CN101666222A - 密闭式抽油机润滑系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密闭式抽油机润滑系统，包括干脂润滑泵，还包括一个或多个递进式干脂分配器；递进式干脂分配器包括上方中部开有一个进油口且左右侧部对称开有多个出油口的阀体，阀体内部设置有一个与进油口相通的进油总管路及设置在两个左右对称出油口上方且中部与进油总管路相通的多个柱塞孔一，柱塞孔一内安装有柱塞一，多个柱塞孔一的左右两侧设置有分别与多个出油口相通的L形出油支管路，上下相邻的两个柱塞孔一的左右两侧以及最上侧与最下侧出油支管路的左右两侧间均通过导流管进行连通。本发明工作效率高、压力恒定、润滑时抽油机不停机且润滑彻底、润滑油油耗低、安全可靠，同时整体结构简单、操作方便且生产成本低。

Description

密闭式抽油机润滑系统

技术领域

本发明属于机械润滑技术领域，涉及一种密闭式抽油机润滑系统。

背景技术

游梁式抽油机在油田上用于抽油已有100多年的历史，其主要结构是将电动机的旋转运动通过曲柄连杆机构转换成抽油杆的往复直线运动，通过油杆将油井内的原油抽出。抽油机的主要旋转部位共安装有4副轴承，即中轴和尾轴上各安装有两副轴承，曲柄销轴的两端各安装有一个曲柄销轴轴承。这几种轴承转速极低，只有10转/分，但额定负荷达到8吨，其载荷特性为交变低速重载。这类结构通常会发生因润滑不良而导致的轴承早期磨损、咬伤甚至卡死等现象，为了保证不发生上述不良现象，润滑成为抽油机维护中必不可少的一项重要工作。目前采油厂针对三对轴承的润滑保养方法一般采用点对点的手动给脂方式，即涂抹润滑法或黄油枪注脂法，手动给脂的方法均无法将轴承滚子、滚道、栅架间残存含有大量金属磨屑和老化变质的脏润滑油彻底清除；另外润滑作业只能在野外现场进行，填充新的润滑油也是难免受到环境中灰尘、沙粒的二次污染。润滑不良造成轴承加速磨损，导致抽油机的连杆折断，机架拉倒，停产，甚至造成伤亡事故。现有的人工润滑方式存在以下缺点：工作压力不稳定、润滑时抽油机必须停机、润滑不彻底、润滑油油耗高、操作繁琐且存在一定的安全隐患等。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种密闭式抽油机润滑系统，其工作效率高、工作压力恒定、润滑时抽油机不停机、润滑彻底且润滑油油耗低、安全可靠、结构简单、操作方便、生产成本低，同时整个系统结构简单、易安装、清洁且安全、性能稳定。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种密闭式抽油机润滑系统，包括将储油罐内的润滑油脂连续注入供油主管路的干脂润滑泵，其特征在于：还包括一个或多个递进式干脂分配器，所述一个递进式干脂分配器为对润滑油脂进行一级定量分配的一级干脂分配装置，所述多个递进式干脂分配器组成对润滑油脂进行多级定量分配的多级干脂分配装置；所述递进式干脂分配器包括上方中部开有一个进油口且左右侧部对称开有多个出油口的阀体，阀体内部设置有一个与所述进油口相通的竖向进油总管路以及分别横向设置在两个左右对称出油口上方且中部与进油总管路相通的多个柱塞孔一，柱塞孔一内安装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右滑动的柱塞一，多个柱塞孔一的左右两侧设置有分别与所述多个出油口相通的L形出油支管路，上下相邻的两个柱塞孔一的左右两侧以及最上侧出油支管路与最下侧出油支管路的左右两侧之间分别通过导流管进行连通；

所述一级干脂分配装置的进油口通过供油主管路与干脂润滑泵的注油口相接且其多个出油口分别通过多个给油支路与需被润滑的多个传动部件相接；所述出油口或给油支路上装有单向阀一；

所述多级干脂分配装置包括一个初级递进式干脂分配器和通过供油主管路与所述初级递进式干脂分配器相接的多个次级递进式干脂分配器，所述初级递进式干脂分配器的进油口通过供油主管路与干脂润滑泵的注油口相接；所述次级递进式干脂分配器的进油口通过供油主管路与初级递进式干脂分配器或上一级次级递进式干脂分配器的出油口相接，且其出油口通过供油主管路与下一级次级递进式干脂分配器的进油口相接或者通过给油支路与需被润滑的传动部件相接。

所述干脂润滑泵为手动干脂润滑泵或电动干脂润滑泵。

所述多级干脂分配装置为两级干脂分配装置且其包括一个初级递进式干脂分配器和两个次级递进式干脂分配器，所述两个次级递进式干脂分配器的进油口分别通过供油主管路与所述初级递进式干脂分配器的两个出油口相接的，且所述两个次级递进式干脂分配器的多个出油口分别通过给油支路与需被润滑的多个传动部件相接。

所述手动干脂润滑泵包括手动泵泵体，所述手动泵泵体内部设置有三个柱塞腔和一个出油腔，所述三个柱塞腔分别为两个平行设置的柱塞腔一和柱塞腔二以及分别与柱塞腔一和柱塞腔二的底部相通且与二者垂直设置的柱塞腔三，出油腔与柱塞腔三平行设置且二者间通过出油孔及进行连通，柱塞腔三为一左右两端部均封闭的柱塞腔且其内部装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右移动的柱塞二；所述储油罐安装在手动泵泵体外侧，且柱塞腔一和柱塞腔二分别通过吸油孔一和吸油孔二与储油罐内部连通；所述柱塞腔一和柱塞腔二内部分别安装有一个相配合使用的工作活塞一和工作活塞二，所述工作活塞一和工作活塞二均铰接于工作手柄上且工作手柄铰接在泵体上，所述工作手柄与泵体间的铰接位置为其分别与工作活塞一和工作活塞二连接处间的中心位置。

所述柱塞腔三的左右两端部通过固定螺栓进行封装，出油腔一端安装有出油口管接头二且其另一端通过锁紧螺母固定有一个溢流阀。

所述手动泵泵体上开设有与出油孔相通的排气孔，且所述排气孔顶部安装有临时密封用的活动螺栓。

所述排气孔与手动泵泵体垂直设置。

所述电动干脂润滑泵包括电动机、安装在电动机电机外壳正上方的泵支架、与电动机的动力输出轴同轴连接且从泵支架底侧中部穿出且经泵支架中部空腔后穿入储油罐内部的传动轴和安装在泵支架中部空腔内部且将储油罐内的润滑油脂连续注入供油主管路的泵单元；所述储油罐安装在泵支架上方且其为底部开口的罐体，储油罐与泵支架连通组成一个密闭的储油空腔；所述传动轴与泵支架底侧中部的连接处安装有唇形油封且唇形油封套装在传动轴上，传动轴上部通过连接轴安装有一个由传动轴带动沿储油罐的罐体侧壁连续转动的刮油板；所述传动轴上安装有且泵单元相接且驱动泵单元动作的偏心轮。

还包括控制器、与控制器相接且由控制器进行控制的告警单元和继电器以及安装在递进式干脂分配器的出油口上且对递进式干脂分配器是否正常工作进行实时检测的接触式开关，所述接触式开关与控制器相接，继电器串接在电动机的供电控制回路中。

所述泵单元包括柱塞副外壳，所述柱塞副外壳内部设置有水平向柱塞腔四且柱塞腔四内安装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右移动的柱塞三，柱塞三的左端部从柱塞副外壳上穿出且其左端部上安装有柱塞副弹簧座，所述柱塞副弹簧座与柱塞副外壳外侧所设置的凸台之间安装有一带动柱塞三复位的柱塞副弹簧，所述柱塞副外壳上开有将所述储油空腔与柱塞腔四连通的吸油口，柱塞腔四的右端开口为泵单元的注油口且泵单元的注油口上安装有单向阀三；柱塞三的左端部与偏心轮相接。

所述传动轴中部通过固定在泵支架内壁上的固定架进行固定且传动轴与所述固定架之间通过轴承进行连接。

所述偏心轮通过半圆键安装在传动轴上且偏心轮上装有偏心轮衬套，偏心轮通过偏心轮衬套与泵单元进行相接，所述泵单元安装在泵支架上。

所述传动轴为由上部小轴径段和下部大轴径段组成的阶梯轴，刮油板安装在所述上部小轴径段上且偏心轮安装在所述下部大轴径段。

所述刮油板与所述上部小轴径段间以螺纹连接方式进行连接且其固定有刮油板橡胶套。

所述单向阀三包括设置在柱塞腔四的右端开口内部的单向阀阀座和安装在单向阀阀座上的阀杆，所述阀杆左侧安装有单向阀弹簧座且其右端部通过复位弹簧安装在单向阀调节螺母内，所述单向阀弹簧座和单向阀调节螺母间安装有单向阀弹簧，单向阀调节螺母通过螺纹固定在柱塞腔四的右端开口内，单向阀阀座和单向阀弹簧座间装有单向阀密封垫，所述单向阀调节螺母和单向阀阀座间形成单向阀腔。

所述泵单元的数量为多个且多个泵单元沿圆周方向均匀布设在泵支架上。

所述单向阀一安装在所述出油口上且所述出油口的出口处设置有锥形孔，所述单向阀一包括由内至外依次安装在锥形孔内部的钢球和挡圈。

所述柱塞孔一和与其相通的导流管间设置有单向阀二。

所述多个出油口的数量不少于4个。

所述阀体上设置有对安装在所述出油口上的单向阀一的开度进行控制调整的控制螺塞。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、工作压力恒定：在本发明设计中解决了整个系统的密封问题，一定压力的油脂源源不断的供应，使得从本发明中输出的润滑油压力恒定，并能依据需要调节，很好的保证了润滑装置的正常工作。

2、润滑时抽油机不停机：本发明无需抽油机停机，就能进行润滑作业，切实有效地解决了抽油机生产与维护保养之间的矛盾，实现看抽油机“不停机”工作状态下的安全保养。

3、润滑彻底：本发明的润滑作业是在抽油机工作状态下进行的，当有压力的新润滑油从轴承盖一侧进入时，处于滚动状态下的轴承呈现“磨盘效应”，即带压新脂将所有运动面(滚子、滚道、棚架)之间的脏润滑油逐步替代，脏润滑油从另一侧流出，因而润滑效果彻底。

4、全密封、润滑油油耗低：由于本润滑系统使用全密闭设计，润滑时不会造成不必要的浪费，润滑油油耗只有传统人工润滑的1/6。

5、结构简单、操作方便：标准化设计，便于维修、高速调整、检查及更换润滑剂，起始投资及维修费用低，同时要具备体积小、重量轻、实用性强等显著特点；

6、安全、可靠、环保：采用加强型的密封装置和单向装置，保持润滑剂的清洁，防止外界环境中灰尘、水分进入系统以及防止因泄漏而污染环境，同时保证在输油孔的出口处设置有单向装置，防止润滑剂的负压逆流，大大的增强新型分配阀的安全可靠性；

7、适用范围广泛：本发明不仅适用于采油用的抽油机润滑系统，还可适用于所有大型机械设备的润滑系统，如炼钢厂内大型起重机的润滑系统等。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明第一优选实施方式的原理框图。

图2为本发明两级干脂分配装置的结构示意图。

图3为本发明第一优选实施方式电动干脂润滑泵的整体结构示意图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明第一优选实施方式电动干脂润滑泵中泵单元的整体结构示意图。

图6为本发明递进式干脂分配器的内部结构示意图。

图7为本发明递进式干脂分配器的外部结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为本发明初级递进式干脂分配器内部二号柱塞向左滑动时的工作状态参考图。

图10为本发明初级递进式干脂分配器内部三号柱塞向左滑动时的工作状态参考图。

图11为本发明初级递进式干脂分配器内部一号柱塞向右滑动时的工作状态参考图。

图12为本发明初级递进式干脂分配器内部二号柱塞向右滑动时的工作状态参考图。

图13为本发明初级递进式干脂分配器内部三号柱塞向左滑动时的工作状态参考图。

图14为本发明初级递进式干脂分配器内部一号柱塞向右滑动时的工作状态参考图。

图15和图19为本发明第二优选实施方式所用手动干脂润滑泵的一种工作状态示意图。

图16为图15的A-A剖视图。

图17为图15的B-B剖视图。

图18为本发明第二优选实施方式所用手动干脂润滑泵的另一种工作状态示意图。

附图标记说明：

1-递进式干脂分配器；     1-1-阀体；           1-2-进油总管路；

1-3-出油支管路；         1-4-柱塞孔一；       1-41-一号柱塞孔；

1-42-二号柱塞孔；        1-43-三号柱塞孔；    1-5-导流管；

1-51-一号导流管；        1-52-二号导流管；    1-53-三号导流管；

1-54-四号导流管；        1-55-五号导流管；    1-56-六号导流管；

1-6-柱塞一；             1-61-一号柱塞；      1-62-二号柱塞；

1-63-三号柱塞；          1-7-锥形孔；         1-8-钢球；

1-9-挡圈；               1-101-一号出油口；   1-102-二号出油口；

1-103-三号出油口；       1-104-四号出油口；   1-105-五号出油口；

1-106-六号出油口；       1-11-进油口管接头；  1-12-出油口管接头；

1-13-控制螺塞；          2-供油主管路；       3-给油支路；

4-手动干脂润滑泵；       4-1-手动泵泵体；     4-3-柱塞腔一；

4-4-柱塞腔二；           4-5-柱塞腔三；       4-6-出油腔；

4-7-出油孔；             4-8-吸油孔一；       4-9-吸油孔二；

4-10-工作活塞一；        4-11-工作活塞二；    4-12-工作手柄；

4-13-柱塞二；            4-14-出油口管接头    4-15-溢流阀；

                         二；

4-16-排气孔；            4-17-活动螺栓；      4-18-锁紧螺母；

5-电动干脂润滑泵；       5-1-加油口；         5-2-下电机壳上；

5-3-上电机壳；        5-4-泵支架；           5-5-唇形油封；

5-6-油封垫块；        5-7-偏心轮衬套；       5-8-偏心轮；

5-9-轴承；            5-11-油罐拉杆；        5-12-盖形螺母；

5-13-油罐盖；         5-14-刮油板橡胶套；    5-15-传动轴；

5-16-刮油板；         5-17-轴承垫；          5-18-轴承支架；

5-19-柱塞副弹簧座；   5-20-柱塞副弹簧；      5-21-单向阀阀座；

5-22-单向阀弹簧座；   5-23-单向阀弹簧；      5-24-单向阀调节螺

                      母；

5-25-柱塞副外壳；     5-26-单向阀密封垫；    5-27-柱塞三；

5-28-轴用挡圈；       5-29-半圆键；          5-30-电动机；

5-31-透明密封罩；     5-32-柱塞腔四；        5-33-吸油口；

5-34-单向阀腔；       5-35-泵单元；          6-储油罐；

7-控制器；            8-告警单元；           9-接触式开关；

10-继电器；           11-初级递进式干脂分    12-次级递进式干脂分

                      配器；                 配器；

13-循环计次开关。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2、图3、图4、图6、图7及图8所示，本发明包括将储油罐6内的润滑油脂连续注入供油主管路2的干脂润滑泵。同时，本发明还包括一个或多个递进式干脂分配器1，所述一个递进式干脂分配器1为对润滑油脂进行一级定量分配的一级干脂分配装置，所述多个递进式干脂分配器1组成对润滑油脂进行多级定量分配的多级干脂分配装置。

所述递进式干脂分配器1包括上方中部开有一个进油口且左右侧部对称开有多个出油口的阀体1-1，阀体1-1内部设置有一个与所述进油口相通的竖向进油总管路1-2以及分别横向设置在两个左右对称出油口上方且中部与进油总管路1-2相通的多个柱塞孔一1-4，柱塞孔一1-4内安装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右滑动的柱塞一1-6，多个柱塞孔一1-4的左右两侧设置有分别与所述多个出油口相通的L形出油支管路1-3，上下相邻的两个柱塞孔一1-4的左右两侧以及最上侧出油支管路1-3与最下侧出油支管路1-3的左右两侧之间分别通过导流管1-5进行连通。实际使用过程中，所述多个出油口的数量不少于4个。

所述一级干脂分配装置的进油口通过供油主管路2与干脂润滑泵的注油口相接且其多个出油口分别通过多个给油支路3与需被润滑的多个传动部件相接；所述出油口或给油支路3上装有单向阀一。

所述多级干脂分配装置包括一个初级递进式干脂分配器11和通过供油主管路2与所述初级递进式干脂分配器11相接的多个次级递进式干脂分配器12，所述初级递进式干脂分配器11的进油口通过供油主管路2与干脂润滑泵的注油口相接；所述次级递进式干脂分配器12的进油口通过供油主管路2与初级递进式干脂分配器11或上一级次级递进式干脂分配器12的出油口相接，且其出油口通过供油主管路2与下一级次级递进式干脂分配器12的进油口相接或者通过给油支路3与需被润滑的传动部件相接。

本实施例中，所述多级干脂分配装置为两级干脂分配装置且其包括一个初级递进式干脂分配器11和两个次级递进式干脂分配器12，所述两个次级递进式干脂分配器12的进油口分别通过供油主管路2与所述初级递进式干脂分配器11的两个出油口相接的，且所述两个次级递进式干脂分配器12的多个出油口分别通过给油支路3与需被润滑的多个传动部件相接。本实施例中，所述初级递进式干脂分配器11上所设置出油口的数量为6个且6个出油口分别为一号出油口1-101、二号出油口1-102、三号出油口1-103、四号出油口1-104、五号出油口1-105和六号出油口1-106，所述柱塞孔一1-4的数量为三个且三个柱塞孔一1-4分别为一号柱塞孔1-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43，所述导流管1-5的数量为6个且6个导流管分别为一号导流管1-51、二号导流管1-52、三号导流管1-53、四号导流管1-54、五号导流管1-55和六号导流管1-56，所述柱塞一1-6的数量为三个且三个柱塞一1-6分别为一号柱塞1-61、二号柱塞1-62和三号柱塞1-63。

本实施例中，所述阀体1-1由铝合金压铸成型。所述单向阀一安装在所述出油口上且所述出油口的出口处设置有锥形孔1-7，所述单向阀一包括由内至外依次安装在锥形孔1-7内部的钢球1-8和挡圈1-9。所述柱塞孔一1-4和与其相通的导流管1-5间设置有单向阀二。所述阀体1-1上设置有对安装在所述出油口上的单向阀一的开关状态及开度进行控制调整的控制螺塞1-13。所述进油总管路1-2的进油口上通过螺纹连接有进油口管接头1-11，所述出油口上通过螺纹连接有出油口管接头1-12。

同时，所述干脂润滑泵为电动干脂润滑泵5，且本发明还包括控制器7、与控制器7相接且由控制器7进行控制的告警单元8和继电器10以及安装在递进式干脂分配器1的出油口上且对递进式干脂分配器1是否正常工作进行实时检测的接触式开关9，所述接触式开关9与控制器7相接，继电器10串接在电动机5-30的供电控制回路中。

所述电动干脂润滑泵5包括电动机5-30、安装在电动机5-30电机外壳正上方的泵支架5-4、与电动机5-30的动力输出轴同轴连接且从泵支架5-4底侧中部穿出且经泵支架5-4中部空腔后穿入储油罐6内部的传动轴5-15和安装在泵支架5-4中部空腔内部且将储油罐6内的润滑油脂连续注入供油主管路2的泵单元5-35。所述储油罐6安装在泵支架5-4上方且其为底部开口的罐体，储油罐6与泵支架5-4连通组成一个密闭的储油空腔。所述传动轴5-15与泵支架5-4底侧中部的连接处安装有唇形油封5-5且唇形油封5-5套装在传动轴5-15上，传动轴5-15上部通过连接轴安装有一个由传动轴5-15带动沿储油罐6的罐体侧壁连续转动的刮油板5-16。同时，所述唇形油封5-5上部垫有油封垫块5-6。所述传动轴5-15上安装有且泵单元5-35相接且驱动泵单元5-35动作的偏心轮5-8。所述泵单元5-35的数量为多个且多个泵单元5-35沿圆周方向均匀布设在泵支架5-4上。

结合图5，本实施例中，所述泵单元5-35包括柱塞副外壳5-25，所述柱塞副外壳5-25内部设置有水平向柱塞腔四5-32且柱塞腔四5-32内安装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右移动的柱塞三5-27，柱塞三5-27的左端部从柱塞副外壳5-25上穿出且其左端部上安装有柱塞副弹簧座5-19，所述柱塞副弹簧座5-19与柱塞副外壳5-25外侧所设置的凸台之间安装有一带动柱塞三5-27复位的柱塞副弹簧5-20，所述柱塞副外壳5-25上开有将所述储油空腔与柱塞腔四5-32连通的吸油口5-33，柱塞腔四5-32的右端开口为泵单元5-35的注油口且泵单元5-35的注油口上安装有单向阀三。所述柱塞三5-27的左端部与偏心轮5-8相接。所述传动轴5-15中部通过固定在泵支架5-4内壁上的固定架进行固定且传动轴5-15与所述固定架之间通过轴承5-9进行连接，并且所述轴承5-9上装有轴承垫5-17，轴承5-9安装在轴承支架5-18内侧。所述电动机5-30的动力输出轴与传动轴5-15之间通过联轴器进行连接，所述偏心轮5-8通过半圆键5-29安装在传动轴5-15上且偏心轮5-8上装有偏心轮衬套5-7，偏心轮5-8通过偏心轮衬套5-7与泵单元5-35进行相接，也就是说，偏心轮5-8通过偏心轮衬套5-7与柱塞三5-27的左端部相接。所述泵单元5-35安装在泵支架5-4上。所述偏心轮衬套5-7通过轴用挡圈5-28固定在偏心轮5-8外部。

所述电机外壳由下电机壳5-2和扣装在下电机壳5-2上的上电机壳5-3组成，所述泵支架5-4安装在上电机壳5-3上。所述储油罐6为上部开口的罐体且其上部安装有油罐盖5-13，所述油罐盖5-13通过油罐拉杆5-11和固定在油罐拉杆5-11顶部的盖形螺母5-12固定在上电机壳3上。所述储油罐6由有机玻璃制成，所述电动机5-30为盘式电动机，盘式电动机占用空间小，使用方便。实际使用过程中，通过透明的有机玻璃可以观察储油罐6内的润滑油脂量大小，当润滑油脂不够时，以及时向储油罐6内添加。

所述下电机壳5-2上安装有透明密封罩5-31，通过透明密封罩5-31可以清楚观察电动机5-30的工作状态，当发现电动机5-30有异常时，立即停机检查，从而大大增加了电动干脂润滑泵5的安全性，能够有效延长其使用寿命。所述传动轴5-15为由上部小轴径段和下部大轴径段组成的阶梯轴，刮油板5-16安装在所述上部小轴径段上且偏心轮5-8安装在所述下部大轴径段。所述刮油板5-16与所述上部小轴径段间以螺纹连接方式进行连接且其固定有刮油板橡胶套5-14。

本实施例中，所述单向阀三包括设置在柱塞腔四5-32的右端开口内部的单向阀阀座5-21和安装在单向阀阀座5-21上的阀杆，所述阀杆左侧安装有单向阀弹簧座5-22且其右端部通过复位弹簧安装在单向阀调节螺母5-24内，所述单向阀弹簧座5-22和单向阀调节螺母5-24间安装有单向阀弹簧5-23，单向阀调节螺母5-24通过螺纹固定在柱塞腔四5-32的右端开口内，单向阀阀座5-21和单向阀弹簧座5-22间装有单向阀密封垫5-26，所述单向阀调节螺母5-24和单向阀阀座5-21间形成单向阀腔5-34。

采用电动干脂润滑泵5将储油罐6内的润滑油脂连续注入供油主管路2的工作过程是：首先通过设置在油罐盖5-13上的加油口5-1向储油罐6内润滑油脂，之后打开电动机5-30，由电动机5-30相应带动传动轴5-15旋转，传动轴5-15旋转过程中，带动安装在其上部小轴径段上的刮油板5-16和固定刮油板5-16上的刮油板橡胶套5-14一起转动，刮油板5-16将储油罐6内的润滑油脂刮下搅拌并压向吸油口5-33，从而大大改善了吸油吸空的现象，增强了出油的可靠性并能有效地排出润滑油脂中的气泡，同时刮油板橡胶套5-14将储油罐6侧壁上的润滑油脂刮下，方便操作人员查看储油罐6内的润滑油脂存量，当储油罐6内的润滑油脂不足时，及时向储油罐6内添加。

所述传动轴5-15旋转过程中，其下部大轴径段驱动偏心轮5-8一起旋转，偏心轮5-8相应带动柱塞三5-27在柱塞腔四5-32内做活塞运动，当柱塞三5-27由左向右运动时，柱塞腔四5-32与吸油口5-33相连通，同时单向阀阀座5-21在单向阀弹簧5-23作用下向左运动阻塞柱塞腔四5-32的右口，而柱塞三5-27继续向左运动，柱塞腔四5-32内压强急剧降低，储油罐6内的润滑油脂经吸油口5-33被吸入柱塞腔四5-32内；之后，柱塞三5-27向右运动且将吸油口5-33阻塞，从而使吸油口5-33与柱塞腔四5-32断开连通，柱塞三5-27继续向右运动时，柱塞腔四5-32内润滑油脂的压强急剧上升，当单向阀阀座5-21左侧受到的压力大于单向阀弹簧5-23施加在单向阀阀座5-21右侧的压力时，柱塞腔四5-32内的润滑油脂推动单向阀阀座5-21向右运动，从而打开柱塞腔四的5-32右口，使润滑油脂经单向阀腔5-34流出。综上，柱塞三5-27重复上述往复运动即可使润滑油脂不断从单向阀腔5-34中流出。

当完成润滑作业时，切断电源并关闭电动机5-30，即可关闭该电动干脂润滑泵5。使用过程中，调节单向阀调节螺母5-24即可对电动干脂润滑泵5注油口处润滑油脂的出口压力进行调节，同时单向阀三可以有效防止从供油主管路2中被抽回。

当通过电动干脂润滑泵5注入供油主管路2的润滑油脂经供油主管路2被送至初级递进式干脂分配器11后，初级递进式干脂分配器11对送入其内的润滑油脂进行定量分配，其工作过程如下：首先，如图9所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体1-1内后，通过进油总管路1-2进入一号柱塞孔1-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43，流经四号导流管1-54、五号导流管1-55和六号导流管1-56且相应挤压二号柱塞孔1-42内的二号柱塞1-62向左滑动，从而使得二号柱塞1-62另一端的润滑油脂经一号导流管1-51和一号柱塞1-61上的油槽从一号出油口1-101挤出。

如图10所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体1-1且通过进油总管路1-2进入一号柱塞孔1-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43后，流经三号导流管1-53、四号导流管1-54和五号导流管1-55并相应挤压三号柱塞孔1-43内的三号柱塞1-63向左滑动，从而使得三号柱塞1-63另一端的润滑油脂经二号导流管1-52和二号柱塞1-62上的油槽从二号出油口1-102挤出。

如图11所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体1-1且通过进油总管路1-2进入一号柱塞孔1-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43后，流经一号导流管1-51、三号导流管1-53和五号导流管1-55并相应挤压一号柱塞孔1-41内的一号柱塞1-61向右滑动，从而使得一号柱塞1-61另一端的润滑油脂经六号导流管1-56和三号柱塞1-63上的油槽从三号出油口1-103挤出。

如图12所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体1-1且通过进油总管路1-2进入一号柱塞孔1-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43后，流经一号导流管1-51、二号导流管1-52和三号导流管1-53并相应挤压二号柱塞孔1-42内的二号柱塞1-62向右滑动，从而使得二号柱塞1-62另一端的润滑油脂经四号导流管1-54和一号柱塞1-61上的油槽从四号出油口1-104挤出。

如图13所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体1-1且通过进油总管路1-2进入一号柱塞孔1-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43后，流经一号导流管1-51、二号导流管1-52和四号导流管1-54并相应挤压三号柱塞孔1-43内的三号柱塞1-63向右滑动，从而使得三号柱塞1-63另一端的润滑油脂经五号导流管1-55和二号柱塞1-62上的油槽从五号出油口1-105挤出。

如图14所示，当有一定压力的润滑油脂由进油口注入阀体1-1且通过进油总管路1-2进入一号柱塞孔1-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43后，流经二号导流管1-52、四号导流管1-54和六号导流管1-56，挤压一号柱塞孔1-41内的一号柱塞1-61向左滑动，从而使得一号柱塞1-61另一端的润滑油脂经三号导流管1-53和三号柱塞1-63上的油槽从六号出油口1-106挤出。

综上所述，只要有压力润滑油从进油口不断注入，一号柱塞1-61、二号柱塞1-62和三号柱塞1-63就会循环往复交替地作轴向往返滑动，将恒定压力的润滑油按顺序分别从一号出油口1-101、二号出油口1-102、三号出油口1-103、四号出油口1-104、五号出油口1-105和六号出油口1-106挤出。一号柱塞1-61与一号柱塞孔1-41、二号柱塞1-62与二号柱塞孔1-42以及三号柱塞1-63与三号柱塞孔1-43均为精密滑动配合，一号柱塞1-61可以在一号柱塞孔1-41内自由滑动，二号柱塞1-62可以在二号柱塞孔1-42内自由滑动，三号柱塞1-63可以在三号柱塞孔1-43内自由滑动，一号柱塞孔1-41、二号柱塞孔1-42和三号柱塞孔1-43分别为一号柱塞1-61、二号柱塞1-62和三号柱塞1-63轴向滑动预留了足够的空间。一号柱塞孔1-41、二号柱塞孔1-42、三号柱塞孔1-43、一号导流管1-51、二号导流管1-52、三号导流管1-53、四号导流管1-54、五号导流管1-55和六号导流管1-56的出口内均设有单向阀二，可有效地阻止润滑点背压作用产生逆流。在阀体1-1的一号出油口1-101、二号出油口1-102、三号出油口1-103、四号出油口1-104、五号出油口1-105和六号出油口1-106处均设有单向阀一。

本实施例中，所述初级递进式干脂分配器11六个出油口中的四个出油口上所安装的出油口管接头1-12均处于关闭状态，仅有剩余的两个出油口开通且所述两个出油口分别通过供油主管路2与两个次级递进式干脂分配器12的进油口相接。也就是说，与上述所描述递进式干脂分配器1的工作原理相同，所述初级递进式干脂分配器11中剩余的两个出油口交替向各自相连的供油主管路2内注油。并且，所述初级递进式干脂分配器11上装有用于统计所述两个出油口交替循环注油次数的循环计次开关13。本实施例中，两个次级递进式干脂分配器12分别设置有10个和8个出油口，且设置有10个出油口的次级递进式干脂分配器12中的7个出油口处于开通状态，设置有8个出油口的次级递进式干脂分配器12中的5个出油口处于开通状态，其工作原理与上述所描述初级递进式干脂分配器11的工作原理相同。这样，通过由初级递进式干脂分配器11和两个次级递进式干脂分配器12组成的两级递进式干脂分配装置能够简单方便实现12路润滑油脂的定量分配。

同时，在电动干脂润滑泵5和两级递进式干脂分配装置工作过程中，通过接触式开关9实时对各递进式干脂分配器1(包括初级递进式干脂分配器11和次级递进式干脂分配器12)是否处于正常工作状态进行检测且将所检测信号同步上传至控制器7，当递进式干脂分配器1处于非正常工作状态时，控制器7控制告警单元8进行相应报警，同时电动干脂润滑泵5的启停也由控制器7进行相应控制。

实施例2

如图15、图16、图17、图18及图19所示，本实施例中，与实施例1不同的是：所述干脂润滑泵为手动干脂润滑泵4，相应地，没有设置控制器7、接触式开关9、告警单元8和继电器10。其余部分的连接关系、各部件功能和工作原理均与实施例1相同。

所述手动干脂润滑泵4包括手动泵泵体4-1，所述手动泵泵体4-1内部设置有三个柱塞腔和一个出油腔4-6，所述三个柱塞腔分别为两个平行设置的柱塞腔一4-3和柱塞腔二4-4以及分别与柱塞腔一4-3和柱塞腔二4-4的底部相通且与二者垂直设置的柱塞腔三4-5，出油腔4-6与柱塞腔三4-5平行设置且二者间通过出油孔4-7及进行连通，柱塞腔三4-5为一左右两端部均封闭的柱塞腔且其内部装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右移动的柱塞二4-13。所述储油罐6安装在手动泵泵体4-1外侧，且柱塞腔一4-3和柱塞腔二4-4分别通过吸油孔一4-8和吸油孔二4-9与储油罐6内部连通。所述柱塞腔一4-3和柱塞腔二4-4内部分别安装有一个相配合使用的工作活塞一4-10和工作活塞二4-11，所述工作活塞一4-10和工作活塞二4-11均铰接于工作手柄4-12上且工作手柄4-12铰接在泵体1上。所述柱塞腔一4-3和柱塞腔二4-4均为竖向设置。所述工作手柄4-12与泵体1间的铰接位置为其分别与工作活塞一4-10和工作活塞二4-11连接处间的中心位置。

所述柱塞腔三4-5的左右两端部通过固定螺栓进行封装，出油腔4-6一端安装有出油口管接头二4-14且其另一端通过锁紧螺母4-18固定有一个溢流阀4-15。所述手动泵泵体4-1上开设有与出油孔4-7相通的排气孔4-16，且所述排气孔4-16顶部安装有临时密封用的活动螺栓4-17。所述排气孔4-16与手动泵泵体4-1垂直设置。所述出油口管接头二4-14与出油腔4-6之间以螺纹连接方式进行连接。所述溢流阀4-15的工作压力范围为0-45MPa。

本实施例中，所述手动干脂润滑泵4的工作过程是：首先将手动干脂润滑泵4进行垂直固定，之后向下扳动工作手柄4-12，由工作手柄4-12带动工作活塞一4-10向上运动，从而使吸油孔一4-8与柱塞腔一4-3连通，由于柱塞腔一4-3容积变大后，其内部的压强则变小，从而将储油罐6内的润滑脂经吸油孔一4-8进入到柱塞腔一4-3内；同时工作手柄4-12带动工作活塞二4-11向下运动，使吸油孔二4-9与柱塞腔二4-4断开连通，由于柱塞腔二4-4容积变小，则其内部的润滑脂压强变大，相应推动柱塞二4-13向右移动，使出油孔4-7与柱塞腔三4-5左部连通，工作活塞二4-11将其中的润滑脂通过出油孔4-7压入出油腔4-6中，并使出油腔4-6中的润滑脂从出油口管接头4-14流出。同理，向上扳动工作手柄4-12时，工作手柄4-12带动工作活塞二4-11向上运动，使吸油孔二4-9与柱塞腔二4-4连通，由于柱塞腔二4-4容积变大，则其内部的润滑脂压强变小，储油罐6内的润滑脂经吸油孔二4-9被吸入柱塞腔二4-4内；同时工作手柄4-12带动工作活塞一4-10向下运动，使吸油孔一4-8与柱塞腔一4-3断开连通，由于柱塞腔一4-3容积变小，则其内部压强变大，推动柱塞二4-13向左移动，使出油孔4-7与柱塞腔三4-5的右部连通，工作活塞一4-10将其中的润滑脂通过出油孔4-7压入出油腔4-6中，并使出油腔4-6中的润滑脂从出油口管接头4-14流出。

综上所述，往复扳动工作手柄4-12，可以使储油罐6中的润滑脂经加压不断从出油口管接头4-14流出，当出油腔4-6中的压力超过手动干脂润滑泵4的工作压力时，溢流阀4-15就自动打开泄压，确保供油管路和手动干脂润滑泵4的正常使用，且有力保障了操作人员的人身安全。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (20)

1.一种密闭式抽油机润滑系统，包括将储油罐(6)内的润滑油脂连续注入供油主管路(2)的干脂润滑泵，其特征在于：还包括一个或多个递进式干脂分配器(1)，所述一个递进式干脂分配器(1)为对润滑油脂进行一级定量分配的一级干脂分配装置，所述多个递进式干脂分配器(1)组成对润滑油脂进行多级定量分配的多级干脂分配装置；所述递进式干脂分配器(1)包括上方中部开有一个进油口且左右侧部对称开有多个出油口的阀体(1-1)，阀体(1-1)内部设置有一个与所述进油口相通的竖向进油总管路(1-2)以及分别横向设置在两个左右对称出油口上方且中部与进油总管路(1-2)相通的多个柱塞孔一(1-4)，柱塞孔一(1-4)内安装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右滑动的柱塞一(1-6)，多个柱塞孔一(1-4)的左右两侧设置有分别与所述多个出油口相通的L形出油支管路(1-3)，上下相邻的两个柱塞孔一(1-4)的左右两侧以及最上侧出油支管路(1-3)与最下侧出油支管路(1-3)的左右两侧之间分别通过导流管(1-5)进行连通；

所述一级干脂分配装置的进油口通过供油主管路(2)与干脂润滑泵的注油口相接且其多个出油口分别通过多个给油支路(3)与需被润滑的多个传动部件相接；所述出油口或给油支路(3)上装有单向阀一；

所述多级干脂分配装置包括一个初级递进式干脂分配器(11)和通过供油主管路(2)与所述初级递进式干脂分配器(11)相接的多个次级递进式干脂分配器(12)，所述初级递进式干脂分配器(11)的进油口通过供油主管路(2)与干脂润滑泵的注油口相接；所述次级递进式干脂分配器(12)的进油口通过供油主管路(2)与初级递进式干脂分配器(11)或上一级次级递进式干脂分配器(12)的出油口相接，且其出油口通过供油主管路(2)与下一级次级递进式干脂分配器(12)的进油口相接或者通过给油支路(3)与需被润滑的传动部件相接。

2.按照权利要求1所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述干脂润滑泵为手动干脂润滑泵(4)或电动干脂润滑泵(5)。

3.按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述多级干脂分配装置为两级干脂分配装置且其包括一个初级递进式干脂分配器(11)和两个次级递进式干脂分配器(12)，所述两个次级递进式干脂分配器(12)的进油口分别通过供油主管路(2)与所述初级递进式干脂分配器(11)的两个出油口相接的，且所述两个次级递进式干脂分配器(12)的多个出油口分别通过给油支路(3)与需被润滑的多个传动部件相接。

4.按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述手动干脂润滑泵(4)包括手动泵泵体(4-1)，所述手动泵泵体(4-1)内部设置有三个柱塞腔和一个出油腔(4-6)，所述三个柱塞腔分别为两个平行设置的柱塞腔一(4-3)和柱塞腔二(4-4)以及分别与柱塞腔一(4-3)和柱塞腔二(4-4)的底部相通且与二者垂直设置的柱塞腔三(4-5)，出油腔(4-6)与柱塞腔三(4-5)平行设置且二者间通过出油孔(4-7)及进行连通，柱塞腔三(4-5)为一左右两端部均封闭的柱塞腔且其内部装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右移动的柱塞二(4-13)；所述储油罐(6)安装在手动泵泵体(4-1)外侧，且柱塞腔一(4-3)和柱塞腔二(4-4)分别通过吸油孔一(4-8)和吸油孔二(4-9)与储油罐(6)内部连通；所述柱塞腔一(4-3)和柱塞腔二(4-4)内部分别安装有一个相配合使用的工作活塞一(4-10)和工作活塞二(4-11)，所述工作活塞一(4-10)和工作活塞二(4-11)均铰接于工作手柄(4-12)上且工作手柄(4-12)铰接在泵体(1)上，所述工作手柄(4-12)与泵体(1)间的铰接位置为其分别与工作活塞一(4-10)和工作活塞二(4-11)连接处间的中心位置。

5.按照权利要求4所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述柱塞腔三(4-5)的左右两端部通过固定螺栓进行封装，出油腔(4-6)一端安装有出油口管接头二(4-14)且其另一端通过锁紧螺母(4-18)固定有一个溢流阀(4-15)。

6.按照权利要求4所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述手动泵泵体(4-1)上开设有与出油孔(4-7)相通的排气孔(4-16)，且所述排气孔(4-16)顶部安装有临时密封用的活动螺栓(4-17)。

7.按照权利要求6所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述排气孔(4-16)与手动泵泵体(4-1)垂直设置。

8.按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述电动干脂润滑泵(5)包括电动机(5-30)、安装在电动机(5-30)电机外壳正上方的泵支架(5-4)、与电动机(5-30)的动力输出轴同轴连接且从泵支架(5-4)底侧中部穿出且经泵支架(5-4)中部空腔后穿入储油罐(6)内部的传动轴(5-15)和安装在泵支架(5-4)中部空腔内部且将储油罐(6)内的润滑油脂连续注入供油主管路(2)的泵单元(5-35)；所述储油罐(6)安装在泵支架(5-4)上方且其为底部开口的罐体，储油罐(6)与泵支架(5-4)连通组成一个密闭的储油空腔；所述传动轴(5-15)与泵支架(5-4)底侧中部的连接处安装有唇形油封(5-5)且唇形油封(5-5)套装在传动轴(5-15)上，传动轴(5-15)上部通过连接轴安装有一个由传动轴(5-15)带动沿储油罐(6)的罐体侧壁连续转动的刮油板(5-16)；所述传动轴(5-15)上安装有且泵单元(5-35)相接且驱动泵单元(5-35)动作的偏心轮(5-8)。

9.按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：还包括控制器(7)、与控制器(7)相接且由控制器(7)进行控制的告警单元(8)和继电器(10)以及安装在递进式干脂分配器(1)的出油口上且对递进式干脂分配器(1)是否正常工作进行实时检测的接触式开关(9)，所述接触式开关(9)与控制器(7)相接，继电器(10)串接在电动机(5-30)的供电控制回路中。

10.按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述泵单元(5-35)包括柱塞副外壳(5-25)，所述柱塞副外壳(5-25)内部设置有水平向柱塞腔四(5-32)且柱塞腔四(5-32)内安装有一个润滑油脂推力作用下能在其内部左右移动的柱塞三(5-27)，柱塞三(5-27)的左端部从柱塞副外壳(5-25)上穿出且其左端部上安装有柱塞副弹簧座(5-19)，所述柱塞副弹簧座(5-19)与柱塞副外壳(5-25)外侧所设置的凸台之间安装有一带动柱塞三(5-27)复位的柱塞副弹簧(5-20)，所述柱塞副外壳(5-25)上开有将所述储油空腔与柱塞腔四(5-32)连通的吸油口(5-33)，柱塞腔四(5-32)的右端开口为泵单元(5-35)的注油口且泵单元(5-35)的注油口上安装有单向阀三；柱塞三(5-27)的左端部与偏心轮(5-8)相接。

11.按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述传动轴(5-15)中部通过固定在泵支架(5-4)内壁上的固定架进行固定且传动轴(5-15)与所述固定架之间通过轴承(5-9)进行连接。

12.按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述偏心轮(5-8)通过半圆键(5-29)安装在传动轴(5-15)上且偏心轮(5-8)上装有偏心轮衬套(5-7)，偏心轮(5-8)通过偏心轮衬套(5-7)与泵单元(5-35)进行相接，所述泵单元(5-35)安装在泵支架(5-4)上。

13.按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述传动轴(5-15)为由上部小轴径段和下部大轴径段组成的阶梯轴，刮油板(5-16)安装在所述上部小轴径段上且偏心轮(5-8)安装在所述下部大轴径段。

14.按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述刮油板(5-16)与所述上部小轴径段间以螺纹连接方式进行连接且其固定有刮油板橡胶套(5-14)。

15.按照权利要求10所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述单向阀三包括设置在柱塞腔四(5-32)的右端开口内部的单向阀阀座(5-21)和安装在单向阀阀座(5-21)上的阀杆，所述阀杆左侧安装有单向阀弹簧座(5-22)且其右端部通过复位弹簧安装在单向阀调节螺母(5-24)内，所述单向阀弹簧座(5-22)和单向阀调节螺母(5-24)间安装有单向阀弹簧(5-23)，单向阀调节螺母(5-24)通过螺纹固定在柱塞腔四(5-32)的右端开口内，单向阀阀座(5-21)和单向阀弹簧座(5-22)间装有单向阀密封垫(5-26)，所述单向阀调节螺母(5-24)和单向阀阀座(5-21)间形成单向阀腔(5-34)。

16.按照权利要求8所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述泵单元(5-35)的数量为多个且多个泵单元(5-35)沿圆周方向均匀布设在泵支架(5-4)上。

17.按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述单向阀一安装在所述出油口上且所述出油口的出口处设置有锥形孔(1-7)，所述单向阀一包括由内至外依次安装在锥形孔(1-7)内部的钢球(1-8)和挡圈(1-9)。

18.按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述柱塞孔一(1-4)和与其相通的导流管(1-5)间设置有单向阀二。

19.按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述多个出油口的数量不少于4个。

20.按照权利要求1或2所述的密闭式抽油机润滑系统，其特征在于：所述阀体(1-1)上设置有对安装在所述出油口上的单向阀一的开度进行控制调整的控制螺塞(1-13)。

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