CN116608213A

CN116608213A - 一种耐磨风电轴承座

Info

Publication number: CN116608213A
Application number: CN202310894706.6A
Authority: CN
Inventors: 张振强; 张磊安; 赵而团; 李雷; 刘怀雨
Original assignee: Shandong Guochuang Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Shandong Guochuang Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2023-07-20
Filing date: 2023-07-20
Publication date: 2023-08-18
Anticipated expiration: 2043-07-20
Also published as: CN116608213B

Abstract

本发明属于风力发动机专用装置技术领域，具体公开了一种耐磨风电轴承座，包括安装座，所述安装座的上端开设有安装槽，所述安装座的一端固定设置有轴承外圈，所述轴承外圈的内侧内壁开设有连接孔，所述安装槽的内侧底部设置有调控机构，所述调控机构的内侧设置有挤压机构。本发明通过调控机构、挤压机构之间的配合可以自动对轴承外圈的内侧进行加注润滑剂的目的，从而避免工人手工加注，且提高轴承外圈的内侧润滑效果，从而使轴承外圈达到耐磨的效果，而且整个装置操作比较简单。

Description

一种耐磨风电轴承座

技术领域

本发明属于风力发动机专用装置技术领域，具体公开了一种耐磨风电轴承座。

背景技术

风力发动机，简称风机或风力机，将气流的动能转为机械能。此装置通常会接上并且带动发电机用来发电，是构成风力发电厂的必要条件之一，轴承座是用于固定安装轴承的一个支座，风电设备在进行搭建时，其上的转轴需要使用到的轴承进行安装，同时风电轴承座是风力发动机的重要结构；

以往的风电轴承座，在使用过程中，要保证轴承处的润滑，否者会增加轴承转动的摩擦，产生大量的热量，故而需要工人在轴承内注入润滑剂，从而减少轴承转动的摩擦，同时工人在轴承内注入润滑剂的效率较低，并且在风电轴承座安装之后也不便于工人注入润滑剂，且在使用过程中，润滑剂会随着摩擦减少，故而导致其润滑效果降低，从而导致轴承座的耐磨效果降低，且使轴承座造成磨损严重，同时降低轴承座的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨风电轴承座。

为达到以上目的，本发明提供了一种耐磨风电轴承座，包括安装座，所述安装座的上端开设有安装槽，所述安装座的一端固定设置有轴承外圈，所述轴承外圈的内侧内壁开设有连接孔，所述安装槽的内侧底部设置有调控机构，所述调控机构的内侧设置有挤压机构，所述调控机构包括固定设置在安装槽内侧底部的储存箱，所述储存箱的一端固定设置有连接箱，所述储存箱的内侧内壁开设有控制孔，所述连接箱的内侧底部固定设置有滑动轨，所述滑动轨的外侧滑动设置有滑动架，所述滑动架的上端固定设置有连接板，所述连接板的一端固定设置有控制球，所述连接板的另一端固定设置有控制弹簧，所述挤压机构包括滑动设置在储存箱内侧的滑动板，所述滑动板的前端固定设置有连接仓，所述连接仓的内侧底部固定设置有限位架，所述限位架的外侧滑动设置有活动杆，所述活动杆的后端固定设置有螺纹轴，所述螺纹轴的外侧螺纹设置有限定环，所述螺纹轴的外侧靠近限定环的后侧滑动设置有推动架，所述螺纹轴贯穿储存箱，所述螺纹轴与储存箱之间活动连接，所述螺纹轴的外侧靠近储存箱的后侧固定设置有传动卡槽，所述传动卡槽的外侧传动设置有传动带，所述传动卡槽的外侧靠近传动带的前侧固定设置有限制环，所述限制环的外侧滑动设置有限制架。

在上述技术方案中，优选的，所述储存箱的上端安装有注入口，所述注入口与储存箱之间相贯通。

在上述技术方案中，优选的，所述连接箱与轴承外圈之间固定连接，所述连接箱与连接孔之间相对应。

在上述技术方案中，优选的，所述连接箱与控制孔之间相对应，所述控制球的外侧与控制孔的内侧滑动连接。

在上述技术方案中，优选的，所述控制弹簧的另一端与轴承外圈固定连接，所述控制孔、控制球、连接板的轴心线位于同一条直线上。

在上述技术方案中，优选的，所述安装槽的内侧底部靠近储存箱的后侧固定设置有电机，所述螺纹轴的后端固定设置有限定块，所述限位架的形状为T字形，所述推动架的前端与滑动板的后端固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述传动卡槽的数量有两组，两组所述传动卡槽均与传动带之间形成传动连接，所述限制架的前端与储存箱的后端固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述限制架的数量有两组，所述电机的前端安装有传动轴，另一组所述传动卡槽的内侧与传动轴的外侧固定连接。

在上述技术方案中，优选的，所述轴承外圈的内侧安装有滚动球，所述滚动球的内侧安装有轴承内圈，所述安装座的上端靠近安装槽的一侧开设有安装孔，所述安装槽的内侧活动设置有盖板，所述盖板的内部螺纹设置有螺纹杆，所述螺纹杆延伸至安装座的内部，所述螺纹杆与安装座之间螺纹连接。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过启动电机且使传动卡槽带动限制环在限制架的内侧中滑动同时使螺纹轴移动故而带动推动架移动并且使推动架带动滑动板移动，可以达到便于滑动板挤压储存箱内侧中的润滑剂的目的，从而避免工人手动进行挤压。

且经过拧动限定环，使限定环沿着螺纹轴移动，然后再推动推动架，从而使限定环推动滑动板在储存箱的内侧中滑动，故而使滑动板将储存箱内侧的空间进一步缩小，然后再反向拧动限定环，故而使限定环接触到推动架，从而将推动架限定不动，故而可以将储存箱内侧中存储润滑剂的空间进行改变。

其次通过润滑剂受到压力从而可以经过控制孔推动控制球移动且使润滑剂流到连接箱的内侧中并且使润滑剂经过连接孔流到轴承外圈的内侧中，可以达到将润滑剂注入到轴承外圈内侧中的目的，故而达到自动进行加注润滑剂的目的，且避免工人操作，同时在添加润滑剂之后，有利于轴承外圈内侧的润滑性，从而避免过度摩擦轴承外圈的内侧，且使轴承外圈达到耐磨的作用。

同时润滑剂在不受到压力时，使控制弹簧推动连接板反向移动，故而连接板将控制球插到控制孔的内侧中，从而使控制球堵塞控制孔，并且避免储存箱内侧中的润滑剂流通到轴承外圈的内侧中，同时也避免轴承外圈内侧中的润滑剂反向流通到储存箱的内侧中。

附图说明

图1为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的局部结构示意图；

图3为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的调控机构结构示意图；

图4为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的调控机构局部结构示意图一；

图5为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的调控机构局部结构示意图二；

图6为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的挤压机构结构示意图；

图7为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的挤压机构局部结构示意图一；

图8为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的挤压机构局部结构示意图二；

图9为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的A部放大结构示意图；

图10为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的B部放大结构示意图；

图11为本发明提出的一种耐磨风电轴承座的C部放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、轴承外圈；3、安装槽；4、连接孔；5、滚动球；6、轴承内圈；7、调控机构；71、储存箱；72、连接箱；73、控制孔；74、控制球；75、滑动轨；76、滑动架；77、连接板；78、控制弹簧；79、注入口；8、挤压机构；81、滑动板；82、连接仓；83、限位架；84、活动杆；85、螺纹轴；86、推动架；87、传动卡槽；88、传动带；89、限制环；810、限制架；811、电机；812、限定块；813、限定环；9、安装孔；10、盖板；11、螺纹杆。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。

如图1-图11所示的一种耐磨风电轴承座，包括安装座1，安装座1的上端开设有安装槽3，安装座1的一端固定设置有轴承外圈2，轴承外圈2的内侧内壁开设有连接孔4，安装槽3的内侧底部设置有调控机构7，调控机构7的内侧设置有挤压机构8，调控机构7包括固定设置在安装槽3内侧底部的储存箱71，储存箱71的一端固定设置有连接箱72，储存箱71的内侧内壁开设有控制孔73，连接箱72的内侧底部固定设置有滑动轨75，滑动轨75的外侧滑动设置有滑动架76，滑动架76的上端固定设置有连接板77，连接板77的一端固定设置有控制球74，连接板77的另一端固定设置有控制弹簧78，挤压机构8包括滑动设置在储存箱71内侧的滑动板81，滑动板81的前端固定设置有连接仓82，连接仓82的内侧底部固定设置有限位架83，限位架83的外侧滑动设置有活动杆84，活动杆84的后端固定设置有螺纹轴85，螺纹轴85的外侧螺纹设置有限定环813，螺纹轴85的外侧靠近限定环813的后侧滑动设置有推动架86，螺纹轴85贯穿储存箱71，螺纹轴85与储存箱71之间活动连接，螺纹轴85的外侧靠近储存箱71的后侧固定设置有传动卡槽87，传动卡槽87的外侧传动设置有传动带88，传动卡槽87的外侧靠近传动带88的前侧固定设置有限制环89，限制环89的外侧滑动设置有限制架810。

储存箱71的上端安装有注入口79，注入口79与储存箱71之间相贯通，连接箱72与轴承外圈2之间固定连接，连接箱72与连接孔4之间相对应，连接箱72与控制孔73之间相对应，控制球74的外侧与控制孔73的内侧滑动连接，控制弹簧78的另一端与轴承外圈2固定连接，控制孔73、控制球74、连接板77的轴心线位于同一条直线上。

使用时，润滑剂受到挤压经过控制孔73推动控制球74，且使控制球74脱离控制孔73的内侧，并且使润滑剂挤压到连接箱72的内侧中，且使润滑剂再经过连接孔4流通到轴承外圈2的内侧中，同时控制球74带动连接板77移动，故而使连接板77压缩控制弹簧78，而且使连接板77带动滑动架76沿着滑动轨75滑动，故而使润滑剂挤压到轴承外圈2的内侧中，当储存箱71内侧中的润滑剂不再受到挤压，然后控制弹簧78在弹性作用下推动连接板77反向移动，故而使连接板77带动滑动架76沿着滑动轨75反向滑动，且使连接板77带动控制球74移动到控制孔73的内侧中，从而使控制球74堵塞控制孔73，故而避免储存箱71内侧中的润滑剂流通到轴承外圈2的内侧中，同时也避免轴承外圈2内侧中的润滑剂反向流通到储存箱71的内侧中，通过润滑剂受到压力从而可以经过控制孔73推动控制球74移动且使润滑剂流到连接箱72的内侧中并且使润滑剂经过连接孔4流到轴承外圈2的内侧中，可以达到将润滑剂注入到轴承外圈2内侧中的目的，故而达到自动进行加注润滑剂的目的，且避免工人操作，同时在添加润滑剂之后，有利于轴承外圈2内侧的润滑性，从而避免过度摩擦轴承外圈2的内侧，且使轴承外圈2达到耐磨的作用。

安装槽3的内侧底部靠近储存箱71的后侧固定设置有电机811，螺纹轴85的后端固定设置有限定块812，限位架83的形状为T字形，推动架86的前端与滑动板81的后端固定连接，传动卡槽87的数量有两组，两组传动卡槽87均与传动带88之间形成传动连接，限制架810的前端与储存箱71的后端固定连接，限制架810的数量有两组，电机811的前端安装有传动轴，另一组传动卡槽87的内侧与传动轴的外侧固定连接。

启动电机811，且使电机811经过传动轴带动另一组传动卡槽87旋转，故而使传动带88带动传动卡槽87旋转，从而使传动卡槽87带动限制环89在限制架810的内侧中旋转，同时限制环89在限制架810内侧中旋转，可以保证传动卡槽87稳定的旋转，并且使传动卡槽87带动螺纹轴85移动，同时使螺纹轴85沿着限位架83滑动，并且使螺纹轴85经过限定环813推动推动架86移动，且使推动架86推动滑动板81在储存箱71的内侧中滑动，故而使滑动板81挤压储存箱71内侧中的润滑剂，通过启动电机811且使传动卡槽87带动限制环89在限制架810的内侧中滑动同时使螺纹轴85移动故而带动推动架86移动并且使推动架86带动滑动板81移动，可以达到便于滑动板81挤压储存箱71内侧中的润滑剂的目的，从而避免工人手动进行挤压。

轴承外圈2的内侧安装有滚动球5，滚动球5的内侧安装有轴承内圈6，安装座1的上端靠近安装槽3的一侧开设有安装孔9，安装槽3的内侧活动设置有盖板10，盖板10的内部螺纹设置有螺纹杆11，螺纹杆11延伸至安装座1的内部，螺纹杆11与安装座1之间螺纹连接。

通过安装孔9的作用，可以达到便于安装安装座1的目的。

工作原理：使用时，工人首先将安装座1放置在风力发动机内指定安装位置处，然后再将螺栓插到安装孔9的内侧中，并且再将螺栓拧到风力发动机指定位置内，从而将安装座1固定安装在风力发动机指定位置处，然后再拧掉螺纹杆11，并且再取下盖板10，这时再打开注入口79，并且经过注入口79将储存箱71的内侧注满润滑剂，然后再关闭注入口79，并且再将盖板10放置在原位，且将螺纹杆11穿过盖板10拧到安装座1的内部中，然后再启动电机811，且使电机811经过传动轴带动另一组传动卡槽87旋转，故而使传动带88带动传动卡槽87旋转，从而使传动卡槽87带动限制环89在限制架810的内侧中旋转，同时限制环89在限制架810内侧中旋转，可以保证传动卡槽87稳定的旋转，并且使传动卡槽87带动螺纹轴85移动，同时使螺纹轴85沿着限位架83滑动，并且使螺纹轴85经过限定环813推动推动架86移动，且使推动架86推动滑动板81在储存箱71的内侧中滑动，故而使滑动板81挤压储存箱71内侧中的润滑剂，同时润滑剂受到挤压经过控制孔73推动控制球74，且使控制球74脱离控制孔73的内侧，并且使润滑剂挤压到连接箱72的内侧中，且使润滑剂再经过连接孔4流通到轴承外圈2的内侧中，同时控制球74带动连接板77移动，故而使连接板77压缩控制弹簧78，而且使连接板77带动滑动架76沿着滑动轨75滑动，故而使润滑剂挤压到轴承外圈2的内侧中，这时关闭电机811，并且使滑动板81停止移动，从而使储存箱71内侧中的润滑剂不再受到挤压，然后控制弹簧78在弹性作用下推动连接板77反向移动，故而使连接板77带动滑动架76沿着滑动轨75反向滑动，且使连接板77带动控制球74移动到控制孔73的内侧中，从而使控制球74堵塞控制孔73，故而避免储存箱71内侧中的润滑剂流通到轴承外圈2的内侧中，同时也避免轴承外圈2内侧中的润滑剂反向流通到储存箱71的内侧中，当安装座1在制造时，经过拧动限定环813，使限定环813沿着螺纹轴85移动，然后再推动推动架86，从而使限定环813推动滑动板81在储存箱71的内侧中滑动，故而使滑动板81将储存箱71内侧的空间进一步缩小，然后再反向拧动限定环813，故而使限定环813接触到推动架86，从而将推动架86限定不动，故而可以将储存箱71内侧中存储润滑剂的空间进行改变，通过启动电机811且使传动卡槽87带动限制环89在限制架810的内侧中滑动同时使螺纹轴85移动故而带动推动架86移动并且使推动架86带动滑动板81移动，可以达到便于滑动板81挤压储存箱71内侧中的润滑剂的目的，从而避免工人手动进行挤压，且经过拧动限定环813，使限定环813沿着螺纹轴85移动，然后再推动推动架86，从而使限定环813推动滑动板81在储存箱71的内侧中滑动，故而使滑动板81将储存箱71内侧的空间进一步缩小，然后再反向拧动限定环813，故而使限定环813接触到推动架86，从而将推动架86限定不动，故而可以将储存箱71内侧中存储润滑剂的空间进行改变，其次通过润滑剂受到压力从而可以经过控制孔73推动控制球74移动且使润滑剂流到连接箱72的内侧中并且使润滑剂经过连接孔4流到轴承外圈2的内侧中，可以达到将润滑剂注入到轴承外圈2内侧中的目的，故而达到自动进行加注润滑剂的目的，且避免工人操作，同时在添加润滑剂之后，有利于轴承外圈2内侧的润滑性，从而避免过度摩擦轴承外圈2的内侧，且使轴承外圈2达到耐磨的作用，同时润滑剂在不受到压力时，使控制弹簧78推动连接板77反向移动，故而连接板77将控制球74插到控制孔73的内侧中，从而使控制球74堵塞控制孔73，并且避免储存箱71内侧中的润滑剂流通到轴承外圈2的内侧中，同时也避免轴承外圈2内侧中的润滑剂反向流通到储存箱71的内侧中。

在本发明中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是之间相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种耐磨风电轴承座，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的上端开设有安装槽（3），所述安装座（1）的一端固定设置有轴承外圈（2），所述轴承外圈（2）的内侧内壁开设有连接孔（4），所述安装槽（3）的内侧底部设置有调控机构（7），所述调控机构（7）的内侧设置有挤压机构（8）；

所述调控机构（7）包括固定设置在安装槽（3）内侧底部的储存箱（71），所述储存箱（71）的一端固定设置有连接箱（72），所述储存箱（71）的内侧内壁开设有控制孔（73），所述连接箱（72）的内侧底部固定设置有滑动轨（75），所述滑动轨（75）的外侧滑动设置有滑动架（76），所述滑动架（76）的上端固定设置有连接板（77），所述连接板（77）的一端固定设置有控制球（74），所述连接板（77）的另一端固定设置有控制弹簧（78）；

所述挤压机构（8）包括滑动设置在储存箱（71）内侧的滑动板（81），所述滑动板（81）的前端固定设置有连接仓（82），所述连接仓（82）的内侧底部固定设置有限位架（83），所述限位架（83）的外侧滑动设置有活动杆（84），所述活动杆（84）的后端固定设置有螺纹轴（85），所述螺纹轴（85）的外侧螺纹设置有限定环（813），所述螺纹轴（85）的外侧靠近限定环（813）的后侧滑动设置有推动架（86），所述螺纹轴（85）贯穿储存箱（71），所述螺纹轴（85）与储存箱（71）之间活动连接，所述螺纹轴（85）的外侧靠近储存箱（71）的后侧固定设置有传动卡槽（87），所述传动卡槽（87）的外侧传动设置有传动带（88），所述传动卡槽（87）的外侧靠近传动带（88）的前侧固定设置有限制环（89），所述限制环（89）的外侧滑动设置有限制架（810）。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨风电轴承座，其特征在于，所述储存箱（71）的上端安装有注入口（79），所述注入口（79）与储存箱（71）之间相贯通。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨风电轴承座，其特征在于，所述连接箱（72）与轴承外圈（2）之间固定连接，所述连接箱（72）与连接孔（4）之间相对应。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨风电轴承座，其特征在于，所述连接箱（72）与控制孔（73）之间相对应，所述控制球（74）的外侧与控制孔（73）的内侧滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨风电轴承座，其特征在于，所述控制弹簧（78）的另一端与轴承外圈（2）固定连接，所述控制孔（73）、控制球（74）、连接板（77）的轴心线位于同一条直线上。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨风电轴承座，其特征在于，所述安装槽（3）的内侧底部靠近储存箱（71）的后侧固定设置有电机（811），所述螺纹轴（85）的后端固定设置有限定块（812），所述限位架（83）的形状为T字形，所述推动架（86）的前端与滑动板（81）的后端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨风电轴承座，其特征在于，所述传动卡槽（87）的数量有两组，两组所述传动卡槽（87）均与传动带（88）之间形成传动连接，所述限制架（810）的前端与储存箱（71）的后端固定连接。

8.根据权利要求6所述的一种耐磨风电轴承座，其特征在于，所述限制架（810）的数量有两组，所述电机（811）的前端安装有传动轴，另一组所述传动卡槽（87）的内侧与传动轴的外侧固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种耐磨风电轴承座，其特征在于，所述轴承外圈（2）的内侧安装有滚动球（5），所述滚动球（5）的内侧安装有轴承内圈（6），所述安装座（1）的上端靠近安装槽（3）的一侧开设有安装孔（9），所述安装槽（3）的内侧活动设置有盖板（10），所述盖板（10）的内部螺纹设置有螺纹杆（11），所述螺纹杆（11）延伸至安装座（1）的内部，所述螺纹杆（11）与安装座（1）之间螺纹连接。