CN117231635B - 一种耐磨型轴承座 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐磨型轴承座，涉及轴承座领域，所述轴承底座两侧呈对称状一体式设置有固定侧座；轴承底座顶部安装设置有耐磨架；通过传动架与限制板的配合，能够对耐磨架的安装位置进行检测，传动架一端的传动接头会沿着传动侧块的斜面移动，传动接头会带动限制板脱离固定孔A，使其固定孔A的限制解除使其耐磨架能够正常安装，工作人员可以通过耐磨架是否能够正常安装即可判断耐磨架的安装位置，解决了轴承座经常出现磨损的地方均是与轴承接触的地方，主要针对轴承座与轴承接触的地方进行检修，一旦轴承座与轴承接触的地方磨损过大则对轴承无法进行维修，需要对轴承座进行更换，进而使其使用成本增加的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轴承座技术领域，特别涉及一种耐磨型轴承座。
背景技术
耐磨型轴承座是一种能够在高负载和高速运转条件下提供稳定支持的机械装置，它通常由金属材料制成，具有优异的耐磨性能和较长的使用寿命。
在轴承座使用过程中，轴承座在高负载和高速运转条件下长时间使用一段时间后，轴承座还是需要定期进行维护，但是轴承座经常出现磨损的地方均是与轴承接触的地方，进而在对轴承座维护时，主要针对轴承座与轴承接触的地方进行检修，一旦轴承座与轴承接触的地方磨损过大则对轴承无法进行维修，需要对轴承座进行更换，进而使其使用成本增加。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种耐磨型轴承座，通过传动架与限制板的配合，能够对耐磨架的安装位置进行检测，通过安装架会触碰到检测滑块，传动架一端的传动接头会沿着传动侧块的斜面移动，传动接头会带动限制板脱离固定孔A，使其固定孔A的限制解除使其耐磨架能够正常安装，工作人员可以通过耐磨架是否能够正常安装即可判断耐磨架的安装位置，依次保证耐磨架的安装位置是否准确。
本发明提供了一种耐磨型轴承座的目的与功效，具体包括：轴承底座，所述轴承底座设置为方形座结构；所述轴承底座两侧呈对称状一体式设置有固定侧座；轴承底座顶部安装设置有耐磨架；所述轴承底座还包括有：轴承顶座，轴承顶座设置为方形座结构，且轴承顶座顶部两侧设置为弧形结构；轴承顶座安装设置于轴承底座顶部；固定座，固定座设置为方形座结构，且固定座设两侧设置为弧形结构；固定座设置为两组，且固定座呈对称状一体式设置于轴承顶座两侧；安装槽，安装槽设置为弧形槽结构，且安装槽开设于轴承底座顶部中间和轴承顶座底部中间；耐磨架均设置于轴承底座与轴承顶座所开设的安装槽内部。
进一步的，所述轴承底座还包括有：安装缺槽，安装缺槽设置为长条形槽结构，且安装缺槽内侧设置为弧形结构；安装缺槽设置为两组，安装缺槽呈对称状开设于安装槽顶部两端；连接座，连接座设置为长条形座结构，且连接座安装设置于安装缺槽内部；固定孔A，固定孔A设置为螺纹孔结构，且固定孔A设置为两组，固定孔A呈对称状开设于连接座顶部。
进一步的，所述轴承底座还包括有：传动架，传动架设置为L形架结构，且传动架设置为两组，传动架呈对称状滑动设置于连接座内部；传动架与连接座之间安装设置有弹簧；限制板，限制板设置为长条形板结构，且限制板一体式设置于传动架顶部一侧；限制板与固定孔A顶部之间滑动连接；传动接头，传动接头设置为长条形头结构，且传动接头设置为两组，传动接头呈对称状一体式设置于传动架底部一侧。
进一步的，所述轴承底座还包括有：检测滑块，检测滑块设置为方形块结构，且检测滑块滑动设置于连接座内部中间；检测滑块底部中间开设有安装孔，且检测滑块的安装孔与连接座之间安装设置有弹簧；传动侧块设置为方形块结构，且传动侧块设置为两组，传动侧块呈对称状一体式设置于检测滑块前后两端；检测滑块的安装孔与连接座之间的弹簧的弹力比传动架与连接座之间的弹簧弹力强；传动侧块顶部两侧设置为斜面，且传动侧块的斜面与传动接头一端之间滑动连接。
进一步的，所述固定侧座还包括有：固定接头，固定接头设置为方形座结构，且固定接头一端设置为弧形结构；固定接头一体式设置于固定侧座底部一侧；安装块，安装块设置为方形块结构，且安装块一体式设置于固定接头顶部。
进一步的，所述固定侧座还包括有：滑动板，滑动板设置为方形板结构，且滑动板滑动设置于安装块顶部；安装块与滑动板之间安装设置有弹簧；拨动块，拨动块设置为方形块结构，且拨动块一体式设置于滑动板顶部；限制块，限制块设置为方形块结构，且限制块两侧设置为弧形结构；限制块一体式设置于滑动板一端。
进一步的，所述固定侧座还包括有：限制槽，限制槽设置为弧形槽结构，且限制槽设置为两组，限制槽呈对称状开设于限制块一侧；固定孔B，固定孔B设置为螺纹孔结构，且固定孔B设置为两组，固定孔B呈对称状开设于固定侧座顶部；固定孔B与固定座之间通过固定螺丝固定连接；限制槽与固定孔B与固定座之间的固定螺丝一侧相接触。
进一步的，所述耐磨架还包括有：安装架，安装架设置为两组，且安装架呈对称状一体式设置于耐磨架两侧；安装架与安装缺槽相吻合；安装架与固定孔A之间通过固定螺丝固定连接。
本发明所提供的一种耐磨型轴承座，具有以下有益效果：
1.通过传动架与限制板的配合，能够对耐磨架的安装位置进行检测，通过安装架会触碰到检测滑块，传动架一端的传动接头会沿着传动侧块的斜面移动，传动接头会带动限制板脱离固定孔A，使其固定孔A的限制解除使其耐磨架能够正常安装，工作人员可以通过耐磨架是否能够正常安装即可判断耐磨架的安装位置，依次保证耐磨架的安装位置是否准确。
2.通过限制块的设置，限制块会在弹簧的带动下向一侧移动，限制块一侧的限制槽会用于固定的固定侧座的固定螺丝相接触，使其对固定的固定侧座的固定螺丝造成限制，使其对固定螺丝进行限制，进而提高轴承顶座固定稳定性。
3.通过耐磨架的设置，通过轴承与耐磨架相接触，使其增加轴承座的耐磨度，当轴承座使用一段时间需要进行维护检修时，通过对安装架与固定孔A之间的固定螺丝进行拆除，对轴承顶座底部的耐磨架和轴承底座顶部的耐磨架进行拆卸，对与轴承相接触的耐磨架进行检修维护，当耐磨架的磨损情况较为严重时，则可以直接对耐磨架进行更换，减少对轴承座直接更换的现象，减少使用成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
在附图中：
图1是本发明的实施例的耐磨型轴承座的轴承底座结构示意图。
图2是本发明的实施例的耐磨型轴承座的轴承顶座结构示意图。
图3是本发明的实施例的耐磨型轴承座的固定侧座结构示意图。
图4是本发明的实施例的耐磨型轴承座的连接座拆解结构示意图。
图5是本发明的实施例的耐磨型轴承座的传动架结构示意图。
图6是本发明的实施例的耐磨型轴承座的检测滑块结构示意图。
图7是本发明的实施例的耐磨型轴承座的耐磨架结构示意图。
图8是本发明的实施例的耐磨型轴承座的整体轴侧立体结构示意图。
附图标记列表
1、轴承底座；101、轴承顶座；102、固定座；103、安装槽；104、安装缺槽；105、连接座；106、固定孔A；107、传动架；108、限制板；109、传动接头；110、检测滑块；111、传动侧块；2、固定侧座；201、固定接头；202、安装块；203、滑动板；204、拨动块；205、限制块；206、限制槽；207、固定孔B；3、耐磨架；301、安装架。
具体实施方式
为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如附图1至附图8所示：
实施例一：本发明提出了一种耐磨型轴承座，包括：轴承底座1，轴承底座1设置为方形座结构；轴承底座1两侧呈对称状一体式设置有固定侧座2；轴承底座1顶部安装设置有耐磨架3；轴承底座1还包括有：轴承顶座101，轴承顶座101设置为方形座结构，且轴承顶座101顶部两侧设置为弧形结构；轴承顶座101安装设置于轴承底座1顶部；固定座102，固定座102设置为方形座结构，且固定座102设两侧设置为弧形结构；固定座102设置为两组，且固定座102呈对称状一体式设置于轴承顶座101两侧；安装槽103，安装槽103设置为弧形槽结构，且安装槽103开设于轴承底座1顶部中间和轴承顶座101底部中间；耐磨架3均设置于轴承底座1与轴承顶座101所开设的安装槽103内部；安装缺槽104，安装缺槽104设置为长条形槽结构，且安装缺槽104内侧设置为弧形结构；安装缺槽104设置为两组，安装缺槽104呈对称状开设于安装槽103一端；连接座105，连接座105设置为长条形座结构，且连接座105安装设置于安装缺槽104内部；固定孔A106，固定孔A106设置为螺纹孔结构，且固定孔A106设置为两组，固定孔A106呈对称状开设于连接座105顶部。
其中，固定侧座2还包括有：固定接头201，固定接头201设置为方形座结构，且固定接头201一端设置为弧形结构；固定接头201一体式设置于固定侧座2底部一侧；安装块202，安装块202设置为方形块结构，且安装块202一体式设置于固定接头201顶部。
其中，耐磨架3还包括有：安装架301，安装架301设置为两组，且安装架301呈对称状一体式设置于耐磨架3两侧；安装架301与安装缺槽104相吻合；安装架301与固定孔A106之间通过固定螺丝固定连接。
本实施例的具体使用方式与作用：在对耐磨型轴承座使用过程中，通过将轴承放置到耐磨架3底部，然后将轴承顶座101放置到轴承底座1顶部，通过将固定螺丝插入轴承顶座101两侧固定座102的内部，然后通过配合固定侧座2顶部的固定孔B207固定，完成对轴承的固定，通过轴承与耐磨架3相接触，使其增加轴承座的耐磨度。
当轴承座使用一段时间需要进行维护检修时，通过拉动拨动块204，拨动块204会带动滑动板203移动，滑动板203发生移动，滑动板203会带动限制块205移动，使其限制块205一侧的限制槽206会用于固定的固定侧座2的固定螺丝相脱离，再对轴承顶座101进行拆卸，然后通过对安装架301与固定孔A106之间的固定螺丝进行拆除，对轴承顶座101底部的耐磨架3和轴承底座1顶部的耐磨架3进行拆卸，对与轴承相接触的耐磨架3进行检修维护，当耐磨架3的磨损情况较为严重时，则可以直接对耐磨架3进行更换。
实施例二：基于第一实施例提供的一种耐磨型轴承座：通过限制块205的设置，限制块205会在弹簧的带动下向一侧移动，限制块205一侧的限制槽206会用于固定的固定侧座2的固定螺丝相接触，使其对固定的固定侧座2的固定螺丝造成限制，使其对固定螺丝进行限制，进而提高轴承顶座101固定稳定性；通过附图3；该一种耐磨型轴承座，包括：固定侧座2还包括有：滑动板203，滑动板203设置为方形板结构，且滑动板203滑动设置于安装块202顶部；安装块202与滑动板203之间安装设置有弹簧；拨动块204，拨动块204设置为方形块结构，且拨动块204一体式设置于滑动板203顶部；限制块205，限制块205设置为方形块结构，且限制块205两侧设置为弧形结构；限制块205一体式设置于滑动板203一端；限制槽206，限制槽206设置为弧形槽结构，且限制槽206设置为两组，限制槽206呈对称状开设于限制块205一侧；固定孔B207，固定孔B207设置为螺纹孔结构，且固定孔B207设置为两组，固定孔B207呈对称状开设于固定侧座2顶部；固定孔B207与固定座102之间通过固定螺丝固定连接；限制槽206与固定孔B207和固定座102之间的固定螺丝一侧相接触。
在使用时：在完成对轴承的固定后，滑动板203在弹簧的带动下会带动限制块205移动，限制块205一侧的限制槽206会用于固定的固定侧座2的固定螺丝相接触，使其对固定的固定侧座2的固定螺丝造成限制，使其对固定螺丝进行限制，进而提高轴承顶座101固定稳定性。
实施例三：基于第二实施例提供的一种耐磨型轴承座：通过传动架107与限制板108的配合，能够对耐磨架3的安装位置进行检测，通过安装架301会触碰到检测滑块110，传动架107一端的传动接头109会沿着传动侧块111的斜面移动，传动接头109会带动限制板108脱离固定孔A106，使其固定孔A106的限制解除使其耐磨架3能够正常安装，工作人员可以通过耐磨架3是否能够正常安装即可判断耐磨架3的安装位置，依次保证耐磨架3的安装位置是否准确；通过附图4至附图6；该一种耐磨型轴承座，包括：轴承底座1还包括有：传动架107，传动架107设置为L形架结构，且传动架107设置为两组，传动架107呈对称状滑动设置于连接座105内部；传动架107与连接座105之间安装设置有弹簧；限制板108，限制板108设置为长条形板结构，且限制板108一体式设置于传动架107顶部一侧；限制板108与固定孔A106顶部之间滑动连接；传动接头109，传动接头109设置为长条形头结构，且传动接头109设置为两组，传动接头109呈对称状一体式设置于传动架107底部一侧；检测滑块110，检测滑块110设置为方形块结构，且检测滑块110滑动设置于连接座105内部中间；检测滑块110底部中间开设有安装孔，且检测滑块110的安装孔与连接座105之间安装设置有弹簧；检测滑块110的安装孔与连接座105之间的弹簧的弹力比传动架107与连接座105之间的弹簧弹力强；传动侧块111设置为方形块结构，且传动侧块111设置为两组，传动侧块111呈对称状一体式设置于检测滑块110前后两端；传动侧块111顶部两侧设置为斜面，且传动侧块111的斜面与传动接头109一端之间滑动连接。
在使用时：在对耐磨架3进行安装时，通过将耐磨架3两侧的安装架301放置到安装缺槽104内部，安装架301会触碰到检测滑块110，使其检测滑块110向下移动，检测滑块110会带动传动侧块111移动，传动架107一端的传动接头109会沿着传动侧块111的斜面移动，传动接头109会带动限制板108脱离固定孔A106，使其固定孔A106的限制解除，这时能够通过固定螺丝插入固定孔A106对耐磨架3进行固定。
以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。
Claims (4)
1.一种耐磨型轴承座，包括轴承底座（1），所述轴承底座（1）设置为方形座结构；其特征在于，所述轴承底座（1）两侧呈对称状一体式设置有固定侧座（2）；轴承底座（1）顶部安装设置有耐磨架（3）；所述轴承座还包括有：轴承顶座（101），轴承顶座（101）设置为方形座结构，且轴承顶座（101）顶部两侧设置为弧形结构；轴承顶座（101）安装设置于轴承底座（1）顶部；固定座（102），固定座（102）设置为方形座结构，且固定座（102）的两侧设置为弧形结构；固定座（102）设置为两组，且固定座（102）呈对称状一体式设置于轴承顶座（101）两侧；安装槽（103），安装槽（103）设置为弧形槽结构，且安装槽（103）开设于轴承底座（1）顶部中间和轴承顶座（101）底部中间；耐磨架（3）分别设置于轴承底座（1）与轴承顶座（101）所开设的安装槽（103）内部；安装缺槽（104），安装缺槽（104）设置为长条形槽结构，且安装缺槽（104）内侧设置为弧形结构；安装缺槽（104）设置为两组，安装缺槽（104）呈对称状开设于安装槽（103）顶部两端；连接座（105），连接座（105）设置为长条形座结构，且连接座（105）安装设置于安装缺槽（104）内部；固定孔A（106），固定孔A（106）设置为螺纹孔结构，且固定孔A（106）设置为两组，固定孔A（106）呈对称状开设于连接座（105）顶部；传动架（107），传动架（107）设置为L形架结构，且传动架（107）设置为两组，传动架（107）呈对称状滑动设置于连接座（105）内部；传动架（107）与连接座（105）之间安装设置有弹簧；限制板（108），限制板（108）设置为长条形板结构，且限制板（108）一体式设置于传动架（107）顶部一侧；限制板（108）与固定孔A（106）顶部之间滑动连接；传动接头（109），传动接头（109）设置为长条形头结构，且传动接头（109）设置为两组，传动接头（109）呈对称状一体式设置于传动架（107）底部一侧；检测滑块（110），检测滑块（110）设置为方形块结构，且检测滑块（110）滑动设置于连接座（105）内部中间；检测滑块（110）底部中间开设有安装孔，且检测滑块（110）的安装孔与连接座（105）之间安装设置有弹簧；检测滑块（110）的安装孔与连接座（105）之间的弹簧的弹力比传动架（107）与连接座（105）之间的弹簧弹力强；传动侧块（111），传动侧块（111）设置为方形块结构，且传动侧块（111）设置为两组，传动侧块（111）呈对称状一体式设置于检测滑块（110）前后两端；传动侧块（111）顶部两侧设置为斜面，且传动侧块（111）的斜面与传动接头（109）一端之间滑动连接；
所述耐磨架（3）还包括有：安装架（301），安装架（301）设置为两组，且安装架（301）呈对称状一体式设置于耐磨架（3）两侧；安装架（301）与安装缺槽（104）相吻合；安装架（301）与固定孔A（106）之间通过固定螺丝固定连接。
2.如权利要求1所述一种耐磨型轴承座，其特征在于：所述固定侧座（2）还包括有：固定接头（201），固定接头（201）设置为方形座结构，且固定接头（201）一端设置为弧形结构；固定接头（201）一体式设置于固定侧座（2）底部一侧；安装块（202），安装块（202）设置为方形块结构，且安装块（202）一体式设置于固定接头（201）顶部。
3.如权利要求2所述一种耐磨型轴承座，其特征在于：所述固定侧座（2）还包括有：滑动板（203），滑动板（203）设置为方形板结构，且滑动板（203）滑动设置于安装块（202）顶部；安装块（202）与滑动板（203）之间安装设置有弹簧；拨动块（204），拨动块（204）设置为方形块结构，且拨动块（204）一体式设置于滑动板（203）顶部；限制块（205），限制块（205）设置为方形块结构，且限制块（205）两侧设置为弧形结构；限制块（205）一体式设置于滑动板（203）一端。
4.如权利要求3所述一种耐磨型轴承座，其特征在于：所述固定侧座（2）还包括有：限制槽（206），限制槽（206）设置为弧形槽结构，且限制槽（206）设置为两组，限制槽（206）呈对称状开设于限制块（205）一侧；固定孔B（207），固定孔B（207）设置为螺纹孔结构，且固定孔B（207）设置为两组，固定孔B（207）呈对称状开设于固定侧座（2）顶部；固定孔B（207）与固定座（102）之间通过固定螺丝固定连接；限制槽（206）与固定孔B（207）和固定座（102）之间的固定螺丝一侧相接触。
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