CN116618539A - 一种全自动联模冲压设备及方法 - Google Patents

Abstract

一种全自动联模冲压设备及方法，它涉及冲压设备技术领域。它包括送料器，用于将膜面朝下的覆膜金属卷材输出；裁切机构，设置在所述送料器的后端，用于将覆膜金属卷材裁切成单个覆膜金属板；初冲机构，设置在所述裁切机构的后端，以对覆膜金属板进行初步冲压；激光切割机构，设置在所述初冲机构的后端，用于将金属板上设定区域的膜面切割开；撕膜机构，设置在所述激光切割机构的后端，用于将金属板上已切割开的设定区域膜面撕下；联模冲压机构，设置在所述撕膜机构的后端，用于对撕膜处理后的金属板进行冲压加工；传输机构，设置在各机构之间，用于在各机构间传输产品。采用上述技术方案实现了撕膜与联模冲压的自动化，有效的提供了生产效率。

Description

一种全自动联模冲压设备及方法

技术领域

本发明涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种全自动联模冲压设备及方法。

背景技术

近年来，随着各种各样的电子产品的普及，人们对于产品的各方面的要求也都越来越高。在电子设备的外观方面，电子产品盖板的外观品质就显得尤为重要。

在电子产品盖板的生产工艺中，需要盖板进行冲压加工处理。通常采用覆膜冲压的方式，以避免冲压过程中划伤盖板或者留下模印影响盖板的外观。在冲压加工之前需要盖板待冲压的侧面区域的膜面撕开，以避免冲压折弯过程中膜产生应力影响盖板的形状与质量。目前大部分通过人工操作去撕膜，生产效率不高，也存在一些自动撕膜设备，结构较为复杂，且其未与进料设备、冲压设备联动，需要人工转运，不能实现全自动的生产，效率较低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种全自动联模冲压设备及方法，具有撕膜冲压全自动化、提高效率的优势。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动联模冲压设备，包括：

送料器，用于将膜面朝下的覆膜金属卷材输出；

裁切机构，设置在所述送料器的后端，用于将覆膜金属卷材裁切成单个覆膜金属板；

初冲机构，设置在所述裁切机构的后端，以对覆膜金属板进行初步冲压；

激光切割机构，设置在所述初冲机构的后端，用于将金属板上设定区域的膜面切割开；

撕膜机构，设置在所述激光切割机构的后端，用于将金属板上已切割开的设定区域膜面撕下；

联模冲压机构，设置在所述撕膜机构的后端，用于对撕膜处理后的金属板进行冲压加工；

传输机构，设置在各机构之间，用于：将裁切好的覆膜金属板转移到所述初冲机构上，将初步冲压后的金属板翻转到膜面朝上、并转移到所述激光切割机构上，将膜面已切割的金属板转移到所述撕膜机构上，将撕膜处理后的金属板转移到联模冲压机构上。

本发明进一步设置，在所述送料器和所述裁切机构之间还设置有整平器，以用于将从所述送料器输出的覆膜金属卷材整平。

本发明进一步设置，所述撕膜机构包括：用于将金属板固定在上表面的工作台，以及设置在所述工作台上方、可上下左右移动以用于夹持撕膜的钳子组件。

本发明进一步设置，所述钳子组件包括：用于夹持待撕区域膜面的钳子和驱动所述钳子移动进行撕膜的驱动件。

本发明进一步设置，所述联模冲压机构设置为250t冲床，包括：壳体，位于所述壳体内部上方的冲压滑块，位于所述冲压滑块下方、用于实现不同冲压步骤顺序排列的多个冲压模具，以及设置在所述冲压模具之间、用于将产品在所述冲压模具之间依次传输的传送件。

本发明进一步设置，所述传输机构包括：

第一传输组件，设置在所述初冲机构和所述激光切膜机构之间；

第二传输组件，设置在所述激光切膜机构和所述撕膜机构之间；

第三传输组件，设置在所述撕膜机构和所述联模冲压机构之间；

第四传输组件(84)，设置在所述裁切机构和所述初冲机构之间。

本发明进一步设置，所述第四传输组件设置为第一传送带组件。

本发明进一步设置，所述联模冲压机构后端还设置有下料传送带，用于将冲压完成的产品输出。

本发明为解决上述技术问题，还提供了一种全自动联模冲压方法，包括

以下步骤：

S1：将膜面朝下的覆膜金属卷材展开输出；

S2：将覆膜金属卷材裁切成单个覆膜金属板；

S3：将覆膜金属板初步冲压；

S4：将金属板翻转至膜面朝上，将金属板上设定区域的膜面切割开；

S5：将金属板上已切割开的设定区域的膜面撕下；

S6：将撕膜处理后的金属板进行联模冲压。

进一步设置，在步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S11：将输出的覆膜金属卷材整平。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：

1、本发明中，通过所述激光切割机构配合所述撕膜机构使用，来实现盖板的弯折区域的膜面的切割、撕膜自动化。这样不仅结构简单便于维护，有效的代替人工操作，从而大大提高生产效率，而且激光切割膜面较为准确，撕膜工作也将更准确高效。

2、本发明中，所述撕膜机构后端连接所述联模冲压机构，使得切膜、撕膜、冲压的过程连续且全自动化，加快生产节奏，提高生产效率。

3、本发明中，所述联模冲压机构内设置有多个所述冲压模具，且所述冲压模具之间设置有所述传送件，使得产品能够依次完成多个冲压步骤，满足产品冲压的多重工艺。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一视角的结构示意图；

图3为本发明的撕膜机构的结构示意图；

图4为本发明的联模冲压机构的结构示意图。

附图标记说明：

1、送料器；4、激光切割机构；5、撕膜机构；3、60t冲床；51、工作台；52、钳子组件；6、250t冲床；61、壳体；62、冲压滑块；63、冲压模具；64、传送件；81、第一传输组件；82、第二传输组件；83、第三传输组件；84、第四传输组件；2、整平器；7、下料传送带；9、裁切机构。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种全自动联模冲压设备，如图1-2所示，包括：送料器1、初冲机构、激光切割机构4、撕膜机构5、联模冲压机构、以及传输机构。

其中，送料器1设置在设备的最前端，在送料器1的内部存放覆膜金属卷材，工作时会将存放在其内部的覆膜金属卷材以膜面朝下的条状输出，以产品完成送料工作。

裁切机构9设置在送料器1的后端，以将送料器1输出的条状覆膜金属卷材裁切成一个个覆膜金属板，以方便后续的加工处理。

初冲机构设置裁切机构9的后端，以对覆膜金属板进行初步冲压成设定形状的金属板，冲压时的覆膜金属板的膜面朝下，使得冲压不会破坏膜面，冲压的边角膜面依然会保留，而在后续的联模冲压中膜面依然能起到保护产品表面而不至于被划伤的作用。

在本实施例中，初冲机构设置为60t冲床3，60t冲床3冲压将裁切好的覆膜金属板冲压设定形状的金属板，但不会冲压断金属板边角的膜面，因为覆膜金属板是膜面朝下进入到60t冲床3中，而60t冲床3从上往下来对覆膜金属板进行冲压裁切，所以60t冲床3冲压裁切覆膜金属卷材时不会损坏金属板的膜面，金属板冲压边角的膜面仍然会连在金属板上。当然，在其他实施例中，初冲机构也可以设置为其他结构，以将裁切好的覆膜金属板冲压成设定形状的金属板。

激光切割机构4设置在初冲机构的后端，其通过激光对金属板上的膜面进行切割，使得设定区域(需要冲压折弯的区域)的膜面与其他膜面分割开，使得后续撕膜更便利、准确。

撕膜机构5设置在激光切割机构4的后端，用于将金属板上已分割开的设定区域(需要冲压折弯的区域)的膜面撕下，以免产品在后续的联模冲压过程中，设定区域(需要冲压折弯的区域)的膜面膜面会对产品的形状与质量等方面产生影响。

在本实施例中，如图3所示，撕膜机构5包括：工作台51和钳子组件52。工作台51用于置放金属板，且起着对金属板定位及固定的作用，以保证金属板在撕膜的工作能够准确与稳定的进行。钳子组件52设置在工作台51的上方，钳子组件52包括：钳子和驱动钳子移动进行撕膜的驱动件。工作时，驱动件会驱动钳子会下降靠近固定在工作台51上的金属板，通过钳子来夹持住金属板初步冲压时形成的边角区域的膜面，驱动件再驱动钳子远离金属板以撕掉设定区域的膜面。当然，在其他实施例中，撕膜机构5也可以采用其他结构，已完成撕膜工作，如采用吸盘吸附住设定区域的膜面来进行撕膜操作。

作为一个优选的方案，在工作台51的侧面还设置有废料桶，用于收集撕下的膜，使得生产环境更加整洁。当钳子组件52撕下膜后，驱动件会驱动钳子移动到废料桶的上方，松开钳子将撕下的膜回收到废料桶中。

联模冲压机构设置在激光切割机构4的后端，用于对撕膜处理后的金属板进行联模冲压加工。此时的金属板的主要区域覆盖有膜面，可避免冲压时对产品的划伤及产生一定的模印，影响产品的外观；而对于金属板需要进行冲压折弯的区域，前端机构已经将此区域的膜面撕掉，使其在冲压折弯时，膜面不会拉扯产品的其他区域来影响产品的形状与质量。

在本实施例中，联模冲压机构设置为250t冲床6。如图4所示，250t冲床6包括：壳体61、冲压滑块62、冲压模具63、以及传送件64。其中，冲压滑块62设置在壳体61内部上方，通过下压进行冲压工作；冲压模具63设置在冲压滑块62的下方，来固定产品并预设产品的冲压效果，设置有多个冲压模具63，按照产品的冲压步骤顺序排列；冲送件设置在冲压模具63之间，负责将产品依次在冲压模块间传输，以顺序完成产品的冲压步骤。通过多个冲压模具63与冲送件的配合，使得250t冲床6可以高效的完成产品的多项冲压步骤。

传输机构，设置在各机构之间，负责产品在各机构之间的传输，使得生产全自动化、高效的进行。在本实施例中，传输机构包括：第一传输组件81、第二传输组件82、第三传输组件83。其中，第一传输组件81设置在60t冲床3和激光切割机构4之间，负责将60t冲床3冲压裁切产生的单个覆膜金属板翻转至膜面朝上并转移到激光切割激光上；第二传输组件82设置在激光切割机构4与撕膜机构5之间，负责将激光切割机构4已切割好膜面的金属板转移到撕膜机构5的工作台51上，以进行后续撕膜工作；第三传输组件83设置在撕膜机构5和250t冲床6之间，负责将撕膜机构5已撕膜处理的金属板从工作台51转移到250t冲床6上，以完成后续的联模冲压工作；第四传输组件84设置在裁切机构9和初冲机构之间，负责将裁切机构9裁切完成的覆膜金属板转移到60t冲床3上。

作为一个优选的方案，第四传输组件84设置为传送带组件，以将裁切机构9裁切完成的覆膜金属板传送到60t冲床3上。第一传输组件81、第二传输组件82、第三传输组件83均设置为机械手，已完成产品的转移工作。当然，在其他实施例中，第一传输组件81、第二传输组件82、第三传输组件83、第四传输组件84也可以采用其他可完成产品转移工作的结构。

作为一个优选的方案，如图1-2所示，在送料器1和裁切机构9之间设置有整平器2，送料器1输出的条状的覆膜金属卷材穿过整平器2，整平器2会将覆膜金属卷材压平，使得在后续的裁切机构9裁切形成的覆膜金属板的形状更加平整，方便后续的冲压工作。

作为一个优选的方案，在250t冲床6的后端还设置有下料传送带7，以将联模冲压完成的产品输出。

一种全自动联模冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：送料器1将存放内部的覆膜金属卷材展开，以膜面朝下的条状输出，完成送料工作；

S2：覆膜金属卷材穿过裁切机构9，裁切机构9覆膜金属卷材裁切成一个个覆膜金属板；

S3：第四传送组件84将覆膜金属板传送到60t冲床3上，60t冲床将覆膜金属板初步冲压成设定形状的金属板，因为覆膜金属板是膜面朝下进入到60t冲床3中，而60t冲床3从上往下来对覆膜金属板进行冲压，所以60t冲床3冲压覆膜金属板时不会损坏金属板的膜面，冲压出来的金属板为边角区域的膜面依然连在金属板上；

S4：第一传输组件81将60t冲床3冲压成设定形状的单个覆膜金属板翻转至膜面朝上并转移到激光切割机构4上，激光切割机构4将金属板上设定区域(需要冲压折弯的区域)的膜面切割开，使其与其他区域的膜面断开；

S5：第二传输组件82将激光切割机构4已切割膜面的金属板转移到撕膜机构5的工作台51上，在下降钳子组件52靠近固定在工作台51上的金属板，通过钳子夹持住初步冲压时形成的边角区域的膜面，再移动钳子组件52以将设定区域的膜面撕下，使得在后续的联模冲压时，需要冲压折弯的区域不存在膜面以来拉扯产品，影响产品的形状与质量。

S6：第三传输组件83将撕膜机构5已撕膜处理的金属板从工作台51转移到250t冲床6上，冲送件在250t冲床6内通过传送件64在多个冲压模具63间转移，以完成产品的多项冲压步骤。

作为一个优选的方案，在步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S11：整平器2将送料器1输出的覆膜金属卷材进行整平处理，使得后续裁切机构9形成的覆膜金属板更平整。

以上，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种全自动联模冲压设备，其特征在于，包括：

送料器(1)，用于将膜面朝下的覆膜金属卷材输出；

裁切机构(9)，设置在所述送料器(1)的后端，用于将覆膜金属卷材裁切成单个覆膜金属板；

初冲机构，设置在所述裁切机构(9)的后端，以对覆膜金属板进行初步冲压；

激光切割机构(4)，设置在所述初冲机构的后端，用于将金属板上设定区域的膜面切割开；

撕膜机构(5)，设置在所述激光切割机构(4)的后端，用于将金属板上已切割开的设定区域膜面撕下；

联模冲压机构，设置在所述撕膜机构(5)的后端，用于对撕膜处理后的金属板进行冲压加工；

传输机构，设置在各机构之间，用于：将裁切好的覆膜金属板转移到所述初冲机构上，将初步冲压后的金属板翻转到膜面朝上、并转移到所述激光切割机构(4)上，将膜面已切割的金属板转移到所述撕膜机构(5)上，将撕膜处理后的金属板转移到联模冲压机构上。

2.根据权利要求1所述的全自动联模冲压设备，其特征在于，在所述送料器(1)和所述裁切机构(9)之间还设置有整平器(2)，以用于将从所述送料器(1)输出的覆膜金属卷材整平。

3.根据权利要求1所述的全自动联模冲压设备，其特征在于，所述撕膜机构(5)包括：用于将金属板固定在上表面的工作台(51)，以及设置在所述工作台(51)上方的钳子组件(52)。

4.根据权利要求3所述的全自动联模冲压设备，其特征在于，所述钳子组件包括：用于夹持待撕区域膜面的钳子和驱动所述钳子移动进行撕膜的驱动件。

5.根据权利要求1所述的全自动联模冲压设备，其特征在于，所述联模冲压机构设置为250t冲床(6)，包括：壳体(61)，位于所述壳体(61)内部上方的冲压滑块(62)，位于所述冲压滑块(62)下方、用于实现不同冲压步骤顺序排列的多个冲压模具(63)，以及设置在所述冲压模具(63)之间、用于将产品在所述冲压模具(63)之间依次传输的传送件(64)。

6.根据权利要求1所述的全自动联模冲压设备，其特征在于，所述传输机构包括：

第一传输组件(81)，设置在所述初冲机构和所述激光切膜机构(4)之间；

第二传输组件(82)，设置在所述激光切膜机构(4)和所述撕膜机构(5)之间；

第三传输组件(83)，设置在所述撕膜机构(5)和所述联模冲压机构之间；

第四传输组件(84)，设置在所述裁切机构(9)和所述初冲机构之间。

7.根据权利要求6所述的全自动联模冲压设备，其特征在于，所述第四传输组件(84)设置为传送带组件。

8.根据权利要求1-7任一项所述的全自动联模冲压设备，其特征在于，所述联模冲压机构后端还设置有下料传送带(7)，用于将冲压完成的产品输出。

9.一种全自动联模冲压方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将膜面朝下的覆膜金属卷材展开输出；

S2：将覆膜金属卷材裁切成单个覆膜金属板；

S3：将覆膜金属板初步冲压；

S4：将金属板翻转至膜面朝上，将金属板上设定区域的膜面切割开；

S5：将金属板上已切割开的设定区域的膜面撕下；

S6：将撕膜处理后的金属板进行联模冲压。

10.根据权利要求9所述的全自动联模冲压方法，其特征在于，在步骤S1和步骤S2之间还包括步骤S11：将输出的覆膜金属卷材整平。