产品配置了线束身份识别标签来描述其对应的用户产品测试需求，云台服务器等以线束身份识别标签所记载的信息来形成本次测试相关进程以及测试信息，将机器作为主动信息发布主体，人工参与变为被动执行主体，排除了人工参与的弊端(如遗漏问题以及经验需求问题)；其次，除了常规测试步骤外，所述的系统还通过设置线束使用环境测试信息以及仿真验证进程包来完成用户定制化的测试需求；再次，所述的系统基于数据分析进程包进行数据存储以及通知机械手执行取件操作，实现全自动化测试过程。
其中，在一些具体的实施例中，所述线束身份识别标签，其被设置在所述待测线束产品上，用于表征该待测线束产品的产品批号以及该线束产品在本产品批号中的编号；优选的，所述线束身份识别标签为二维码标签形式，以二维码标签形式为每件产品赋予的身份识别码，实现"一物一码”相对应，每一件产品都可以通过编码软件为其赋予唯一的身份信息以表征用户所需的测试需求，同时在检测完成后也可以随时进行二次验证或者复核，有效防止窜货的可能性。可选的，所述线束身份识别标签也可为条形码标签形式。
在更具体的实施例中，所述二维码标签记载该待测线束产品的产品批号以及该线束产品在本产品批号中的编号I(I&1～100)，所述产品批号包括产品编号总数A(这一批次总计检测100个产品)以及用户识别码(9501234)；如所述用户识别码为系统内为某一用户B公司生产的汽车线束产品--主电源线用线束所对应的本批次的编码信息，以该编码信息为身份辨识符号，后台所配置的线束型号线束型号基本测试信息以及线束使用环境测试信息均以此码为标识进行调用提取以及记录，即9501234实际代表了用户名称B公司、线束用途-主电源线用线束代码、用户所需的线束型号基本测试信息代码、线束使用环境测试信息代码等，所述包括但不限于单根线缆外观信息(如有无破损、有无污渍)、单根线缆尺寸信息(如主电源线用线束对应的型号即电线规格-标称截面等)、线缆总数、接线信息以及性能信息；优选的，所述接线信息包括接线颜色信息(如黑色专用于搭铁线，红色用于电源线，通过颜色初步判断是否存在错接问题)以及插接件型号信息(按照该用户识别码对应的线束用途确定安装的插接件是否存在错装问题，如用于线束与线束之间连接则需要保证插接件采用联插件相接，线束与电气件之间的连接用联插件或线耳)；所述性能信息包括但不限于线束拉力信息(如果输电线与线束端子间的连接不够紧密，就会出现线束断裂的现象，同时线束输电线外表完好，但内部铜芯已和接线端子断开，这两种情况都会导致汽车线路功能性故障)、线束内部缺陷信息(线束内部焊点的工艺缺陷，比如漏焊，锡渣等缺陷会直接导致线束的短路)以及线束电气性能信息(额定电压、额定电流、温升、接触电阻、绝缘电阻、抗电强度、耐电流循环等按照实际需求选择)；
所述线束使用环境测试信息属于用户定制化信息，相同的线束产品，在面对不同的用户使用需求时候，其环境条件也是各不相同的，因此线束使用环境测试也需要因“人”而异，包括但不限于线束耐温信息、线束耐湿信息以及线束耐振动信息。同时也可以考虑线束耐热老化信息、线束耐油液信息等。
其中，在一些具体的实施例中，所述线束身份识别检测枪其设置在检测员侧，具有彩色显示屏，通过该线束身份识别检测枪对设置在待测线束产品上的线束身份识别标签进行身份识别，并将所获得的产品批号以及该线束产品在本产品批号中的编号(配置编号能够更好的自动统计检测进度以及统计产品合格率等)发送至云台服务器以便于云台服务器进行后续分析操作。在更具体的实施例中，所述线束身份识别检测枪预置二维码及条形码智能检测软件，以对线束身份识别标签进行精确识别、记录并显示检测结果，同时还可以进行登录注册管理，便于识别当前进行检测操作的检测员身份；并将每次检测的结果记录在表格中。
其中，在一些具体的实施例中，所述云台服务器能够根据所获得的产品批号确定与所述产品批号相匹配的检测数据包并基于所述检测数据包生成相应的操作进程的具体过程是：所述云台服务器包括解析验证模块、存储模块以及业务模块；所述解析验证模块能够在收到产品批号后，对其进行信息解析获取身份标识码，并对所述身份标识(主要核实用户名称B公司是否为系统合法用户)进行身份验证，如果用户身份验证通过，则并将其转换成身份标识列表(以线束用途代码为标识码并分成两个子列表，用户所需的线束型号基本测试信息代码列表以及线束使用环境测试信息代码列表)后向存储模块发送；所述存储模块根据所述身份标识列表调用对应的存储信息并发送给所述业务模块；所述业务模块内部预置信息关系映射库(若干各关系映射表，每个映射表均是以线束用途代码为查询标识码，并用于表征线束型号基本测试信息内部各个信息所应执行的测试步骤顺序以及对应的测试工具型号)，能够基于所述标识码，自信息关系映射库内筛选得到对应的关系映射表后生成测试步骤顺序进程包，同时基于所述测试步骤顺序进程包内的测试工具型号自内部联网的测试工具中确认可用的测试工具生成测试工具进程包后启动预存在所述测试工具内的测试程序以便于进行后续测试(若需要多个测试工具也可以继续生成检测仪执行权限，如先进行拉力测试后再进行线束X光检测)；所述业务模块还预置有测试环境调用库(存在多个使用环境测试表)，以便于其能够基于所述线束使用环境测试信息代码生成仿真验证进程包，同时基于仿真验证进程包确定所需的测试环境通道数量并将筛选得到使用环境测试表下发到仿真验证试验台执行同步仿真操作；最后所述业务模块还预存有产品合格阈值信息，并生成数据分析进程包所述数据分析进程包用于在接收到所述测试工具内的测试程序的测试结果时，基于所述用户识别码调用用户所需的线束型号基本测试信息的合格阈值并判断是否是合格产品，是则将所述测试结果存储在本地，同时通知仿真验证进程开启第二顺位执行权限并进行多线程同步仿真测试，并判断仿真结果是否通过测试，是则将所述仿真结果存储在本地，同时通知机械手执行取件操作，否则将仿真结果发送至线束身份识别检测枪的显示屏；自此完成所述检测数据包生成并执行相应的操作进程的过程。
在一些更具体的实施例中，用户身份验证是否通过的分析包括解析获取到身份标识码后，将其与所述身份标识行比较，若二者相一致则认为验证通过，若二者不一致则认为验证未通过，如果验证未通过则可以结束本操作或者通过线束身份识别检测枪提醒再次进行验证，验证未通过可以是此身份信息不存在(即未录入用户)，也可以是输入错误(待测线束混淆，不符合本次检测需求)。
其中，在一些具体的实施例中，所述可用的测试工具是指能够与所述云台服务器通讯且不存在测试任务的测试工具，在同一检测生产线上，可能存在多台相同测试功能的工具或仪器，为了避免影响已经开始检测工作或者检测工作暂停但未完成的工具或仪器，云台服务器应对测试工具内安装的测试程序的开启权限进行监管，以保证测试任务的有序进行。在更具体的实施例中，鉴于线束生产中需按指定颜色来排列线序等生产规律，所述可用的测试工具可以是预装有机器图像视觉识别技术的检测仪器，以通过图像视觉识别算法对当前待测产品通过摄像头所采集到的图片进行分析以获得各个单根线缆外观信息、单根线缆尺寸信息、线缆总数、接线信息等，进而利用机器视觉技术，避免人工判别而产生错检或漏检。识别结果可以在本地进行比对(基于身份识别码确定对应的预设参数即可)并报警，也可以通过网络传输至服务器进行分析对比，判定是否符合预设标准，保证无错位产品流出。优选的，所述摄像头可选用微距放大拍摄的300万像素相机清晰成像，其自动识别时间<0.5S。同时可以设置语音报警模块进行语音自动报告识别结果。
在更具体的实施例中，鉴于若线束因自身的输电线与线束端子间的连接不够紧密，则易出现线束断裂的现象，且尽管线束输电线外表完好，但内部铜芯已和接线端子断开或工艺过程中的漏焊，锡渣，亦或是接插器造成的线束接触不良，均会导致线路功能性故障，因此对于线束进行性能测试是必要的；则所述可用的测试工具同时也可以是汽车线束拉力测试仪、汽车线束X光检测仪以及汽车线束碰触测试仪，或综合型线束检测仪器以获得线束性能信息；所述性能信息包括但不限于线束拉力信息、线束内部缺陷信息以及线束电气性能信息。优选的，所述线束拉力测试仪可使用配置数显工控机、表盘推拉力计和夹具等测量器件的测试仪。所述汽车线束X光检测仪以及汽车线束碰触测试仪可使用线束导通测试台，其配置有数据对比分析程序、自动记录测试报告、智能化测试软件(汽车线束碰触测试以及线束X光检测程序)、大型数据库等程序，通过线束X光检测直观的观测到线束内部焊点的工艺缺陷，比如漏焊，锡渣等。除了上述的检测内容外，线束导通测试台还能对线束的内部电气性能进行检测，一般检测项目有导通、电阻、绝缘、耐压等。
其中，在一些具体的实施例中，所述系统还包括仿真验证试验台，所述仿真验证试验台能够基于数字孪生技术为所述仿真验证进程所生成的仿真测试子进程提供各自独立的仿真测试环境，缩短检测周期，所述仿真测试子进程至少包括线束耐温仿真测试程序、线束耐湿仿真测试程序以及线束耐振动仿真测试程序。所述系统通过云孪生系统对线束实验过程中的历史数据进行分析，生成多个可判定线束物理模型的真实状态的孪生仿真模型，快速实现对不同运行状态线束的同步分类仿真，及时发现在用户给定的环境下，线束材料、结构等方面的不足，为适用用户定制化的新型线束生产工序优化开发提供有力参考，由此实现数据闭环。优选的，所述仿真验证试验台包括第一处理单元，其用于获取待仿真产品的基本参数信息以及环境信息；仿真单元，用于将所述基本参数信息和场景信息映射到预设数字孪生空间中，创建孪生基本信息和孪生环境信息对应的孪生仿真模型；第二处理单元用于根据所述待仿真产品对应的孪生仿真模型，对不同运行状态线束的同步分类仿真。
其中，在一些具体的实施例中，在接收到所述测试工具内的测试程序的测试结果时，基于所述用户识别码调用用户所需的线束型号基本测试信息的合格阈值并可以通过给定的判断公式判断是否是合格产品，具体的合格判断公式为：
其中，x为测试结果数据中的测试项-变量，n为测试结果数据中的测试项数量，ai为线束型号基本测试信息中第i项测试项的阈值，bi为给定的函数斜率，ci为给定的函数形状参数，di为权重，qualify的取值范围为[0,1]。具体来说，x表示每个测试项的实际值，根据测试结果数据，将每个测试项的实际值代入公式中，进行计算即可。
其中，在一些具体的实施例中，通知仿真验证进程开启第二顺位执行权限并进行多线程同步仿真测试，并通过仿真结果判断公式判断仿真结果是否通过测试：仿真测试结果判断公式为：
其中，m为仿真测试结果中的测试项数量，xj为仿真测试结果中第j项测试项的实际值，yj为线束使用环境测试信息中第j项测试项的标准值，zj为变异度，wj为权重，similarity的取值范围为[0,1]。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种线束产品的智能化检测系统，其特征在于，包括：
线束身份识别标签，其被设置在所述待测线束产品上，用于表征该待测线束产品的产品批号以及该线束产品在本产品批号中的编号；所述产品批号包括产品编号总数A以及用户识别码；所述用户识别码包括：用户所需的线束型号基本测试信息以及线束使用环境测试信息；
线束身份识别检测枪，具有显示屏，其设置在检测员侧，用于对设置在待测线束产品上的线束身份识别标签进行身份识别，并将所获得的产品批号以及该线束产品在本产品批号中的编号发送至云台服务器；
云台服务器，所述云台服务器用于根据所获得的产品批号确定与所述产品批号相匹配的检测数据包并基于所述检测数据包生成相应的操作进程，所述检测数据包包括测试步骤顺序进程包、测试工具进程包、仿真验证进程包以及数据分析进程包，所述测试步骤顺序进程包具有第一顺位执行权限，且用于基于所述用户识别码的线束型号基本测试信息形成测试步骤顺序，所述仿真验证进程包具有第二顺位执行权限，用于基于所述线束使用环境测试信息形成若干同步进行仿真测试的仿真测试子进程；所述测试工具进程包用于基于所述测试步骤顺序确定可用的测试工具，启动预存在所述测试工具内的测试程序进行测试并测试结果反馈至本云台服务器内的数据分析进程；所述数据分析进程包用于在接收到所述测试工具内的测试程序的测试结果时，基于所述用户识别码调用用户所需的线束型号基本测试信息的合格阈值并判断是否是合格产品，是则将所述测试结果存储在本地，同时通知仿真验证进程开启第二顺位执行权限并进行多线程同步仿真测试，并判断仿真结果是否通过测试，是则将所述仿真结果存储在本地，同时通知机械手执行取件操作，否则将仿真结果发送至线束身份识别检测枪的显示屏；
以及机械手，所述机械手受控于所述云台服务器，并在接到取件通知后将测试合格产品放置至指定位置。
2.根据权利要求1所述的线束产品的智能化检测系统，其特征在于，
所述用户所需的线束型号基本测试信息包括但不限于单根线缆外观信息、单根线缆尺寸信息、线缆总数、接线信息以及性能信息；所述线束使用环境测试信息包括但不限于线束耐温信息、线束耐湿信息以及线束耐振动信息。
3.根据权利要求2所述的线束产品的智能化检测系统，其特征在于，
所述接线信息包括接线颜色信息以及插接件型号信息；所述性能信息包括但不限于线束拉力信息、线束内部缺陷信息以及线束电气性能信息。
4.根据权利要求1所述的线束产品的智能化检测系统，其特征在于，
所述线束身份识别标签为二维码标签形式。
5.根据权利要求1所述的线束产品的智能化检测系统，其特征在于，
所述可用的测试工具是指能够与所述云台服务器通讯且不存在测试任务的测试工具。
6.根据权利要求1所述的线束产品的智能化检测系统，其特征在于，
所述可用的测试工具包括汽车线束拉力测试仪、汽车线束X光检测仪以及汽车线束碰触测试仪。
7.根据权利要求6所述的线束产品的智能化检测系统，其特征在于，
所述可用的测试工具还包括能够基于机器图像视觉识别技术能够获得单根线缆外观信息、单根线缆尺寸信息、线缆总数、接线信息的线束测试仪。
8.根据权利要求1所述的线束产品的智能化检测系统，其特征在于，
所述系统还包括仿真验证试验台，所述仿真验证试验台能够基于数字孪生技术为所述仿真验证进程所生成的仿真测试子进程提供各自独立的仿真测试环境，所述仿真测试子进程包括线束耐温仿真测试程序、线束耐湿仿真测试程序以及线束耐振动仿真测试程序。
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| CN202310616677.7A CN116626542A (zh) | 2023-05-29 | 2023-05-29 | 一种线束产品的智能化检测系统 |
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