CN116606037A - 一种隔油器前置提升吸附装置及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种隔油器前置提升吸附装置及其方法，该装置包括罐体，所述罐体顶部设有进料管、负压管和排水管，所述罐体内设有漏斗和圆环a，所述漏斗底部设有落料管，所述落料管底部安装有封闭板；所述圆环a安装有底圆板，所述底圆板顶部转动设有多组导轨板，所述导轨板顶部安装有顶圆板，所述顶圆板顶部开设有多组落料槽。本发明通过真空泵、负压管对将罐体内部抽吸至负压，将餐厨废料经进料管输送至罐体内，相比重力式自流排放的方式排放方便，罐体内经过处理的废水经过排水管放至隔油器，全部过程可以实现全自动控制，其工作中，负压吸附力在其允许范围内上下波动，可以有效的将厨房内的餐厨废料排出。
Description
技术领域
本发明涉及餐饮废水处理技术领域，尤其涉及一种隔油器前置提升吸附装置及其方法。
背景技术
随着餐饮行业的快速发展，产生了大量的餐饮废物，餐饮废物包括食物残渣和废液，目前，各类建筑物厨房餐饮废物的排出，主要以重力式自流排放为主，即利用重力将餐饮废物从管道内排出，但是若当厨房排水管口标高低于末端隔油器进水管口标高时，那么以重力式自流排放就较为困难了，同时排放的废物需要使用分离装置进行分离。
中国专利申请号202021082849.5公开了一种餐饮垃圾处理装置，包括机壳，机壳左端上侧开有进料口，机壳左端下侧开有第一出料口，机壳右端下侧开有第二出料口，机壳内部设有绞轮，绞轮位于进料口下端，且绞轮数量为两个，绞轮下端设有过滤板，过滤板由滑轮组成，过滤板呈左高右底固定在机壳内部，通过两个绞轮配合粉碎餐饮垃圾，粉碎后落到过滤板上端，通过滑轮将固态垃圾从第二出料口排出，液态垃圾从而过滤板间隙流入装置底部。
该处理装置使用时，固态垃圾从第二出料口排出，废水从而过滤板间隙流入装置底部，利用斜坡将废水从第一出料口排出，但是固态垃圾并没有受到挤压，固态垃圾内还是残留了废水，导致固态垃圾和废水分离不彻底。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种隔油器前置提升吸附装置，通过真空泵、负压管对将罐体内部抽吸至负压，将餐厨废料经进料管输送至罐体内，相比重力式自流排放的方式排放方便，罐体内经过处理的废水经过排水管放至隔油器，全部过程可以实现全自动控制，其工作中，负压吸附力在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整，可以有效的将厨房内的餐厨废料排出。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种隔油器前置提升吸附装置，包括罐体，所述罐体顶部设有进料管、负压管和排水管，所述罐体内设有漏斗和圆环a，所述漏斗底部设有落料管，所述落料管底部安装有封闭板，所述圆环a位于所述漏斗下方；
所述圆环a安装有底圆板，所述底圆板顶部转动设有多组导轨板，所述导轨板顶部安装有顶圆板，所述顶圆板顶部开设有多组落料槽，所述落料槽位于两组所述导轨板之间，所述落料管与所述落料槽相对应，所述封闭板贴合于所述顶圆板顶部用于封堵所述落料槽；
两组所述导轨板之间设有弧形挤压板，所述漏斗内的餐饮废料经过所述落料管落入所述落料槽内，使餐饮废料均匀的填满所述圆环a、所述弧形挤压板、所述导轨板、所述封闭板和所述底圆板之间的封闭空间内，所述底圆板上设有驱动弧形挤压板对餐饮废料进行挤压的挤压组件。
进一步的，所述罐体内安装有支撑架，所述支撑架上安装有旋转驱动件b，所述旋转驱动件b驱动所述底圆板转动；
所述挤压组件包括安装于所述底圆板上的旋转驱动件c，所述旋转驱动件c的输出端安装有固定环，所述固定环内开设有多组滑槽，所述滑槽内滑动设有螺杆，所述螺杆两端设有切口，所述螺杆一端安装有固定块a，所述固定块a与所述弧形挤压板之间设有弹簧，所述圆环a和所述底圆板上设有滤孔。
优选的，所述固定环上安装有连接架，所述连接架上安装有圆套，所述圆套内转动设有转动套a，所述转动套a与所述螺杆螺纹连接，所述旋转驱动件c的输出端安装有圆台；
所述转动套a上安装有穿过所述圆台的转动杆，所述转动杆一端安装有齿轮a，所述齿轮a位于所述有圆台内，所述圆台上安装有旋转驱动件d，所述旋转驱动件d的输出端安装有齿环a，所述齿环a与所述齿轮a相啮合。
进一步的，所述圆环a上开设有通槽，所述罐体上安装有U形管，所述U形管与所述通槽位置对应，所述U形管一端安装有排料管，所述罐体内安装有直线驱动件a，所述直线驱动件a的输出端安装有横板a，所述横板a底部安装有竖刮板，所述竖刮板底部安装有横板b。
优选的，所述罐体内安装有电解组件，所述电解组件对所述罐体底部的废液进行电解；
所述电解组件包括安装于所述罐体一侧的固定壳，所述固定壳内转动设有对金属卷进行收放卷的收卷轴，所述固定壳上安装有固定块b，所述固定块b内开设有滑动槽，所述金属卷在所述滑动槽内滑动，所述固定块b上设有展开组件，所述展开组件驱使金属卷展开。
进一步的，所述展开组件包括安装于所述固定块b上的圆环b，所述圆环b中间为镂空状，所述圆环b上安装有固定杆，所述固定杆外侧转动设有转动套b，所述转动套b上安装有摆动杆，所述摆动杆的末端安装于连接轴，所述金属卷顶部安装有连接板，所述连接板顶部安装有固定套，所述连接轴转动设于所述固定套内。
优选的，所述固定杆上安装有固定盘，所述固定盘上设有多组伸缩驱动件，所述伸缩驱动件的输出端安装有挤压杆；所述圆环b内开设有多组凹槽，所述凹槽与所述挤压杆位置对应。
进一步的，所述固定盘上安装有直线驱动件b，所述直线驱动件b的输出端安装有运动架，所述运动架上设有滤网，所述运动架内开设有避让孔和避让槽，所述挤压杆用于穿过所述避让孔，所述固定块b穿过所述避让槽。
优选的，所述罐体上设有传输管，所述传输管将所述圆环b和所述滤网之间的废水传输至所述漏斗内，所述金属卷内开设有多组喷气孔。
本发明提供一种隔油器前置提升吸附装置用于处理餐饮废料的方法，包括以下步骤：
步骤一、入料工序：负压管内通入负压，将餐饮废料通过进料管11吸入罐体落入漏斗内，旋转驱动件e143驱动漏斗、落料管和封闭板142转动，漏斗内的餐饮废料在重力作用下，通过落料槽，落在圆环a、弧形挤压板、导轨板、封闭板和底圆板之间的封闭空间内；
步骤二、挤压工序：驱动齿环a转动带动齿轮a转动，驱动转动杆和转动套a转动，根据螺纹传动原理，驱动螺杆沿着滑槽向外滑动，驱使弧形挤压板对餐饮废料进行挤压，将餐饮废料内的废液挤出来，挤出的废液经过滤孔滴落在罐体底部；
步骤三、离心工序：旋转驱动件b驱动圆环a、底圆板、导轨板、弧形挤压板同步转动，将挤压的餐饮废料内残余的废液通过离心力甩出，增强了废渣和废液的分离效果；
步骤四、落料工序：驱动底圆板转动，带动圆环a转动，使通槽与U形管位置对应，旋转驱动件c驱动固定环转动，带动弧形挤压板和导轨板转动，直至弧形挤压板与通槽和U形管位置对应；驱使弧形挤压板将废渣挤出通槽，使废渣经过U形管和排料管排出；
步骤五、电解工序：驱动转动套b转动，带动摆动杆摆动，驱使连接板和金属卷沿着滑动槽滑动，同时收卷轴对金属卷进行放卷，驱使金属卷围绕在圆环b的外侧；运动架和为阴极，金属卷为阳极，对废液进行电解；
步骤六、分离工序：收卷轴对金属卷进行收卷，同时转动套b和摆动杆配合转动，金属卷在滑动槽内滑动，将金属卷表面粘附的沉淀刮去，驱动运动架和滤网上升，此时圆环b和滤网之间为沉淀和废液，通过传输管将沉淀和废液传输至漏斗内，对沉淀和废液进行进一步的固液分离，沉淀挤干后经过排料管排出。
本发明的有益效果在于：
(1)本发明通过真空泵、负压管对将罐体内部抽吸至负压，将餐厨废料经进料管输送至罐体内，相比重力式自流排放的方式排放方便，罐体内经过处理的废水经过排水管放至隔油器，全部过程可以实现全自动控制，其工作中，负压吸附力在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整，可以有效的将厨房内的餐厨废料排出。
(2)本发明通过旋转驱动件d驱动齿环a正向转动，驱动转动杆和转动套转动。根据螺纹传动原理，驱动螺杆沿着滑槽向外滑动，驱使弧形挤压板对餐饮废料进行挤压，将餐饮废料内的废液挤出来，挤出的废液经过滤孔滴落在罐体底部，旋转驱动件b驱动圆环a、底圆板、导轨板、弧形挤压板同步转动，将挤压的餐饮废料内残余的废液通过离心力甩出，增强了废渣和废液的分离效果。
(3)本发明通过旋转驱动件b驱动底圆板转动，带动圆环a转动，使通槽与U形管位置对应，旋转驱动件c驱动固定环转动，带动弧形挤压板和导轨板转动，直至弧形挤压板与通槽、U形管位置对应；直线驱动件a驱动横板a、竖刮板和横板b上升，将U形管打开，旋转驱动件d驱动齿环a正向转动，驱使弧形挤压板将废渣挤出通槽，使废渣经过U形管和排料管排出。
(4)本发明通过转动套b转动，带动摆动杆摆动，驱使连接板和金属卷沿着滑动槽滑动，同时收卷轴对金属卷进行放卷，驱使金属卷展开围绕在圆环b的外侧；运动架和为阴极，金属卷为阳极，对废液进行电解，阳极溶解产生的Fe3+、Al3+等离子与OH-作用形成Fe(OH)3和Al(OH)3胶体物质与废液中的悬浮粒子发生电荷相互作用，使悬浮粒子脱除稳态而发生凝聚反应形成沉淀，然后再电解产生的O2和H2微气泡作用下吸附并浮载至水面，达到固液分离的效果。
(5)本发明通过收卷轴对金属卷进行收卷，同时转动套b和摆动杆配合转动，金属卷在滑动槽内滑动，将金属卷表面粘附的沉淀刮去，直线驱动件b驱动运动架和滤网上升，此时圆环b和滤网之间为沉淀和废液，通过传输管将沉淀和废液传输至漏斗内，对沉淀和废液进行进一步的固液分离，沉淀挤干后经过排料管排出。
(6)本发明通过伸缩驱动件驱动挤压杆缩回进入凹槽，驱使将金属卷挤入凹槽内，同时收卷轴对金属卷进行放卷增大了金属卷与废液之间的接触面积，增强了电解絮凝效果，同时喷气孔喷出臭氧，将Fe2+转化为Fe3+，增强电解絮凝效果。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明整体剖视结构示意图；
图3为本发明漏斗结构示意图；
图4为本发明挤压组件、圆环a、导轨板、顶圆板结构示意图；
图5为本发明挤压组件结构示意图；
图6为本发明挤压组件剖视结构示意图；
图7为本发明U形管结构示意图；
图8为本发明电解组件结构示意图；
图9为本发明电解组件部分零件结构示意图；
图10为本发明展开组件结构示意图；
图11为本发明运动架和滤网结构示意图；
图12为本发明圆环b和金属卷结构示意图；
图13为本发明图12中A处的放大示意图；
图14为本发明圆环a剖视示意图；
图15为本发明金属卷展开状态示意图；
图16为本发明挤压杆挤压金属卷进入凹槽状态示意图。
附图标记
1、罐体；10、支撑架；101、旋转驱动件b；11、进料管；12、负压管；13、排水管；14、漏斗；141、落料管；142、封闭板；143、旋转驱动件e；15、圆环a；151、通槽；16、底圆板；17、导轨板；18、顶圆板；181、落料槽；19、传输管；20、支架；3、挤压组件；30、旋转驱动件c；31、弧形挤压板；32、固定环；321、滑槽；322、连接架；323、圆套；324、转动套a；325、转动杆；326、齿轮a；33、螺杆；331、切口；34、固定块a；35、弹簧；36、圆台；361、旋转驱动件d；362、齿环a；37、U形管；371、排料管；372、直线驱动件a；373、横板a；374、竖刮板；375、横板b；38、连接杆；4、电解组件；41、固定壳；42、收卷轴；421、金属卷；422、连接板；423、固定套；43、固定块b；431、滑动槽；44、展开组件；441、圆环b；4411、凹槽；442、固定杆；443、转动套b；444、摆动杆；445、连接轴；446、固定盘；447、伸缩驱动件；448、挤压杆；45、直线驱动件b；451、运动架；4511、避让孔；4512、避让槽；452、滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例一
如图1-图16所示，本实施例提供一种隔油器前置提升吸附装置，包括罐体1，罐体1顶部设有进料管11、负压管12和排水管13，罐体1内设有漏斗14和圆环a15，漏斗14设于圆环a15上方，漏斗14底部设有落料管141，落料管141底部安装有封闭板142；圆环a15底部安装有底圆板16，底圆板16顶部转动设有多组导轨板17，导轨板17顶部安装有顶圆板18，顶圆板18顶部开设有多组落料槽181，落料槽181位于两组导轨板17之间，落料管141与落料槽181相对应，封闭板142贴合于顶圆板18顶部用于封堵落料槽181，圆环a15和底圆板16上设有滤孔，罐体1底部安装有支架20，负压管12与真空泵相连接；
进一步的，如图2至图4所示，两组导轨板17之间设有弧形挤压板31，漏斗14内的餐饮废料经过落料管141落入落料槽181内，使餐饮废料均匀的填满圆环a15、弧形挤压板31、导轨板17、封闭板142和底圆板16之间的封闭空间内，底圆板16上设有驱动弧形挤压板31对餐饮废料进行挤压的挤压组件3，罐体1内安装有支撑架10，支撑架10上安装有旋转驱动件b101，旋转驱动件b101驱动底圆板16转动；
本实施例中，通过负压管12内通入负压，将餐饮废料通过进料管11吸入罐体1落入漏斗14内，旋转驱动件e143驱动漏斗14、落料管141和封闭板142转动，漏斗14内的餐饮废料在重力作用下，依次通过落料槽181，落在圆环a15、弧形挤压板31、导轨板17、封闭板142和底圆板16之间的封闭空间内；
通过真空泵、负压管12对将罐体1内部抽吸至负压，将餐厨废料经进料管11输送至罐体1内，相比重力式自流排放的方式排放方便，罐体1内经过处理的废水经过排水管13放至隔油器，全部过程可以实现全自动控制，其工作中，负压吸附力在其允许范围内上下波动，其波动范围可根据用户要求进行调整，可以有效的将厨房内的餐厨废料排出。
进一步的，如图5和图6所示，挤压组件3包括安装于底圆板16上的旋转驱动件c30，旋转驱动件c30的输出端安装有固定环32，固定环32内开设有多组滑槽321，滑槽321与弧形挤压板31位置相对应，滑槽321内滑动设有螺杆33，螺杆33两端设有切口331，螺杆33一端安装有固定块a34，固定块a34与弧形挤压板31之间设有弹簧35；固定环32上安装有多组连接架322，连接架322上安装有圆套323，圆套323内转动设有转动套a324，转动套a324与螺杆33螺纹连接，旋转驱动件c30的输出端安装有圆台36，圆台36与顶圆板18之间通过连接杆38连接；
转动套a324上安装有穿过圆台36的转动杆325，转动杆325一端安装有齿轮a326，齿轮a326位于有圆台36内，圆台36上安装有旋转驱动件d361，旋转驱动件d361的输出端安装有齿环a362，齿环a362与齿轮a326相啮合。
本实施例中，旋转驱动件d361驱动齿环a362正向转动，带动齿轮a326正向转动，驱动转动杆325和转动套a324转动。根据螺纹传动原理，驱动螺杆33沿着滑槽321向外滑动，驱使弧形挤压板31对餐饮废料进行挤压，将餐饮废料内的废液挤出来，挤出的废液经过滤孔滴落在罐体1底部；
需要说明的是，餐饮废料是均匀的填充在圆环a15、弧形挤压板31、导轨板17、封闭板142和底圆板16之间的封闭空间(如图14中所示的a点处的空间)内,这个空间的大小是可以调节的，通过调节弧形挤压板31与圆环a15之间的距离就可以调节，其距离越小封闭空间越小，落入的餐饮废料量越少，挤压效果越好，挤压时，封闭板142是封堵落料槽181的；
另外需要说明的是：旋转驱动件b101驱动圆环a15、底圆板16、导轨板17、弧形挤压板31同步转动，将挤压的餐饮废料内残余的废液通过离心力甩出，增强了废渣和废液的分离效果；
优选的，如图4所示，圆环a15上开设有通槽151，罐体1上安装有U形管37，U形管37与通槽151位置对应，U形管37一端安装有排料管371，罐体1内安装有直线驱动件a372，直线驱动件a372的输出端安装有横板a373，横板a373底部安装有竖刮板374，竖刮板374底部安装有横板b375，U形管37和排料管371倾斜设置，需要说明的是：挤压时的弧形挤压板31与通槽151是错开的；
本实施例中，旋转驱动件b101驱动底圆板16转动，带动圆环a15转动，使通槽151与U形管37位置对应，旋转驱动件c30驱动固定环32转动，带动弧形挤压板31和导轨板17转动，直至弧形挤压板31与通槽151、U形管37位置对应；直线驱动件a372驱动横板a373、竖刮板374和横板b375上升，将U形管37打开，旋转驱动件d361驱动齿环a362正向转动，驱使弧形挤压板31将废渣挤出通槽151，使废渣经过U形管37和排料管371排出；直线驱动件a372驱动横板a373、竖刮板374和横板b375下降，竖刮板374将弧形挤压板31表面沾染的废渣刮下，使刮下的废渣经过U形管37和排料管371排出；
需要说明的是：原始状态时，直线驱动件a372驱动横板a373、竖刮板374和横板b375下降，使横板a373、竖刮板374和横板b375封闭U形管37，防止离心甩出去的废液经过U形管37排出；
本实施例名称为“一种隔油器前置提升吸附装置”，也可称为“一种餐厨废弃物处理设备”或“一种餐饮废物处理装置”。
实施例二
如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
本实施例中的罐体1内安装有电解组件4，电解组件4对罐体1底部的废液进行电解；电絮凝沉淀法是一种靠电流的电子传递作用使电极发生氧化还原反应而产生具有去污活性离子的方法，其产生的阳离子具有破坏废水中悬浮粒子的的带电特性，能使悬浮物聚集而沉淀，将污染物从废水中除去。通常用于水处理的电极材料为铁和铝或铁铝的混合物，阳极在电流的作用下失电子而发生溶解作用生成Al3+、Fe2+、Fe3+等阳离子，同时在阳极析出少量的O2微气泡，在阴极上析出H2微气泡，电絮凝的作用机理包括电解、脱稳、凝聚、气浮等过程，电解作用是指电阳极溶解产生阳离子的过程：电极在电流的作用下发生电解氧化还原反应，Fe或Al电极在阳极失电子产生Fe2+或Al3+。其中Fe2+在氧气的作用下迅速转变为Fe3 +，水中的OH-失电子生成O2形成气泡逸出。在阴极，水分子解离形成的H+得电子生成H2气泡逸出。
具体的，如图8和图9所示，电解组件4包括安装于罐体1一侧的固定壳41，固定壳41内转动设有对金属卷421进行收放卷的收卷轴42，收卷轴42优选通过电机驱动，固定壳41上安装有固定块b43，固定块b43内开设有滑动槽431，金属卷421在滑动槽431内滑动，固定块b43上设有展开组件44，展开组件44驱使金属卷421展开增大金属卷421与废液的接触面积，固定壳41顶部是封堵的，需要说明的是：金属卷421优选材质较软的铁卷，便于弯曲和收放卷。
进一步的，如图9和图10所示，展开组件44包括安装于固定块b43上的圆环b441，圆环b441中间为镂空状，圆环b441厚度可设置大一些(根据需要)，圆环b441上安装有固定杆442，固定杆442外侧转动设有转动套b443，转动套b443上安装有摆动杆444，摆动杆444的末端安装于连接轴445，金属卷421顶部安装有连接板422，连接板422顶部安装有固定套423，连接轴445转动设于固定套423内；
如图10所示，固定杆442上安装有固定盘446，固定盘446上设有多组伸缩驱动件447，伸缩驱动件447的输出端安装有挤压杆448；圆环b441内开设有多组凹槽4411，凹槽4411与挤压杆448位置对应，金属卷421内开设有多组喷气孔；伸缩驱动件447驱动挤压杆448将金属卷421挤入凹槽4411内增大金属卷421与废液的接触面积，挤压杆448、固定块b43、圆环b441采用绝缘材质制成。
优选的，如图8和图11所示，固定盘446上安装有直线驱动件b45，直线驱动件b45的输出端安装有运动架451，运动架451上设有滤网452，运动架451内开设有避让孔4511和避让槽4512，挤压杆448用于穿过避让孔4511，固定块b43穿过避让槽4512，罐体1上设有传输管19，传输管19将圆环b441和滤网452之间的废水传输至漏斗14内；
本实施例中通过电机驱动转动套b443转动，带动摆动杆444摆动，驱使连接板422和金属卷421沿着滑动槽431滑动，同时收卷轴42对金属卷421进行放卷，驱使金属卷421展开围绕在圆环b441的外侧(如图15所示)；运动架451和为阴极，金属卷421为阳极，对废液进行电解，
阳极溶解产生的Fe3+、Al3+等离子与OH-作用形成Fe(OH)3和Al(OH)3胶体物质与废液中的悬浮粒子发生电荷相互作用，使悬浮粒子脱除稳态而发生凝聚反应形成沉淀，然后再电解产生的O2和H2微气泡作用下吸附并浮载至水面，达到固液分离的效果。
本实施例中，收卷轴42对金属卷421进行收卷，同时转动套b443和摆动杆444配合转动，金属卷421在滑动槽431内滑动，将金属卷421表面粘附的沉淀刮去，直线驱动件b45驱动运动架451和滤网452上升，此时圆环b441和滤网452之间为沉淀和废液，通过传输管19将沉淀和废液传输至漏斗14内，对沉淀和废液进行进一步的固液分离，沉淀挤干后经过排料管371排出。
本实施例中，伸缩驱动件447驱动挤压杆448缩回进入凹槽4411，驱使将金属卷421挤入凹槽4411内(其状态如图16所示)，同时收卷轴42对金属卷421进行放卷增大了金属卷421与废液之间的接触面积，增强了电解絮凝效果，同时喷气孔喷出臭氧，将Fe2+转化为Fe3 +，增强电解絮凝效果。
实施例三
本实施例提供一种隔油器前置提升吸附装置用于处理餐饮废料的方法，包括以下步骤：
步骤一、入料工序：负压管12内通入负压，将餐饮废料通过进料管11吸入罐体1落入漏斗14内，旋转驱动件e143驱动漏斗14、落料管141和封闭板142转动，漏斗14内的餐饮废料在重力作用下，通过落料槽181，落在圆环a15、弧形挤压板31、导轨板17、封闭板142和底圆板16之间的封闭空间内；
步骤二、挤压工序：旋转驱动件d361驱动齿环a362正向转动，带动齿轮a326正向转动，驱动转动杆325和转动套a324转动，根据螺纹传动原理，驱动螺杆33沿着滑槽321向外滑动，驱使弧形挤压板31对餐饮废料进行挤压，将餐饮废料内的废液挤出来，挤出的废液经过滤孔滴落在罐体1底部；
需要说明的是，餐饮废料是均匀的填充在圆环a15、弧形挤压板31、导轨板17、封闭板142和底圆板16之间的封闭空间内,这个空间的大小是可以调节的，通过调节弧形挤压板31与圆环a15之间的距离就可以调节，其距离越小封闭空间越小，落入的餐饮废料量越少，挤压效果越好，可以根据需要进行调节，挤压时，封闭板142是封堵落料槽181的；
步骤三、离心工序：旋转驱动件b101驱动圆环a15、底圆板16、导轨板17、弧形挤压板31同步转动，将挤压的餐饮废料内残余的废液通过离心力甩出，增强了废渣和废液的分离效果；
步骤四、落料工序：旋转驱动件b101驱动底圆板16转动，带动圆环a15转动，使通槽151与U形管37位置对应，旋转驱动件c30驱动固定环32转动，带动弧形挤压板31和导轨板17转动，直至弧形挤压板31与通槽151和U形管37位置对应；
直线驱动件a372驱动横板a373、竖刮板374和横板b375上升，将U形管37打开，旋转驱动件d361驱动齿环a362正向转动，驱使弧形挤压板31将废渣挤出通槽151，使废渣经过U形管37和排料管371排出；
直线驱动件a372驱动横板a373、竖刮板374和横板b375下降，竖刮板374将弧形挤压板31表面沾染的废渣刮下，使刮下的废渣经过U形管37和排料管371排出；
步骤五、电解工序：通过电机驱动转动套b443转动，带动摆动杆444摆动，驱使连接板422和金属卷421沿着滑动槽431滑动，同时收卷轴42对金属卷421进行放卷，驱使金属卷421围绕在圆环b441的外侧；运动架451和为阴极，金属卷421为阳极，对废液进行电解，
阳极溶解产生的Fe3+、Al3+等离子与OH-作用形成Fe(OH)3和Al(OH)3胶体物质与废液中的悬浮粒子发生电荷相互作用，使悬浮粒子脱除稳态而发生凝聚反应形成沉淀，然后再电解产生的O2和H2微气泡作用下吸附并浮载至水面，达到固液分离的效果；
步骤六、分离工序：收卷轴42对金属卷421进行收卷，同时转动套b443和摆动杆444配合转动，金属卷421在滑动槽431内滑动，将金属卷421表面粘附的沉淀刮去，直线驱动件b45驱动运动架451和滤网452上升，此时圆环b441和滤网452之间为沉淀和废液，通过传输管19将沉淀和废液传输至漏斗14内，对沉淀和废液进行进一步的固液分离，沉淀挤干后经过排料管371排出；
本实施例也可称为“一种餐厨废弃物处理设备用于处理餐饮废料的方法”或“一种餐饮废物处理装置用于处理餐饮废料的方法”。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种隔油器前置提升吸附装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)顶部设有进料管(11)、负压管(12)，所述罐体(1)内设有漏斗(14)和圆环a(15)，所述圆环a(15)位于所述漏斗(14)下方，所述漏斗(14)底部设有落料管(141)，所述落料管(141)底部安装有封闭板(142)；
所述圆环a(15)底部安装有底圆板(16)，所述底圆板(16)顶部转动设有多组导轨板(17)，所述导轨板(17)顶部安装有顶圆板(18)，所述顶圆板(18)顶部开设有多组落料槽(181)，所述落料槽(181)位于两组所述导轨板(17)之间，所述落料管(141)与所述落料槽(181)相对应，所述封闭板(142)贴合于所述顶圆板(18)顶部用于封堵所述落料槽(181)；
两组所述导轨板(17)之间设有弧形挤压板(31)，所述漏斗(14)内的餐饮废料经过所述落料管(141)落入所述落料槽(181)内，餐饮废料均匀填满所述圆环a(15)、所述弧形挤压板(31)、所述导轨板(17)、所述封闭板(142)和所述底圆板(16)之间的封闭空间内，所述底圆板(16)上设有驱动弧形挤压板(31)对餐饮废料进行挤压的挤压组件(3)。
2.根据权利要求1所述的一种隔油器前置提升吸附装置，其特征在于，所述罐体(1)内安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)上安装有旋转驱动件b(101)，所述旋转驱动件b(101)驱动所述底圆板(16)转动；
所述挤压组件(3)包括安装于所述底圆板(16)上的旋转驱动件c(30)，所述旋转驱动件c(30)的输出端安装有固定环(32)，所述固定环(32)内开设有多组滑槽(321)，所述滑槽(321)与所述弧形挤压板(31)位置相对应，所述滑槽(321)内滑动设有螺杆(33)，所述螺杆(33)两端设有切口(331)，所述螺杆(33)一端安装有固定块a(34)，所述固定块a(34)与所述弧形挤压板(31)之间设有弹簧(35)，所述圆环a(15)和所述底圆板(16)上设有滤孔，所述罐体(1)底部设有排水管(13)。
3.根据权利要求2所述的一种隔油器前置提升吸附装置，其特征在于，所述固定环(32)上安装有多组连接架(322)，所述连接架(322)上安装有圆套(323)，所述圆套(323)内转动设有转动套a(324)，所述转动套a(324)与所述螺杆(33)螺纹连接，所述旋转驱动件c(30)的输出端安装有圆台(36)；
所述转动套a(324)一端安装有穿过所述圆台(36)的转动杆(325)，所述转动杆(325)一端安装有齿轮a(326)，所述齿轮a(326)位于所述有圆台(36)内，所述圆台(36)上安装有旋转驱动件d(361)，所述旋转驱动件d(361)的输出端安装有位于所述有圆台(36)内的齿环a(362)，所述齿环a(362)与所述齿轮a(326)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种隔油器前置提升吸附装置，其特征在于，所述圆环a(15)上开设有通槽(151)，所述罐体(1)上安装有U形管(37)，所述U形管(37)与所述通槽(151)位置对应，所述U形管(37)一端安装有排料管(371)，所述U形管(37)和所述排料管(371)倾斜设置；
所述罐体(1)内安装有直线驱动件a(372)，所述直线驱动件a(372)的输出端安装有横板a(373)，所述横板a(373)底部安装有竖刮板(374)，所述竖刮板(374)底部安装有横板b(375)。
5.根据权利要求4所述的一种隔油器前置提升吸附装置，其特征在于，所述罐体(1)内安装有电解组件(4)，所述电解组件(4)对所述罐体(1)底部的废液进行电解；
所述电解组件(4)包括安装于所述罐体(1)一侧的固定壳(41)，所述固定壳(41)内转动设有对金属卷(421)进行收放卷的收卷轴(42)，所述固定壳(41)一侧安装有固定块b(43)，所述固定块b(43)内开设有滑动槽(431)，所述金属卷(421)在所述滑动槽(431)内滑动，所述固定块b(43)上设有展开组件(44)，所述展开组件(44)驱使金属卷(421)展开增大所述金属卷(421)与废液的接触面积。
6.根据权利要求5所述的一种隔油器前置提升吸附装置，其特征在于，所述展开组件(44)包括安装于所述固定块b(43)上的圆环b(441)，所述圆环b(441)中间为镂空状，所述圆环b(441)上安装有固定杆(442)，所述固定杆(442)外侧转动设有转动套b(443)，所述转动套b(443)上安装有摆动杆(444)，所述摆动杆(444)的末端安装于连接轴(445)，所述金属卷(421)顶部安装有连接板(422)，所述连接板(422)顶部安装有固定套(423)，所述连接轴(445)转动设于所述固定套(423)内。
7.根据权利要求6所述的一种隔油器前置提升吸附装置，其特征在于，所述固定杆(442)上安装有固定盘(446)，所述固定盘(446)上设有多组伸缩驱动件(447)，所述伸缩驱动件(447)的输出端安装有挤压杆(448)；
所述圆环b(441)内开设有多组凹槽(4411)，所述凹槽(4411)与所述挤压杆(448)位置对应，所述伸缩驱动件(447)驱动所述挤压杆(448)将所述金属卷(421)挤入所述凹槽(4411)内增大所述金属卷(421)与废液的接触面积。
8.根据权利要求7所述的一种隔油器前置提升吸附装置，其特征在于，所述固定盘(446)上安装有直线驱动件b(45)，所述直线驱动件b(45)的输出端安装有运动架(451)，所述运动架(451)上设有滤网(452)，所述运动架(451)内开设有避让孔(4511)和避让槽(4512)，所述挤压杆(448)用于穿过所述避让孔(4511)，所述固定块b(43)穿过所述避让槽(4512)。
9.根据权利要求8所述的一种隔油器前置提升吸附装置，其特征在于，所述罐体(1)上设有传输管(19)，所述传输管(19)将所述圆环b(441)和所述滤网(452)之间的废水传输至所述漏斗(14)内，所述金属卷(421)两侧开设有多组喷气孔。
10.一种隔油器前置提升吸附装置用于处理餐饮废料的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、入料工序：负压管(12)内通入负压，将餐饮废料通过进料管(11)吸入罐体(1)落入漏斗(14)内，旋转驱动件e143驱动漏斗(14)、落料管(141)和封闭板(142)转动，漏斗(14)内的餐饮废料在重力作用下，通过落料槽(181)，落在圆环a(15)、弧形挤压板(31)、导轨板(17)、封闭板(142)和底圆板(16)之间的封闭空间内；
步骤二、挤压工序：驱动齿环a(362)转动带动齿轮a(326)转动，驱动转动杆(325)和转动套a(324)转动，根据螺纹传动原理，驱动螺杆(33)沿着滑槽(321)向外滑动，驱使弧形挤压板(31)对餐饮废料进行挤压，将餐饮废料内的废液挤出来，挤出的废液经过滤孔滴落在罐体(1)底部；
步骤三、离心工序：旋转驱动件b(101)驱动圆环a(15)、底圆板(16)、导轨板(17)、弧形挤压板(31)同步转动，将挤压的餐饮废料内残余的废液通过离心力甩出，增强了废渣和废液的分离效果；
步骤四、落料工序：驱动底圆板(16)转动，带动圆环a(15)转动，使通槽(151)与U形管(37)位置对应，旋转驱动件c(30)驱动固定环(32)转动，带动弧形挤压板(31)和导轨板(17)转动，直至弧形挤压板(31)与通槽(151)和U形管(37)位置对应；驱使弧形挤压板(31)将废渣挤出通槽(151)，使废渣经过U形管(37)和排料管(371)排出；
步骤五、电解工序：驱动转动套b(443)转动，带动摆动杆(444)摆动，驱使连接板(422)和金属卷(421)沿着滑动槽(431)滑动，同时收卷轴(42)对金属卷(421)进行放卷，驱使金属卷(421)围绕在圆环b(441)的外侧；运动架(451)和为阴极，金属卷(421)为阳极，对废液进行电解；
步骤六、分离工序：收卷轴(42)对金属卷(421)进行收卷，同时转动套b(443)和摆动杆(444)配合转动，金属卷(421)在滑动槽(431)内滑动，将金属卷(421)表面粘附的沉淀刮去，驱动运动架(451)和滤网(452)上升，此时圆环b(441)和滤网(452)之间为沉淀和废液，通过传输管(19)将沉淀和废液传输至漏斗(14)内，对沉淀和废液进行进一步的固液分离，沉淀挤干后经过排料管(371)排出。
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