CN212127872U - 一种餐饮厨房专用隔油设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种餐饮厨房专用隔油设备,包括渣液分离箱，渣液分离箱内的顶部设有进料斗，进料斗的下方设有挤压仓，挤压仓内设有主动挤压辊和从动挤压辊，挤压仓的一端设有电机，电机的输出端与主动挤压辊的转动轴连接；所述挤压仓的下方设有过滤仓，过滤仓内顶部的两侧对称设有滑轨，过滤仓内还设有第一挤压板和第二挤压板，过滤仓的一端设有第一气缸，第一气缸的活塞端与第一挤压板连接，过滤仓的另一端设有第二气缸，第二气缸的活塞端与第二挤压板连接，过滤仓的底部设有多个过滤孔，过滤仓底部的一端设有开口。本实用新型通过整体结构的设置，实现了较为彻底的固液分离，利于固形物的集中安置和处理。

Description

一种餐饮厨房专用隔油设备

技术领域

本实用新型涉及一种隔油设备，特别是一种餐饮厨房专用隔油设备。

背景技术

随着城市化的不断扩展，食堂和酒店等餐饮类的数量日益增长，其产生的油污水也不断增加，直接排入则会污染水质，同时富含动植物油脂的油污水也会造成管道的堵塞和腐蚀，管道残余物经过发酵则会产生异味，影响周围空气环境，因此，针对油污水的处理，需要用到隔油设备。

但是，目前市场上存在的厨房用隔油设备的渣液分离箱结构过于简单，仅仅利用一层过滤网对厨房废液进行渣液分离，废渣中还会残存大量的油水废液，固液分离不彻底，不利于固形物的集中安置和处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种餐饮厨房专用隔油设备。它可以对处理的厨房污水进行两次挤压分离，实现了较为彻底的固液分离，利于固形物的集中安置和处理。

本实用新型的技术方案：一种餐饮厨房专用隔油设备，包括渣液分离箱、油液分离箱、污水提升箱和污水提升管，渣液分离箱内的顶部设有进料斗，进料斗的下方设有挤压仓，挤压仓内的一侧设有主动挤压辊，挤压仓内的另一侧设有与主动挤压辊对称的从动挤压辊，从动挤压辊经传动齿轮与主动挤压辊连接，挤压仓的一端设有电机，电机的输出端与主动挤压辊的转动轴连接；所述挤压仓的下方设有过滤仓，过滤仓内顶部的两侧对称设有滑轨，过滤仓内还设有第一挤压板和第二挤压板，第一挤压板和第二挤压板的两端分别滑动设置在滑轨上；所述过滤仓的一端设有第一气缸，第一气缸的活塞端与第一挤压板连接，过滤仓的另一端设有第二气缸，第二气缸的活塞端与第二挤压板连接，过滤仓的底部设有多个过滤孔，过滤仓底部的一端设有开口；所述过滤仓的下方设有分离仓，分离仓的内部设有隔板，隔板将分离仓分为储液仓和储渣仓，储液仓的底部设有排水管，排水管的一端与油液分离箱的顶部连接，储渣仓内设有滤渣斗，滤渣斗的底部设有排渣管。

前述的餐饮厨房专用隔油设备，所述过滤仓的底部呈圆弧状，第一挤压板和第二挤压板均呈圆弧状，且第一挤压板和第二挤压板均与过滤仓的底部贴合。

前述的餐饮厨房专用隔油设备，所述主动挤压辊和从动挤压辊分别与进料斗底部边缘贴合。

前述的餐饮厨房专用隔油设备，所述进料斗的顶部设有对开门式顶盖。

前述的餐饮厨房专用隔油设备，所述排渣管上设有蝶阀。

前述的餐饮厨房专用隔油设备，所述污水提升管的一侧设有输水管，输水管的一端与过滤仓的顶部连接。

前述的餐饮厨房专用隔油设备，所述第二挡板的顶部设有凹槽，凹槽内设有电磁铁板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置挤压仓，在挤压仓内的一侧设有主动挤压辊，挤压仓内的另一侧设有与主动挤压辊对称的从动挤压辊，从动挤压辊经传动齿轮与主动挤压辊连接，挤压仓的一端设有电机，电机的输出端与主动挤压辊的转动轴连接，启动电机，带动主动挤压辊和从动挤压辊转动，利用主动挤压辊和从动挤压辊的挤压效果对固液混合的油污水进行挤压，初步挤压出固体中水分，实现初步的固液分离；通过在挤压仓的下方设有过滤仓，过滤仓内顶部的两侧对称设有滑轨，过滤仓内还设有第一挤压板和第二挤压板，过滤仓的一端设有第一气缸，第一气缸的活塞端与第一挤压板连接，过滤仓的另一端设有第二气缸，第二气缸的活塞端与第二挤压板连接，过滤仓的底部设有多个过滤孔，过滤仓底部的一端设有开口，利用第一气缸带动第一挤压板沿滑轨滑动，第一挤压板推动第二挤压板，并对固体产生挤压力，将固体进行二次挤压，液体从过滤孔被分离至储液仓，固体从开口落至滤渣斗，通过装置的整体设置，实现了较为彻底的固液分离，利于固形物的集中安置和处理。

2、本实用新型通过在过滤仓的下方设有分离仓，分离仓的内部设有隔板，隔板将分离仓分为储液仓和储渣仓，储液仓的一端设有排水管，排水管的一端与油液分离箱的顶部连接，储渣仓内从上至下设有第一挡板和第二挡板，储渣仓的底部设有排渣管，利用排水管将含油污水液通向油液分离箱，利用排渣管将固体废渣回收处理，避免含油污水液和固体废渣二次混合。

3、本实用新型通过在污水提升管的一侧设有输水管，输水管的一端与过滤仓的顶部连接，利用油水分离后的部分污水从输水管被输送至过滤仓，对工作完成后的过滤仓进行清洗，将卡在过滤孔内的油脂油洗掉，然后从排水管流出再进行油水分离，使得固液分离的效果更好，且无需增加干净水的使用，避免造成更大的污水处理负担。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型渣液分离箱的结构示意图；

图3是本实用新型渣液分离箱内部各部件的连接结构示意图；

图4是本实用新型分离仓内部的结构示意图；

图5是本实用新型第二挡板的结构示意图。

附图中的标记为：1-渣液分离箱，2-油液分离箱，3-污水提升箱， 4-污水提升管，5-输水管，6-进料斗，7-挤压仓，8-过滤仓，9-分离仓，10-主动挤压辊，11-从动挤压辊，12-电机，13-滑轨，14-第一挤压板，15-第一气缸，16-第二挤压板，17-第二气缸，18-过滤孔，19-开口，20-隔板，21-排水管，22-第一挡板，23-第二挡板，24- 排渣管，25-电磁铁板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例：一种餐饮厨房专用隔油设备，构成如图1-3所示，包括渣液分离箱1、油液分离箱2、污水提升箱3和污水提升管4，渣液分离箱1内的顶部设有进料斗6，进料斗6的顶部设有对开门式顶盖，避免杂质落入进料斗6，进料斗6的下方设有挤压仓7，挤压仓7内的一侧设有主动挤压辊10，挤压仓7内的另一侧设有与主动挤压辊 10对称的从动挤压辊11，主动挤压辊10和从动挤压辊11分别与进料斗6底部边缘贴合，避免待处理废料从缝隙处漏出，从动挤压辊11经传动齿轮与主动挤压辊10连接，挤压仓7的一端设有电机12，电机12的输出端与主动挤压辊10的转动轴连接，对厨房污水进行初步挤压分离。所述挤压仓7的下方设有过滤仓8，过滤仓8内顶部的两侧对称设有滑轨13，过滤仓8内还设有第一挤压板14和第二挤压板16，第一挤压板14和第二挤压板16的两端分别滑动设置在滑轨 13上，具体地在第一挤压板和第二挤压板的两端部固定有与滑轨相契合的滑块，在外力的作用下可以移动第一挤压板和第二挤压板，且滑块和滑轨的设计为常规技术，因此在此不再赘述。过滤仓8的底部呈圆弧状，第一挤压板14和第二挤压板16均呈圆弧状，且第一挤压板14和第二挤压板16均与过滤仓8的底部贴合，方便第一挤压板 14和第二挤压板16沿滑轨13滑动，过滤仓8的一端设有第一气缸 15，第一气缸15的活塞端与第一挤压板14连接，过滤仓8的另一端设有第二气缸17，第二气缸17的活塞端与第二挤压板16连接，过滤仓8的底部设有多个过滤孔18，过滤仓8底部的一端设有开口19，对初步分离后的固体废渣进行二次挤压分离。所述过滤仓8的下方设有分离仓9，分离仓9的内部设有隔板20，隔板20将分离仓9分为储液仓和储渣仓，储液仓的底部设有排水管21，排水管21的一端与油液分离箱2的顶部连接，储渣仓内从上至下设有第一挡板22和第二挡板23，如图4所示，第一挡板22向储渣仓的一侧倾斜，第二挡板23向储渣仓的另一侧倾斜，固体废渣落至储渣仓内时，经过第一挡板22再落至第二挡板23，如图5所示，第二挡板23的顶部设有凹槽，凹槽内设有电磁铁板25，对电磁铁板25通电可对固体废渣内的铁屑进行吸附、收集，第二挡板23与储渣仓连接处设有槽口，方便进行电磁铁板25的安装和拆卸，电磁铁板25收集一定的铁屑后，可从槽口处将其拿出，切断电源后，可将铁屑清除，电磁铁板25重新投入使用。储渣仓另一侧的底部设有排渣管24，铁屑清除后的固体废渣落至排渣管24，排渣管24上设有蝶阀，方便控制排渣。所述污水提升管4的一侧设有输水管5，输水管5的一端与过滤仓8的顶部连接，方便冲出初步分离后，固体废渣中残存的油脂。

工作原理：该实用新型开始工作时，将厨房废水倒入进料斗6，启动电机12，带动主动挤压辊10和从动挤压辊11转动，利用主动挤压辊10和从动挤压辊11的挤压效果对固液混合的油污水进行挤压，初步挤压出固体中水分，废液落至分离仓9中，固体废渣落至过滤仓8中，实现初步的固液分离，随后启动第一气缸15，第一气缸 15带动第一挤压板14沿滑轨13滑动，第一挤压板14推动第二挤压板16，并对固体产生挤压力，将固体进行二次挤压，液体从过滤孔 18被分离至储液仓，并从排水管21排至油液分离箱2进行油液分离，固体从开口19落至第一挡板22，经过第一挡板22再落至第二挡板 23，电磁铁板25对固体废渣内的铁屑进行吸附、收集，铁屑清除后的固体废渣落至排渣管24，经排渣管24排出。排渣管24排渣完成后，第二气缸17和第一气缸15同时动作，第一气缸15回复至过滤仓8端部的初始位，第二气缸17回复至过滤仓8的中部初始位，油水分离后的部分水从输水管5被输送至过滤仓8，对工作完成后的过滤仓8进行清洗，将卡在过滤孔18内的油脂油洗掉，然后从排水管 21流出再进行油水分离。

Claims (7)

1.一种餐饮厨房专用隔油设备，包括渣液分离箱(1)、油液分离箱(2)、污水提升箱(3)和污水提升管(4)，其特征在于：渣液分离箱(1)内的顶部设有进料斗(6)，进料斗(6)的下方设有挤压仓(7)，挤压仓(7)内的一侧设有主动挤压辊(10)，挤压仓(7)内的另一侧设有与主动挤压辊(10)对称的从动挤压辊(11)，从动挤压辊(11)经传动齿轮与主动挤压辊(10)连接，挤压仓(7)的一端设有电机(12)，电机(12)的输出端与主动挤压辊(10)的转动轴连接；所述挤压仓(7)的下方设有过滤仓(8)，过滤仓(8)内顶部的两侧对称设有滑轨(13)，过滤仓(8)内还设有第一挤压板(14)和第二挤压板(16)，第一挤压板(14)和第二挤压板(16)的两端分别滑动设置在滑轨(13)上；所述过滤仓(8)的一端设有第一气缸(15)，第一气缸(15)的活塞端与第一挤压板(14)连接，过滤仓(8)的另一端设有第二气缸(17)，第二气缸(17)的活塞端与第二挤压板(16)连接，过滤仓(8)的底部设有多个过滤孔(18)，过滤仓(8)底部的一端设有开口(19)；所述过滤仓(8)的下方设有分离仓(9)，分离仓(9)的内部设有隔板(20)，隔板(20)将分离仓(9)分为储液仓和储渣仓，储液仓的底部设有排水管(21)，排水管(21)的一端与油液分离箱(2)的顶部连接，储渣仓内从上至下设有第一挡板(22)和第二挡板(23)，储渣仓的底部设有排渣管(24)。

2.根据权利要求1所述的餐饮厨房专用隔油设备，其特征在于：所述过滤仓(8)的底部呈圆弧状，第一挤压板(14)和第二挤压板(16)均呈圆弧状，且第一挤压板(14)和第二挤压板(16)均与过滤仓(8)的底部贴合。

3.根据权利要求1所述的餐饮厨房专用隔油设备，其特征在于：所述主动挤压辊(10)和从动挤压辊(11)分别与进料斗(6)底部边缘贴合。

4.根据权利要求1所述的餐饮厨房专用隔油设备，其特征在于：所述进料斗(6)的顶部设有对开门式顶盖。

5.根据权利要求1所述的餐饮厨房专用隔油设备，其特征在于：所述排渣管(24)上设有蝶阀。

6.根据权利要求1所述的餐饮厨房专用隔油设备，其特征在于：所述污水提升管(4)的一侧设有输水管(5)，输水管(5)的一端与过滤仓(8)的顶部连接。

7.根据权利要求1所述的餐饮厨房专用隔油设备，其特征在于：所述第二挡板(23)的顶部设有凹槽，凹槽内设有电磁铁板(25)。

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