CN219032292U - 一种可旋转轴承滚道淬火用回转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可旋转轴承滚道淬火用回转台技术领域，且公开了一种可旋转轴承滚道淬火用回转台，包括主体机构、润滑机构和调节机构，所述润滑机构位于主体机构的左端，所述调节机构位于主体机构的内端，所述主体机构包括安装板、螺纹孔、螺栓、连接座和回转台本体，所述螺纹孔固定设置在安装板的上端，所述螺栓固定安装在安装板的上端，所述螺栓位于螺纹孔的内端，所述螺栓螺纹连接螺纹孔，所述螺栓延伸至安装板的下方，所述连接座固定安装在安装板上端的右端。该可旋转轴承滚道淬火用回转台，通过安装润滑机构，便于对回转台及时添加润滑油，提高了回转台在转动时的稳定性，提高了产品质量，延长了回转台局部零件的使用寿命。

Description

一种可旋转轴承滚道淬火用回转台

技术领域

本实用新型涉及可旋转轴承滚道淬火用回转台技术领域，具体为一种可旋转轴承滚道淬火用回转台。

背景技术

在生产制造可旋转轴承滚道时，需要对其进行淬火，淬火是一种热处理工艺，可以增强可旋转轴承滚道的刚性、硬度和耐磨性，在淬火时，为了增加生产效率，人们通常会使用回转台。

现有技术中回转台需要长时间的转动，电机的传动端在润滑效果不好的情况下，可能会受到一定的磨损，影响使用，现有技术不便于对回转台及时添加润滑油。

进而导致回转台可能会发生轻微的晃动，稳定性降低，产品质量受到影响，缩短了回转台局部零件的使用寿命。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种可旋转轴承滚道淬火用回转台，以解决上述背景技术中提出不便于对回转台及时添加润滑油的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可旋转轴承滚道淬火用回转台，包括主体机构、润滑机构和调节机构，所述润滑机构位于主体机构的左端，所述调节机构位于主体机构的内端，所述主体机构包括安装板、螺纹孔、螺栓、连接座和回转台本体，所述螺纹孔固定设置在安装板的上端，所述螺栓固定安装在安装板的上端，所述螺栓位于螺纹孔的内端，所述螺栓螺纹连接螺纹孔，所述螺栓延伸至安装板的下方，所述连接座固定安装在安装板上端的右端，所述回转台本体活动安装在连接座上端的中部，所述润滑机构包括润滑油箱、加料口、密封块、连接板、拉块、可视窗、微型输油泵和滴油管，所述润滑油箱固定安装在安装板上端的左端。

优选的，所述润滑油箱位于连接座的左端，所述润滑油箱固定连接连接座，所述加料口固定设置在润滑油箱的上端，所述密封块活动安装在加料口的内端，所述密封块与加料口相适配，便于添加润滑油。

优选的，所述连接板固定安装在密封块的上端，所述连接板位于润滑油箱的上端，所述连接板活动连接润滑油箱，所述拉块固定安装在连接板上端的中部，所述可视窗固定安装在润滑油箱左端的前端，便于查看润滑油箱内润滑油的使用情况。

优选的，所述微型输油泵固定安装在润滑油箱内端下端的右端，所述滴油管固定安装在润滑油箱的上端，所述滴油管延伸至连接座的内部，便于向电机的传动端滴入润滑油，避免磨损，延长了使用寿命。

优选的，所述调节机构包括电机、底板、液压缸、推动杆、滑槽、凹槽、限位条和振动传感器，所述电机固定安装在连接座内端下端的中部，所述底板固定安装在电机传动端的上端，所述底板位于滴油管的下方，所述液压缸固定安装在底板的上端，所述推动杆固定安装在液压缸传动端的上端，所述推动杆固定连接回转台本体，所述滑槽固定设置在回转台本体的外端，所述凹槽固定设置在回转台本体的上端，便于调整回转台本体的高度，提高了实用性。

优选的，所述凹槽均匀分布在回转台本体的上端，所述限位条固定安装在回转台本体的上端，所述限位条位于凹槽的外侧，所述振动传感器固定安装在电机上端的右端，所述振动传感器位于底板的右侧，所述振动传感器电性连接微型输油泵，便于自动添加润滑油。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该可旋转轴承滚道淬火用回转台，通过安装润滑机构，便于对回转台及时添加润滑油，提高了回转台在转动时的稳定性，提高了产品质量，延长了回转台局部零件的使用寿命；

2、该可旋转轴承滚道淬火用回转台，通过安装润滑机构，便于查看润滑油箱内润滑油的使用情况和添加润滑油，节省了维修更换的成本，提高了生产效率，提高了实用性；

3、该可旋转轴承滚道淬火用回转台，通过安装调节机构，便于调整回转台本体的高度，提高了实用性，便于自动添加润滑油，节省了工作人员添加润滑油的步骤。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型润滑机构局部结构示意图；

图3为本实用新型剖面结构示意图；

图4为本实用新型润滑机构局部细节放大结构示意图。

图中：1、主体机构；101、安装板；102、螺纹孔；103、螺栓；104、连接座；105、回转台本体；2、润滑机构；201、润滑油箱；202、加料口；203、密封块；204、连接板；205、拉块；206、可视窗；207、微型输油泵；208、滴油管；3、调节机构；301、电机；302、底板；303、液压缸；304、推动杆；305、滑槽；306、凹槽；307、限位条；308、振动传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种可旋转轴承滚道淬火用回转台，包括主体机构1、润滑机构2和调节机构3，润滑机构2位于主体机构1的左端，调节机构3位于主体机构1的内端，主体机构1包括安装板101、螺纹孔102、螺栓103、连接座104和回转台本体105，螺纹孔102固定设置在安装板101的上端，螺栓103固定安装在安装板101的上端，螺栓103位于螺纹孔102的内端，螺栓103螺纹连接螺纹孔102，螺栓103延伸至安装板101的下方，连接座104固定安装在安装板101上端的右端，回转台本体105活动安装在连接座104上端的中部，润滑机构2包括润滑油箱201、加料口202、密封块203、连接板204、拉块205、可视窗206、微型输油泵207和滴油管208，润滑油箱201固定安装在安装板101上端的左端。

润滑油箱201位于连接座104的左端，润滑油箱201固定连接连接座104，加料口202固定设置在润滑油箱201的上端，密封块203活动安装在加料口202的内端，密封块203与加料口202相适配，连接板204固定安装在密封块203的上端，连接板204位于润滑油箱201的上端，连接板204活动连接润滑油箱201，拉块205固定安装在连接板204上端的中部，可视窗206固定安装在润滑油箱201左端的前端，微型输油泵207固定安装在润滑油箱201内端下端的右端，滴油管208固定安装在润滑油箱201的上端，滴油管208延伸至连接座104的内部，首先在对可旋转轴承滚道进行淬火时，微型输油泵207启动，抽出润滑油箱201中一定量的润滑油，通过滴油管208滴入电机301的传动端内，避免磨损，工作人员可以通过可视窗206查看润滑油箱201内润滑油的使用情况，需要添加润滑油时，工作人员拉起拉块205，拉块205带动连接板204和密封块203上移，向加料口202倒入润滑油

调节机构3包括电机301、底板302、液压缸303、推动杆304、滑槽305、凹槽306、限位条307和振动传感器308，电机301固定安装在连接座104内端下端的中部，底板302固定安装在电机301传动端的上端，底板302位于滴油管208的下方，液压缸303固定安装在底板302的上端，推动杆304固定安装在液压缸303传动端的上端，推动杆304固定连接回转台本体105，滑槽305固定设置在回转台本体105的外端，凹槽306固定设置在回转台本体105的上端，凹槽306均匀分布在回转台本体105的上端，限位条307固定安装在回转台本体105的上端，限位条307位于凹槽306的外侧，振动传感器308固定安装在电机301上端的右端，振动传感器308位于底板302的右侧，振动传感器308电性连接微型输油泵207，电机301带动底板302转动，底板302带动回转台本体105等转动，工作人员可以调整回转台本体105的高度，液压缸303推动推动杆304上移，推动杆304推动回转台本体105上移，当电机301的传动端在长时间转动时，摩擦力增加，振动提高，振动传感器308会将信息传递给微型输油泵207。

工作原理：首先在对可旋转轴承滚道进行淬火时，电机301带动底板302转动，底板302带动回转台本体105等转动，工作人员可以调整回转台本体105的高度，液压缸303推动推动杆304上移，推动杆304推动回转台本体105上移，当电机301的传动端在长时间转动时，摩擦力增加，振动提高，振动传感器308会将信息传递给微型输油泵207，微型输油泵207启动，抽出润滑油箱201中一定量的润滑油，通过滴油管208滴入电机301的传动端内，避免磨损，工作人员可以通过可视窗206查看润滑油箱201内润滑油的使用情况，需要添加润滑油时，工作人员拉起拉块205，拉块205带动连接板204和密封块203上移，向加料口202倒入润滑油。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种可旋转轴承滚道淬火用回转台，包括主体机构(1)、润滑机构(2)和调节机构(3)，其特征在于：所述润滑机构(2)位于主体机构(1)的左端，所述调节机构(3)位于主体机构(1)的内端，所述主体机构(1)包括安装板(101)、螺纹孔(102)、螺栓(103)、连接座(104)和回转台本体(105)，所述螺纹孔(102)固定设置在安装板(101)的上端，所述螺栓(103)固定安装在安装板(101)的上端，所述螺栓(103)位于螺纹孔(102)的内端，所述螺栓(103)螺纹连接螺纹孔(102)，所述螺栓(103)延伸至安装板(101)的下方，所述连接座(104)固定安装在安装板(101)上端的右端，所述回转台本体(105)活动安装在连接座(104)上端的中部，所述润滑机构(2)包括润滑油箱(201)、加料口(202)、密封块(203)、连接板(204)、拉块(205)、可视窗(206)、微型输油泵(207)和滴油管(208)，所述润滑油箱(201)固定安装在安装板(101)上端的左端。

2.根据权利要求1所述的一种可旋转轴承滚道淬火用回转台，其特征在于：所述润滑油箱(201)位于连接座(104)的左端，所述润滑油箱(201)固定连接连接座(104)，所述加料口(202)固定设置在润滑油箱(201)的上端，所述密封块(203)活动安装在加料口(202)的内端，所述密封块(203)与加料口(202)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种可旋转轴承滚道淬火用回转台，其特征在于：所述连接板(204)固定安装在密封块(203)的上端，所述连接板(204)位于润滑油箱(201)的上端，所述连接板(204)活动连接润滑油箱(201)，所述拉块(205)固定安装在连接板(204)上端的中部，所述可视窗(206)固定安装在润滑油箱(201)左端的前端。

4.根据权利要求3所述的一种可旋转轴承滚道淬火用回转台，其特征在于：所述微型输油泵(207)固定安装在润滑油箱(201)内端下端的右端，所述滴油管(208)固定安装在润滑油箱(201)的上端，所述滴油管(208)延伸至连接座(104)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种可旋转轴承滚道淬火用回转台，其特征在于：所述调节机构(3)包括电机(301)、底板(302)、液压缸(303)、推动杆(304)、滑槽(305)、凹槽(306)、限位条(307)和振动传感器(308)，所述电机(301)固定安装在连接座(104)内端下端的中部，所述底板(302)固定安装在电机(301)传动端的上端，所述底板(302)位于滴油管(208)的下方，所述液压缸(303)固定安装在底板(302)的上端，所述推动杆(304)固定安装在液压缸(303)传动端的上端，所述推动杆(304)固定连接回转台本体(105)，所述滑槽(305)固定设置在回转台本体(105)的外端，所述凹槽(306)固定设置在回转台本体(105)的上端。

6.根据权利要求5所述的一种可旋转轴承滚道淬火用回转台，其特征在于：所述凹槽(306)均匀分布在回转台本体(105)的上端，所述限位条(307)固定安装在回转台本体(105)的上端，所述限位条(307)位于凹槽(306)的外侧，所述振动传感器(308)固定安装在电机(301)上端的右端，所述振动传感器(308)位于底板(302)的右侧，所述振动传感器(308)电性连接微型输油泵(207)。

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