CN217177468U - 一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，包括孔阀主体和固定组件，所述孔阀主体中部贯穿设置有连接孔，且连接孔内部设置有导流板，用于增加孔阀主体自身稳定性的所述固定组件设置于孔阀主体左右两侧，所述固定组件包括连接块、第一螺纹杆、转轮、第二轴承和支撑块，所述连接块底部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆顶部设置有转轮，所述第一螺纹杆底端设置有第二轴承，且第二轴承下方设置有支撑块。该可降阻导流的粉管可调缩孔阀通过固定组件，使孔阀主体自身的稳定性增加，保障装置正常运行，通过润滑组件，使第二螺纹杆与连接板接触时减少磨损，同时避免了第二螺纹杆与连接板卡死，减少工作人员的维修频率。

Description

一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀

技术领域

本实用新型涉及可调缩孔阀门领域，具体为一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀。

背景技术

可调缩孔阀门适用于火力发电厂输粉系统。在制粉系统中，可调缩孔阀门发挥了一定的作用，可调缩孔阀门必须起到调流，具有耐磨的作用，由于可调缩孔阀门所处工作环境强度较大，所以，要求可调缩孔阀门的阀板有超强的耐磨性。

现有的可调缩孔阀存在稳定性较差的问题，装置安装完毕后，若装置自身稳定性得不到保障，会使连接处铆合的螺钉发生脱落，导致装置自身发生故障，针对上述问题，在现有的装置基础上进行技术创新。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，包括孔阀主体和固定组件，所述孔阀主体中部贯穿设置有连接孔，且连接孔内部设置有导流板，用于增加孔阀主体自身稳定性的所述固定组件设置于孔阀主体左右两侧，所述固定组件包括连接块、第一螺纹杆、转轮、第二轴承和支撑块，所述连接块底部贯穿设置有第一螺纹杆，且第一螺纹杆顶部设置有转轮，所述第一螺纹杆底端设置有第二轴承，且第二轴承下方设置有支撑块，所述第一螺纹杆、转轮、第二轴承与支撑块为同一中轴线分布设置。

进一步的，所述孔阀主体外部上方设置有顶板，所述孔阀主体内部上下两侧均设置有调节芯板。

进一步的，所述调节芯板右侧设置有连接板，且连接板中部贯穿设置有第二螺纹杆。

进一步的，所述第二螺纹杆外壁安装有用于增加使用寿命防卡死的润滑组件，所述第二螺纹杆顶部连接有用于自动开关的驱动组件。

进一步的，所述润滑组件包括安装盒、注油口、储油槽、转动块和转动轴，所述安装盒外部设置有注油口，所述安装盒内部设置有储油槽，所述安装盒贴近第二螺纹杆一侧设置有转动块，且转动块两端连接有转动轴。

进一步的，所述驱动组件包括伺服电机、驱动轴和第一扇形齿轮，所述伺服电机左侧设置有驱动轴，且驱动轴外部套设有第一扇形齿轮。

进一步的，所述驱动组件包括第二扇形齿轮、连接轴和第一轴承，所述第一扇形齿轮下方啮合连接有第二扇形齿轮，且第二扇形齿轮中部设置有连接轴，所述连接轴顶部设置有第一轴承。

进一步的，所述第二扇形齿轮与第一扇形齿轮为垂直分布，且第二扇形齿轮、连接轴与第二螺纹杆为同一中轴线分布设置

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可降阻导流的粉管可调缩孔阀通过固定组件，使孔阀主体自身的稳定性增加，保障装置正常运行，通过润滑组件，使第二螺纹杆与连接板接触时减少磨损，同时避免了第二螺纹杆与连接板卡死，减少工作人员的维修频率；

1.本实用新型通过固定组件、连接块、第一螺纹杆、转轮、第二轴承和支撑块的设置，可以达到增加自身稳定性的目的，孔阀主体安装完毕后，转动转轮带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆与连接块连接处设置有螺纹槽，使第一螺纹杆向下方进行运动，将第二轴承和支撑块向下压动，两侧的连接块对孔阀主体进行支撑，使孔阀主体自身的稳定性增加，保障装置正常运行；

2.本实用新型通过润滑组件、安装盒、注油口、储油槽、转动块和转动轴的设置，可以有效的达到第二螺纹杆进行润滑目的，第二螺纹杆转动时连接板内部的正反螺纹使自身进行相对运动，带动调节芯板进行调节，通过注油口将润滑油注入安装盒内部的储油槽，第二螺纹杆转动带动转动块通过转动轴进行转动，转动块与安装盒连接处开设有凹槽，将润滑脂涂覆于第二螺纹杆表面，使第二螺纹杆与连接板接触时减少磨损，同时避免了第二螺纹杆与连接板卡死，减少工作人员的维修频率；

3.本实用新型通过驱动组件、伺服电机、驱动轴、第一扇形齿轮、第二扇形齿轮、连接轴和第一轴承的设置，可以便捷的对该装置自身开关，该装置开启关闭时，打开伺服电机电源，伺服电机带动驱动轴使第一扇形齿轮进行转动，第一扇形齿轮带动啮合连接的第二扇形齿轮进行转动，第二扇形齿轮通过连接轴带动下方固定连接的第二螺纹杆进行转动，使该装置可自动进行开启或关闭，减少工作人员的操作流程，增加该装置自身便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型驱动组件结构示意图；

图3为本实用新型润滑组件结构示意图；

图4为本实用新型固定组件结构示意图。

图中：1、孔阀主体；2、连接孔；3、导流板；4、固定组件；401、连接块；402、第一螺纹杆；403、转轮；404、第二轴承；405、支撑块；5、顶板；6、调节芯板；7、连接板；8、第二螺纹杆；9、润滑组件；901、安装盒；902、注油口；903、储油槽；904、转动块；905、转动轴；10、驱动组件；1001、伺服电机；1002、驱动轴；1003、第一扇形齿轮；1004、第二扇形齿轮；1005、连接轴；1006、第一轴承。

具体实施方式

如图1-2所示，一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，孔阀主体1中部贯穿设置有连接孔2，且连接孔2内部设置有导流板3，用于增加孔阀主体1自身稳定性的固定组件4设置于孔阀主体1左右两侧，孔阀主体1外部上方设置有顶板5，孔阀主体1内部上下两侧均设置有调节芯板6，调节芯板6右侧设置有连接板7，且连接板7中部贯穿设置有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8外壁安装有用于增加使用寿命防卡死的润滑组件9，第二螺纹杆8顶部连接有用于自动开关的驱动组件10，驱动组件10包括伺服电机1001、驱动轴1002和第一扇形齿轮1003，伺服电机1001左侧设置有驱动轴1002，且驱动轴1002外部套设有第一扇形齿轮1003，驱动组件10包括第二扇形齿轮1004、连接轴1005和第一轴承1006，第一扇形齿轮1003下方啮合连接有第二扇形齿轮1004，且第二扇形齿轮1004中部设置有连接轴1005，连接轴1005顶部设置有第一轴承1006，第二扇形齿轮1004与第一扇形齿轮1003为垂直分布，且第二扇形齿轮1004、连接轴1005与第二螺纹杆8为同一中轴线分布设置，该装置开启关闭时，打开伺服电机1001电源，伺服电机1001带动驱动轴1002使第一扇形齿轮1003进行转动，第一扇形齿轮1003带动啮合连接的第二扇形齿轮1004进行转动，第二扇形齿轮1004通过连接轴1005带动下方固定连接的第二螺纹杆8进行转动，使该装置可自动进行开启或关闭，减少工作人员的操作流程，增加该装置自身便捷性；

如图3所示，润滑组件9包括安装盒901、注油口902、储油槽903、转动块904和转动轴905，安装盒901外部设置有注油口902，安装盒901内部设置有储油槽903，安装盒901贴近第二螺纹杆8一侧设置有转动块904，且转动块904两端连接有转动轴905，第二螺纹杆8转动时连接板7内部的正反螺纹使自身进行相对运动，带动调节芯板6进行调节，通过注油口902将润滑油注入安装盒901内部的储油槽903，第二螺纹杆8转动带动转动块904通过转动轴905进行转动，转动块904与安装盒901连接处开设有凹槽，将润滑脂涂覆于第二螺纹杆8表面，使第二螺纹杆8与连接板7接触时减少磨损，同时避免了第二螺纹杆8与连接板7卡死，减少工作人员的维修频率；

如图4所示，固定组件4包括连接块401、第一螺纹杆402、转轮403、第二轴承404和支撑块405，连接块401底部贯穿设置有第一螺纹杆402，且第一螺纹杆402顶部设置有转轮403，第一螺纹杆402底端设置有第二轴承404，且第二轴承404下方设置有支撑块405，第一螺纹杆402、转轮403、第二轴承404与支撑块405为同一中轴线分布设置，孔阀主体1安装完毕后，转动转轮403带动第一螺纹杆402进行转动，第一螺纹杆402与连接块401连接处设置有螺纹槽，使第一螺纹杆402向下方进行运动，将第二轴承404和支撑块405向下压动，两侧的连接块401对孔阀主体1进行支撑，使孔阀主体1自身的稳定性增加，保障装置正常运行；

工作原理：当该可降阻导流的粉管可调缩孔阀在使用时，首先，孔阀主体1安装完毕后，转动转轮403带动第一螺纹杆402进行转动，第一螺纹杆402与连接块401连接处设置有螺纹槽，使第一螺纹杆402向下方进行运动，将第二轴承404和支撑块405向下压动，两侧的连接块401对孔阀主体1进行支撑，使孔阀主体1自身的稳定性增加，保障装置正常运行，导流板3可保障粉装物质的正常输送，该装置开启关闭时，打开伺服电机1001电源，伺服电机1001带动驱动轴1002使第一扇形齿轮1003进行转动，第一扇形齿轮1003带动啮合连接的第二扇形齿轮1004进行转动，第二扇形齿轮1004通过连接轴1005带动下方固定连接的第二螺纹杆8进行转动，第二螺纹杆8转动时连接板7内部的正反螺纹使自身进行相对运动，带动调节芯板6进行调节，通过注油口902将润滑油注入安装盒901内部的储油槽903，第二螺纹杆8转动带动转动块904通过转动轴905进行转动，转动块904与安装盒901连接处开设有凹槽，将润滑脂涂覆于第二螺纹杆8表面，使第二螺纹杆8与连接板7接触时减少磨损，同时避免了第二螺纹杆8与连接板7卡死，减少工作人员的维修频率，这就是该可降阻导流的粉管可调缩孔阀工作原理。

Claims (8)

1.一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，包括孔阀主体(1)和固定组件(4)，其特征在于，所述孔阀主体(1)中部贯穿设置有连接孔(2)，且连接孔(2)内部设置有导流板(3)，用于增加孔阀主体(1)自身稳定性的所述固定组件(4)设置于孔阀主体(1)左右两侧，所述固定组件(4)包括连接块(401)、第一螺纹杆(402)、转轮(403)、第二轴承(404)和支撑块(405)，所述连接块(401)底部贯穿设置有第一螺纹杆(402)，且第一螺纹杆(402)顶部设置有转轮(403)，所述第一螺纹杆(402)底端设置有第二轴承(404)，且第二轴承(404)下方设置有支撑块(405)，所述第一螺纹杆(402)、转轮(403)、第二轴承(404)与支撑块(405)为同一中轴线分布设置。

2.根据权利要求1所述的一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，其特征在于，所述孔阀主体(1)外部上方设置有顶板(5)，所述孔阀主体(1)内部上下两侧均设置有调节芯板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，其特征在于，所述调节芯板(6)右侧设置有连接板(7)，且连接板(7)中部贯穿设置有第二螺纹杆(8)。

4.根据权利要求3所述的一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，其特征在于，所述第二螺纹杆(8)外壁安装有用于增加使用寿命防卡死的润滑组件(9)，所述第二螺纹杆(8)顶部连接有用于自动开关的驱动组件(10)。

5.根据权利要求4所述的一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，其特征在于，所述润滑组件(9)包括安装盒(901)、注油口(902)、储油槽(903)、转动块(904)和转动轴(905)，所述安装盒(901)外部设置有注油口(902)，所述安装盒(901)内部设置有储油槽(903)，所述安装盒(901)贴近第二螺纹杆(8)一侧设置有转动块(904)，且转动块(904)两端连接有转动轴(905)。

6.根据权利要求4所述的一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，其特征在于，所述驱动组件(10)包括伺服电机(1001)、驱动轴(1002)和第一扇形齿轮(1003)，所述伺服电机(1001)左侧设置有驱动轴(1002)，且驱动轴(1002)外部套设有第一扇形齿轮(1003)。

7.根据权利要求6所述的一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，其特征在于，所述驱动组件(10)包括第二扇形齿轮(1004)、连接轴(1005)和第一轴承(1006)，所述第一扇形齿轮(1003)下方啮合连接有第二扇形齿轮(1004)，且第二扇形齿轮(1004)中部设置有连接轴(1005)，所述连接轴(1005)顶部设置有第一轴承(1006)。

8.根据权利要求7所述的一种可降阻导流的粉管可调缩孔阀，其特征在于，所述第二扇形齿轮(1004)与第一扇形齿轮(1003)为垂直分布，且第二扇形齿轮(1004)、连接轴(1005)与第二螺纹杆(8)为同一中轴线分布设置。

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