CN208236893U - 一种直驱式风电机组主轴专用轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直驱式风电机组主轴专用轴承，包括安装板、清洁刷、折板、复位弹簧、调节腔室和回流孔道，所述安装板一侧安装有清洁刷，所述折板底部安装有复位弹簧，所述调节腔室上部一侧开设有回流孔道，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了清洁刷，能有效清洁轴承内环和轴承外环接缝位置，避免碎屑物和灰尘通过缝隙进入到轴承本体内部干扰轴承本体的正常运行；设置了挡板和安装板，便于清洁刷的安装和定位固定；设置了回流孔道，便于润滑油的回流，能更高效的利用润滑油对滚柱进行润滑，便于轴承内环和轴承外环之间更好的转动；设置了调节弹簧和调节板，通过调节板阻挡，避免回流孔道内的润滑油液反向流动。
Description
技术领域
本实用新型涉及风电机设备技术领域，具体为一种直驱式风电机组主轴专用轴承。
背景技术
风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，风力发电机一般有风轮、发电机(包括装置)、调向器(尾翼)、塔架、限速安全机构和储能装置等构件组成，风力发电机的工作原理比较简单，风轮在风力的作用下旋转，它把风的动能转变为风轮轴的机械能，发电机在风轮轴的带动下旋转发电，广义地说，风能也是太阳能，所以也可以说风力发电机，是一种以太阳为热源，以大气为工作介质的热能利用发电机，目前市场大功率风电机组主轴用的轴承体积较大，润滑油使用量较多，但是现有的轴承润滑油利用率降低，调节的润滑油油液容易集聚在轴承内部中部，不利于有效的和滚柱接触润滑，同时轴承内环和外环接触处灰尘碎屑物容易集聚，导致轴承内环和外环在碎屑物阻塞下难以快速的转动，不利于保证轴承有效的运转，提高了轴承损坏率。
实用新型内容
本实用新型提供一种直驱式风电机组主轴专用轴承技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场大功率风电机组主轴用的轴承体积较大，润滑油使用量较多，但是现有的轴承润滑油利用率降低，调节的润滑油油液容易集聚在轴承内部中部，不利于有效的和滚柱接触润滑，同时轴承内环和外环接触处灰尘碎屑物容易集聚，导致轴承内环和外环在碎屑物阻塞下难以快速的转动，不利于保证轴承有效的运转，提高了轴承损坏率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直驱式风电机组主轴专用轴承，包括轴承本体、轴承外环、安装腔室、固定轴、调节转盘、轴承内环、挡板、安装槽、第一安装螺孔、安装板、清洁刷、第二安装螺孔、折板、固定架、复位弹簧、导流孔道、调节腔室、调节板、调节弹簧、回流孔道和滚柱，所述轴承本体外部设置有轴承外环，所述轴承外环中部开设有安装腔室，所述安装腔室中部安装固定轴，所述固定轴上方安装有调节转盘，所述轴承外环下方设置有轴承内环，所述轴承内环上方设置有滚柱，所述轴承内环上部一侧开设有挡板，所述挡板上部开设有安装槽，所述安装槽一侧开设有第一安装螺孔，所述安装槽一侧安装有安装板，所述安装板一侧安装有清洁刷，所述轴承内环中部设置有折板，所述折板一侧设置有固定架，所述固定架底部安装有复位弹簧，所述轴承内环对应折板中部位置开设有导流孔道，所述导流孔道下方开设有调节腔室，所述调节腔室上部安装有调节板，所述调节板底部安装有调节弹簧，所述调节腔室一侧开设有回流孔道。
优选的，所述折板通过固定架和轴承内环固定连接。
优选的，所述调节板底部安装有弹簧安装座，所述调节弹簧通过弹簧安装座和调节板固定连接。
优选的，所述安装腔室的厚度和调节转盘的厚度相同。
优选的，所述安装板对应第一安装螺孔位置处开设有第二安装螺孔。
优选的，所述折板为一种聚丙烯塑料材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了清洁刷，能有效清洁轴承内环和轴承外环接缝位置，避免碎屑物和灰尘通过缝隙进入到轴承本体内部干扰轴承本体的正常运行；设置了挡板和安装板，便于清洁刷的安装和定位固定；设置了回流孔道，便于润滑油的回流，能更高效的利用润滑油对滚柱进行润滑，便于轴承内环和轴承外环之间更好的转动；设置了调节弹簧和调节板，通过调节板阻挡，避免回流孔道内的润滑油液反向流动；设置了导流孔道和折板，折板能有效将润滑油液挤入导流孔道，在压力作用下推动调节板，使得润滑油液通过调节腔室流入到回流孔道；设置了调节转盘和复位弹簧，调节转盘能有效的挤压折板，复位弹簧能使折板恢复被挤压前的状态，有效保证的折板的反复运动，便于折板更好的将润滑油液挤压到导流孔道内部。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的调节转盘安装结构示意图；
图3是本实用新型的折板安装结构示意图；
图4是本实用新型的安装板结构示意图；
图中标号：1、轴承本体；2、轴承外环；3、安装腔室；4、固定轴；5、调节转盘；6、轴承内环；7、挡板；8、安装槽；9、第一安装螺孔；10、安装板；11、清洁刷；12、第二安装螺孔；13、折板；14、固定架；15、复位弹簧；16、导流孔道；17、调节腔室；18、调节板；19、调节弹簧；20、回流孔道；21、和滚柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种直驱式风电机组主轴专用轴承，包括轴承本体1、轴承外环2、安装腔室3、固定轴4、调节转盘5、轴承内环6、挡板7、安装槽8、第一安装螺孔9、安装板10、清洁刷11、第二安装螺孔12、折板13、固定架14、复位弹簧15、导流孔道 16、调节腔室17、调节板18、调节弹簧19、回流孔道20和滚柱21，轴承本体1外部设置有轴承外环2，轴承外环2中部开设有安装腔室3，安装腔室3 中部安装固定轴4，固定轴4上方安装有调节转盘5，轴承外环2下方设置有轴承内环6，轴承内环6上方设置有滚柱21，轴承内环6上部一侧开设有挡板7，挡板7上部开设有安装槽8，安装槽8一侧开设有第一安装螺孔9，安装槽8一侧安装有安装板10，安装板10一侧安装有清洁刷11，轴承内环6 中部设置有折板13，折板13一侧设置有固定架14，固定架14底部安装有复位弹簧15，轴承内环6对应折板13中部位置开设有导流孔道16，导流孔道 16下方开设有调节腔室17，调节腔室17上部安装有调节板18，调节板18 底部安装有调节弹簧19，调节腔室17一侧开设有回流孔道20。
为了保证折板13能有效的固定在轴承内环6中部，避免折板13位置移动，本实施例中，优选的，折板13通过固定架14和轴承内环6固定连接。
为保证调节弹簧19能有效稳定的推动调节板18，避免调节板18在移动时发生倾斜，本实施例中，优选的，调节板18底部安装有弹簧安装座，调节弹簧19通过弹簧安装座和调节板18固定连接。
为了保证调节转盘5能有效的安装在安装腔室3内，并保证调节转盘5 的正常转动，本实施例中，优选的，安装腔室3的厚度和调节转盘5的厚度相同。
为了便于第一安装螺孔9和第二安装螺孔12位置对应，便于通过安装螺栓将安装板10安装到挡板7上，本实施例中，优选的，安装板10对应第一安装螺孔9位置处开设有第二安装螺孔12。
为了保证折板13有较好的那腐蚀性能，能使保证折板13有较好的韧性不容易被折断，本实施例中，优选的，折板13为一种聚丙烯塑料材质的构件。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过第一安装螺孔9和第二安装螺孔12，将安装板10安装到挡板7一侧，清洁刷11安装到安装槽8 内，接触到轴承外环2和轴承内环6的接口缝隙，在轴承本体1正常工作时，清洁刷11能有效清洁缝隙，避免碎屑物和灰尘进入缝隙干扰轴承本体1的正常工作，同时在工作时，轴承外环2安装的调节转盘5在转动过程中挤压折板13，折板13受压后向下移动，挤压润滑油液通进入导流孔道16，调节板 18收到导流孔道16内润滑油液的压力向下挤压调节弹簧19，使得调节板18 向下移动，此时被挤压的润滑油液通过调节腔室17进入到回流孔道20，形成润滑油液的往复利用，提高了润滑油液的利用效率，同时在折板13在受到调节转盘5挤压过后，通过复位弹簧15使折板13恢复原状，便于下次挤压润滑油液，同时调节腔室17顶部设置有调节板18，在没有导流孔道16的润滑油压力时，调节弹簧19向上压紧调节板18，避免回流孔道20内的润滑油液反向流动。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种直驱式风电机组主轴专用轴承，包括轴承本体(1)、轴承外环(2)、安装腔室(3)、固定轴(4)、调节转盘(5)、轴承内环(6)、挡板(7)、安装槽(8)、第一安装螺孔(9)、安装板(10)、清洁刷(11)、第二安装螺孔(12)、折板(13)、固定架(14)、复位弹簧(15)、导流孔道(16)、调节腔室(17)、调节板(18)、调节弹簧(19)、回流孔道(20)和滚柱(21)，其特征在于：所述轴承本体(1)外部设置有轴承外环(2)，所述轴承外环(2)中部开设有安装腔室(3)，所述安装腔室(3)中部安装固定轴(4)，所述固定轴(4)上方安装有调节转盘(5)，所述轴承外环(2)下方设置有轴承内环(6)，所述轴承内环(6)上方设置有滚柱(21)，所述轴承内环(6)上部一侧开设有挡板(7)，所述挡板(7)上部开设有安装槽(8)，所述安装槽(8)一侧开设有第一安装螺孔(9)，所述安装槽(8)一侧安装有安装板(10)，所述安装板(10)一侧安装有清洁刷(11)，所述轴承内环(6)中部设置有折板(13)，所述折板(13)一侧设置有固定架(14)，所述固定架(14)底部安装有复位弹簧(15)，所述轴承内环(6)对应折板(13)中部位置开设有导流孔道(16)，所述导流孔道(16)下方开设有调节腔室(17)，所述调节腔室(17)上部安装有调节板(18)，所述调节板(18)底部安装有调节弹簧(19)，所述调节腔室(17)一侧开设有回流孔道(20)。
2.根据权利要求1所述的一种直驱式风电机组主轴专用轴承，其特征在于，所述折板(13)通过固定架(14)和轴承内环(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种直驱式风电机组主轴专用轴承，其特征在于，所述调节板(18)底部安装有弹簧安装座，所述调节弹簧(19)通过弹簧安装座和调节板(18)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种直驱式风电机组主轴专用轴承，其特征在于，所述安装腔室(3)的厚度和调节转盘(5)的厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种直驱式风电机组主轴专用轴承，其特征在于，所述安装板(10)对应第一安装螺孔(9)位置处开设有第二安装螺孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种直驱式风电机组主轴专用轴承，其特征在于，所述折板(13)为一种聚丙烯塑料材质的构件。
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| CN109944878A (zh) * | 2019-03-16 | 2019-06-28 | 杨胜 | 一种轴承散热方法 |
| CN113967615A (zh) * | 2021-10-21 | 2022-01-25 | 宋运花 | 一种户外售票机屏幕自清洁系统 |
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